DE438706C

DE438706C - Kegelmuehle

Info

Publication number: DE438706C
Application number: DES69188D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-03-12
Filing date: 1925-03-12
Publication date: 1926-12-28

Description

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Kegelmühlen der Art, bei der das Mahlgut unter Schwerkraft zugeführt wird oder unter Schwerkraft durch einen Mahlabschnitt zwisehen einem festen Hohlkörper und einem innerhalb des Hohlkörpers kreiselartig sich bewegenden Brechkegel fließen kann.

Die Erfindung bezweckt, eine Kegelmühle für Feinzerkleinerung zu schaffen, die für kleine Mahlgrößen einstellbar ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß Hemmungen oder Bruch auftreten, wenn verhältnismäßig große Stücke von unzermahlbarem Gut durch den Feinmahlabschnitt hindurchgehen. Der Brechkegel ist zu diesem Zwecke nach der Erfindung in nachgiebiger Weise kippbar auf seinem Träger angeordnet. Zwischen dem Brechkegel und seinem Träger sind nachgiebige Befestigungsmittel vorgesehen, welche

so den Brechkegel unter gewöhnlichen Betriebsbedingungen gegenüber seinem Träger festhalten, ihn aber in bezug auf seinen Träger kippen lassen, sobald der Brechdruck einen über die gewöhnlichen Betriebsbedingungen hinausgehenden Wert annimmt.

Der Brechkegel ist auf einer Ringwulst des auf der Exzenterwelle sitzenden Brechkegelträgers aufgehängt und trägt einen Kegelmantel, der gegen ein am Wellenkopf sitzendes Widerlager unter Vermittlung einer federbelasteten Büchse abgestützt ist und den Brechkegel an die Ringwulst des Brechkegelträgers andrückt. Zwischen dem obersten Ring des in an sich bekannter Weise aus mehreren kegeligen Ringen Zusammengesetzten Kegelmantels und der federbelasteten

. Büchse ist ein Druckring eingelagert, auf dem die federbelastete Büchse mit einer kugeligen Lagerfläche aufruht. Das fest mit der Exzenterwelle verbundene Widerlager liegt auf rings um die Welle angeordneten Druckfedern auf und übergreift mit einem Flansch die der Feder als Gegensitz dienende Büchse teleskopartig. Die aus Widerlager, Druckfedern und

Büchse bestehende Federanordnung ist zum Zwecke der Auswechselung durch Längsbolzen zusammengehalten, so daß sie als Einheit feststellbar und abnehmbar ist. Die seitliehe Kippbarkeit des Brechkegels ist deshalb von großem Vorteil, weil der in dieser Weise auf seinem Träger angeordnete Brechkegel dem beim Brechen angreifenden Druck durch Kippen ausweichen kann, wenn ίο der Brechdruck einen die gewöhnlichen Betriebsbedingungen übersteigenden Wert erreicht, d. h. wenn ein Brocken unzerkleinerbaren Stoffes durch den Mahlspalt hindurchgeht. Der Grad der Nachgiebigkeit der Befestigungsmittel ist derart gewählt, daß der Brechkegel auf einem Träger kippen kann, sobald der Widerstand des zu brechenden Gutbrockens über das vorher bestimmte Maß hinauszugehen droht. Dadurch werden Be-Schädigungen der Mahlflächen des Brechkörpers vermieden.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Abb. ι ist ein Längsschnitt durch die Kegelmühle, und Abb. 2 stellt einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. ι dar.

