DE52002C

DE52002C - Walzwerk zur Herstellung von Blech aus flüssigem Metall

Info

Publication number: DE52002C
Application number: DENDAT52002D
Authority: DE
Original assignee: E. NORTON und J. G. HODGSON in Maywood, Grafsch. Cook, Staat Illinois, V. St. A
Anticipated expiration: 1909-07-16

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk zur Herstellung von Blech direct aus geschmolzenem Metall durch Auswalzen eines beständig fliefsenden Strahles geschmolzenen Metalles zwischen rohrenden Walzen, welche dazu dienen, das geschmolzene Metall abzukühlen oder zum Erstarren zu bringen und es zusammenzupressen und in eine ununterbrochene Tafel zu verwandeln.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, derartige Mittel zur Regulirung des Abstandes zwischen den rotirenden Walzen, welche den Strahl geschmolzenen Metalles in Blech, verwandeln, anzugeben, dafs das erzeugte Blech von durchaus gleichmäfsiger Dicke und nicht den Schwankungen ausgesetzt ist, welche durch die Ausdehnung und Zusammenziehung der Walzen, das Federn des Gestelles oder andere Ursachen hervorgerufen werden. Es werden auch Mittel angebracht, um mit demselben Apparat das geschmolzene Metall zu verschiedener Dicke auswalzen zu können. Auch werden Mittel angebracht, um das Blech aus der verticalen Richtung abzulenken, in welcher das geschmolzene Metall zwischen den Kühlwalzen hindurchgeht, in eine horizontale Richtung abzulenken und es da.nn zwischen Walzen hindurchgehen zu lassen, um das Blech weiter auszuwalzen, während es noch stark erhitzt ist.

Die Mittel, welche man dazu benutzt, um den Abstand zwischen den Kühlwalzen zu reguliren und die Dicke des erzeugten Bleches gleichmäfsig zu machen, bestehen darin, dafs man jede der Walzen mit einem Paar von Ringen versieht, welche an gleichen Ringen auf der anderen Walze liegen, so dafs die Arbeitsfläche der beiden Walzen nicht näher an einander kommen können, wenn die Walzen sich infolge der Hitze ausdehnen. Zwischen den Ringen und den Arbeitsflächen der Walzen werden auch Nuthen angebracht, um für überschüssiges Metall Raum zu machen, das infolge von Aenderungen der Ausflufsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalles wohl auftreten könnte. Die Walzen, zwischen welche das Metall eingegossen wird und mittelst welcher es zum Erstarren gebracht und zusammengeprefst wird, sind mit einer Umfangsgeschwindigkeit zu drehen, welche ebenso grofs oder gröfser ist als die Geschwindigkeit, mit welcher das geschmolzene Metall zwischen die Walzen eintritt, so dafs das geschmolzene Metall sich zwischen den Walzen nicht ansammelt. Es müssen mit anderen Worten die Kühlwalzen hinreichend rasch gedreht werden, um das Metall ebenso rasch weiterzuführen, als es ihnen zugeführt wird.

Die Arbeitsflächen der Walzen sind etwas breiter zu machen als der herzustellende Blechstreifen, so dafs geringfügige Schwankungen in der Ausflufsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalles durch Aenderungen der Breite des hergestellten Bleches ausgeglichen werden. Die ringförmigen Nuthen zwischen den Arbeitsflächen der Walzen und den Ringen geben noch weiter Raum zur Aufnahme eines Ueberschusses an Metall, falls eine beträchtliche

Schwankung der Ausflufsgeschwindigkeit eintreten sollte.

Um dieselbe Maschine zur Herstellung von Blech von verschiedener Dicke geeignet zu machen, werden die Ringe von den Walzen getrennt hergestellt und erhalten die Form von Ringen oder Halbringen, so dafs sie entfernt und durch dickere oder dünnere Ringe ersetzt werden können, je nach der gewünschten Dicke der zu erzeugenden Bleche. Zu demselben Zwecke sind auch die Lagerzapfen der Walzen verstellbar im Maschinengestell gelagert; direct unter den Kühlwalzen, zwischen welchen das geschmolzene Metall hindurchgeht, ist eine Führung für das Blech angebracht, welche am besten einen Uebergang von der verticalen zur horizontalen Richtung darstellt. Hierdurch wird der erzeugte Blechstreifen in ein zweites Walzenpaar geleitet, welches denselben, während er noch heifs ist, weiter auswalzt und ausfertigt. Man kann eine beliebige Anzahl solcher weiterer Walzenpaare benutzen, je nach der weiteren Verarbeitung, welche man mit dem Blech vornehmen will.

Die Kühlwalzen, zwischen welche das Metall läuft, sind hohl, und Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit wird beständig durch dieselben hindurchgeprefst, um sie so kalt zu erhalten, dafs sie das zwischen sie einströmende geschmolzene Metall entsprechend abkühlen und zum Erstarren bringen. Die Zapfen der Walzen sind gleichfalls hohl und das Wasser wird durch die hohlen Zapfen eintreten und ausströmen gelassen.

Um das Wasser gegen den Umfang der Walzen hin abzulenken, sowie auch um den Mantel der hohlen Walzen zu verstärken, wenn diese behufs Herstellung breiter Bleche lang gemacht werden, ist jede der Walzen mit einer Wand in der Mitte versehen, welche für den Durchgang des Wassers mit Löchern versehen ist. Diese mittlere Wand dient auf diese Weise sowohl dazu, das Wasser von der Mitte gegen den Umfang der Walze hin abzulenken, sowie auch dazu, den Walzenmantel zu verstärken.

