DE478796C - Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzungInfo
- Publication number
- DE478796C DE478796C DEK109151D DEK0109151D DE478796C DE 478796 C DE478796 C DE 478796C DE K109151 D DEK109151 D DE K109151D DE K0109151 D DEK0109151 D DE K0109151D DE 478796 C DE478796 C DE 478796C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- etching
- etched
- grain
- printing
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flächenartige Ätzung Bei der Herstellung von Tiefdruckformen zur Erzeugung von Bildern im Tiefdruckverfahren auf jedes beliebige Materialist es bekannt, zur Erzielung von Halbtönen in verschiedenen Abstufungen die einzelnen Teile des herzustellenden Bildes zuzudecken und durch mehrfache Ätzung verschiedene Tiefen hervorzurufen.
- Dabei ergab sich aber der Nachteil, daß speziell bei der Herstellung von größeren Druckflächen später ein Herausreißen der Druckfarben durch das Abstrichmesser erfolgte, weil die Farbe keinen richtigen Halt an der Unterlage hatte. Es wurde deshalb durch Raster oder iPigmentverfahren eine Zerlegung der Halbtöne und eine Art Körnung geschaffen, welche jedoch die Ausbildung einer entsprechenden Tiefe nicht zuließ, so daß die Farbenaufnahme für den Textildruck nicht genügte.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei welchem die farbenaufnehmenden Flächen ein ganz besonders tiefes Korn erhalten, indem das auf der Oberfläche erzeugte rauhe Korn beim Ätzen mit in die Tiefe geätzt wird.
- Dies konnte durch die bisher bekannten Verfahren nicht erzielt werden, weil beim Ätzen zur Erzielung größerer Tiefen die einzelnen Punkte seitlich angeätzt werden und den Korncharakter verlieren.
- Erfindungsgemäß wird folgendermaßen voraeeangen. Das zu ätzende Werkzeug, z. B. eine Walze, wird zunächst in bekannter Weise mit einer Schutzschicht versehen, z. B. mit Asphaltlack überzogen, in welcher sodann die zu ätzenden .Stellen, also das Bild, durch Ausradieren oder Schaben freigelegt wird.
- Diese freigelegten Stellen werden nach einem ar% sich bekannten Verfahren, z. B. mit einem Sandstrahlgebläse oder mit Asphaltstaub oder mittels photographischer Kornübertragung oder Übertragungsverfahren mit Fettfarbe usw., gekörnt. Die Körnung geschieht also z. B., indem man einen gekörnten Tangierfilm mit Fettfarbe einwalzt, dann mit Umdruckpapier die Fettfarbe abhebt oder direkt den mit Fettfarbe eingewalzten Tangierfihn auf das freigelegte Muster (Ätzstellen) überträgt, mit Asphaltpulver einstaubt, leicht anschmelzt, wonach eine Ätzung erfolgt. Nach der Ätzung wird das Druckwerkzeug von Asphalt, Fettfarben usw. gründlich gesäubert.
- Erst jetzt, nachdem so das Druckwerkzeug gekörnt wurde, setzt die eigentliche Erfindung ein, indem das Korn mit in die Tiefe geätzt wird, wobei durch bestimmte Vorsichtsmaßregeln das Wegätzen des Kornes vermieden werden muß.
- Diese Vorsichtsmaßregeln bestehen nun darin, daß die Druckplatte, Walze usw. mit einer schwächeren (leicht schmelzbaren) Fettfarbe eintamponiert, mit Asphalt eingestaubt und erhitzt wird, so daß die Fettfarbe schwitzt (schmilzt) und an den Seitenwänden des Kornes herabfließt, bis das Korn ganz von Fettfarbe umgeben ist, was an sich ebenfalls bekannt ist. Nachdem jedoch die Farbe bei der Abkühlung wieder erstarrt ist, wird die obere Farbmasse von den Kornpunkten wieder entfernt, beispielsweise durch vorsichtiges Abschaben oder Abschleifen usw., so daß die Farbe nur noch an den Seitenwänden des Kornes bestehen bleibt und einen Schutz gegen ein seitliches Unterätzen des Kornes bildet. Der obere Kornpunkt ist hingegen für die Ätze freigelegt und ätzt dann in die Tiefe. Naturgemäß werden auch die bereits durch die erste Kornätzung tief geätzten Stellen noch tiefer geätzt, so daß sich schließlich ein In-die-Tiefe-Gehen der Gesamtkörnung ergibt. SelbstverständlichkannmandiesenVorgang beliebig oft wiederholen, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist, ebenso kann man auch von Druckwerkzeugen ausgehen, die bereits mit einer flächenartigen Halbtonätzung versehen sind.
- Als Ätzflüssigkeit verwendet man dabei vorzugsweise das als mildes Ätzmittel an sich bekannte Eisenchlorid zweckmäßig in 45 bis qo gradiger Lösung.
