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Verfahren zum Nachbehandeln von Kunstseidenfäden Den Gegenstand des
Hauptpatentes 472 113
bildet ein Verfahren zum Nachbehandeln von Kunstseidenfäden,
sofern der bereits fertige Kunstseidenfaden nach Behandlung mit einem Weichmachungs-
oder Lösungsmittel unter Streckung mittels eines Streckwerkes gezwirnt bzw. gespult
wird.
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Versuche haben nun ergeben, daß bei der weiteren Ausbildung des Verfahrens
sich außerordentlich günstige Resultate hinsichtlich der Streckungsmöglichkeit der
Kunstseidenfäden und damit zusammenhängend deren Verfestigung erzielen lassen, wenn
die Kunstseidenfäden nicht nur im Wasser gestreckt, sondern wenn bei Ausübung des
Verfahrens dein Wasser Schl:ichtemittel zugesetzt werden. Hierbei werden die Fasern
der Kunstseide durch diese zusätzlichen Weichmachungsmittel noch mehr erweicht bzw.
sie erleiden noch eine weitere zusätzliche O_uel-Iring, so daß sie sich noch weit
mehr ausstrecken lassen als bei Verwendung von Weichmachungsmitteln allein. Außerdem
werden bei Verwendung klebender Schlichte die gestreckten Fasern gleichzeitig zusammengeklebt
und innig miteinander verbunden, so daß dieselben nach der Streckung und Zwirneng
in dieser Strecklage festgehalten werden und eine Schrumpfung während der Verarbeitung
vermieden wird, denn die Klebmittel vereinigen die einzelnen Fasern zu einem ganzen
Faden und verhindern, daß er sich aufdreht.
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Es ist zwar bekannt, auf dem Wege zur Zwirn- oder Spuleinrichtung
Einzelfäden zu appretieren, jedoch handelt es sich in diesem Falle lediglich um
ungestreckte Fäden, denen beim Zwirnen keine Schrumpfungsenergie erteilt ist, während
beim Gegenstand der Erfindung die gestreckten Kunstseidenfäden das Bestreben haben,
sich wieder zusarnineri7riziehen. Diese Eigenschaft des Schrumpfens, die sich bei
der Verarbeitung unangenehm bemerkbar macht, tritt, insbesondere bei scharfer Drehung
auf, und zwar durch Schlingenbildung, die man als Kringeln bezeichnet. Diese \.achteile
der Schlingenbildung werden durch die Streckzwirnschlichtung vermieden, da die Kunstseidenfäden
während des Streckens gleichzeitig Klebsubstanz aufnehmen und nachfolgend durch
das Zwirnen schraubenförmig zusammengeklebt «-erden. Die Fäden werden dadurch glatt
und zähe und lassen sich sehr gut verarbeiten. Die Schrumpfungsenergie bleibt so
lange während der Verarbeitung gebunden, bis das fertiggewebte Stück appretiert
und die Schlichte entfernt wird. Erst nach Entfernen der Schlichte schrumpfen
die
gestreckten und scharf gezwirnten Fäden zusammen, wodurch eine außergewöhnlich starke
Kreppwirkung erzielt wird.
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Die Erfindung sei an Hand beiliegender Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert, auf der eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Naßstreck- =und
Schlichtevorrichtung schematisch dargestellt ist.
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Die Aufsteckstifte 2 des Sp.ulenbrettes i tragen lose drehbar die
Kunstseidenspulen 3. Von den Spulen bewegt sich der Faden 4. Tiber einen zweckmäßig
aus Glas bestehenden Fadenführer 5 zur Einzugswalze 6 und -wird zwischen dieser
und dem Preßzylinder 7 hindurchgeführt. Von hier aus wird der Kunstseidenfaden um
die drehbaren Glas- und Aluminiumrollen 9, io geleitet, die in die im Schlichtetrog
8 befindliche Schlichte mit regelbarer Tiefe eintauchen, so daß er dort mit Schlichte
angefeuchtet wird. Hierauf läuft der Faden über die Lieferwalze i i, wo die überflüssige
Schlichte durch den PreßzyIinder 12, der gegen die Lieferwalze mit seinem Eigengewicht
andrückt, ausgequetscht -wird; die überflüssige Schlichte läuft dabei in den Trog
zurück.
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Der geschlichtete Kunstseidenfaden nimmt nunmehr weiter seinen Weg
durch den Fadenführer 13 zur Ringspinnöse 1q., wo er auf die auf der Spindel 16
sitzende Spule 15 in bekannter Weise nach dem kingspinnv erfahren gezwirnt und aufgespult
wird.
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Sowohl die Einzugswalze 6 und Lieferwalze ii als auch die Preßzylinder
7 und 12 sind mit Hartguinini oder einer anderen elastischen Masse 6', 7', 11' und
12' überzogen, damit sich der Faden d. beim Abziehen zwischen den Walzen nicht durchziehen
1ä ßlt. Außerdem muß dafür gesorgt werden, daß der Überschuß der an dem Faden anhaftenden
Schlichte durch die mit elastischer Masse überzogenen Preßzylinder gut ausgequetscht
und in die einzelnen Fasern des Kunstseidenfadens hineingepreßt wird.
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Die Lieferwalze i i bewegt sich mit größerer Oberflächengeschwindigkeit
als die Einzugsw-alze 6, -wodurch der Faden zwischen diesen Walzen eine gleichmäßige
Streckung erfährt. Nachdem der Faden beim Erreichen der Lieferwalze ii genügend
Schlichte aufgenommen hat, wird diese durch die nachfolgende Zwirnung im Faden selbst
noch verwunden, so daß durch die Klebsubstanz, die die schraubenförmig zusammengedrehten
Fasern innig miteinander verbindet, diese am Wiederzusammenziehen bzw. Schrumpfen
verhindert werden. Die Streckzwirnung -wird dadurch festgehalten, der Faden wird
glatt und zähe und eignet sich infolge seiner Geschmeidigkeit sehr gut zum Verarbeiten.
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Die Zwirnspulen. i5, welche von den Spindeln getragen werden, bestehen
-zweckmäßig aus Aluminium, die an der Spindel finit einer Anzahl Löcher versehen
sind, um ein schnelleres Trocknen des Kunstseidengarnes herbeizuführen, wenn die
Spulen nachher in die Trockenkammer eingebracht werden.
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Als Schlichteinittel kann jedes beliebige, der betreffendenKunstseidenartentsprechende
Präparat verwendet werden, vorzugsweise dünngekochte Stärke, Glykon, Rabic, Gelatine
usw. Selbstverständlich muß man darauf achten, daß die Beschaffenheit der Schlichte
eine solche ist, daß diese in die Fadenstruktur leicht eindringt.