DE50055C - Maschine zur Herstellung von Perlschnüren - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine zur Herstellung von Perlschnüren (Anschiebermaschine) ist mit einem aus zwei mittelst zweier Schrauben adjustirbaren, windschiefen, federartig wirkenden Abnahmeflächen (bezw. Abnahmeplatten) bestehenden Perlabnehmer ausgestattet, welcher bei Verarbeitung eines Perlfadens bei jedesmaliger Umdrehung zwei Perlen ablöst, d. h. jede Abnahmefläche eine Perle. Bisher wurde der Perlabnehmer bei einreihiger Waare derart construirt, dafs er bei jedesmaliger Umdrehung eine Perle von dem Faden zur Verarbeitung ablöste. Bei zweireihiger Waare würde der alte Perlschneider bei jedesmaliger Umdrehung auf jeder Seite eine Perle ablösen (wobei natürlich zwei Perlfäden zur Verarbeitung gelangen müfsten), und zwar stehen diese Perlen an der fertigen Waare schräg gegenüber und werden mittelst zweier Garnfäden gebunden.

Während also bisher der alte Perlabnehmer mit nur einer Abnahmefläche ausgerüstet war, ist der neue mit zwei windschief angeordneten Abnahmeflächen versehen, und es gelangen in derselben Zeit doppelt so viel Perlen zur Verarbeitung, als bei dem alten Perlabnehmer.

Die Einrichtung der Maschine ergiebt sich am besten aus Blatt I, und zwar ist Fig. 1 die Oberansicht einer mit dem neuen Perlabnehmer versehenen Anschiebermaschine.

Fig. 2 ist die Seitenansicht derselben mit theilweisem Verticalschnitt.

Fig. 3 zeigt in Ansicht, im Schnitt und in Oberansicht den alten, mit einer Abschiebefläche ausgestatteten Perlabnehmer.

Fig. 4 zeigt in Oberansicht und Fig. 5 in perspectivischer Ansicht den neuen, mit zwei Abschiebeflächen versehenen Perlabnehmer.

Fig. 6 zeigt die Ansicht einer Abschiebefläche.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte, mit dem neuen Perlabnehmer versehene Anschiebermaschine besteht aus einer Grundplatte A, an welcher die zur Maschine gehörigen Theile montirt sind. Unterhalb dieser Platte befindet sich eine" mit Kurbel U versehene und in Lagern⁷ L L₁ drehbar gelagerte Welle W₁, auf welcher das Kegelrad k aufgekeilt ist. Dieses greift in ein auf der Welle n> angebrachtes Kegelrad k_x und überträgt die Bewegung auf das auf derselben Welle w befestigte Stirnrad R. Die Bewegung auf den Perlabnehmer wird in folgender Weise übertragen: In der Grundplatte A ist eine hohle Spindel h vertical eingeschraubt, auf welche das mit einer Hülse Vi₁ versehene, mit dem Rad R in Eingriff stehende Stirnrad r drehbar aufgesteckt ist. Im oberen Theil dieser Hülse H₁ wird der mit zwei Abnahmeflächen versehene Perlabnehmer aufgesetzt, während im unteren Theil die kreisrunde Scheibe s mittelst Stiftes f befestigt wird. Das bereits erwähnte Rad i?, das die Bewegung durch Vermittelung des mit einer Hülse Ji₁ versehenen Rädchens r auf den Perlabnehmer überträgt, greift rückwärts in ein zweites Rädchen r_1; mit welchem ein gröfseres Zahnrad r₂ ein Ganzes bildet und die Bewegung auf die mit Zahnrad r₃ versehene und auf der Hülse h_x drehbar aufgesteckte Scheibe S überträgt. Jede der Scheiben S und s trägt zwei diametral angeordnete, in bekannter Weise arbeitende und construirte Spulen (oder Klöppel) Y₁ Y₂ und X₁ Jf₂, so dafs von den im Ganzen auf beiden Scheiben angeordneten vier Klöppeln oder Spulen vier Bindefäden zur Verarbeitung gelangen. Oberhalb des Perlabnehmers ist der im Kopf des Gestelles T verstellbare Zubrin-

ger G angeordnet, welcher mit einer Anzahl von Oeffnungen ο versehen ist, die sich nach der Anzahl der Einlagen richten. Behufs Transportirung bezw. Aufwickelung der fertigen Waare, welche durch die hohle Spindel h nach abwärts bewegt wird, greift in das Zahnrad R ein Rädchen r_v dessen oberer Theil zu einer Schraube ohne Ende W geformt ist, welche in das auf der Welle W₂ angeordnete Schneckenrad D eingreift und somit die Bewegung auf den Wickel E überträgt.

