DE459222C

DE459222C - Maschine zur Herstellung von Glaskoerpern, insbesondere von roehrenfoermigen

Info

Publication number: DE459222C
Application number: DEF59722D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1928-04-30

Description

IYtaschine zur Herstellung von Glaskörpern, insbesondere von röhrenförmigen. Bei der Erzeugung von Glashohlkörpern, insbesonders von röhrenförmigen, bei welcher ein Glasposten mittels eines von unten aufsteigenden Kolbens in einer mehrteiligen Form gepreßt wird, macht sich eil schneller Verschleiß der Formenteile, besonders der Teile, die auf dem feststehenden Formtisch gleiten, nachteilig bemerkbar.
Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Form für' jeden Preßvorgang geschlossen und zwecks Entfernung des Preßlings geöffnet werden muß, wobei sich die verhältnismäßig schweren Formenteile unter Reibung auf ihrer Unterlage bewegen müssen. Dieser Nachteil macht sich insbesonders dann geltend, «renn die Formenteile nach senkrecht zur Kolbenbewegung gelegten Ebenen gerillt sind, durch die eine an ihrer Außenfläche gerillte Glasröhre erzeugt wird, die durch Sprengen entlang dieser Rillen in einzelne Ringe geteilt werden soll, weil besonders bei ungleichmäßiger Abnutzung der Formteile die Achse des erzeugten Glashohlkörpers dann nicht mehr mit der Achse der Form zusammenfällt, so daß der erzeugte Hohlglaskörper ungleiche Wandstärken erhält, so daß die aus dem Hohlglaskörper hergestellten Ringe unbrauchbar sind.
Diesen Nachteil zu beheben, ist der Zweck der Erfindung, welche im wesentlichen darin besteht, daß die Formenteile in einstellbarer Höhenlage an Federn aufgehängt sind, so daß sich das öffnen und Schließen der Form ohne Reibungsdruck auf der Unterlage vollzieht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Grundriß der Form; die Abb. 2 und 3 stellen eine Vorder- bzw. Seitenansicht dar.
Die Form besteht in bekannter Weise aus den Teilen 5, 6, 7, 8, welche durch Scharniere io, ii miteinander verbunden sind. An den Formenteilen 5 und 8 sind Handhaben 12, 13 vorgesehen, welche zum öffnen und Schließen der Form dienen. Die Form ist in geschlossenem Zustande durch einen die Handhaben 12, 13 verbindenden, lösbaren Riegel 18 gesichert.
Die Form steht auf dem Arbeitstisch 16, in welchem ein Bodenstück 14 eingelassen ist, um welches sich die Formenteile schließen und so in bekannter Weise von oben den in die Form eingeschnittenen Glasposten aufnehmen können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiele sind die Formenteile an ihrer Innenseite gerillt, so daß in der Form eine Glasröhre erzeugt werden kann, die in einzelne Ringe durch Absprengen entlang der Rillen geteilt wird.
Das Formen des Glaspostens erfolgt durch einen Kolben 17, der auf der Stange 19 sitzt und mittels des die Stange durchsetzenden Stößels 2o abhebbar ist. Die Stange i9 ist im Bodenstück 14 geführt. Der Durchmesser des Kolbens ist kleiner als der Innendurchmesser der geschlossenen Form, so daß der von unten aufsteigende Kolben, indem er das überschüssige Glas vor sich herschiebt, eine Glasröhre in der Form zurückläßt. Ist das 'Werkstück fertig gepreßt (s. Abb.2 Lage des Kolbens in gestrichelten Linien), so wird die überschüssige Glasmasse entfernt, der Kolben-- mittels des Stößels 2o von seiner Stange i 9 abgehoben, die Form geöffnet, die Kolbenstange herabgelassen, worauf das fer= tige Werkstück von dem Bodenstücke 14 abgehoben und nötigenfalls weiterer Bearbeitung zugeführt werden kann.
Gemäß der Erfindung sind die einzelnen Formenteile 5, 6, 7, 8 mittels abgefederter nachstellbarer Stangen 15 aufgehängt, so daß das Öffnen und Schließen der Form ohne Reibung auf den Arbeitstisch 16 vor sich gehen kann. Damit ist aber erreicht, daß sich die Formenteile an ihrer Unterfläche nicht abnutzen, wodurch .der Preßling stets in senkrechter Lage stehend erhalten bleibt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Maschine zur Herstellung von Glashohlkörpern, insbesonders von röhrenförmigen, bei welcher ein Glasposten mittels von unten ansteigenden Kolbens in einer mehrteiligen Form gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Formenteile (5, 6, 7, 8) in einstellbarer Höhenlage an Federn (15) aufgehängt sind, so daß sich das öffnen und Schließen der Form ohne Reibungsdruck auf der Unterlage vollzieht.