In einem mittleren zylindrischen Gehäuse A^s des Lagergestells A¹ der Kegelmühle ist eine senkrecht angeordnete und mit einer exzentrischen Bohrung versehene Hülse B drehbar gelagert. Die Hülse B ist an ihrem oberen Ende mit einem Kegelrad' B^a verbunden, das mit einem auf einer. Antriebswelle B⁵ befestigten Kegelrad B* in Eingriff steht. Das zylindrische Gehäuse A⁵ wird nach oben hin durch eine mit ihm fest verbundene Tragplatte A⁹ abgeschlossen, deren Oberfläche C-als kugelförmige Lagerfläche ausgebildet ist. Auf dieser Lagerfläche ruht ein gleichfalls mit einer kugelförmigen Lagerfläche versehener Mahlkopf C³, durch dessen kegelförmig ausgebildete Mittelbohrung eine entsprechend geformte Achse C" hindurchgeführt ist. Das untere, sich nach unten verjüngende Ende C dieser Achse ragt in die Exzenterbohrung der Hülse B hinein und ist in dieser drehbar gelagert. Auf einem wulstartigen Rand D des Kopfes C³ liegt ein nach unten sich erweiternder Brechkegel D². dessen oberer, nach innen gebogener Rand D³ sich der Ringwulst D des Kopfes C³ anpaßt. Auf dem Brechkegel D² sind kegelförmig ausgebildete Mahlmantelringe E und E¹ entweder unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer Schicht E^s aus Zink o. dgl. gelagert. Dem Brechkegel gegenüber ist .ein ihn umhüllender, aus mehreren an einem Ringstück T befestigten Mantelabschnitten K, K¹ gebildeter äußerer Kegelmantel senkrecht verstellbar angeordnet. Der innere Brechkegel D² und der ihm gegenüberliegende äußere Kegelmantel bilden zusammenwirkend den Mahlabschnitt der Kegelmühle. Oberhalb des Mantelringes E¹ ist auf den Brechkegel ein Ring G¹³ geschoben, der mit einer kugelförmigen Oberfläche G¹² versehen ist, in die sich die konzentrisch hierzu ausgebildete untere Lagerfläche einer Hülse G¹⁰ legt. Auf dem flanschartig ausgebildeten unteren Ende G'¹ dieser Hülse stützen sich eine Reihe von Spiralfedern G⁴ ab, deren obere Enden sich gegen einen Federring G⁵ legen. Der Ring G⁵ wird auf dem oberen Ende C⁵ der aus dem Kopf C³ nach oben herausragenden Welle C⁰ mittels einer Mutter G festgehalten. Zur weiteren Verstärkung der Feuerwirkung ist innerhalb jeder der Spiralfedern G eine zweite im Durchmesser kleiner gehaltene Spiralfeder G⁴ angeordnet, die in entgegengesetztem Sinn gewickelt ist, damit sich die ineinanderliegenden Federn bei ihren Bewegungen nicht gegenseitig stören. Die Federanordnung oberhalb des Brechkegels D^s wird durch ein Gehäuse H sowie eine als Zubringerscheibe ausgebildete, unterhalb der Einfüllöffnung für das Mahlgut liegende Platte H¹ eingeschlossen. Die Federn G³ sind so kräftig ausgebildet, daß sie die Mantelabschnitte E, E¹ bei normalem Betrieb mit genügender Sicherheit auf den Mahlkegel D" sowie diesen auf den Mahlkopf C³ pressen und gleichzeitig die feste Verbindung zwischen dem Kopf C³ und der Achse C° sichern. In dem.als Federsitz ausgebildeten unteren Ende G⁰ der Hülse G¹⁰ sind mit Gewinde versehene Bohrungen G²² angeordnet, denen entsprechende Bohrungen G²¹ des oberen Federsitzes G⁵- gegenüberliegen. Zur leichten Beförderung bzw. Auswechselung der aus der Hülse G¹⁰, den Federn G³ und G⁴ sowie dem oberen Feder sitz G^B bestehenden Vorrichtung werden Bolzen G²⁰ (Abb. 2) durch die Bohrung G²¹ hindurchgeführt und mit den Bohrungen G²² der Hülse G¹⁰ verschraubt. Diese Bolzen verhindern eine gegenseitige Achsialbewegung der Federn und der Hülse, so daß die gesamte Federvorrichtung in gespanntem Zustande ein- und ausgebaut sowie befördert werden kann.

Die Wirkungsweise der Kegelmühle ist folgende:

Infolge der Drehung der von der Welle B^s und den Kegelrädern B⁴. und B³ angetriebenen Exzenterhülse B wird die in ihr exzentrisch gelagerte Achse C⁷ in kreiselnde Bewegung gesetzt, die ihrerseits den in der kugelförmigen Lagerfläche C ruhenden Kopf C³ in eine um den Kugelmittelpunkt dieses Lagers taumelnde Bewegung versetzt. Da der Brechkegel D" unter der Wirkung der kräftigen Federn G³ und G* mit' seinem oberen, nach innen gebogenen Rand D³ fest auf der

Wulst D des Kopfes C^a anliegt, nimmt auch er an der kreiselnden Bewegung des Kopfes teil. Die Stelle der engsten Annäherung des inneren Mahlkegels an den äußeren Kegelmantel läuft hierbei ständig im Kreise um, so daß sich bei einem Umlauf nacheinander sämtliche gegenüberliegenden Stellen des Brechkegels und des äußeren Kegelmantels zu einem Mahlstoß nähern und darauf wieder voneinander entfernen.

