DE460599C - Kreiselmuehle mit einem ueber einem umlaufenden Mahlkegel nachgiebig gelagerten Hohlkegel - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
5. JUNI 1928

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Λ! 460599 KLASSE 50 c GRUPPE

Edgar Symons in Hollywood, Calif., V. St A.

gelagerten Hohlkegel.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Mai 1926 ab.

ist in Anspruch genommen.

Die Erfindung bezieht sich auf Kreiselmühlen, bei denen das Mahlgut unter dem Einfluß der Schwerkraft durch einen Mahlabschnitt geführt wird, der von einem äußeren Kegelmantel einerseits und einem sich, in diesem kreiselnd bewegenden Mahlkegel anderseits gebildet wird.

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Bauart einer zum Feinmahlen bestimmten Kreiselmühle, die auf kleine Korngröße eingestellt werden kann, ohne daß die Gefahr plötzlicher Hemmungen oder eines Bruches besteht, wenn verhältnismäßig große ader sehr viel Mahlstücke durch den Mahlabschnitt geleitet werden, die nicht zerkleinert werden können. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eins von den beiden Mahlglietdem dem auftretenden Druck Widerstand leisten kann, wenn Gegenstände, die nicht zerkleinert wer-

ao den können, in den Mahlabschnitt gelangen, während das andere nachgiebig gelagert ist, oder aber daß beide Mahlgliqder einem solchen Druck nachgeben können.

In den Abbildungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Kreiselmühle gemäß der Erfindung dargestellt.

Abb. ι ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Kreiselmühle; Abb. 2 zeigt einen Schnitt durch einen in der Abb. 1 nicht dargestellten Teil der Mühle; Abb. 3 stellt einen Querschnitt gemäß der Linie A-B der Abb. 1 dar; Abb. 4 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch den oberen Teil einer anderen Ausführungsform einer Kreiselmühle, und in Abb. 5 ist ein Schnitt durch einen Teil einer anderen Kegehnantelausführung dargestellt.

Auf einem Grundgestell A ist ein Rahmen A¹ gelagert, der mit wagerechten Verstärkungsflanschen A³ und senkrechten Verstärkungsrippen A³ versehen ist. Von dem Rahmen .A¹ aus ragen radial angeordnete Rippen^⁴ ο. dgl. nach innen, die das in der Mitte angeordnete, zylindrische Gehäuse B tragen.

Das zylindrische Gehäuse B ist nahe an seinem oberen Ende mit einem nach außen ragenden Flansch B¹ versehen. Eine aus einem Baustoff von geringem Reibungswiderstand hergestellte Lagefhülse B² ist von oben in das Innere des Zylindergehäuses B eingeführt und stützt sich mit einem nach außen vorspringenden Rand5³ gegen den oberen Teil des Gehäuses. Das untere Ende des Gehäuses ist durch eine mittels BolzenC¹ befestigte Kappe C verschlossen, auf der sich die untere Lagerhülse C- abstützt. Der obere, innere Teil der Verschlußkappe C ist als La-

jgerfläche ausgebildet, die bei der 'dargestellten Ausführungsform aus EinsatzstükkenC³ gebildet ist.

In das Zylindergehäuse B ragt eine exzentrische Hülse Z>, die sich, gegen die Lagerhülsen B- und C² legt. Die Hülse D trägt oben ein Kegelrad Z)¹, das in dem einerseits durch die Wand Z?¹ und anderseits durch das obere Ende Z?⁴ des Zylindergehäuses gebildeten ίο Raum eingeschlossen ist. Das Kegelrad ist mit einem nach oben geöffneten, hohlen Ansatz Z>^s versehen, der mit Blei oder einem andeTen schweren Stoff Lß gefüllt werden kann.

Die Hülse D ist mit einer exzentrischen, aus drei im Durchmesser kleiner werdenden Absätzen Z)⁴, D⁶, D^s gebildeten Längsbohrung versehen. Unterhalb dieser Längsbohrung· ist am unteren Ende der Hülse eine im Durchmesser etwas größere Ausnehmung D¹ angeordnet. Die einzelnen Abschnitte der Längsbohrung sind zueinander gleichachsig und liegen zur Achse des Zylinders B exzentrisch und geneigt. Die Achsen des Zylinders B und der exzentrischen Bohrungen schneiden sich im Punkte X, dessen Bedeutung nachstehend erläutert ist.

Die Hülse D wird von einer auf den Lager- oder Einsatzstücken C³ ruhenden Scheibe D¹⁰ getragen. Die ScheibeD¹⁰ ist in der Mitte, mit einer Bohrung D¹¹ versehen und trägt einen exzentrisch angeordneten, nach, oben vorspringenden Ansatz Z)¹², der in die gegenüberliegende Öffnung D¹³ des Hülsenbodens eingreift.

