DE505606C - Tellertrockner - Google Patents

Description

• Tellertrockner Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Trocknungsvorrichtung, die insbesondere beim Trocknen von Braunkohle in Brikettfabriken zur Verwendung kommt, aber auch zuin Trocknen von anderen Stoffen, z. B. chemischen Produkten, Schlämmen, landwirtschaftlichen Erzeugnissen, wie Rüben oder Kartoffelschnitzeln u. dgl., benutzt werden soll.
• Die Vorrichtung ist nach Art eines Tellertrockners ausgebildet, der unmittelbar durch Zuführung heißer Gase und gleichzeitig mittelbar durch Dampf geheizt wird. Die heißen Gase, z. B. Rauchgase, Abgase einer Kesselanlage u. dgl., durchziehen den Trockenraum und kommen dabei unmittelbar mit den zu trocknenden Stoffen in Berührung, während der für die Beheizung der Trockenteller erforderliche Dampf durch Hohlräume in den Tellern oder durch Dampftaschen, die mit den Tellern in Verbindung stehen, hindurchgeführt wird.
• Das Neue an dem Trockner besteht darin, daß dieBeschickung undAbführung desTrockenguts vermittels dicht abschließender, schleusenartig wirkender Absperrvorrichtungen erfolgt. Auf diese Weise wird der Austritt der Gase aus dem Trockenraum verhindert, so daß z. B. keine Belästigung der Bedienungsmannschaft durch Rauchgase stattfinden kann.
• In der Zeichnung ist die neue Trocknungsvorrichtung in einem senkrechten Schnitt beispielsweise dargestellt. Im einzelnen bezeichnet hier a ein Gehäuse, das in seinem unteren Teile b zweckmäßig trichterförmig ausgebildet und in dem der eigentliche Tellertrockner untergebracht ist. Letzterer besteh t aus einem Rahmen oder Gestell mit Längsträgern c, an denen Querarme d angeordnet sind, welche die hohl ausgebildeten Trocknungsteller e tragen. Die übereinanderliegenden ringförmigen Trocknungsteller sind gegeneinander versetzt angeordnet, so daß sie abwechselnd mehr nach innen und mehr nach außen vorragen. In der Mitte der Vorrichtung ist eine senkrechte Achse f angeordnet, die z. B. mit Hilfe einer beliebigen Übersetzung g, h angetrieben wird. An der Achse befinden sich dicht über den einzelnen Trocknungstellern und gegebenenfalls in ihrer Höhe einstellbare Rührarme i, welche möglichst die ganze Fläche der Trockenteller bestreichen. Die Rührarme können in geeigneter Weise ausgebildet, z. B. gekrümmt sein, derart, daß das Abstreichen von den weiter nach innen liegenden Tellern nach außen, von den weiter nach außen liegenden Tellern nach innen erfolgt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das von einem Teller abfallende Gut immer auf die vorspringende Fläche des darunterliegenden Tellers fällt.
• In Abb. 2 ist eine gekrümmte Ausbildung der Rührarme gezeigt, die bei einer Umdrehung derselben in der durch den Pfeil angegebenen Richtung ein Abstreifen des Guts nach innen, also nach dem inneren Rand des Ringtellers ergeben würde, während nach Abb. 3 bei der dort angegebenen Trocknungsvorrichtung das Gut über den äußeren Rand des Tellers abfallen würde.
• Der zu trocknende Stoff, z. B. Braunkohle, wird in die Vorrichtung z. B. mit Hilfe einer Zellenradschleuse k eingeführt. Das Trockengut durchwandert in der oben beschriebenen Weise den Trockner, indem es von einem Teller nach dem andern abgestreift wird, und gelangt schließlich getrocknet in den unteren Trichter b. Von diesem aus wird es z. B. durch eine Schnecke oder eine andere Fördervorrichtung abgeführt. Gegebenenfalls kann auch der Trichter b gegen diese Fördervorrichtung nochmals durch eine Zellenradschleuse o. dgl. abgeschlossen werden.
• Die Trocknung erfolgt einerseits mit Hilfe von Rauchgasen, die z. B. durch die Leitung l in das Gehäuse a eintreten und frei über das auf den Trocknungstellern befindliche Gut hinweg-und durch dasselbe hindurchstreichen.
• Außerdem ist eine Dampfzuleitung in vorgesehen, von der Zweigleitungen n nach den einzelnen hohl ausgebildeten Ringtellern i abgehen, so daß sie von Dampf durchströmt werden. Die Einführung des Dampfes in die Ringteller kann dabei z. B. am Außenrand derselben tangential erfolgen, so daß der eintretende Dampf die Ringteller spiralig durchzieht, bis er an die Innenkante desselben gelangt. Von der Innenkante der Teller aus wird das Kondenswasser vermöge der Querleitungen o und des Fallrohres P abgeführt.
• Die Erfindung bietet gegenüber den bisher bekannten Trocknungsvorrichtungen, die entweder nur mit Dampf oder nur mit Rauchgasen beheizt werden, verschiedene Vorteile. So hat man in vielen Fällen die Möglichkeit, die überschüssige Wärmeenergie einer Kraftanlage, von der bisher nur entweder Rauchgase oder nur Dampf ausgenutzt wurden, in vollem Maße nutzbar zu machen. Ferner kann man auch durch entsprechende Einstellung der Temperaturen und Menge der beiden verschiedenen verwendeten Mittel den Trocknungsvorgang aufs genaueste regeln. Gegebenenfalls kann man auch so vorgehen, daß man nur einen Teil der Teller, z. B. nur die unteren Teller oder nur die oberen Teller, mit Dampf beheizt. Andererseits kann man ohne Schwierigkeiten die Trocknungsvorrichtung im Sinne der Erfindung auch so ausgestalten, daß nur ein Teil der Vorrichtung von Rauchgasen oder Abgasen durchzogen wird. Dies könnte man z. B. dadurch erreichen, daß man an die in der Abbildung dargestellte Vorrichtung unter Zwischenschaltung einer Zellenradschleuse oder einer anderen Vorrichtung, welche den Durchtritt der Rauchgase hindert, aber die Durchbeförderung des Guts ermöglicht, eine andere Trocknungsvorrichtung, z. B. einen Tellertrockner, anschaltet, der lediglich mit Dampf beheizt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Tellertrockner mit unmittelbarer Zuführung heißer Gase und gleichzeitiger mittelbarer Dampfbeheizung, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Rauchgasen die Beschickung und Abführung des Trockengutes vermittels dicht abschließender, schleusenartig wirkender Absperrvorrichtungen erfolgt, um den Austritt der Rauchgase aus dem Trockenraum zu verhindern.