DE2058709B2 - Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase - Google Patents

Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase

Info

Publication number
DE2058709B2
DE2058709B2 DE2058709A DE2058709A DE2058709B2 DE 2058709 B2 DE2058709 B2 DE 2058709B2 DE 2058709 A DE2058709 A DE 2058709A DE 2058709 A DE2058709 A DE 2058709A DE 2058709 B2 DE2058709 B2 DE 2058709B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ammonia
cycle
washing
washer
hydrogen sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2058709A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2058709C3 (de
DE2058709A1 (de
Inventor
Dieter Laufhuette
Kurt Tippmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FA CARL STILL 4350 RECKLINGHAUSEN
Original Assignee
FA CARL STILL 4350 RECKLINGHAUSEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FA CARL STILL 4350 RECKLINGHAUSEN filed Critical FA CARL STILL 4350 RECKLINGHAUSEN
Priority to DE2058709A priority Critical patent/DE2058709B2/de
Priority to SE14021/71A priority patent/SE366339B/xx
Priority to ZA717441A priority patent/ZA717441B/xx
Priority to US00197372A priority patent/US3789105A/en
Priority to IT31512/71A priority patent/IT941257B/it
Priority to NLAANVRAGE7116218,A priority patent/NL173063C/xx
Priority to BE775937A priority patent/BE775937A/xx
Priority to GB5503971A priority patent/GB1352759A/en
Priority to FR7142464A priority patent/FR2116099A5/fr
Priority to JP46096229A priority patent/JPS5023681B1/ja
Publication of DE2058709A1 publication Critical patent/DE2058709A1/de
Publication of DE2058709B2 publication Critical patent/DE2058709B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2058709C3 publication Critical patent/DE2058709C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids

Description

60
Es ist das sogenannte Ammoniak-Schwefelwasserstofl-Kreislaufwnschverfahren bekannt, bei dem der Schwefelwasserstoff mit im Kreislauf geführtem wäßrigen Ammoniak und das Ammoniak mit Wasser, manchmal unter Zuhilfenahme des sogenannten Kohlewassers, aus dem rohen Kokereigas ausgewaschen wird und das ammoniakalische H.,S-Wasehwasser in einem Entsäurer regeneriert und das Ammoniak in einem Abtreiber aus dem Ammoniakwaschwasser abgetrieben wird. Dabei werden bis zu 85% des H2S und über 99% des NH3 aus dem Rohgas ausgewaschen. Durch besocdere Maßnahmen ist es möglich, den H2S-Wascheffekt zu steigern. Diese bestehen z. B. darin, daß gasförmiges Ammoniak in Form von Dämpfen aus dem Abtreiberkopf in den oberen Teil des H.2S-Wascherä eingeführt wird.
Bei diesem Verfahren ist ein spürbarer Mehrverbrauch von Dampf erforderlich.
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren, daß keinen Mehrverbrauch an Dampf erfordert und das doch den Schwefelwasserstoff über 85 0Zo hinaus aus den Kokereigasen entfernt.
Nach einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens ist jedoch bei einem geringen Mehrverbrauch an Dampf die Entfernung des Schwefelwasserstoffs aus dem Gas bis auf über 980Zo möglich.
Es wird ein neues Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereigase vorgeschlagen, bei dem die beladene ammoniakalische H2S-Waschflüssigkeit in einem Entsäurer regeneriert und das Ammoniak aus dem NH3-Waschwasser in einem Abtreiber abgetrieben wird, das gekennzeichnet ist durch einen an sich bekannten ersten Kreislauf von regenerierter, gekühlter wäßriger ammoniakalischer Lösung vom Sumpf des Entsäurers etwa zur Mitte oder dem oberen Teil des H2S-Waschers und vom Sumpf des H2S-Waschers zurück zum oberen Teil des Entsäurers und einen zweiten warmen Kreislauf von der aus dem Sumpf des Entsäurers ablaufenden, regenerierten wäßrigen ammoniakalischen Lösung zu verschiedenen Stellen des H2S-Waschers, die alle oberhalb der Zulaufstelle des "ersten Kreislaufes sich befinden, und vom Sumpf des H„S-Waschers zurück zum oberen Teil des Entsäurers.