Das zylindrische Gehäuse £? ist auf einer Seite mit einem nach außen vorspringenden Gehäuseansatz E für die Antriebswelle versehen. In dem Gehäuseansatz ist das WeI-lenlager E¹ angeordnet, das mit Bolzen E-am Hauptgestell befestigt ist. Die Lagerhülse E¹ ist innen an beiden Enden Zf³ und E¹ im Durchmesser größer gehalten als die Welle und trägt die Lagerschalen. E^b und E^e. In diesen Lagern ist die Antriebswelle E¹ geführt, auf deren innerem Ende das mit dem Rad D¹ kämmende Kegelrad E⁸ mit Hilfe von Keilen befestigt ist. Gegen das äußere Lager E⁶ legt sich ein im Querschnitt winkelförmig ausgebildeter Druckring E⁹, der von einer am äußeren Ende der Lagerhülse E¹ mit Bolzen befestigten Druckplatte f¹⁰ festgehalten wird. Auf der Welle E¹ ist 'eine Antriebsscheibe E^x- befestigt.

Die Treibwelle ist auf der anderen Seite der Antriebsscheibe E¹² in Lagerhülsen G und G¹ geführt (Abb. 2.), die in einem Traggestell G² angeordnet sind. Mit dem Traggestell ist ein Gehäuse G³ verbunden, in dem ein auf der Welle E¹ befestigtes Kegielrad G⁴ läuft, das mit einem auf einer senkrechten, durch das Traggestell G² geführten WeIIeG⁶ befestigten Kegelrad G⁵ in Eingriff steht. Mit dem unteren Ende der Welle G⁶ ist eine geeignete UmläufölpumpeG⁷ verbunden.

Das obere Ende des Gehäuses B ist durch eine Platte H verschlossen, die mit einer kugerföarmigen und auswechselbaren Lagerschale//¹ ausgerüstet ist. Um die Lagerschale//¹ ist eine ringförmige Vertiefung//² herumgeführt, die von einem gleichfalls kugelförmigen, mit einer beliebigen Schmiervorrichtung//⁴ ausgerüsteten Lagerteil//³ umgeben ist. Die Vertiefung//² ist mit einer Bohrung·//⁵ versehen, die das in der Rinne enthaltene Öl auf den vom Gehäuse B¹ eingeschlossenen Masdhinenteil leitet. In der exzentrisch ausgebildeten Hülse D ist die Achse/ angeordnet, die aus einem mittleren konisch zugespitzten Teil A, einem im Durchmesser kleiner gehaltenen, oberen Teil/² und einem Abschnitt/³ gebildet wird, der den größten Durchmesser aufweist, und an den sich die im Durchmesser kleiner gehaltenen zylindrischen Abschnitte /⁴ und Z⁵ anreihen. Die Abschnitte /³, /⁴ und Z⁵ der Achse sind in den entsprechenjden Abschnitten D⁴, D⁵ und Z)⁶ der exzentrischen Hülse D gelagert. Die Achse ist in der Längsrichtung mit einer Bohrung/⁶ versehen, die vom unteren Ende bis zum einen innerhalb des kegelförmigen Teils Z¹ liegenden Punkt der Achse führt. Von dieser Bohrung führt seitwärts ein Ölkanal Z' nach außen. Ähnlich angeordnete Ölkanäle/⁸ und Z⁹ liegen dicht unterhalb der Absätze/³ und /⁴ der WeUe.

Die Achse ist von einer Hülse K aus Lagermaterial umgeben. Der innere Durchmesser der Hülse K, entspricht jeweils den einzelnen Querschnitten der Achse; die entsprechende Bohrung ist jedoch stets etwas langer ausgeführt als der dazugehörige Teil der zylindrischen Achse, wie z. B. bei K} und K²- Die so gebildeten Zwischenräume stehen mit den Ölkanälen /⁸ und Z⁹ in Verbindung. In der Exzenterhülse D ist ein Ölkanal /C¹⁰ angeordnet, der mit dem Ölkanal Z⁹, dem Ringraum ^² und dem Zwischenraum K}² zwischen, der unteren und oberen Lagerhülse E² bzw. C² in Verbindung steht. Ein Keil /C¹⁴ erstreckt sich in senkrechter Richtung über die ganze Länge dieser Hülse. Ein in der einen Bohrung!)⁴ des Exzenters D senkrecht angeordneter Keil /C¹⁶ verhindert die Hülse K und den Exzenter/)¹ an einer gegenseitigen Verdrehung.

