DE475470C - Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben - Google Patents
Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden FluessigkeitsgetriebenInfo
- Publication number
- DE475470C DE475470C DES59192D DES0059192D DE475470C DE 475470 C DE475470 C DE 475470C DE S59192 D DES59192 D DE S59192D DE S0059192 D DES0059192 D DE S0059192D DE 475470 C DE475470 C DE 475470C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- pressure
- valve
- pump
- safety device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/38—Control of exclusively fluid gearing
- F16H61/40—Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/38—Control of exclusively fluid gearing
- F16H61/40—Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
- F16H61/46—Automatic regulation in accordance with output requirements
- F16H61/478—Automatic regulation in accordance with output requirements for preventing overload, e.g. high pressure limitation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
- Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Irrotor bestehenden Flüssigkeitsgetrieben Bei aus Pumpe und Motor bestehenden Flüssigkeitsgetrieben, bei denen der Motor auf die Pumpe zurückarbeiten kann, besteht die Schwierigkeit, daß bei unbeabsichtigtem Wechsel zwischen Druck- und Saugseite der antreibende Motor (Elektro- oder Verbrennungsmotor) umgekehrt vom Getriebe angetrieben wird und dadurch seine Drehzahl steigt. Dieser Fall tritt ein, wenn der Flüssigkeitsmotor schneller läuft als die Pumpe, so z. B. wenn bei Talfahrt von Fahrzeugen diese eine gewisse Geschwindigkeit überschreiten, so daß der Druck in dem Getriebe wechselt. Der beschriebene Nachteil kann dadurch vermieden werden, daß zwischen die Druckleitung und die Saugleitung ein von der Druckleitung aus geschlossenes Rückschlagventil eingeschaltet wird, das bei Druck= wechsel die Verbindung zwischen den beiden Leitungen herstellt. Arbeiten die beiden Leitungen hingegen wechselweise als Druckleitung und Saugleitung, so kann das Rückschlagventil immer nur bei einer Arbeitsvorrichtung seinen Zweck erfüllen. Dieser Nachteil soll nach der Erfindung dadurch behoben werden, daß jeder der wechselweise als Saug-und Druckleitung arbeitenden Übertragungsleitungen ein Rückschlagventil zugeordnet wird, das durch Absperrvorrichtungen gesteuert wird. Das Rückschlagventil, das der jeweiligen Saugleitung zugeordnet ist, wird mit besonderen Einrichtungen verschlossen, beispielsweise durch ein Ventil öder einen Schieber der Verbindungsleitung, während das der Druckseite zugeordnete Rückschlagventil lediglich vom Druck in der Druckleitung auf seinem Sitz gehalten wird.
- Will man die Rückschlagventile steuern, so daß nur jeweilig die Bewegung des der Druckleitung zugeordneten Rückschlagventils freigegeben wird, so gelangt man zu sehr einfachen Anordnungen, wenn man als Absperrvorrichtung den Umlaufschieber verwendet, der angeordnet wird, um eine Verbindung zwischen den Kraftleitungen herzustellen, sei es, um die Pumpe leer laufen lassen zu können, sei es, um die Umsteuerung der -Druckrichtung entlastet vorzunehmen. Man kann in diesem Falle, wie Abb. i zeigt, mit einem einzigen Rückschlagventil c auskommen, wenn dieses in den Druckraum des Umsteuerschiebers i gelegt wird. Von dem Rückschlagventil c führen Leitungen k, l nach den Saugseiten des Umsteuerschiebers, der somit je eine dieser Leitungen in seiner entsprechenden Stellung absperrt, sobald die zugehörige Kraftübertragungsleitung als Druckleitung dient.
- Die Rückseite des einer Druckleitung zugeordneten Rückschlagventils kann mit der Saugleitung völlig frei in Verbindung stehen. Dieser Umstand führt zu günstigen Verhältnissen, wenn man in dieser Verbindungsleitung den Rücklaufbehälter anordnet, der dazu dient, die Flüssigkeitsverluste, die infolge Undichtigkeit entstehen, auszugleichen oder auch den Überschuß oder Unterschuß an Flüssigkeit zu liefern, der erforderlich ist, wenn der Motor mit einer von der Pumpe abweichenden Lieferungsmenge arbeitet.