Mit dem neuen Verfahren wird eine Verbesserung des H.,S-Aus\vaschefTektes bis auf 920Zo erreicht, ohne daß mehr Dampf als für nur S5°Zoige Auswaschung nach bekanntem Verfahren aufgewendet wird.
Während die Waschflüssigkeit des gekühlten Kreislaufes in bekannter Weise mit etwa 18 bis 25° C auf den H„S-Wascher aufgegeben wird, stellt man die Aufgabetemperatur im warmen Kreis'auf auf über 40" C, vorzugsweise auf 41 bis 60° C ein.
Die Flüssigkeit des zweiten Kreislaufes wird differenziert je-.veils unter einer Flüssigkeitsverteilung verteilt aufgegeben und entspannt.
Aus dem zweiten Kreislauf heraus verdampfendes Ammoniak wird von den übrigen Waschflüssigkeiten, nämlich der des ersten Kreislaufs und dem oben auf den HäS-Wascher aufgegebenen Ammoniakwaschwasser absorbiert. Die Lösungswärme des Ammoniaks wird dabei von einem über den oberen Teil des HjjS-Waschers geführten, internen Kühlkreislauf abgeführt.
Der HoS-Aus\\löscheffekt kann noch bedeutend dadurch verstärkt werden, daß die Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufs durch Sehwadenkomlensate aus dem Abtreiberkopf nach Abdcstillieren der H2S-Anteile verstärkt wird.
Besonders günstig gestaltet sich das neue Verfahren, wenn die Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufs von einem NH.,'H2S-Vd'näHnis von 15 bis 30 molZ mol des ersten Kreislaufes auf ein solches von 40 bis 70 mol mol aufgestärkt wird. Di.bei gelingt die über 98" oige Auswaschung des H2S.
Die warme Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufes wird zweckmäßig unterhalb der Aufgabestelle der Waschflüssigkeit aus dem Ammoniakwascher in den H,S-Wascher aufgegeben.
Die Erfindung wird durch die schematischen F i g. 1 bis 3 und die dazu geschilderten Beispiele näher erläutert. Durch F i g. 2 wird, um den Erfindungsgedanken zu verdeutlichen, der Stand der Technik geschildert. Fig. 1 und das zugehörige Beispiel begehen sich auf eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 5, wobei eine Verstärkung der Waschflüssigkeit des erfindungsgemäßen zweiten Kreislaufes vorgenommen wird. F i g. 3 und das zugehörige Beispiel erläutern das Verfahren ohne Aufstärkung des zweiten Kreislaufes, wie es dem Hauptanspruch entspricht.
Bei F i g. 1 treten durch Leitung 1 80 000 Nm3/h rohes Kokereigas von 22 bis 25° C mit 7,0 g R7S, 6,0 g NH3 und 40 g CO., je Nm3 in den RS-Wascher 2 unten ein, und die Waschflüssigkeiten rieseln ihm entgegen. Das Gas verläßt den H2S-Wascher 2 durch Leitung 3 und tritt unten in d"en NRj-Wascher 4 ein, dem durch Leitung 5 24 m3/h Frischwasser von 22° C zugeführt werden, die das Ammoniak aus dem Rohgas auswaschen. Das gereinigte Gas verläßt den NH3-Wascher durch Leitung 6. Darin ist noch ein Restgehalt von 0,01 g/Nm3 NH3 und 0,1 g"Nm3 H2S enthalten.
