DE510940C - Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage - Google Patents

Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage

Info

Publication number
DE510940C
DE510940C DEC42436D DEC0042436D DE510940C DE 510940 C DE510940 C DE 510940C DE C42436 D DEC42436 D DE C42436D DE C0042436 D DEC0042436 D DE C0042436D DE 510940 C DE510940 C DE 510940C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tar
plant
container
coke oven
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEC42436D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEC42436D priority Critical patent/DE510940C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE510940C publication Critical patent/DE510940C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C1/00Working-up tar

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

  • Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Straßenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage Es sind bereits Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Straßenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnung bekannt, bei welchen der Rohteer in einer luftgekühlten Leitung aus den Koksofengasen kondensiert und an einer Stelle abgezapft wird, an der eine Temperatur von etwa 16o bis igo° C herrscht. Andererseits sind ähnliche Anlagen vorgeschlagen worden, bei denen ein Teil des Rohteers zum Berieseln der Vorlage dient. Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, das Kreosotöl, welches dem Straßenteer zugefügt werden muß, wenn der letztere die erforderlichen Eigenschaften erhalten soll, in der Anlage selbst in trockenem Zustande herzustellen und den Teer praktisch wasserfrei zu machen. Zu diesem Zweck wird der andere Teil des Rohteers in einem Behälter mit Dampf gewaschen, die Abdämpfe werden in die dem Ammoniaksättiger nachgeschalteten Wäscher eingeführt und der gewaschene Rohteer wird über einen Teerscheider in eine Destillationsblase geleitet, in der er in üblicher Weise durch Erhitzen eingedickt wird, während die Abdämpfe der Teerblase einer Benzolgewinnungsanlage zugeführt werden und das in der Benzolanlage gewonnene Kreosotöl in die Teerblase zurückgeleitet wird. Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine zur Ausführung des Verfahrens gemäß Erfindung dienende Anlage.
  • Die Gase aus den Koksöfen i werden zu der gemeinsamen Vorlage 2 geführt, welche vorzugsweise »trocken« arbeitet, d. h. das Gasrohr 3 von jedem der Öfen i taucht nicht in den Teer ein, welcher in der Vorlage 2 fließt, vielmehr werden die Gase oberhalb der Oberfläche des Teers abgeleitet. Entsprechende Ventile .4 sind vorgesehen, um das Gasrohr 3 eines jeden Koksofens von der Vorlage 2 abzuschließen, wenn dies erforderlich ist. Diese Anordnung sichert, daß der Vorlage 2 genügende Wärme zugeführt wird. Die Vorlage 2 besitzt eine Fortsetzung in der mit Luft gekühlten Leitung 5, in welcher der größte Teil des schwereren Teers kondensiert wird. Die Vorlage 2 und die Leitung 5 werden so aufgestellt, daß eine ununterbrochene Neigung von den Koksöfen nach der Zweigleitung 6 besteht. Die Zweigleitung 6 führt zu einem Flüssigkeitsv erschluß 7, so daß der in der Vorlage 2 und der Leitung 5 kondensierte Teer zu dem Behälter 7 fließt. Ein Teil des rohen Teers aus dem Behälter 7 fließt durch das Überlaufrohr 8 zu einem Behälter 9, aus welchem er mittels der Pumpe io durch die Leitung i i und in eine Abzweigleitung 12 getrieben wird, die mit einer Anzahl von ventilgesteuerten Röhrchen 13 in die Vorlage 2 einmündet, so daß zusätzlich zu dem rohen Teer, welcher zu dem Öl der Vorlage 2 durch die Leitung i i zugeführt wird, weitere Zuflüsse an irgendeinem Teil der Vorlage 2 durch die Röhrchen 13 erfolgen können.