- Eine Anordnung dieser Art ist in Abb. 2 veranschaulicht. a und b sind die Kraftleitungen, die wechselweise als Druckleitung und Saugleitung dienen. Von jeder Druckleitung, z. B. a, ausgehend, sind ein Rückschlagventil c" und ein Absperrventil lad angeordnet. Dient die Leitung a als Druckleitung, so ist das Ventil lca geöffnet, das Ventil lab geschlossen. Das Rückschlagventil c, wird von der Druckleitung aus verschlossen gehalten, es öffnet sich jedoch, sobald ein unbeabsichtigter Druckwechsel eintritt. Hinter dem Rückschlagventil der Druckleitung ist in der Verbindungsleitung zwischen Druckleitung und Saugleitung der Rücklaufbehälter g angeordnet, der, falls a die Druckleitung ist, mit der Saugleitung b über das Rück-Schlagventil cb und das geöffnete Ventil b" in Verbindung steht. Ist b die Druckleitung, so ist das Ventil ha geschlossen, der Rücklaufbehälter g steht mit der-Saugleitung a über das Rückschlagventil c" und das geöffnete Ventil lzb in Verbindung. Der Rücklaufbehälter ist somit unter allen Betriebsverhältnissen mit der jeweiligen Saugleitung verbunden, ohne daß besondere Einrichtungen, abgesehen von den Absperrventilen hd, hb, erforderlich wären, um den Rücklaufbehälter mit der Jeweiligen Saugleitung zu verbinden.
- Diese Anordnung des Rücklaufbehälters wird weiter wesentlich vereinfacht, wenn man die Rückschlagventile vom Umlaufschieber aus steuert und zugleich den Rücklaufbehälter mit der Saugseite des Umlaufschiebers verbindet.
- Abb. 3 zeigt eine Anordnung dieser Art, bei der in die Verbindung zwischen dem Rückschlagventil c der Abb. i und den Leitungen k, l der Rücklaufbehälter g angeordnet ist.
- Bei der Anordnung nach Abb. 4 führen vom Rücklaufbehälter g zwei mit Rückschlagventilen ca, cb versehene Leitungen zu den Kraftübertragungsleitungen a und b, während zwei Leitungen na und za unmittelbar nach den Saugseiten des Umlaufschiebers i führen. Abb. 5 zeigt schließlich die Anordnung, bei der der Zwischenraum zwischen dem Kolben des Umlaufschiebers i als Saugraum dient, während die Außenseiten die Druckräume darstellen. Dementsprechend ist die Saugseite s mit dem Rücklaufbehälter über die ventillose Leitung o verbunden, während in den Verbindungsleitungen nach den Druckseiten des Schiebers Rückschlagventile ca, cb angeordnet sind.
- Durch diese Verbindung des Umlaufschiebers mit dem Rücklaufbehälter ergibt sich nicht nur eine unter allen Betriebsverhältnissen sicher wirkende Ausgleichvorrichtung zwischen Saugseite und Druckseite, es werden auch eine große Reihe von Betriebsstörungen, die auftreten könnten, beseitigt insofern, als diese Einrichtung einerseits die sichere Arbeitsübertragung zwischen der Pumpe und dem Motor gewährleistet, anderseits es aber auch ermöglicht, daß die Pumpe und der Motor je für sich bei Kraftzuführung von verschiedenen Seiten aus störungsfrei arbeiten, indem sie unabhängig voneinander ihre Lieferungsmengen den jeweiligen Betriebsverhältnissen entsprechend einstellen können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Umlaufschieber zugleich als Sicherheitsvorrichtung für die Steuerung dient, indem er alle Fehler beseitigt, die durch falsche Bewegung der Hauptsteuervorrichtung in der Kraftübertragung auftreten können.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Flüssigkeitsgetrieben, bei denen der Motor schneller umlaufen kann als die Pumpe und zwischen die Druckleitung und die Saugleitung ein von der Druckleitung aus geschlossenes Rückschlagventil eingeschaltet ist, das bei Druckwechsel die Verbindung zwischen den beiden Leitungen herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß für wechselweise als Saug- und Druckleitung arbeitende Übertragungsleitungen jeder Leitung ein Rückschlagventil zugeordnet ist, das durch Absperrvorrichtungen gesteuert wird.
