DE5086C - Mehlsichte und Getreidereinigungs-Maschine - Google Patents

Description

1878.

Klasse 6O_n f

ERCOLE POGGIOLI in BOLOGNA (Italien). Mehlsichte- und Getreiderei η ig ungs-Maschi ne.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 22. September 1878 ab.

, Diese Maschine ist zum Beuteln von Mehl und Gries bestimmt, um eine vollständige Absonderung der Kleie von dem Mehl herbeizuführen, kann aber auch zum Reinigen des Getreides und zu ähnlichen Zwecken dienen.

Sie besteht aus drei Haupttheilen, einem Gestell, einem cylindrisch geformten Siebrahmen, und einem sich drehenden Cylinder.

In beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι ein Aufrifs,

Fig. 2 ein verticaler Schnitt der Maschine,

Fig. 3 ein Theil des Putzcylinders in gröfserem Mafsstabe.

Das Gestell.

Das Gestell bildet ein Prisma mit quadratförmiger Basis und wird aus vier aufrechtstehenden Pfosten, die an ihren oberen und unteren Enden durch je vier Querbalken verbunden sind, gebildet. Der eine der oberen Querbalken ist in Fig. 1 mit α b bezeichnet, einer der unteren mit c d. Die vier Pfosten sind aufserdem zu je zwei an ihrer Basis durch ein Fufsgesimse verbunden, von denen das sichtbare mit ef bezeichnet ist. Das Gestell ist an den Seiten durch Füllungen und oben durch eine auf den vier Querbalken befestigte Tafel geschlossen. An den unteren vier Querbalken c d, sowie an zwei anderen, deren Querschnitt durch punktirte Linien SS¹, Fig. i, angedeutet ist, sind zwei Trichter T und T¹ angebracht.

Der cylindrische Siebrahmen.
Ueber den Balken SS¹ ist auf einem Bodenbrett von 25 mm Dicke ein Kranz / von Holz befestigt, dessen innerer Durchmesser 66 cm und dessen äufserer 76 cm beträgt, bei einer Höhe von 2 ο cm. An dem Deckel der oberen Querbalken ist ein anderer Kranz /' von demselben Durchmesser angebracht, dessen Höhe jedoch nur 10 cm beträgt. Zwischen diesen beiden Kränzen befindet sich der Siebrahmen G, welcher mit Seidengaze oder Drahtgewebe umhüllt ist, je nach der Arbeit, zu welcher er dienen soll. Zur Erleichterung der Zusammenstellung besteht der Rahmen aus zwei Theilen rr¹, Fig. 2, welche der Länge nach vermittelst Vorreiber, die sich auf den zusammenstofsenden Leisten befinden, verbunden sind. Jede Hälfte des Rahmens wird durch Längsleisten gebildet, deren Enden vermittelst zweier halbkreisförmiger Eisen derart mit einander verbunden sind, dafs, wenn man im Innern derselben einen Besatz von Seide oder Drahtgewebe, gut angespannt, anbringt, derselbe eine halbcylindrische Oberfläche bildet. Zur Spannung und Befestigung der Seide oder des Drahtgewebes auf den Rahmen kann man entweder gebogene Eisenschienen mit Befestigungszapfen, oder auch hölzerne oder eiserne Reife verwenden, welche letztere vermittelst Schrauben festgemacht werden. An den Stellen, wo Eisenoder Holztheile sich auf einander legen, füttert man dieselben mit Flanell oder Leinwand, damit sie nicht in unmittelbare Berührung mit der Seide oder dem Metallgewebe kommen. Durch die vereinigten beiden Hälften des so construirten und überzogenen Rahmens wird in dem Innern des Gestelles ein cylindrischer Raum gebildet, dessen Basis aus einer Kreisfläche von ungefähr 66 cm Durchmesser besteht, und dessen Höhe gleich der Summe der Höhen des Rahmens und der beiden Kränze ist. In diesem Räum befindet sich der bewegliche Cylinder. Der Rahmen sitzt an dem unteren Kranz / auf einer Anschlagleiste auf, und wird an dem oberen /' vermittelst eines eisernen Reifes, der um beide gelegt ist, festgehalten.

Zwei Blechröhren 0 und o\ die in Verbindung mit dem Innern des Arbeitscylinders stehen, sind an den unteren Kranz / angenagelt, ο dient dazu, die zu behandelnden Stoffe in die Maschine einzuführen, während 0' zur Entfernung irgend eines möglicherweise eingelaufenen hinderlichen Gegenstandes dient, zu welchem Zwecke eine an dem unteren Ende des Rohres angebrachte Klappe geöffnet wird. Ein drittes Rohr ο² befindet sich an dem oberen Kranz /', den Stoffen zum Ausgaug dienend,· die von der arbeitenden Maschine nicht durch die Seide oder das Drahtgewebe hindurchgebeutelt worden sind.

Der bewegliche Cylinder.
Er besteht aus einer hölzernen Trommel q q ', Fig. 2, welche mittelst eines Gufskreuzes an der Welle AA¹ befestigt ist. Diese letztere dreht sich unten in einer Pfanne M und oben in einem Halslager C mit drei Lagerschalen, die durch drei Schrauben angezogen werden. Eine

Riemscheibe P an dem oberen Ende der Welle dient zum*sBet'rjeb der Maschine.