In Fig. 3 ist in Ansicht, im Schnitt und in Oberansicht der bisher in Verwendung stehende Perlabnehmer dargestellt. Derselbe besteht aus einer Metallhülse P₁, deren oberer Rand scheibenartig ausgebildet ist. Oberhalb dieser ist eine im Ganzen aus Blech, hergestellte, geschlitzte, windschief construirte Abnahmefläche F mittelst Stifte oder Schrauben befestigt, so dafs das freie Ende ■ e federartig wirkt und vermittels einer Stellschraube t in seiner Höhenlage verstellt werden kann. In der Mitte ist die windschiefe Abnahmefläche mit einer Oeffnung d versehen, durch welche die abgelösten, auf den Bindfaden aufgefädelten Perlen heruntergleiten und sodann durch Umwickelung dieses Bindfadens durch die von den Spulen (oder Klöppeln) geführten Fäden festgelegt werden, worauf die. fertige Waare auf eine entsprechend . angeordnete Trommel aufgewunden wird. .

Der neue, in Fig. 2, 4, 5 und 6 dargestellte Perlabnehmer besteht wie der frühere aus einer Hülse: P₁, welche gegenüber einer einzigen, bis jetzt in Verwendung stehenden Abnahmefläche mit zwei windschief construirten, federartig wirkenden Schneidflächen F₁ F₂ versehen ist. Fig. 5 zeigt die .Oberansicht einer solchen aus Metallblech hergestellten Abnahmefläche F₁ (F₂). Zwei solche Abnahmeflächen werden infolge ihrer'. Form und. windschiefen Construction in einander gesteckt und auf dem scheibenartigen Theil . der Hülse P₁ mittelst Niete oder Schrauben 'festgemacht. Die frei federnden Enden S₁ e₂ werden mittelst zweier Stellschrauben ^₁ t₂ in ihrer Höhenlage (je nach der Gröfse der Perle) verstellt, und zwar ist der verticale Abstand eines Perlabnehmers von dem anderen (in der Mitte gemessen) um etwas gröfser als die Länge einer Perle.

Beim Anfang der Arbeit werden sowohl ,die von den Spulen X₁ X₂ F₁ F₂ in Fadenführern C₁ C₂ c_s c₄ verlaufenden Bindefäden X₁ X₂ Jr₁ χ₂ als auch die auf Rollen A₁A₂ A₃ A₁ aufgewickelten Perlfäden O₁-Ct₂Ci₃ ^ an den Grundfäden ι befestigt und diese sodann durch die Oeffnung d des Perlabnehmers und die hohle ^ Hülse h zur Trommel E geführt' und an " dieser befestigt. Beim Ingangsetzen der Maschine fängt die Trommel sogleich an, die Schnur aufzuwinden, so dafs dadurch die für das exacte Functioniren des Apparates nöthige Spannung der Schnur \ und der Fäden erzielt wird.

Die Wirkungsweise des Perlabnehmers ist folgende:

Die unterste von den aufgefädelten und über dem Perlabnehmer befindlichen Perlen gleitet bei der Drehung des Abnehmers auf der Oberfläche der einen Abnahmefläche, bis sie schliefsiich in die von beiden Abnahmeflächen gebildete Spalte gelangt und hierauf, durch die Kante der oberen Abnahmefläche von den übrigen abgetrennt, auf dem Faden durch die Oeffnung d hinabgleitet und sogleich von dem von der Spule (oder dem Klöppel) ablaufenden Faden unterbunden wird, indem dieser Bindefaden den die Perle tragenden Faden an der mittleren Schnur (Grundfaden) \ befestigt.

Infolge der entgegengesetzten Drehungsrichtung der Scheiben S und s wickeln sich die von den Rollen F₁ F₂ und X₁ X₂ ablaufenden Fäden X₁ x_% XmAy₁Y₂ in vier Spirallinien auf die fertige Perlschnur auf, und zwar sind zwei Spirallinien rechts-, die anderen zwei aber linksgängig.

Will man z. B. eine vierreihige Perlschnur herstellen, so geschieht die Bildung derselben auf folgende Weise: Es seien die perlführenden Fäden mit a_xa₂a₃a_v die unterbindenden Fäden mit X₁ X₂X₁X₂ bezeichnet. Beginnt der Perlschneider (Perlabnehmer) zu rotiren, so wird, da sich die perlführenden Fäden a_x a_s bezw. a₂ <2₄ gegenüberstehen, immer bei jeder halben Umdrehung des Perlabnehmers von je zwei zusammengehörigen Fäden, z. B. O₁ a_B7 gleichzeitig je eine Perle abgetrennt, welche zwei Perlen sofort von den bezüglichen Bindefäden (hier C₁C₂) unterbunden werden. Der analoge Vorgang. wiederholt sich bei Abnahme der Perle von den Perlfäden <z₂ a₄.

Bei Herstellung einer drei- oder zweireihigen Perlschnur . sind auch nur drei bezw. zwei Perlfäden und dementsprechend auch nur drei oder zwei Bindefäden nöthig..

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Maschine zur Herstellung von Perlschnüren (Anschiebermaschine), bei welcher die regelmäfsige Zutheilung der auf besonderen Fäden vorher aufgereihten Perlen durch einen ζ w e i flügligen (nicht einflügligen) rotirenden P.erlschneider (Fig. 4 und 5) und zugleich die Verbindung mit dem Kernfaden (%) mit Hülfe von Bindefäden erfolgt, von denen ein Theil nach linksgängigen, der andere nach rechtsgängigen Schraubenlinien verläuft. ■

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.