Auf dem konisch ausgebildeten Abschnitt Z¹ der Achse ist ein Mahlkegel L gelagert, der mit einer kugelförmigen Lagerfläche Z.¹ versehen ist, die mit der kugelförmigen Lagerfläche//¹ der Verschlußplatte// zusammen- iao wirkt. An dem Mahlkegel ist ferner eine nach unten und außen ragende Schürze Z.² an-

geordnet, die mit einem sich nach, innen erstreckenden Ringflansch L? versehen ist. Eine kugelförmig ausgebildete Lagerfläche L¹ des Ringflansches L? liegt konzentrisch zur Lagerfläche/.¹ und wirkt mit der im Ansatz//³ angeordneten Ölvorrichtung H^% zusammen. Auf der Lagerfläche L¹ ist ein ringförmiger ölkanal/.⁸ angeordnet, der mit Hilfe eines¹ radial geführten Kanals L¹ mit der mittleren

ίο Öffnung der Platte// in Verbindung steht. Der Hohlraum/.¹⁰ des Mahlkegelkopfes steht mit dem Ölkanal/^? und außerdem mit einem Kanal L¹² in Verbindung, der das Öl in die ringförmige Rinne L^G leitet und gegenüber der Ölführung/.⁷ um i8o° versetzt ist. Auf dem Kegelmantelkopf/, sind auf einem Zinkfutter M² gelagerte Mahlglieder M und M¹ angeordnet. Über den oberen zylindrischen Teil/² der Achse ist eine mit einem konisehen Ansatz M^ versehene Sicherungshülse M³ geschoben. Der konische Ansatz berührt den oberen Rand des Mantelabschnittes M¹, nicht dagegen für gewöhnlich den Kegelmantelkopf L. Das obere Ende der Achse ist mit Gewinde Λί⁵ versehen, auf das eine mit gleichem Gewinde versehene Sicherungsmutter Μ^ΰ geschraubt ist. An der Mutter M⁶ sind Handgriffe M¹ o. dgl. angeordnet, mit deren Hilfe die Mutter gegen die Sicherungshülse M³ und diese infolgedessen gegen den Mantelabschnitt M¹ und den Mahlkegelkopf L gepreßt werden kann. Ein KeilyJi⁸, der zwischen Mutter M⁶ und Gewindeteil der Achse angeordnet ist, verhindert die gegenseitige Bewegung der beiden Teile.

Das obere Ende der Achse ist mit einer Bohrung Λ'' versehen, in die der Stift N¹ einer Verteilerplatte N² hineinragt. Die Verteilerplatte besteht aus einem kugelförmig ausgebildeten mittleren TeiliV³, der konzentrisch zu den Lagerflächen V- und Z.³ angeordnet ist. Der gemeinsame Mittelpunkt dieser Flächen liegt im Punkte X. An den kugelförmigen Teil N³ schließt sich, nach außen ein flach ausgebildeter Rand N⁴ an.

. Innerhalb des feststehenden unteren Rahmenteils A¹ ist der obere bewegliche Rahmenteil O in der Längsrichtung verschiebbar angeordnet und mit einer Reihe, zweckmäßig drei, von nach außen vorspringenden, mit Bohrungen O³ versehenen Augen O¹ versehen; die Bohrungen haben oben und unten kegelförmige Aussenkungen O³ und O⁴. Befestigungsbolzen P sind um am festen Rah- mengestellA¹ angeordnete Achsen/³¹ drehbar gelagert. Der untere Teil der Bolzen ist mit einer Bohrung P- versehen, durch die ein Sicherheitsglied P³ quer hindurchgeführt wird, das gleichzeitig in zwei benachbarten Rippenyl³ des Rahmengestells A¹ gelagert ist. Auf jedem Bolzen P sind eine untere und eine obere Sicherungsmutter P¹ bzw. P⁶ angeordnet, die entsprechend den Aussenkungen O³ und O⁴ kegelförmig ausgebildet sind. Der Bolzen P ist im Durchmesser kleiner gehalten als die BohrungP²- Eine Sicherung/³⁸ verhindert die Drehung der Mutter P⁵. Der Rahmenteil O ist mit-einem nach innen ragenden Ringflansch ausgerüstet, der mit einem sich nach oben kegelförmig verjüngenden Ansatz O¹¹ versehen ist.

Auf dem oberen Rand des Rahmenteils O ist das Ringstück Q gelagert, das mit zwei konzentrisch angeordneten Rinnen Q¹ und Q² versehen ist, deren Seitenwände kegelförmig verlaufen. Die äußere der beiden Rinnen entspricht im wesentlichen der Form des oberen Randes des Rahmenteils O. Das Ringstüick Q ist in der Mitte mit einem die Innenöffnung umschließenden Flansch Q³ versehen und durch Rippen Q⁴ verstärkt. Es ist mit einer Anzahl von Bohrungen versehen, durch die mittels Muttern Q^e in ihrer Lage festgehaltene Bolzen Q^b hindurchragen. Mit Hilfe dieser Bolzen wird im Rahmenteil O der Ring Q¹ getragen, an den sich sowohl der äußere Kegelmantel <2^S als auch eine ringförmige, im Querschnitt im wesentlichen mit der Form der Rinne Q² des Ringstückes Q übereinstimmende Rippe Q° anschließen.

Auf dem Ring Q¹ liegt eine Deckplatte Q¹⁰. Die Kegelmantelabschnitte Q¹¹ und Q¹² werden mit Hilfe von nach außen ragenden Augen Q¹³, die über die Bolzen Q⁵ geschoben sind, in ihrer Lage festgehalten. Der äußere Kegelmantel Q⁸ läuft in einen Ringflansch Q¹⁴ aus, durch, den die Bolzen Q⁵ hindurchragen. Ein Begrenzungsring" Q¹⁵ mit rechtwinkligem Querschnitt legt sich gegen den Flansch O¹⁰ und den Rahmenteil O. Zwisehen dem Flansch Q¹⁴ und dem Ring ζ)¹⁵ sind Spiralfedern Q¹⁶ angeordnet.

Die Bolzen P sind an ihrem oberen Ende R im Durchmesser kleiner gehalten und mit Tragmuttern R¹ versehen, auf denen die Enden R² der den Ring R^A des Sehutzschirmes R⁵ tragenden Arme R³ ruhen. Der Schutzschirm wird zweckmäßig aus biegsamem Stoff, beispielsweise Leder o. dgl., hergestellt. Mit dem Ring /?⁴ ist das in der Mitte angeordnete Füllmundstück R⁶ verbunden. R¹ ist eine Deckplatte. Ein Zylindermantel R^s ruht auf dem Flansch Q³ des Ringstückes Q und umgibt den aus nachgiebigem Stoff hergestellten Schutzschirm R⁵. Eine Keilsicherung R'° verhindert ein Lösen der Mutter R¹.

Von einem Ölbehälter 5 (Abb. 2) führt eine Leitung S¹, durch die Öl mit Hilfe der oben beschriebenen Umlaufpumpe G⁷ gefördert wird, zur Verschlußkappe C und durch den in dieser Kappe angeordneten Kanal S² sowie durch die Mittelbohruing S³ und die

Bohrung D¹¹ der Platte Z)¹⁰. Die ÖlrückleitungS¹⁰ führt durch, das Wellengehäuse E und den Rohrabschnitt S¹² in den Ölbehälter S. Die Rückleitung steht mit dem Raum S¹⁴ in Verbindung, in dem das Kegelrad E^s angeordnet ist. Eine Ölfangrinne S¹⁶ ist im oberen Teil dieser Kammer angeordnet und steht durch einen. Kanal S¹⁸ mit den Lagerschalen, der Welle E¹ in Verbindung. ίο Bei der in Abb. 4 dargestellten Ausführungsform sind sowohl der innere MaMkegel als auch der äußere Kegelmantel nachgiebig angeordnet.

Die Tragplatte α ist an ihrer Oberfläche c kugelförmig ausgebildet und mit einem Weißmetallager c^x versehen, auf dem die kugelförmige Lagerfläche c² des Mahlkegelkopfes c³ ruht. Der Kopf c^s ist in der Mitte •mit einer Bohrung versehen und ruht auf dem oberen,, kegelförmig ausgebildeten Ende C⁵ der Kreiselachse c^s. Das untere Ende c⁷ der Achse ragt in die exzentrischie Bohrung der Hülse & und ist mit einer inneren, aus Weißmetall gebildeten Lagerfläche c⁸ ausgestattet. An dem Rande¹¹ des Kopfes ist mittels Bolzens o. dgl. eine Schürze C¹⁰ auswechselbar befestigt. Der mit einer kugelförmigen Oberfläche versehene Ringflansch c¹² der Schürze wirkt mit dem Ölpackungsring c¹³ zusammen, der in einer konzentrisch zur kugelförmigen Hauptlagerfläche liegenden Kugelfläche c¹⁴ vorgesehen ist.

Das obere Ende des Kopfes hat 'einen im Querschnitt bogenförmig ausgebildeten Ansatz d, der als Lager- oder Kippfläche für den unten offenen, hohlen MahLkegtel d² dient, der an seiner Spitze mit einein nach· innen ragenden, sich der Form des Radajnsatzes anpassendem Flansch d^B versehen ist. Der Umfang des Kegelmantels ist durch <einien zylindrischen Ansatz d⁴= verstärkt.

Auf dem innen, hohlen Mahlkegel ist ein aus mehreren konischen Ringen e, e¹ bestehender Mantel befestigt. Ein Sicherheitsdruckring «s⁴ berührt den obersten Mantelring und gleicht, dessen Unregelmäßigkeiten aus. Die Mantelringe liegen entweder unmittelbar auf dem Kegel oder auf 'einem Futter e^b aus Zink o. dgl.

Zur Befestigung des Kopfes auf der Achse, des Kegels auf dem Kopfe und (des Mantels auf dem Kegiel -werden einheitlich! ausgebildete Mittel verwendet. Die Sicherungsmutter g ist auf den oberen Teil der Achse c⁶ geschraubt und beispielsweise durch! den· Keil gf gegen. Verdrehen gesidhiert. Zwischen die Mutter, den Kegelmantel sowie den Kopf sind eine Reihe von kräftigen Federsätzen geschaltet, die aus eimer iäußeren Spiralfeder gf und einer inneren Spiralfeder g* bestehen, die entgegengesetzt zueinander gewickelt sind und von gegenüberliegenden Lagerstellen g·⁵ und g^e zusammengepreßt werden. Der Federsitz gp wird durch den Druck der Federn gegen die Sicherungsmutter g gepreßt; er ist unten mit einem Hülsenansatz g? versehen, in dem eine Reibe von Öffnungen oder Schlitzen g? angeordnet sind. Der untere Federsitz ig⁶ trägt in der Mitte eine Hülse g"¹⁰, deren oberes Ende mit Zähnen oder Zacken in die Öffnungen oder Schlitze g⁸ 'eingreift und die gegenseitige Verdrehung der beiden Federsitze verhindert. Das untere Ende des Federsitzes g-,⁶ ist mit einer kugelförmigen, mit der Kugelfläche g¹² eines Ringes gⁿ zusammenpassenden Lagerfläche g·¹¹ versehen. Der untere Teil dieses Ringes g·¹³ wirkt mit dem oberen Ende des Mantelringes e⁴ zusammen. Von dem Ring g^ls aus ragt ein zylindrisch oder leicht kegelförmig ausgebüdeter Mantel h nach oben und außen, der eine Zuführungsplatte h¹ trägt, deren Oberfläche sehr schwach konisch ausgebildet ist. Die Zuführungsplatte h¹ ist oberhalb und außer Berührung von der Mutter g und der Spitze der Achse c⁶ angeordnet. Mahlkegel, Mantel und Zuführungsplatte bewegen sich mit Rücksicht auf den Druck der Federn g·³ und g⁴ als ein Ganzes.

Die Wirkungsweise der Kreiselmühle ist folgende:

Bei der dargestellten Kreiseknühle treibt die umlaufende Antriebswelle die in ihren Lagern ruhende Exzenterhülse an. Hierbei setzt der Exzenter die Mahlachse in kreiselnde Bewegung, die ihrerseits dem in den kugelförmigen Lagerflächen ruhenden Mahlkegel oder Mahlkopf die gleiche kreiselnde Beiwegung mitteilt. Der auf dem Kegel befestigte "Mantel zermahlt das eingeführte Gut. Die Mahlabschnitte werden auf dem Mahlkegel und der Kegel auf der Achse mittels der Klemmhülse und der Gewindemutter festgehalten.

Da die Mühle zum Feinmahlen Verwendung finden und der Mahlkegel infolgedessen dicht an den äußeren Kegelmantel geführt werden soll, ist vorgesehen eine Nachgiebigkeit eines oder beider Mahlglieder, so daß auch Stoffe durch die Mühle geführt werden no können, die nicht zerkleinert werden können, ohne daß dabei die Mühle plötzlich angehalten oder der Bruch 'eines Maschinenteils verursacht wird. Dieser Erfolg wird durch Anwendung einer Federung für den äußeren Kegelmantel erzielt. Der Kegelmantel wird mit Hilfe einer Reihe von Bolzen gehalten, die durch eine Platte bzw. ein Ringstück Q hindurchgeführt sind und von dem Ringstück nach unten sowie durch den am unteren Teil des äußeren Kegelmantels angeordneten ringförmigen Flansch Q¹* hin-

durchragen. Der Mahlmantel wird von den gleichen Bolzen mittels der Augen Q¹³ in seiner Lage festgehalten. Die Spannung der Spiralfedern Q¹⁶ ist eine solche, daß der Kegelmantel für gewöhnlich in seiner Lage festgehalten und nicht etwa durch die Drücke bewegt wird, die beim gewöhnlichen Mahlvorgang auftreten. Die Federn sind jedoch nachgiebig genug, um das Ausweichen des

ίο Kegelmantels zu gestatten, wenn Stoffe durch den Mahlabschnitt geführt werden, die nicht zerkleinert werden können. Die Federn geben schnell genug nach, um sicher den Bruch irgendeines Teils der Mühle oder 'das plötzliehe Anhalten derselben zu verhindern. Der Ring Q¹ wird für gewöhnlich von den Bolzen derart nach oben gezogen, daß der kegelförmig ausgebildete Ringansatz Q⁶ in der in gleicher Weise ausgeführten Rinne Q" ruht.