Auf ₍dein Umfang der Trommel läuft eine aus einzelnen Blechbogen V zusammengesetzte zehngängige Schraubenfläche von 3 cm Gangtiefe herum, deren Ganghöhe 20 cm beträgt. Es stehen demnach die Schraubengänge um 2 cm von einander ab. Die einzelnen Bogen werden mit Hülfe von Winkelbändern auf der Trommel befestigt. Die Erzeugungslinie der Schraubenfläche steht senkrecht zur Axe des Cylinders. An acht gleich weit von einander entfernten Stellen des Umfanges sind zwischen die Schraubengänge Blechwinkel von 2 cm Breite eingesetzt, deren einer Schenkel auf der Trommel aufgeschraubt und deren anderer Schenkel um etwa 20⁰ von dem Radius nach rückwärts zur Bewegungsrichtung abweicht. Dieser schiefstehende Flügel nimmt die ganze Breite des Raumes zwischen zwei Schraubenflächen (2 cm) ein. Die Länge des Flügels ist so bemessen, dafs die äufsere Kante um 2 mm vom äufseren Rand der Schraubenfläche absteht. Sämmtliche Blechwinkel sitzen in acht Erzeugungslinien des Cylinders über einander. Diese Flügel bilden demnach acht schief zum Radius und gleich weit von einander stehende Flächen, welche die Oberfläche des Cylinders und den Raum zwischen einer Schraubenlinie und der anderen in acht gleiche Felder theilen. Der untere Theil des rotirenden Cylinders, welcher in den Kranz / hineinreicht, hat nur Schraubenflächen ohne Flügel, um den Eintritt des Materials, sowie seine Erhebung bis zu der Stelle, wo die Function der Maschine anfängt, zu erleichtern. Ebenso sind an dein oberen Theil des Cylinders, an der Stelle, wo der Rahmen keinen Seidebezug mehr hat, keine Flügel, dagegen befindet sich immer einer am Ende jedes Schraubenganges, um das hinaufgearbeitete Material in das Auslaufrohr 0" zu schleudern. Die Dimensionen des Cylinders müssen derart sein, dafs nur ein sehr kleiner Raum zwischen der inneren Fläche des Seidenoder Drahtüberzuges und den äufseren Rändern der Spiralflächen frei bleibt.

Wirkungsweise der Maschine.

Der Arbeitscylinder wird vermittelst eines Riemens, welcher auf der Scheibe P läuft, in Bewegung gesetzt. Die Anzahl der Umdrehungen richtet sich nach der Art der Arbeit und beträgt im Mittel etwa 400 in der Minute. , Sind die Flächen, welche den Cylinder umgeben, schraubenförmig nach rechts gehend, so mufs die Umdrehung von rechts nach links erfolgen, und umgekehrt im entgegengesetzten Fall.

Das zu behandelnde Material wird durch das Rohr 0 derart eingebracht, dafs es sich zwischen dem Innern des Kranzes und dem beweglichen Cylinder ausbreitet. Das Zusammenwirken der Spiralflächen und der Flügel veranlafst zu gleicher Zeit eine Hebung des Materials und ein Schleudern desselben nach aufsen gegen die Seide oder das Drahtgewebe des Rahmens. Nach dem Zurückprallen wird es wieder von den Spiralflächen in Empfang genommen, höher getragen und dabei immer wieder gegen die Bekleidung des Rahmens geworfen, bis es den höchsten Punkt des Cylinders und des Rahmens erreicht hat. Je nach der Art des Materials wird dabei mehr oder weniger desselben durch die Seide oder das Metallgewebe gedrungen, in die Trichter TT\ und von da in darunterstehende Behälter gefallen sein. Das andere gröbere Material wird in das Rohr o¹¹ durch eine zu diesem Zweck an dem Kranz angebrachte Oeffnung getrieben werden.

Indem man die Schraubenflächen auf der . Trommel mehr oder weniger von einander entfernt, oder die Zahl der Flächen (denselben jedoch immer gleichen Abstand gebend) vermehrt oder vermindert, kann man ein schnelleres oder langsameres Aufsteigen des Materials erzielen. Ebenso kann man durch Vermehrung oder Verminderung der Zahl, der Länge und des Neigungswinkels der Flügel die Kraft des Stofses, mit der das Material gegen die Seide oder das Metallgewebe geschleudert wird, vermehren oder vermindern.

Zum Beuteln von Mehl oder Gries von wei chem Getreide giebt man dem Cylinder am besten eine Geschwindigkeit von 400 Umdrehungen in der Minute, und nimmt zur Bekleidung des Beutelrahmens eine der Qualität und Feinheit des Kernmehls entsprechende Nummer der Seide. Beim Beuteln von Mehl und Gries aus hartem Getreide mufs man dagegen zur Bekleidung des Rahmens ein feines Messinggewebe nehmen. Um das Mehl vollständig von der Kleie zu trennen, wendet man am besten ein Metallgewebe an und vermehrt die Geschwindigkeit der Maschine.

Zum Reinigen des Getreides mufs das Metallgewebe ganz besonders stark sein. Der Zwischenraum zwischen der inneren Oberfläche der Bekleidung und der äufseren Oberfläche des Cylinders bei dieser Operation mufs ungefähr ι cm betragen, während er bei den anderen Materialien (Mehl, Gries) ungefähr 3 mm sein soll. Beim Reinigen des Getreides "müssen die Maschen des Metallgewebes grofs genug sein, um den Staub etc. durchzulassen, aber nicht so grofs, dafs auch Körner durchgehen können.

Man kann eine einzige Maschine für all die verschiedenen Operationen des Beuteins und Putzens verwenden oder man kann für jede einzelne Operation eine besondere Maschine aufstellen.

Claims (1)

1. Pa tent-An spruch:

   Die vorstehend beschriebene und dargestellte Maschine in stehender Form zum Beuteln von Mehl und Gries und zum. Putzen von Getreide.

   Hierzu I Blatt Zeichnungen.