  • Irgendeine gewünschte Verhältnismenge des rohen Teers kann aus dein Behälter 7 durch das Rohr 14. zu einem Zylinder 15 geführt werden, in welchem diese Menge mit Dampf gewaschen wird, um Ammoniaksalze und leichte Öle, welche darin über dem normalen Prozentgehalt enthalten sind, zu entziehen. Der Dampf wird dem Behälter 15 durch ein perforiertes Rohr 16 zugeführt. Der Dampf, welcher durch den Teer hindurchgeht, verläßt den Behälter 15 durch das Rohr 17 und führt die leichten Öle mit sich, die, wie später beschrieben wird, behandelt werden. Der gewaschene Teer verläßt den Behälter 1 5 durch das Rohr 18, indem er durch dieses Rohr durch den Dampfdruck in dem Behälter 15 ausgetrieben wird. Dieser Teer fließt in den Behälter ig, welcher mit einer lotrechten Trennwand 2o versehen ist, die sich von dem oberen Abschluß bis nahe zu dem Boden ausdehnt. Der schwerere Teer geht unterhalb dieser Trennwand -go hindurch und verläßt diesen Trennbehälter durch das Rohr 2i, während die leichtere Ammoniakflüssigkeit in den oberen Teilen des Behälters i9 .diesseits der Trennwand gesammelt wird und mittels eines Rohres 55 zu dem Behälter 9 geliefert wird. Aus dem Trennbehälter 19 geht der Teer durch das Rohr 21 zu einem mit Rührwerk versehenen Trockner 22, in welchen Spuren von Wasser mittels Heißluft oder Gase abgeführt werden, d,ie durch das perforierte Rohr 23 in dem Bodenteil des Kessels 22 zugeführt werden. Wenn erforderlich, kann der Inhalt des Trockenkessels 22 auf einer gewünschten Temperatur erhalten werden durch Dampf, welcher durch die Heizrohre 24 strömt. Der gereinigte Straßenteer wird dann aus dem Kessel 22 durch das Rohr 25 abgeleitet und in dem Behälter 26 gesammelt. Luft usw. aus dem Kessel 22 geht durch den Kühler 27, und die kondensierten Öle nebst Wasser fließen durch das Rohr 28 ab und werden, wie später beschrieben, weiter verarbeitet.
  • Die Koksofengase und Teernebel, welche durch die Abzweigleitung 6 der luftgekühlten Leitung 5 fließen, werden mittels des Fortsatzes 29 der Leitung zu verschiedenen Apparaten geführt, welche dazu bestimmt sind, Teer von geringerer Dichte zu gewinnen als der, welcher in der Vorlage :2 und in der Leitung 5 kondensiert wurde @bzw. flüssig blieb. Nach dem Ausführungsbeispiel enthält die Reihe dieser Apparate einen dynamischen Teerabscheider3o sowie einen Zentrifugalteerabscheider 31, durch welche die Gase mittels des Gebläses 32 hindurchgesaugtwerden. Die Flüssigkeiten, welche in diesen Apparaten niedergeschlagen werden, enthaltenAmmonialcflüssigkeit sowie leichtere Teere und werden durch die Rohre 33, 34 zu dem Rohteerbehälter 9 zurückgeführt.
  • Nachdem die Gase das Gebläse 32 passiert haben, gehen sie durch heiße Schwefelsäure, welche in dem Behälter 35 enthalten ist, tun Ammoniak zu gewinnen, worauf sie durch wassergekühlte Kühler 36 gehen. Der Dampf, welcher zum Waschen des Straßenteers in dem Behälter 15 benutzt wird, geht mit den auf diese Weise aus dem Teer herausgezogenen leichten Ölen durch die Kühler 36, zu welchen er durch die Leitung 17 zugeführt wird. Das Kondensat aus den beiden Kühlern geht zu dem Scheidebehälter 37, in welchem sich die Flüssigkeiten durch Eigengewicht trennen. Wasser und Öle aus dem Kühler 27 fließen durch das Rohr 28 demselben Scheidebehälter 37 zu. Das Wasser verläßt den Scheidebehälter 37 durch die Leitung 38. während Naphtha- und Kreosotöle zu dem Kühlbehälter 39 geführt werden. Die Gase, welche durch die Kühler 36 geführt worden sind, werden zu Benzolwäschern 40 geführt, und das ablaufende benzolhaltige Kreosotwaschöl wird in dem Kessel 41 gesammelt. Naphtha- und Kreosotöle aus dem Behälter 39, welche somit aus den Kühlern 27 und 36 stammen, können dem Behälter 41 durch die Leitung 42 zugefügt werden, und der Inhalt des Behälters 41 kann durch die Pumpe 43 zu dem Erhitzer 44 geführt werden, worauf er zu der Benzoldestillationsanlage 45 gelangt, welche durch Dampf mittels der Leitung 46 beheizt wird. Rohes Benzol, welches somit Naphthaöle enthält und aus der Destillierkolonne 45 kommt, wird in dem Kühler 47 kondensiert und in dem Behälter 48 gesammelt, während .das benzolfr eie Kr eosotöl, welches aus dem Bodenteil der Destillierkolonne 45 abfließt, zu dem Kiihler 49 geht und im Behälter 5o gesammelt wird.