Der Ring Q¹ und das mit einer Rinne versehene Ringstück Q werden von jetzt ab wie ein zusammenhängender Teil wirken. Wenn in den Raum zwischen dem äußeren und dem inneren Kegel -ein Gegenstand eingeführt wird, der nicht zermahlen werden kann, und wenn der Kegelmantel infolgedessen einseitig angehoben wird, wird auch der Ringflansch Q^u angehoben, der die Federn zusammenpreßt, da der Winkelring Q¹⁵ durch die Bolzen Q⁵ und den Flansch Q¹⁰ fest an Ort und Stelle gehalten wird. Kegelmantel und Ringstück Q werden zusammen angehoben und schwenken um einen Punkt, der diametral derjenigen Stelle gegenüberliegt, an welcher der betreffende, nicht zu zerkleinernde Gegenstand liegt, wobei der kegelförmig ausgebildete obere Rand des Rahmenteils O als Lagerstelle dient. Wenn also z.B. 'ein Eisenstück in den Mahlabschnitt gelangt, wird der äußere Kegelmantel nicht brechen, sondern auskippen, bevor die Mühle durch das Hindernis angehalten wird. Wenn das zermahlene Gut feucht ist und zu einer nicht weiter zu zerkleinernden Masse zusammengepreßt ist, wird

*5 die Mühle nicht anhalten, sondern nur etwas dickere Mahlgutplatten durch den Mahlabschnitt hindurchlassen.

Das Mahlgut wird von oben der Mühle zugeführt und fällt frei unter der Wirkung

So der Schwerkraft in den Mahlabschnitt zwischen den äußeren Kegelmantel und den inneren Mahlkegel. Wenn der Mahlkegel kreiselt, wird das Mahlgut zwischen ihm und dem äußeren Kegelmantel eingekeilt. Jedes Mahlgutteilchen fällt nach dem Zermahlen frei von dem Mahlkegel nach unten; die Länge eines solchen Falls hängt von dem Verhältnis zwischen der Erdbeschleunigung, der Weite und der Länge des kreiselnden Ausschlages des Kegels und von der Größe der Mahlgutteilchen ab. Die Mahlgutteilchen fallen senkrecht nach unten, bis sie auf den Mahlkegel treffen; sie werden darauf so lange nach außen und unten geführt, bis sie an einem Punkt anlangen, in welchem die Entfernung zwischen dem Mahlkegel und dem äußeren Kegelmantel in dem Augenblick, in dem die Teilchen an dieser Stelle angelangen, gleich dem Durchmesser der Mahlgutteilchen ist. An dieser Stelle hört die Abwärtsbewegung der Mahlgutteilchen auf, bis sie zermahlen und wieder freigegeben sind. Der Vorgang wiederholt sich in einer Reihe von ähnlichen aufeinanderfolgenden, sich aus dem Fallen des Mahlgutteilchens, der Seitwärtsbewegung und der eigentlichen Zermahlung zusammensetzenden Vorgängen.

Eine senkrechte Einstellung des äußeren Kegelmantels ist durch die Verwendung einer Reihe von Einstellschrauben ermöglicht, die an einem festen. Grundgestell A¹ drehbar gelagert und für gewöhnlich in senkrechter Stellung gehalten sind. Die Schrauben sind mit Spiel durch die Flansche des senkrecht bewegbaren Rahmenteils O geführt. Der Rahmenteil wird der Höhe nach in folgender Weise eingestellt: Die unteren Muttern Z³¹ werden in der gewünschten Höhe festgestellt, und der Rahmenteil O wird bis zur Anlage auf den Muttern nach unten gesenkt. Die oberen Muttern P⁵ werden dann aufgeschraubt und gegen ein Lösen, beispielsweise durch Sicherungskeile P^e, gesichert. Wenn die Stellung des Rahmenteils O geändert werden soll, kann- dies dadurch herbeigeführt werden, daß seine Lage mittels der einzelnen Haltebolzen eingestellt wird. In diesem Falle werden die oberen Muttern/³⁵ gelockert und nach oben in die gewünschte Stellung geschraubt, worauf die Augen O¹ so lange angehoben werden, bis sie den unteren Teil der Muttern/³³ berühren; die Gegenmuttern P⁵ werden dann nach oben in diese Lage geseihraubt. Da zwischen den Bohrungen der Augen und den Tragbolzen ein bestimmtes Spiel vorhanden ist, kann die Einstellung in kurzer Zeit vor sich gehen, ohne daß es dazu des Anhaftens der Mühle bedarf.