- Dieses Ätzmittel hat den Vorzug, konisch in die Tiefe zu ätzen, während Salpetersäure u. dgl. zu stürmisch ätzen und dazu neigen, die Vertiefungen auch seitlich auszufressen. Dabei wäre zu bemerken, daß der Ausdruck Säure in der Beschreibung nicht streng wissenschaftlich aufzufassen ist, sondern viehhehr in dem im chemigraphischen Gewerbe üblichen Sinne, wobei ein jedes Ätzmittel, als Säure bezeichnet wird. .
- Das Verfahren kann auch so ausgeführt werden, daß zunächst die zur Farbenaufnahme bestimmten Flächen vorgeätzt werden und erst bei Erreichung einer gewünschten Tiefe die Vorkörnung mit dem Sandstrahlgebläse oder einem anderen Mittel vorgenommen wird, worauf dann die Nachätzung unter den geschilderten Vorsichts.naßregeln erfolgt, so daß das erzeugte Korn nicht angegriffen wird und mit in die Tiefe geht.
- Eine noch weitere Nuancierung der Halbtöne kann dadurch erzielt werden, daß die betreffenden Stellen der Metallfläche mit Körnungen verschiedener Art versehen werden. Dabei kann man derart vorgehen, daß in die Druckfläche zunächst stufenweise flächenartige Halbtöne eingeätzt werden, worauf dann die geätzten Flächenteile stellenweise ein Korn verschiedenen Feinheitsgrades bzw. verschiedener Tiefe erhalten.
- Das Verfahren ist für die Herstellung jeder Art von Druckwerkzeugen geeignet, besonders aber für den Textildruck anzuempfehlen, weil beim Textildruck die Erzielung von Halbtönen besondere Schwierigkeiten bildet.
Claims (3)
- PATENTAp1SPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flächenartige Ätzung, dadurch gekennzeichnet, daß die zu ätzenden Stellen der Metalloberfläche mit einer Körnung versehen werden, die mit in die Tiefe geätzt wird.
- 2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man die zur Farbenaufnahme bestimmten Stellen zunächst vorätzt und sodann mit einer Körnung versieht und weiterätzt.
- 3. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man an den zur Farbenaufnahme bestimmten Stellen zunächst stufenweise flächenartige Halbtöne ätzt, worauf die geätzten Stellen zwecks Vermehrung der Halbtöne mit Körnungen verschiedenen Feinheitsgrades bzw. verschiedener Tiefe versehen werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK109151D DE478796C (de) | 1928-04-24 | 1928-04-24 | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzung |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK109151D DE478796C (de) | 1928-04-24 | 1928-04-24 | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzung |
| GB1183029A GB332276A (en) | 1929-04-16 | 1929-04-16 | An improved process for the production of intaglio printing surfaces for intaglio printing of all kinds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE478796C true DE478796C (de) | 1929-07-02 |
Family
ID=25984637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK109151D Expired DE478796C (de) | 1928-04-24 | 1928-04-24 | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE478796C (de) |
-
1928
- 1928-04-24 DE DEK109151D patent/DE478796C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3903372C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Farbauftragswalze | |
| DE478796C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen zum Drucken von Halbtonbildern durch stufenweise flaechenartige AEtzung | |
| AT123588B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckwerkzeugen für Tiefdruck aller Art. | |
| DE463229C (de) | Ton und Wasserglas enthaltender Anstrich fuer metallene Giessformen | |
| CH141903A (de) | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen. | |
| DE893147C (de) | Verfahren und Apparat zur Tiefaetzung, vorzugsweise von Klischees | |
| DE756845C (de) | Flachdruckverfahren unter Verwendung von Bimetallflachdruckformen | |
| AT103064B (de) | Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen. | |
| US2768076A (en) | Method of making bimetallic reliefprinting plates | |
| DE756661C (de) | Lithografische AEtze fuer Metallflachdruckformen | |
| DE410828C (de) | Verfahren zur Herstellung von lithographischen Druckformen | |
| DE61424C (de) | Verfahren zur Herstellung lithographischer Punktirungen | |
| DE227225C (de) | ||
| AT358603B (de) | Stufenlos aetzbare druckplatte aus metall | |
| DE657165C (de) | Verfahren zum Drucken von Marmor-, Intarsien- und aehnlichen Mustern unter Verwendung elastischer Druckformen | |
| DE2161522A1 (de) | Auftausalz mit einem Korrosionsinhibitor | |
| DE900099C (de) | Hochdruckverfahren | |
| DE269755C (de) | ||
| DE486148C (de) | Verfahren zur Entfernung von Rost und Hammerschlag von Glasformen und Glasbearbeitungs-Werkzeugen | |
| DE32858C (de) | Neuerungen in der Herstellung von Druckflächen mit Hilfe von Photoreliefs | |
| DE195927C (de) | ||
| DE2307503A1 (de) | Aetzmittel | |
| DE85274C (de) | ||
| DE441672C (de) | Verfahren zur Behandlung von Eisen- oder Stahlplatten zur Erzeugung von Flachdruckformen | |
| DE613518C (de) | Matrizensetz- und Zeilengiessmaschine |