DE520335C - Verfahren zur Herstellung von Bohrungen an genau bestimmter Stelle - Google Patents

Description

Um eine Bohrung an einer Lehre oder einem Werkstück genau an die erforderliche Stelle zu bringen, bedient man sich eines Einstellringes, der, nachdem er einmal durch genaue Messungen· in seine richtige Lage gebracht ist, zur Führung des Bohrers dient. Bei den zu diesem Zweck bekannten Einstellringen dient die innere Bohrung des Einstellringes zur Führung des Bohrers. Infolgedessen ist es erforderlich, den Einstellring mit zwei weiteren seitlichen Bohrungen zu versehen und zu seiner Befestigung auf dem Werkstück zwei Schrauben zu verwenden. Das Arbeiten mit diesem bekannten Einstellring hat den Nachteil, daß zur Befestigung des Ringes zwei Gewindelöcher im Werkstück angebracht werden müssen. Die bekannte Verwendung der inneren Bohrung des Einstellringes zur Führung des Werkzeugs hat ferner den Nachteil, daß der Einstellring in der Nähe einer am Werkstück hervorstehenden Kante oder in einer Ecke des Werkstücks dann nicht verwendet werden kann, wenn es sich um eine verhältnismäßig große Bohrung handelt, die nahe an der erwähnten hervorstehenden Kante des Werkstücks angebracht werden soll.

Diese Nachteile werden durch das neue Verfahren in einfacher Weise dadurch behoben, daß erfindungsgemäß der äußere Mantel des Einstellringes zur Führung eines an sich bekannten hohlen Bohr- oder Fräswerkzeugs verwendet wird.

In der Zeichnung ist das neue Verfahren an Hand der in den Abb. 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7 dargestellten einzelnen Arbeitsvorgänge veranschaulicht. Die Abb. 8 stellt eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges dar, das in Abb. 9 von oben gesehen dargestellt ist.

Soll z. B. die in Abb. 2 durch den gestrichelten Kreis 1 angegebene Bohrung derart hergestellt werden, daß sie sich in bezug auf andere Punkte eines Werkstückes 2 in einer äußerst genauen Lage befindet, so wird der Bohrungsmittelpunkt ohne Rücksicht auf äußerste Genauigkeit eingezeichnet und an dieser Stelle ein mit Innengewinde versehenes Loch 3 hergestellt. Ein in dieses Gewindeloch 3 eingeschraubter Bolzen 4 dient zum Festhalten eines mit einer größeren Bohrung versehenen Einstellringes 5 auf dem Werkstück 2 (Abb. 1). Der Einstellring 5 wird alsdann, wie in Abb. 2 veranschaulicht, mittels der durch die Strecken x, y, s angedeuteten Endmaße genau eingestellt und alsdann durch den Schraubenbolzen 4 festgespannt. Das so in bereits bekannter Weise vorbearbeitete Werkstück 2 wird alsdann auf den Tisch einer Bohrmaschine genommen, in deren Spindel ein Stirnfräser 6 eingespannt ist. Der Stirnfräser 6 besteht im gezeichneten Beispiel aus einer Hülse 6, deren Stirnseiten zu den arbeitenden Schneiden 7 ausgebildet sind. Zwischen den Schneiden 7 befinden sich genügend große Ausschnitte 8, um dem herausgefrästen Werkstoff Ausgang nach oben

zu gewähren. Die Hülse 6, die in ihrem Durchmesser genau dem Durchmesser der herzustellenden Bohrung entspricht, weist eine innere Bohrung 9 auf, deren Durch— messer dem Durchmesser des jeweils verwendeten Einstellringes 5 genau entspricht. Die . Außenflächen der Hülse 6 und die Innenflächen der Bohrung 9 sind genau geschliffen. In die, wie dargestellt, auf beiden Seiten verwendbare Hülse 6 ist ein Schaft 10 eingesetzt und beispielsweise mittels eines Ouerbolzens 11 befestigt. Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß Schaft 10 und Hülse 6 natürlich aus einem Stück bestehen können. Zweckmäßiger ist jedoch die in der Zeichnung dargestellte Bauart, da sie bei der Herstellung, beim Härten und beim Schleifen weniger Veranlassung zu Schwierigkeiten bietet. Mittels des Fräsers 6, der an dem Einstellring 5 seine

ao genaue Führung findet, wird nunmehr die aus Abb. 3 ersichtliche Ringnut 12 hergestellt, und zwar in einer Tiefe von einigen Millimetern. Abb. 4 stellt zu diesem· Arbeitsvorgang den Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 3 dar. Hierauf wird der Einstellring 5 samt Schraubenbolzen 4 vom Werkstück entfernt und nunmehr der innerhalb der Ringnut stehengebliebene Werkstoff mittels eines gewöhnlichen Bohrers entfernt, wonach das Werkstück die in den Abb. 5 und 6 dargestellte Form aufweist. Bei der Wahl des Bohrers für diesen Arbeitsvorgang ist lediglich darauf Rücksicht zu nehmen, daß die äußeren Wandungen 12' der Ringnut 12 unverletzt bleiben. Hierauf wird mittels eines gewöhnlichen Stirnfräsers 13, dessen axial verlaufende Kanten 13' nicht hinterschnitten, sondern nur genau auf den gewünschten Durchmesser abgeschliffen sind, die Bohrung fertiggestellt, wobei der Fräser 13 an der Wandung 12' seine genaue Führung findet.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Bohrungen an genau bestimmter Stelle unter Verwendung eines Einstellringes zur Führung des Werkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Mantel des Einstellringes (5) zur Führung eines an sich bekannten hohlen Werkzeuges (6) verwendet wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen