DE505510C - Verbrennungskammer fuer Kohlenstaubfeuerungen - Google Patents
Verbrennungskammer fuer KohlenstaubfeuerungenInfo
- Publication number
- DE505510C DE505510C DEG66526D DEG0066526D DE505510C DE 505510 C DE505510 C DE 505510C DE G66526 D DEG66526 D DE G66526D DE G0066526 D DEG0066526 D DE G0066526D DE 505510 C DE505510 C DE 505510C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- combustion chamber
- chamber
- combustion
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbrennungskammer für Kohlenstaubfeuerungen o. dgl.
Die bisher bekannten Verbrennungskammern dieser Art haben meist einen eckigen,
beispielsweise viereckigen Querschnitt. Da nun die inneren Kammerwandungen, die aus
Schamottesteinen bestehen, die schlechte Wärmeleiter sind, aus Gründen der Kühlung
möglichst dünn gehalten werden müssen, hat die eckige, häufig auch noch nach unten verjüngte
Kammerform den großen Nachteil, daß die Wände sehr leicht auseinanderfallen, wenn nicht entgegen den Erfordernissen der
Kühlung doch eine größere Wandstärke zur Anwendung gelangt. Dies hat aber dann den
Nachteil, daß die der sehr heißen Kohlenstaubflamme zunächstliegende innere Schicht
der Verbrennungskammerwand zu heiß und dadurch von der Flamme sehr schnell und
ao stark angegriffen wird, so daß ein häufiger Ersatz der Schamottesteine und dadurch
größere Unterbrechungen des Kesselbetriebes stattfinden müssen.
Die nach unten verjüngten Brennkammern und die flachen, heute allgemein üblichen
Granulierroste haben außerdem den Nachteil, daß der Raum zur Entwicklung der Kohlenstaubflamme
beschränkt ist, so daß eine wesentliche Steigerung der Einblasemenge des Kohlenstaubes möglich wird, weil in
diesem Falle größeren Volumens von Flamme und Zusatzluft der Kammerraum zu klein ist.
Es können also Leistungssteigerungen der Feuerung und damit des Kessels nur in ganz
beschränktem Umfange erreicht werden, wenn die Verbrennungskammer nicht Schaden leiden soll.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt. Das Neue besteht darin, daß die
Verbrennungskammer, die in an sich bei Brennstaubfeuerungen bekannter Weise zylindrische
oder ovale Gestalt besitzt, aus zwei ringförmigen Kammerwandungen besteht, die konzentrisch zueinander, senkrecht oder
nahezu senkrecht angeordnet sind und daß der zwischen den Wänden gebildete Raum durch Unterteilung in einzelne Züge als Luftzuführungsraum
dient, wobei der Brennstaub kopfseitig in die Kammer eingeführt und von den auf den Flammenweg radial durch die
innere Kammerwand austretenden Luftströmen in der Art geführt wird, daß ein Bestreichen der Wände durch die Flammen
nicht stattfindet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn bei Verwendung mehrerer Brenner diese
derart angeordnet sind, daß durch die Bildung eines toten Raumes jeweils zwischen der
Flamme jeden Brenners und der inneren Kammerwandung ein unmittelbares Bestreichen
derselben durch die Flamme vermieden wird. Zweckmäßig ist die Anordnung von Luftzügen bzw. Luftkanälen zwischen
den beiden konzentrischen Kammerwänden, denen die Luft regelbar zugeführt wird. Besondere
Vorzüge hat es, wenn der die Verbrennungskammer nach unten abschließende Granulierrost konkav, beispielsweise halbkreisförmig
nach unten, ausgebildet ist und
zwar so, daß der tiefste Punkt der konkaven Wölbung in Richtung des Flammenweges
liegt.
Die neue Kammerform, ermöglicht die An-Wendung einer außerordentlich dünnen oder
praktisch denkbar dünnsten inneren Kammerwand, weil durch die runde oder ovale, in
sich geschlossene Form ein Auseinanderfallen der Wand unmöglich gemacht ist, zudem in
ίο bestimmten Abständen auch noch Anstoßplatten angeordnet sind, die gleichzeitig zum
gegenseitigen Abschließen der Luftkanäle dienen. Die durch die Kanäle strömende Einblaseluft
kann bei dieser dünnen Wandstärke als Kühlmittel wirken, wodurch Beschädigungen der Wände durch Überhitzung hintangehalten
werden, was bei größerer Wandstärke, da Schamotte ein schlechter Wärmeleiter ist,
nicht gelingt. Zugleich ist in einfacher Weise eine Vorwärmung der einzublasenden Verbrennungsluft
erreicht, denn die die Kanäle durchströmende und dabei die Wände kühlende Einblaseluft wird hierbei stark erwärmt.
Die neue Bauart einer Verbrennungskammer und die Anordnung der Brenner hat aber außerdem noch den großen Vorteil, daß
in der Kammer rings um die Flamme sich große tote Räume bilden, die von den
radialen Strömen der zugeführten Verbrennungsluft noch vergrößert werden, so daß ein
unmittelbares Bespülen der Kammerwände oder der Wasserrohre durch die Flamme überhaupt
nicht stattfindet. Hierdurch ist es im Verein mit der obenerwähnten Kühlung der Kammerwände durch den Luftstrom und
deren geringe Wandstärke möglich, ihre Temperatur verhältnismäßig sehr niedrig zu halten,
so daß ein Angreifen der feuerfesten Steine durch die Flamme oder ein Durchbrennen
der Wasserrohre nicht zu befürchten ist. Ein besonderer Vorteil der radialen Luftzuführung
durch eine Vielzahl von Öffnungen in der Kammerinnenwand ist eine ausreichende
Vermischung des zugeführten Brennstoffes mit Luft und damit eine vollkommene Verbrennung desselben, außerdem
aber auch eine Vereinigung des Flammenbündels in eine geschlossene Flamme in der Kammermitte.
Überdies wird durch eine solche Luftzuführung eine einwandfreie Führung der Flamme erreicht, derart, daß die Flammenspitze
gegen den tiefsten Punkt des Rostes zeigt. Durch den nach unten winkelförmigen oder muldenförmigen Granulierrost
und durch den senkrechten, nach unten sich nicht verengenden Aufbau der Verbrennungskammer
ist es in vorteilhaft einfacher Weise ermöglicht, diese Flamme durch Einführung einer größeren Brennstoffmenge zu verlängern
und zugleich das größere Volumen Verbrennungsluft, das zu deren vollständiger Verbrennung
notwendig ist, ohne Schwierigkeiten einzublasen. Es kann also bei sonst gleicher
Kammergröße mehr Brennstoff zugeführt und dadurch die Leistung des Kessels gesteigert
werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung schematisch dargestellt,
und zwar zeigt:
Abb. ι einen senkrechten Schnitt durch die Verbrennungskammer, während
Abb. 2 einen Querschnitt derselben erkennen läßt.
Die äußere runde Wand der Verbrennungskammer ist mit ι bezeichnet. Zu ihr
konzentrisch ist die Innenwand 2 angeordnet. Die Anstoßplatten 3 zwischen der Außenwand 1 und der Innenwand 2 unterteilen
diesen Zwischenraum in einzelne Kanäle4und5· Die Verbrennungsluft wird
den Kanälen 4 durch einzelne, je mit einem Hahn versehene Zuleitungen 6 aus einer
großen Luftleitung 7 zugeführt, wobei die Zuleitungen 6 die äußere Kammerwand 1
durchdringen. In den Kanälen 4 wird die Luft zunächst nach links und rechts rund um
die Verbrennungskammer herumgeführt, gelangt dort bei 8 in die je darüberliegenden
Kanäle 5, in denen sie wieder nach vorn um die Kammer herumgeführt wird. In der vorderen Hälfte der Kanäle 5 befinden sich
die öffnungen 9, die in der inneren Kammerwand 3 durch die Art des Vermauerns ausgespart
werden. Durch die Öffnungen 9 in jedem der Kanäle S tritt die Luft radial in
die Verbrennungskammer ein. In Höhe der Öffnungen 10 zum Entweichen der Flamme
schlagen die Kammerwände an die Wände des Kessels 11, der auf der Zeichnung nur
teilweise angedeutet ist, an. Die Verbrennungsluft geht in dieser Höhe bei 12
(s. Abb. 2) von den Kanälen 4 in die Kanäle 5 über. Auf der hinteren Seite der Verbrennungskammer,
von den Öffnungen 10 abwärts bis zum Granulierrost 13, sind Wasserrohre
14, halb in die Kammerwand 2 eingelassen, senkrecht angeordnet. Sie sind
oben durch eine halbkreisförmige Wasserkammer 15, die ihrerseits mit dem Kessel 11
in Verbindung steht, untereinander verbun- n0
den. An ihrem unteren Ende münden die Rohre 14 in die kreisförmige Wasserkammer
16 des Rostes 13. Die Wasserkammer 16
ist ihrerseits durch die den muldenförmigen Rost bildenden, winkelartig gebogenen Wasserrohre
17 mit einer ebenfalls kreisförmigen Wasserkammer 18 verbunden. Die Rostrohre
17 stehen also mit den Rohren 14 und durch diese mit dem Kessel 11 in Verbindung.
Der Brennstopf wird kopfseitig durch die Öffnungen 19 mittels der Rohre 20 eingeführt.
Die Anordnung der Öffnungen 19
ist konzentrisch zur halbrunden vorderen Kammerwand, wie die schraffierten Rechtecke
in Abb. 2 der Zeichnung zeigen, oder sie sind nebeneinander angeordnet, wie dies
durch die strichpunktierten Rechtecke angedeutet ist. Die strichpunktiert-schraffiert
angedeutete Fläche 21 in Abb. 2 gibt ein Bild von dem von der Flamme nicht bestrichenen
toten Raum.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Aus einer Doppelwand mit dazwischenliegendem Luftraum gebildete lotrechte Verbrennungskammer für Kohlenstaubfeuerungen, in die Sekundärluft radial eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungskammer in an sich bekannter Weise zylindrische Form hat und der durch die Doppelwand gebildete Luftraum durch ringförmige Zwischenteile in zwei Gruppen von waagerecht liegenden Lufteinführungskanälen unterteilt wird, deren eine die Luft rechts und links um die Verbrennungskammer nach hinten führt, wo diese in die andere Gruppe von Kanälen gelangt, aus denen die Luft als stark angewärmte Sekundärluft in die vordere Hälfte des Verbrennungsraumes einströmt.
- 2. Verbrennungskammer nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung mehrerer Brenner diese derart angeordnet sind, daß durch die BiI-dung eines toten Raumes zwischen der Flamme jeden Brenners und der inneren Kammerwandung ein unmittelbares Bestreichen derselben durch die Flamme vermieden wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG66526D DE505510C (de) | 1926-02-13 | 1926-02-13 | Verbrennungskammer fuer Kohlenstaubfeuerungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG66526D DE505510C (de) | 1926-02-13 | 1926-02-13 | Verbrennungskammer fuer Kohlenstaubfeuerungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE505510C true DE505510C (de) | 1930-08-20 |
Family
ID=7133957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG66526D Expired DE505510C (de) | 1926-02-13 | 1926-02-13 | Verbrennungskammer fuer Kohlenstaubfeuerungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE505510C (de) |
-
1926
- 1926-02-13 DE DEG66526D patent/DE505510C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014000849B3 (de) | Regenerator für Glasschmelzwannen | |
DE505510C (de) | Verbrennungskammer fuer Kohlenstaubfeuerungen | |
DE473342C (de) | Brennstaubfeuerung mit konkav gewoelbter Verbrennungskammer, insbesondere fuer Flammrohrkessel | |
DE1213960B (de) | Schmelz- und/oder Warmhalteofen | |
DE1208045B (de) | Ofen zum Verarbeiten von Glas oder aehnlichen Produkten | |
DE3730036C2 (de) | Glasschmelzofen | |
DE903132C (de) | Kohlenfeuerung | |
DE827990C (de) | Zweitluftzufuehrung in Generatorgasfeuerungen | |
DE654851C (de) | In Feuerungen einzubauender kastenfoermiger Luftvorwaermer | |
DE10158299A1 (de) | Wasserrohrkessel | |
DE713555C (de) | Duese fuer gasgefeuerte Schachtoefen | |
DE447732C (de) | Senkrechter Regenerativ-Kammerofen zur Erzeugung von Gas und Koks | |
DE599486C (de) | Glashafenofen mit mehreren zur Aufnahme je eines Hafens bestimmten, getrennt beheizten Kammern | |
DE3940165C1 (de) | ||
DE374541C (de) | Kammerofen mit Gasheizung | |
DE1199175B (de) | Verfahren zum Betrieb eines Doppelschraegofens | |
DE960374C (de) | Rekuperator, insbesondere fuer Kupoloefen | |
AT239488B (de) | Luftheizaggregat | |
DE355258C (de) | Kachelofen | |
DE225168C (de) | ||
DE1064908B (de) | Braupfannenanlage | |
DE347759C (de) | Retortenofen | |
DE422506C (de) | Regenerativ-Herdschmelz- und Waermofen | |
DE573468C (de) | Vorrichtung zur Verwertung der Abgase von Heizkesseln, OEfen, Herden | |
AT204674B (de) | Feuerung mit einem Nachverbrennungsraum |