Das Mahlgut kann in einem, oberhalb der Abschlußplatten/?⁷ angeordneten Vorratsbehalter o. dgl. angesammelt werden. Das Mahlgut tritt in Gestalt einer Säule durch die mittlere Öffnung nach unten und stützt sich auf der Verteilerplatte N² ab. Diese Mahlgutsäule hat im allgemeinen kegelförmige Gestalt. Das Mahlgut an der unteren Fläche dieser Säule wird ständig durch die Drehung und das Kreiseln der Zuführuingsplatte 'nach außen geschleudert. Die Abschlußplatte kann der Höhe nach auf den im Durchmesser kleiner gehaltenen Teil/? der Tragbolzen P eingestellt werden, um den Zu-

strom des Mahlgutes zu der Zuführungsplatte zu regeln. Die Zuführungsplatte wird dann einen. im allgemeinen gleichbleibenden Strom von Mahlgut dein MaHabschnitt zuführen, da S das Mahlgut im wesentliehen, gleichförmig der riingförmigen Eintrittsöfrnung zum Mahlahschnitt zugeführt wird; denn, der Punkt der größten Mailgutzuführung ist der unterste Punkt des Randes der Zuführungsplatte., der ίο bei der kreiselnden Bewegung der Zuführungsplatte im Kreise herumwandert.

Wenn deir Schutzschirm/?⁵ aus nachgiebigem Baustoff hergestellt ist, wird ein Klemmen oder Abnutzen zwischen der Sichutzhülse und dem zweckmäßig mit dem Ringteil Q fest verbundenen Gehäuseteil R^s verhindert. Das Gehäuseteil/?⁸ bewegt sich zusammen mit dem bei dem Durchgang eines unzerstörbaren Teiles durch den Mahlabschnitt gekippten Ringteil Q.

Die Ölvorrichtung ist einfach! gebaut und liegt ganz in der Maschine verborgen; das Öl wird von einem einzigen Ölbehälter allen Lagerstellen zugeführt." Aus dem Öltank wird das Öl nach oben durch· die Mittelbohrung/⁶ der Achse/ gefördert. Die Ölkaniäle sind ständig miteinander verbunden, da die den unteren Teil der ExzenterhülseD -tragende Platte £>¹⁰ in der Mitte gleichachsig mit der mittleren Ölbohrung S³ durchbohrt ist. Das Öl steigt auf der ganzen Länge durch die Achse/ nach' oben und fließt dann durch den Ölkanal/⁷ seitwärts nach außen in den Hohlraum des Mahlkopfes. Von hier gelangt es durch den Ölkanal L¹² zu dem ringförmigen Ölkanal Z.⁶, der in der kugeligen Lagerfläche/.¹ des Kopfes angeordnet ist. Das Öl wird auf der kugelförmigen Fläche des gegenüberliegenden Lagerteils H¹ verteilt und fließt in dem in der Oberfläche des Kopfes vorgesehenen Kanal L¹ nach innen zu der Mittelbohrung der Kappe//. Der Kanal/.⁷ ist in die kugelförmige Oberfläche längs eines Radius eingearbeitet, der um i8o° versetzt zu dem Punkt Hegt, in welchem sich der Ölkanal Z.¹² und der ringförmige Kanal £^G treffen. Aus diesem Grunde kann sich das Öl über die Lagerfläche ausbreiten, wenn der Mahlkopf in kreiselnde Bewegung versetzt wird. Der Überfluß an Öl wird durch den Kanal D der mittleren Ölbohrung zugeführt. Um die inneren exzentrischien Lagerstellen zu schmieren, sind Ölkanäle /⁸ und /⁹ vorgesehen, die das Öl aus der Mittelbohrung /⁶ nach außen führen.

Um die für die Mahlvorriidhitung charakteristische Mahlarbeit durchzuführen, ist es erforderlich, daß das Ausschwingen bzw. der Ausschlag des Mahlkopfes erheblich stärker ist als bei den gewöhnlichen Kreiselmühlen. Um diesen starken Ausschlag auszugleichen., wird ein Gegengewicht verwendet, das an eines der Räder angegossen ist und mit Blei oder einem anderen schweren Metall gefüllt werden kann. Bei der Ermittlung der Größe des zu verwendenden Gegengewichtes kann die erforderliche Bleimasse vorher bestimmt und an Ort und Stelle geschmolzen und eingegossen werden.