Das Waschwasser sammelt sich am Boden des ΝΗ,,-Waschers 4 und wird durch Leitung 7 abgezogen und nach Kühlung in Kühler 8 auf 25° C durch Leitung 9 auf den H2S-Wascher 2 aufgegeben. Die ammoniakalischen Waschwässer betragen insgesamt 96 m3/h, und sie werden durch Leitung 10 aus dem H.,S-Wascher 2 abgezogen. Sie werden im Wärmeaustauscher 11 auf 74° C vorgewärmt und durch Leitung 12 dem Wärmetauscher 13 zugeführt, in dem sie auf 84° C erwärmt werden. Alsdann werden sie durch Leitung 1.4 oben in den Entsäurer 15 gegeben. Durch leitung 16 verlassen 3340 Nm3 h Brüden mit 90c C und 461 kg R1S und 360 kg NH, den Entsäurer 15. Sie werden mit 800Nm-Vh Rrüdcn mit 91 kg H2S und 120 kg NHS aus der Konzentrierungskolonne 17 und Leitung 18 vereinigt. Die vereinigten Brüden werden durch den Partialkondensator 19 auf 70°C gekühlt und durch Leitung 20 ihrer weiteren Verwendung zugeführt. Über Leitung 21, Wärmeaustauscher 22 und Leitung 23 werden dem Abtreiber 24 32ms/h Kohio-wdsser von 70° C zugeführt.
9 t/h Saudampf von 2 ata werden durch Leitung 25 zugeführt und durch 26 und 27 20 nvVh entciiuertes Überschuß-RS-Waschwasser von 98° C aufgegeben. Ammoniakhaiticc Dämpfe werden aus dem Abtreiber durch die Leitungen 28. 29 und 30 in den Entsäurer 15 zurückgegeben und der Entsäure: dadurch mit Ammoniak und dem notwendigen Hei?- und Strippdampf versorgt. Ammoniakfreie«; Abwasser wird dem Abtreiber in einer Menge von 66 m3 h durch Leitungen 31 bis 33 entnommen, in den Wärmetauschern 13 und 22 auf 60° C gekühlt und aus der Anlage entlassen. Durch Leitung 34 fließen 70.7 m3/h ammoniakalisches Waschwasscr mit °3 kg NH., Yn3. 4 kg R1Sm3 (Molverhältnis NH1H2S 11.6) und 4kg CÖo/m3 aus dem Entsäurer 15 ab, werden in dem Wärmeaustauscher "Λ vorgekühlt und durch Leitung 35 weitergeleitet. 56 ms/h davon werden durch Leitung 36 derr Kühler .37 zugeleitet, in dem >\c r.uf 30° C gekühlt werden. Durch Leitung 38 werden sie wieder auf den H2S-W ascher aufgegeben. Der erste Kreislauf ist damit geschlossen. Für den zweiten Kreislauf gehen 14,7 ms/h durch Leitung 39 in die Konzentnerungskolonne 17, die durch Leitung 40 mit
1 t/h Sattdampf von 2 ata versorgt wird. Außtrdem werden durch Leitungen 44 und 29 2550Nm3Zh Brüden aus Abtreiber 24 eingeführt.
Durch Leitung 41 verlassen 16 ms/h aufgestärktes ammoniakalisches Waschwasser mit 39 kg/m3 NH3,
ίο 2,5 kg/m» R1S und 3,2 kg/m3 CO., die Konzentrierungskcionne 17 (Molverhältnis NH3/R,S = 31,2) mit 80° C. Es wird nach Abkühlung auf 50° C im Kühler 48 im Verhältnis 4/1 durch die Leitung 49, 42 und 43 dem H2S-Wascher jeweils unter einem Verteilerboden
zugeführt; damit ist der zweite Kreislauf geschlossen. Die Leitungen 45 und 47 und Kühler 46 stellen einen Kühlkreislauf im oberen Teil des H2S-Waschers 2 dar.
Es sind insgesamt 10 t/h Sattdampf von 2 ata ge-
braucht worden, und es ist eine 98%ige Auswaschung des RS erreicht worden.
Nach dem bekannten Verfahren gemäß F i g. 2, d. h. ohne zweiten Kreislauf und ohne die Apparateteile 17, 18 und 40 bis 49, werden bei im übrigen
gleichen Bedingungen insgesamt 9 t/h Sattdampf von 2 ata verbraucht, und es wird eine 85%ige Auswaschung des H2S erreicht.