  • Dieses benzolfreie Kreosotöl wiriddann aus dem Behälter 5o durch die Pumpe 5, mittels der Leitung 52 zu den Benzolwäschern 40 zurückgeführt. Eine Abzweigung 53 von der Leitung 52 führt zu dem Trockenkessel 2-und wird durch ein Ventil 54 gesteuert, so daß eine .gewünschte Menge des Kreosotöles zu dem rohen Teer im Kessel 22 hinzugeführt werden kann, um dessen Zähflüssigkeit, wenn erforderlich, zu vermindern.
  • Bei dem Betrieb der beschriebenen Anlage muß dafür Sorge getragen werden, daß die Temperatur der Gase in der luftgekühlten Leitung 5 oberhalb des Taupunktes der leichteren Teere und der Öle bleibt, welche nicht für den Straßenteer erwünscht sind, d. h. zwischen i 6o und i 9o° C. Die erforderliche Wärme wird aus dem Koksofen geliefert, indem man die Gasrohre 3, wie erwähnt, so ausbildet, daß die Gase aus den Öfen oberhalb der Fläche des rohen Teers zufließen, der in der Vorlage :2 fließt, während man gleichzeitig die Ventile q. derjenigen Koksöfen abschließt, die außer Betrieb sind.
  • Die Temperatur der Gase in der luftgekühlten Leitung 5 wird gesteuert, indem man die zufließende Menge des heißen oder des kalten rohen Teers regelt, welcher der Vorlage 2 und der luftgekühlten Leitung 5 mittels der Pumpe i o zugeführt wird. Die Temperatur des Teers in dem Behälter 9 kann in gewünschter Weise durch entsprechende, nicht dargestellte Kühlvorrichtungen geregelt werden. Die Arbeitsteile werden vorzugsweise so angeordnet, daß bei kaltem Wetter die erforderliche Temperatur aufrechterhalten werden kann, dadurch, daß genügend roher Teer durch die Leitung i i zu dem Ende der Vorlage 2 zugeführt wird, um durch die Vorlage 2 der luftgekühlten Leitung 5 zuzufließen. Bei wärmerem Wetter wird eine zusätzl.iche Menge des besonders gekühlten rohen Teers durch die verschiedenen Röhrchen 13 zugeführt. Wie erwähnt, soll die Temperatur der Gase, welche zu der Abzweigleitung 6 gelangen, zwischen 16o bis igo° C sein. Es ist selbstverständlich, daß die wirkliche, zu benutzende Temperatur von den Norinalien des erforderlichen Straßenteers abhängt, weil, wenn die Temperatur zu niedrig ist, die Gefahr des Kondensierens der leichteren Teere und öle in der luftgekühlten Leitung besteht, wodurch der Straßenteer verunreinigt wird, während, wenn die Temperatur zu hoch ist, etwas von den schwereren Teerarten sich dem Kondensieren in den Leitungen entzieht und zu den Eitraktoren 30, 31 gelangt, wodurch das Verstopfen dieser Arbeitsteile zu befürchten ist.
  • Durch die Rückleitung des Teers aus den Abscheidern 30, 31 zu dem Rohteerbehälter 9 wird ermöglicht, daß diejenigen Bestandteile, welche die erforderliche Dichte haben, für die Herstellung des Straßenteers benutzt werden können, weil sie auf diese Weise zu der luftgekühlten Leitung 5 zurückgeführt werden können, aus welcher sie zudem Waschbehälter 15, dem Scheidebehälter i9 und ,dein Trockner 22 gelangen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Straßenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage, bei welchem der Rohteer in einer luftgekühlten Leitung aus den Koksofengasen kondensiert und an einer Stelle abgezapft wird, an der eine Temperatur von etwa 16o bis igo° C herrscht und bei dem ein Teil des Rohteers zum Berieseln der Vorlage dient, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Teil des Rohteers in einem Behälter mit Dampf gewaschen wird, daß die Abdämpfe in die dem Ammoniaksättiger nachgeschalteten Wäscher eingeführt werden und daß der gewaschene Rohteer über einen Teerscheider in eine Destillationsblase geleitet wird, in der er in üblicher Weise durch Erhitzen eingedickt wird, während die Abdämpfe der Teerblase der Benzolgewinnungsanlage zugeführt werden und das in der Benzolanlage gewonnene Kreosotöl in die Teerblase zurückgeleitet wird.
DEC42436D 1928-12-25 1928-12-25 Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage Expired DE510940C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC42436D DE510940C (de) 1928-12-25 1928-12-25 Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC42436D DE510940C (de) 1928-12-25 1928-12-25 Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE510940C true DE510940C (de) 1930-10-24