Die Verteilerplatte N² ist mit einem mittleren kugelförmigen Teil ausgerüstet, dessen Kugehnittelpunkt der Schnittpunkt der Längsachsen der Achse/ und des zylindrischen Gehäuses B, also der Punkt X bildet. Zweck der kugelförmigen Ausbildung der Verteilerplatte ist, zu verhindern, daß sich der unterhalb der EirifüUöffinung R? liegende Teil der Platte hebt und senkt und dabei die Einfüllöffnung und die Deckplatte R¹ mit dem Mahlgut anhebt.

Die Verteilerplatte ist im Durchmesser ebenso groß bzw. etwas größer gehalten als die obere Öffnung des Mahlabschnittes, um auf diese Weise zu verhindern, daß Mahlgut vom Rand der Verteilerplatte unmittelbar auf die Oberfläche des Kegels fällt und dadurch eine sehr große Geschwindigkeit und Beschleunigung erhält. Das Niederfallen des Mahlgutes wird zweckmäßig durch' die Platte Q¹⁰ unterbrochen. Tatsächlich werden die Mahlgutteilchen im Betrieb von der Platte Q¹⁰ aufgefangen. Wenn verhältnismäßig feines Mahlgut zugeführt wird, stapeln sich die Mahlgutteilchen so lange auf, bis sie an dem Abhang des sich angesammelten Mahlgutes nach, innen herabrutschen und die Spitze des Mahlicegels treffen.

Die konzentrisch angeordneten Vertiefungen des Ringstückes Q sind kegelförmig ausgebildet und passen mit den gegenüberliegenden Enden des Rahmenteils O und des Ringteils Q⁷ an zwei Seiten zusammen, um die Abnutzung des Ringstücks Q zu verhindern. Die Auflageflächen nutzen sich schneller ab, wenn sie aufeinander passen, als wenn dies nicht der Fall ist. Bei Ausbildung der Paßstellen in der beschriebenen Art ist bei einer älteren Mühle kein größeres Spiel vorhanden als bei einer neuen Mühle.

Die Ringflansche O⁹, O¹⁰ sind so schwach kegelförmig ausgebildet, daß sie nicht mit dem Grund der entsprechenden Rinnen Q¹ und Q² in Berührung kommen. Es ist ein genügend großes Spiel vorgesehen, so daß die gegenüberliegenden schrägen Flächen stets miteinander in Berührung stehen, selbst wenn sich das Metall abnutzt oder dehnt.

Mit der Mühle nach Abb. 1 kann verhältnismäßig großes Mahlgut beliebig fein mit einem Garingstaufwand von Mahlvorgängen und nur geringer Berührung der einzelnen Mahlgut-

Claims (2)

teilchen zermahlen werden; bei der Ausführung nach Abb. 5 wird die Mühle in eine Staubmühle verwandelt, indem nur die Winkelstellung des inneren Kegels und äußeren Mantels verlängert wird. Bei der dargestellten Ausführungsform wird ein Mahlkegel und ein äußerer Kegelmantel verwendet, deren MahlfLäclien im wesentlichen auf ihrer ganzen Länge parallel zueinander liegen. Dem Mahlabschnitt wird zweckmäßig Mahlgut zu- ., geführt, dessen Korngröße kleiner ist aß die größte öffnung zu Beginn des Mahlabschnittes. Es wird beispielsweise Mahlgut eingefülltj das schon auf eine Korngröße von höchstens etwa 20 mm zerkleinert ist; dieses Mahlgut wird durch wiederholte Stöße des Mahlkegels gegen das äußere Gehäuse zerkleinert und so allmählich, durch die dauernden Mahlstöße im Durchmesser verkleinert, ao wobei jeder Mahlstoß des Mahlkegels bis ganz dicht an den äußeren Kegelmantel heranführt, obgleich, der jeweils wirkende Mahlstoß von der Spitze zum unteren Ende des Mahlkegels immer stärker wird. P Λ Ϊ ENTANSPRÜCHE.:

1. Kreiselmühle mit einem über einem umlaufenden Mahlkegel nachgiebig gelagerten Hohlkegel, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkegel (Qi, Q^s) mit einem Ringstück (Q) verbunden ist, das auf einer am Rahmengestell (O) angeordneten Ringwulst (O¹⁰) auf ruht und um einen beliebigen Punkt dieser Ringwulst kippbar ist.

2. Kreiselmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkegel (Q⁷, Q⁸) mit dem Ringstück (Q) gelenkig verbunden und mittels Federn (Q¹⁶) gegen das Rahmengestell (O) abgestützt ist.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.