In F i g. 3 sind die gleichen Apparaturen und Leitungen wie im vorstehenden Beispiel mit gleichen Be-
zugszeichen jedoch mit dem Zusatz α bezeichnet. Durch Leitung la treten stündlich 90 000Nm3 mit 6.0 g NR1, 6.5 g R1S, 1,5 g HCN und 40,0 g CO., je Nm3 mit 25° C und 600 mm WS Druck in den RS-Wascher2a unten ein. und die Waschflüssigkeiten riesein ihm entgegen. Das Gas verläßt den H.,S-Wascher durch Leitung 3 α und tritt unten in den NRj-Wascher Aa ein. dem durch Leitung 5« 34 m3 Ti Frischwasser von 22° C zugeführt werden. Die Waschflüssigkeiten waschen das Ammoniak aus dem Gas aus, und durch Leitung 6 a wird ein gereinigtes Gas aus der Anlage entlassen, das pro Nm3 θΓθ2 g NH3, 0.50 g H.-.S. 0.50 g HCN und 31,50 g CO2 enthält. Das Waschwasser sammelt sich am Boden des NH3-Waschers4a und wird durch Leitung la abgezogen und nach Küh-
lung im Kühler Sa auf 25° C durch Leitung 9a auf den R,S-Wascher la aufgegeben. Insgesamt werden stündlich 90 m3 ammoniakalisches Waschwasser vom Wascher 4a auf den Wascher 2a gefördert. Pro Liter enthalten diese Waschwässer 8.0 e NH.,, 1,96 g RS,
0,76 g HCN und 5.30 g CO2. Vom Boden des RS-Waschcrs 2 a werden stündlich insgesamt 110 m3 Waschwasser mit 28° C durch Leitung 10a abgezogen, und es enthält pro Liter 17,80 g NH3. 6.60 g RS, 1,0 g HCN und 9,40 g CO2. Im Wärmeausiau-
scher 54 im Zuge der Leitung 1Oa werden die Waschwässer gegen abgetriebenes Ammoniakwasser aus dem Abtreiber 24 a auf 50° C und im Wärmeaustauscher 55 gegen entsäuertes Ammoniakwasser aus dem Entsäurer 15 a auf 70° C aufgewärmt, worauf sie
C1UrCh Leitung 14a auf den Entsäurer 15a aufgegeben werck 1. Durch Leitung 16 a verlassen den Entsäurer die abgetriebenen Schwaden mit 85° C, sie werden im Partialkondensator 19 α auf 70° C gekühlt, und durch Leituni 20a verlassen die Anlage stündlich 620 kg
NH3, 555 g H2S, 84 kg HCN. 225"kg CO2 und 500 kg H2O. Dem Abtreiber 24 a werden über die Leitung 56" und die Wärmepumpe 57 und Leitung 58 stündlich 4 t Dampf von 41 ata und durch Leitung 25a
6,11 Dampf von 3 ata zugeführt und durch die durch 59 angedeuteten Düsen darin verteilt. Durch die Kondensereinrichtung 60 wird Kondensat in den Sammelraum 61 zurückgeführt und durch Leitung 62 in die Wärmepumpe 57 eingeführt und verdampft. Durch Leitung 26a und 27a werden 61 ms/h entsäuertes Ammoniakwasser, das pro Liter 23,0 g NHa, 3,0 g H2S, 0,5 g HCN und 4,0 g CO2 enthält, aus dem Entsäurer 15 α mit 98° C auf den Abtreiber 24 α aufgegeben. Außerdem erhält der Abtreiber aus Leitung 63 32 m3/h Kohlewasser von 60° C, dss im Liter 2,5 g NH3, 0,5 g H2S -and 2,0 g CO2 enthält. Amraoniakhaltige Dämpfe werden aus dem Abtreiber 24 a durch die Leitungen 28 a bis 30 a teils aus dem Oberteil, teils aus dem Kopf entnommen und in den Entsäurer 15 a zurückgegeben und der Entsäurer dadurch mit Ammoniak und dem notwendigen Heiz- und Stripdampf versorgt. Abwasser wird dem Abtreiber 24a in einer Menge von 76 m3/b durch Lvliung 31a mit 80° C entnommen, im Wärmeaustauscher 54 auf 50° C gekühlt und mit einem Ammoniakgehait von 0,05 g aus der Anlage entlassen. Durch Leitung 26 a verlassen insgesamt 121 m3/h entsäuertes Ammoniakwasser von der vorstehend angegebenen Temperatur und Zusammensetzung (siehe Leitung 27 α) den EntsSurer 15a. Der Rest von 60 m3, der nicht durch Leitung 27 a auf den Abtreiber gegeben wird, fließt durch Leitung 34 a ab und wird über den Wärmeaustauscher 55, in dem er auf 60° C gekühlt wird, und Leitungen 3Su und 38<? dem HsS-\Vasclier 2 a zugeführt. Je il,5 m3/h werden durch die Leitungen 43a und 65 am oberen Teil des Waschers mit 6O0C (warmer Kreislauf) eingeführt, während an einer tiefer gelegenen Stelle 37 m3 durch Leitung 64 zugeleitet werden, in deren Zug der Kühler 50 üegt, in dem dieser Anteil auf 25C C gekühlt wird (kalter Kreislauf). Das von dem Entsäurer 15 ο kommende entsäuerte Ammoniakwasser des zweiten, warmen Kreislaufes ist in diesem Fall nicht aufgestärkt worden. Die Leitungen 45 a und 47 a bilden mit dem Kühler 46 a einen Kühlkreislauf im oberen Teil des Waschers 2a.