In den beiliegenden Zeichnungen, in welchen gleiche Buchstaben gleiche Theile bezeichnen, ist:

Fig. ι eine Oberansicht des nach vorliegender Erfindung dargestellten Apparates, Fig..2 eine Seitenansicht, Fig. 3 ein Horizontalschnitt und Fig. 4 ein Verticalschnitt nach der Linie 4-4, Fig· 3· .

In dieser Figur bezeichnet A das Gestell der' Maschine, BB die hohlen Kühlwalzen,· zwischen welche ein Strahl geschmolzenen Metalles χ vom Ausflufsgefäfs C direct nach abwärts und tangential zu den beiden Walzen einfliefst, so dafs beide Arbeitsflächen b der Walzen gleichzeitig und gleichmäfsig auf den Strahl einwirken. D D ist ein Walzenpaar, in welches die Blechtafel λ:¹ durch die Führung E geleitet wird. Die Führung E kann aus einem einfachen, gekrümmten Leitkanal bestehen. Wird der Blechstreifen χ¹ auf diese Weise von den Kühlwalzen B B aus direct zwischen die Walzen D D eingeführt, während er noch heifs ist, so kann man die Walzen D D leicht so einstellen, dafs sie das Blech bis zu einem beliebigen Grade ausarbeiten. Man kann eine beliebige Anzahl von Walzenpaaren D D benutzen.

Die Walzen B sind zu beiden Seiten der Arbeitsflächen mit ringförmigen Nuthen b¹ versehen (Fig. 1), welche überschüssiges Metall aufnehmen können, das von Schwankungen in der Ausflufsgeschwindigkeit herrührt. Aufserhalb dieser Nuthen sind die Walzen B mit Ringen b'² b² versehen, welche, wie aus Fig. 3 zu ersehen, auf einander rollen und somit dazu dienen, den Raum b^s zwischen den Arbeitsflächen b b der Walzen zu begrenzen. Die Ringe werden am besten aus Segmenten oder Halbringen zusammengesetzt, welche durch Schrauben oder Bolzen £⁴ an den Walzen B befestigt sind, so dafs diese Ringe leicht abgenommen und durch dickere oder dünnere ersetzt werden können. Je nach der Dicke des zu erzeugenden Bleches können die Lager B¹, in welchen die hohlen Zapfen B² der Walzen B laufen, durch Schrauben B⁴JB⁵ näher an einander oder weiter aus einander gerückt werden (Fig. 2). Die Stellschrauben B⁵ B⁵ zwischen den Lagern haben rechts- und linksgängige Gewinde.

Das Wasser gelangt in die Walzen durch die Einlaufröhren F und tritt am anderen Ende durch die Abflufsröhren F¹ aus. Um das Wasser abzulenken und zu bewirken, dafs es am Umfange der Walzen circulirt, sind die Walzen in der Mitte mit inneren Zwischenwänden b^h versehen (Fig. 3), welche Kanäle b⁶ für den Durchgang des Wassers besitzen. Diese Wände dienen auch dazu, den Mantel b¹ der Walzen zu verstärken.

Die Walzen B oder ihre Zapfen sind durch Zahnräder B⁶ gekuppelt und werden von der Triebwelle G aus durch ein Zahnrad G¹ getrieben.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen soll ebenso grofs oder gröfser sein als die Geschwindigkeit des Strahles geschmolzenen Metalles, der aus der Oeffnung c des Behälters C heraustritt. Für gewöhnlich erhalten die Walzen eine Anfangsgeschwindigkeit von 100 bis 160 m pro Minute.

Das Gefä'fs C wird von stellbaren Ständern C¹ getragen. H sind Gasbrenner zum Erhitzen des Gefäfses C und zur Verhinderung einer Abkühlung des geschmolzenen Metalles in demselben (Fig. 2 und 4). Das Gefäfs C besitzt

ein Ventil c¹, das durch einen Hebel c² bethätigt und regulirt wird. K bezeichnet einen Tiegel oder ein anderes Gefäfs, aus welchem das geschmolzene Metall in ,das Gefäfs C geleitet wird, und zwar durch das Rohr K¹. Die Gasbrenner K² dienen zum Erhitzen des Rohres K\ Das Gefäfs K wird gleichfalls durch geeignete Heizvorrichtungeh K³ erwärmt. Das zu Blech zu verarbeitende Metall kann im Gefäfs K geschmolzen oder in geschmolzenem Zustande in dasselbe eingeführt werden.

NN sind ein Paar Kratzeisen mit Griffen N¹ N¹, welche dazu dienen, das Metall vom Umfange der Walzen B B abzustreifen, wenn es das Bestreben haben sollte, daran zu haften.

Die Ringe £² der Walzen B können natürlich auch in einem Stück mit den letzteren hergestellt, statt abnehmbar an denselben angebracht zu sein, wenn der Apparat nur Blech von einer bestimmten Dicke erzeugen soll.

Claims

Patent-Anspruch:

Zur Herstellung von Blech aus flüssigem Metall ein Walzwerk, dessen Walzen B seitlich mit auswechselbaren, die Dicke des herzustellenden Bleches bestimmenden Ringen (b²) und mit das überschüssige Metall aufnehmenden Nuthen (b¹) versehen sind, zwischen denen die Arbeitsflächen liegen, bei welchem Walzwerk die entstandene Platte auch noch mittelst einer Führung (E) nach einem oder mehreren horizontal. arbeitenden Walzenpaaren (D) geleitet werden kann, um hier weiter ausgestreckt' zu werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.