Da die Kreiselmühle nach der Erfindung vorwiegend zum Feinmahlen Verwendung findet, ist der äußere Kegelmantel sehr nahe gegenüber dem Brechkegel eingestellt. Gelangt nun in den engen, aus äußerem Kegelmantel und innerem Brechkegel gebildeten Mahlabschnitt Gut, welches nicht zerkleinert werden kann, so tritt die im wesentlichen aus den Federn G³ und G⁴ bestehende Sicherheits-

ao vorrichtung in Wirkung, mit deren Hilfe ein Bruch oder das Anhalten der Mühle vermieden wird. Der Brechkegel D- kippt in diesem Fall um einen Punkt der Wulst D des Kopfes C^a als Drehpunkt, der oberhalb derjenigen

Stelle liegt, an welcher das nicht zu zerkleinernde Gutstück zwischen dem inneren und äußeren Mahlglied eingeklemmt ist. Beim Kippen des Brechkegels P² wird der Ring G¹³ auf der dem nicht zu zerkleinernden Gutstück gegenüberliegenden Seite des Kegels angehoben. Infolge der kugelförmigen Ausbildung der Lagerfläche des Ringes G¹³ und des unteren Endes der Hülse G¹⁰ bleibt der Federsitz G" hierbei insofern im wesentlichen unverändert in seiner Lage, als er nur in senkrechter Richtung angehoben wird und die Federn G³ und G* entsprechend dem Ausweichen des Brechkegels zusammendrückt. Der infolge Einklemmens eines nicht zu zerkleinernden Gutstückes zwischen Brechkegel und Kegelmantel auftretende hohe Überdruck wird auf diese Weise im,wesentlichen gleichmäßig durch alle am Kopf des Brechkegels angeordneten Federn aufgenommen und vernichtet, ohne Schaden anrichten zu können. Infolgedessen kann der äußere Kegelmantel auch sehr nahe gegenüber dem inneren Brechkegel eingestellt und die Mühle zum Feinmahlen verwendet werden, ohne daß die Gefahr eines Bruches für den Fall zu befürchten ist, daß ein nicht zu zerkleinerndes Gutstück in den engen Mahlabschnitt gelangt.

Claims

Patentansprüche:

r. Kegelmühle mit einem in einem Hohlkörper kreiselartig sich bewegenden Brechkegel, dessen mittlerer Abstand vom Kegelmantel im Mahlabschnitt von oben nach unten abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechkegel (D") in nachgiebiger Weise kippbar auf seinem Träger angeordnet ist.
2. Ausführungsform der Kegelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Brechkörper (D") und seinem Träger nachgiebige Befestigungsmittel (C" und C⁴) vorgesehen sind, welche den Brechkörper unter gewöhnlichen Betriebsbedingungen gegenüber seinem Träger festhalten, ihn aber in bezug auf seinen Träger kippen lassen, sobald der Brechdruck einen über die gewöhnlichen Betriebsbedingungen hinausgehenden Wert annimmt.
3. Ausführungsform der Kegelmühle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechkegel (D³) auf einer Ringwulst (D) des auf der Exzenterwelle (C⁶) sitzenden Brechkegelträgers (C³) aufgehängt ist und einen Kegelmantel (E, E¹) trägt, der gegen ein am Wellenkopf sitzendes Widerlager (G³) unter Vermittlung einer federbelasteten Büchse (G¹⁰) abgestützt ist und den Brechkegel (D") an die Ringwulst (D) des Brechkegelträgers TC³) andrückt.
4. Ausführungsform der Kegelmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem obersten Ring (E⁴) des in bekannter Weise aus mehreren kegeligen Ringen zusammengesetzten Kegelmantels (E) und der federbelasteten Büchse (G¹⁰) ein Druckring (G¹³) eingelagert ist, auf dem die federbelastete Büchse mit einer kugeligen Lagerfläche aufruht.
5. Ausführungsform der Kegelmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das fest mit der Exzenterwelle (C⁵) verbundene Widerlager (G⁵) rings auf um die Welle angeordneten Druckfedern (G³) aufliegt und mit einem Flansch die den Federn als Gegensitze dienende Büchse (G¹⁰) teleskopartig übergreift.
6. Ausführungsform der Kegelmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Widerlager (G⁵), Druckfedern (G³) und Büchse (G¹⁰J bestehende Federanordnung zum Zwecke der Auswechselung durch Längsbolzen (G²") zusammengehalten ist, so daß sie als Einheit feststellbar und abnehmbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.