- 2. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Absperrvorrichtung der Umlaufschieber dient.
- 3. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Druckraum des Umlaufschiebers nur ein beiden Leitungen gemeinsames Ventil angeordnet ist. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß von der Druckleitung (a, b) aus gerechnet jeweils hinter dem Rückschlagventil (cd, cb, c) in der Verbindungsleitung zwischen Druck- und Saugleitung der Rücklaufbehälter (g) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES59192D DE475470C (de) | 1922-03-15 | 1922-03-15 | Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES59192D DE475470C (de) | 1922-03-15 | 1922-03-15 | Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE475470C true DE475470C (de) | 1929-04-26 |
Family
ID=7493105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES59192D Expired DE475470C (de) | 1922-03-15 | 1922-03-15 | Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE475470C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1088821B (de) * | 1955-09-30 | 1960-09-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Antriebseinrichtung fuer Hubstapler |
-
1922
- 1922-03-15 DE DES59192D patent/DE475470C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1088821B (de) * | 1955-09-30 | 1960-09-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Antriebseinrichtung fuer Hubstapler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1634915C3 (de) | Schaltung für Hydraulikbagger | |
DE475470C (de) | Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben | |
DE523555C (de) | Fluessigkeitskupplung zur Drehmomentuebertragung | |
DE904985C (de) | Stufenlos regelbares hydraulisches Zahnkorbkapseltriebwerk | |
DE421296C (de) | Vorrichtung zur Verminderung der Leerlaufsreibung von aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben | |
DE587558C (de) | Einrichtung zur Erzielung einer regelbaren Stillstandsdauer von hydraulisch hin und her bewegten Werkzeug-, insbesondere Schleifmaschinenteilen bei der Umkehr mit Ein-schaltung eines unter den Druecken der Druckmittelleitungen stehenden Hilfskolbens | |
DE537658C (de) | Einrichtung zum Fuellen der Kreislaeufe von Fluessigkeitsgetrieben aus einem Sammeltank durch Druckluft | |
DE1600352B2 (de) | Schmiersystem für eine Kraftmaschine | |
DE653092C (de) | Antriebsvorrichtung fuer Steuerpumpen zum Fuellen der Kreislaeufe hydraulischer Getriebe | |
DE235506C (de) | ||
DE753372C (de) | Schmieroelfoerdervorrichtung fuer Brennkraftmaschinen mit membrangesteuerter Schaltvorrichtung | |
DE486041C (de) | Sicherheitsvorrichtung an aus Pumpe und Motor bestehenden Fluessigkeitsgetrieben | |
DE939316C (de) | Selbsttaetige Steuerung fuer Druckluft-Hilfsantriebe | |
DE533430C (de) | Zweiganggetriebe, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge | |
DE711032C (de) | Umsteuereinrichtung fuer Brennkraftmaschinen | |
DE915894C (de) | Wechselventilschaltung fuer zwei Pumpen, insbesondere Kuehl- und Lenzwasserpumpen | |
DE822773C (de) | Kraftfahrzeug, insbesondere landwirtschaftliche Zugmaschine, mit einer hydraulischen Hebevorrichtung | |
DE1905179A1 (de) | Vorrichtung zur Steuerung eines Kupplungsschiebers und einer Eingangskupplung in einem Gangschaltgetriebe | |
DE543742C (de) | Pumpe oder Kompressor mit zwei Kolben | |
DE504528C (de) | Wagenheber, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge | |
DE457574C (de) | Steuerschieber fuer Fluessigkeitsmotoren | |
DE1023976B (de) | Hydrostatisches Getriebe fuer Kraftfahrzeuge | |
DE639141C (de) | Tankstabilisierungsanlage | |
DE508843C (de) | Einrichtung zum Antrieb der einzelnen, zu einer Maschinenanlage gehoerenden, abhaengig voneinander arbeitenden Maschinenabschnitte | |
DE323427C (de) | Fluessigkeitsantrieb mit Haltfalleinrichtung fuer Signalfluegel |