Family

ID=7024942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC42436D Expired DE510940C (de) 1928-12-25 1928-12-25 Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE510940C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2600130A1 (de) * 1976-01-03 1977-07-14 Still Fa Carl Verfahren zur reinhaltung des kreislauf-berieselungswassers fuer die steigerohre von verkokungsoefen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2600130A1 (de) * 1976-01-03 1977-07-14 Still Fa Carl Verfahren zur reinhaltung des kreislauf-berieselungswassers fuer die steigerohre von verkokungsoefen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2058709B2 (de) Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase
DE510940C (de) Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage
DE617355C (de) Verfahren zum Entfernen und Gewinnen von OElen aus Destillationsgasen
AT131600B (de) Verfahren zur Gewinnung von Leichtölen aus Destillationsgasen von außenbeheizten Retorten oder Kammern.
DE3614851A1 (de) Verfahren zur kuehlung von koksofenrohgas
DE405853C (de) Einrichtung zum Entfernen von Luft und Gasen aus Fluessigkeiten, insbesondere Wasser
DE494109C (de) Verfahren zum Behandeln von Steinkohlenteer
DE891318C (de) Trennkolonne fuer die Behandlung der Abtreiberschwaden ammoniakalischer Waschfluessigkeiten
DE608332C (de) Verfahren zum Entwaessern von Teer
DE562978C (de) Gasanlage
DE2200607B2 (de) Verfahren zur direkten Kühlung von rohem Kokereigas
DE530306C (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kracken von OEl
DE1044342B (de) Vorrichtung zur Trennung von Fluessigkeiten, die Teere und Ammoniakwasser enthalten
DE464006C (de) Verfahren zur Behandlung von ammoniakhaltigem Gas
DE4012146A1 (de) Verfahren zur vorkuehlung von kokerei-rohgas
AT133645B (de) Verfahren zur Gewinnung von Aminoalkoholen aus den bei der Herstellung derselben anfallenden wässerigen Lösungen.
DE424389C (de) Anlage zur Speisung von Dampfkesseln mit Kondensaten
DE608865C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Zink durch Rueckflusskondensation
DE654192C (de) Verfahren zum Destillieren von Teer und Teerprodukten
DE640826C (de) Absaugung der Destillationsgase aus dem Innern der Brennstoffmasse
DE1960953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kodensieren und Gefrieren von Wasserdampf aus einem Gasgemisch
DE944987C (de) Verfahren zur Entfernung und Gewinnung von Teer, Ammoniak und Ammoniakwasser aus Gasen der trockenen Destillation
AT160698B (de) Verfahren zur ununterbrochenen Destillation von Steinkohlenteer u. dgl.
AT135888B (de) Verfahren zur Darstellung von Acetaldehyd aus Äthylalkohol.
DE378292C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Destillation von Teer und OElen