Der Dampfverbrauch errechnet sich nach dem Verfahren gemäß dem Stande der Technik (F i g. 2) zu 112,5 kg je 1000 Nm3 zu reinigendes Gas. Bei einem Ii2S-Ge! alt des Rohgases von 7;C g/Nm3 wird dabei eine 85°'(iige Auswaschung erreicht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne Aufstärkung des Ammoniakwassers des warmen Kreislaufes (Fig. 3 — 43a, 2a, 10a, 54, 55, 14a, 26a, 34a, 55, 35a, 38a, 43a) weiden pro 1000 Nm3 Gas ebenfalls 112,5 kg Dampf verbraucht und bei einem Gehal; von 6,5 g/Nm3 des Rohgases eine 92,4°/oige Auswaschung des H2S erhalten.
Mit der Aufstärkung des Ämmoniakwassers des warmen Kreislaufes (Fie. 1 — 42/43. 2. 10. 11. 12. 13T 14, 15, 26. 34, 11, 35, 39, 17, 41. 48, 49, 42/43) werden pro 1000 Nm3 ?u reinigendes Gas 125 kg Dampf verbraucht und bei einem Gehalt von 7,0g/Nms des Rohgases eine Auswaschung von
jn 98.6 °/c des H1S erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase, bei dem die beladene ammoniakalische HgS-Waschfiüssigkeit
in einem Entsäurer regeneriert und das Ammoniak aus dem NH3-W aschwasser in einem Abtreiber abgetrieben wird, gekennzeichnet durch einen an sich bekannten ersten Kreislauf xo von regenerierter, gekühlter wäßriger ammoniakalischer Lösung vom Sumpf des Entsäurers etwa zur Mitte oder dem oberen Teil des H2S-Waschers und vom Sumpf des H.,S-Waschers zurück zum oberen Teil des Entsäurers und einen zweiten wannen Kreislauf von der vom Fuß des Entsäuiers ablaufenden regenerierten, wäßrigen ammoniakalischen Lösung zu verschiedenen Stellen des HjS-Waschers, die alle oberhalb der Zulaufstelle äes ersten Kreislaufs sich befinden, und vom Sumpf des H2S-Waschers zurück zum oberen Teil des Entsäurers.
2. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Kreislauf die Wasch- as flüssigkeit mit 18 bis 25° C und im zweiten mit über 40° C auf den H,S-Wascher aufgegeben wird.
3. Ammoniak-Schwef elwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach Anspruch 2, dadurch cekennzeichnet, daß im zweiten Kreislauf Jie Waschflüssigkeit mit 41 bis 60° C auf den H2S-Wascher aufgegeben wird.
4. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen über den oberen Teil des H2S-Waschers geführten internen Kühlkreislauf.
5. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufes durch Schwadenkondensate aus dem AMreiberkopf nach AMestillieren der H2S-Anteile verstärkt wird
6. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufs von einem Molverhältnis von NH3/H2S von 10 bis 15 mol/mol des ersten Kreislaufs auf ein Moiverhältnis NH3ZH2S von 30 bis 70 mol/mol aufgestärkt wird.
7. Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren nach ilen Ansprüchen 1 bis 3 und 5 und 6, dadurch gekenn7cichnet, daß die warme Waschflüssigkeit des zweiten Kreislaufs unterhalb der Aufgabcstelie der Waschflüssigkeiten aus dem Ammoniakwasser in den H.,S-Wascher aufgegeben wird.
DE2058709A 1970-11-28 1970-11-28 Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase Granted DE2058709B2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2058709A DE2058709B2 (de) 1970-11-28 1970-11-28 Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase
SE14021/71A SE366339B (de) 1970-11-28 1971-11-03
ZA717441A ZA717441B (en) 1970-11-28 1971-11-05 Circulation washing process for ammonia-hydrogen sulphide from coke oven raw gas
US00197372A US3789105A (en) 1970-11-28 1971-11-10 Ammonia-hydrogen sulfide-cycle scrubbing method for crude coke oven gases
IT31512/71A IT941257B (it) 1970-11-28 1971-11-23 Processo per il lavaggio in ciclo di ammoniaca ed idrogeno solfora to per gas grezzi di cokeria
NLAANVRAGE7116218,A NL173063C (nl) 1970-11-28 1971-11-25 Werkwijze om ammoniak en zwavelwaterstof te verwijderen uit ruw cokesovengas onder terugvoer van wasvloeistoffen.
BE775937A BE775937A (fr) 1970-11-28 1971-11-26 Procede d'extraction cyclique de l'ammoniac et de l'hydrogene sulfure contenus dans des gaz de cokerie bruts
GB5503971A GB1352759A (en) 1970-11-28 1971-11-26 Processing of coke oven gas
FR7142464A FR2116099A5 (de) 1970-11-28 1971-11-26
JP46096229A JPS5023681B1 (de) 1970-11-28 1971-11-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2058709A DE2058709B2 (de) 1970-11-28 1970-11-28 Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2058709A1 DE2058709A1 (de) 1973-06-20
DE2058709B2 true DE2058709B2 (de) 1974-05-09
DE2058709C3 DE2058709C3 (de) 1975-01-09

Family

ID=5789422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2058709A Granted DE2058709B2 (de) 1970-11-28 1970-11-28 Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3789105A (de)
JP (1) JPS5023681B1 (de)
BE (1) BE775937A (de)
DE (1) DE2058709B2 (de)
FR (1) FR2116099A5 (de)
GB (1) GB1352759A (de)
IT (1) IT941257B (de)
NL (1) NL173063C (de)
SE (1) SE366339B (de)
ZA (1) ZA717441B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2917780A1 (de) * 1979-05-03 1980-11-13 Still Carl Gmbh Co Kg Verfahren zum freisetzen des im kohlewasser gebundenen ammoniaks

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2230713B1 (de) * 1973-05-26 1979-01-26 Mitsubishi Chem Ind
DE2527985C3 (de) * 1975-06-24 1981-04-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von reinem Ammoniak
DE3022180A1 (de) * 1980-06-13 1981-12-24 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum auswaschen von h (pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) s aus kokereigas
DE3030435C2 (de) 1980-08-12 1982-12-30 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum insbesondere mehrstufigen Auswaschen von sauren Bestandteilen wie CO&darr;2&darr;, HCN und insbesondere H&darr;2&darr;S aus Gasen, insbesondere Koksofengas, mittels einer ammoniakalischen Kreislaufwäsche
DE3035895A1 (de) * 1980-09-24 1982-05-06 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum auswaschen von h 2 s aus kokereigas nach dem sulfammon-verfahren
DE3204907A1 (de) * 1982-02-12 1983-08-25 Dr. C. Otto & Co. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus gasen, insbesondere kohlendestillationsgasen
DE3208961A1 (de) * 1982-03-12 1983-09-22 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur entschwefelung von koksofengas
FR2589142B1 (fr) * 1985-10-25 1988-01-08 Air Liquide Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique
DE3821117A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Ruhrkohle Ag Verfahren zur entfernung von schwefelwasserstoff aus koksofengas
DE4012143A1 (de) * 1990-04-14 1991-11-07 Still Otto Gmbh Verfahren zur auswaschung von ammoniak aus dem koksofengas
JPH04104035U (ja) * 1991-02-15 1992-09-08 株式会社ユーシン デイマースイツチ
US9988580B2 (en) * 2014-04-18 2018-06-05 Amperage Energy Inc. System and method for removing hydrogen sulfide from oilfield effluents
CN104030316B (zh) * 2014-05-30 2015-10-28 石家庄开发区德赛化工有限公司 一种荒煤气生产无水氨的新工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878099A (en) * 1955-07-22 1959-03-17 Ruhrstahl Ag Fa Method of deacidifying gases

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2917780A1 (de) * 1979-05-03 1980-11-13 Still Carl Gmbh Co Kg Verfahren zum freisetzen des im kohlewasser gebundenen ammoniaks

Also Published As

Publication number Publication date
NL173063B (nl) 1983-07-01
FR2116099A5 (de) 1972-07-07
IT941257B (it) 1973-03-01
NL7116218A (de) 1972-05-30
JPS5023681B1 (de) 1975-08-09
NL173063C (nl) 1983-12-01
DE2058709C3 (de) 1975-01-09
GB1352759A (en) 1974-05-08
DE2058709A1 (de) 1973-06-20
ZA717441B (en) 1972-08-30
BE775937A (fr) 1972-03-16
US3789105A (en) 1974-01-29
SE366339B (de) 1974-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2058709B2 (de) Ammoniak-Schwefelwasserstoff-Kreislaufwaschverfahren für Kokereirohgase
EP0048319B1 (de) Verfahren zum Auswaschen von H2S aus Kokereigas nach dem Sulfammon-Verfahren
DE927744C (de) Verfahren zur Gewinnung von Cyanwasserstoff
DE3022180A1 (de) Verfahren zum auswaschen von h (pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) s aus kokereigas
DE1195283B (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak aus Kokereigasen
DE2652499A1 (de) Verfahren zum behandeln des kokereigases in einem mittelbaren vorkuehler
EP0122315A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von flüssigem Ammoniak aus Koksofengas
EP0654443B1 (de) Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Abwasser
DE4012141A1 (de) Verfahren zur vorkuehlung von kokereirohgas und zur desorption von waschwaessern und kondensaten der kokerei
DE766147C (de) Verfahren zur Gewinnung von Ammoniakstarkwasser
EP0422054B1 (de) Verfahren zur entfernung von schwefelwasserstoff aus koksofengas
DE919598C (de) Verfahren zur Entsaeuerung von mit H S und C O angereicherten ammoniakalischen Waschwssern
DE856032C (de) Verfahren zum Reinigen von Ammoniak, Schwefelwasserstoff u. dgl. enthaltenden Gasen,insbesondere Koksofengasen
DE916408C (de) Verfahren zur Ammoniakgewinnung aus Kohlendestillationsgasen u. dgl.
DE457221C (de) Gewinnung von Schwefel aus Ammonpolysulfidloesungen
AT133645B (de) Verfahren zur Gewinnung von Aminoalkoholen aus den bei der Herstellung derselben anfallenden wässerigen Lösungen.
DE510940C (de) Verfahren zur unmittelbaren Herstellung von Strassenteer in einer Koksofenanlage mit Nebenproduktengewinnungsanlage
DE660270C (de) Verfahren zur Gewinnung von Benzolkohlenwasserstoffen
DE975759C (de) Verfahren zum Aufarbeiten der bei der Gasreinigung mittels ammoniakalischer Waesser anfallenden Fluessigkeit
DE1200997B (de) Verfahren zur Vermeidung des Anfalls von Abwasser bei der indirekten Reinigung von Koks-ofengasen
DE1669326C (de) Verfahren zur Reinigung von Kokerei Rohgasen
DE977208C (de) Verfahren zur Wiederbelebung und Aufarbeitung von waesseriger, bei der Entfernung von Schwefelwasserstoff und Ammoniak aus Gasen anfallender Waschfluessigkeit
DE968362C (de) Verfahren zum Betrieb von Syntheseanlagen
DD268230A1 (de) Verfahren zur reinigung von ammoniakdampf
DE1107882B (de) Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Steinkohlengasen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant