DE449264C

DE449264C - Verfahren und Vorrichtung zum Innenanstreichen von Rohrleitungen

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Publication number: DE449264C
Application number: DEST41480D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1927-09-09

Description

Die Vorrichtung zum Innenanstreichen von Rohren gemäß dem Hauptpatent 439 072 wie auch gemäß dem Zusatzpatent 439 930 läßt sich gemäß vorliegender Erfindung noch dadurch vereinfachen, daß nur der eine der beiden zwecks Öffnens und Schließ ens des Anstrichmassenbehälters gegeneinander zu bewegenden Teile bis an das äußere Ende der Vorrichtung durchgeführt wird und¹ zum Gebrauch der Vorrichtung zuerst durch Öffnung eines entsprechenden Druckmittelauslasses der kürzere Teil in dem Werkstück festgestellt wird, worauf nacheinander Auslässe zum Abdrücken der Bearbeitungsstelle und zum Austritt der Anstrichinasse aus ihrem Behälter geöffnet und geschlossen werden können. Hierbei können sämtliche Arbeitsbewegungen der Vorrichtung durch ein Druckmittel bewirkt werden. Für diejenigen Fälle, in denen diese einzelnen Verrichtungen nicht durch ein und dasselbe Druckmittel bewirkt werden sollen oder können, also z. B. für den Fall, daß eine dem Anstreichen voraufgehende rasche Kühlung einer anzustreichenden Schweißstelle durch ein Druckmittel höherer Spannung, z. B. durch ausblasenden verdichteten Sauerstoff, vorgenommen werden soll, der bei Schweißungen stets in hoher Spannung zur Verfügung steht, ist eine Ergänzung der Vorrichtung durch eine besondere Ausblaseleitung zur unmittelbaren Zuführung dieses Mittels zur Bearbeitungsstelle vorgesehen.

Die Zeichnung veranschaulicht die derart geänderte Vorrichtung als ein Ausführungsbeispiel.

Auf dem innenseitigen Ende des Rohres a, dessen Länge der Länge des mit Innenanstrich zn versehenden Rohrstranges c von dessen einem Ende bis zur Bearbeitungsstelle entspricht, befindet sich ein kurzes Rohrstück 6² mit anschließendem Behälter g und in dessen Innerem, ihm gegenüber drehbar, ein Behälter f. Das Rohr b² weist Führungskugellager b¹ und zu beiden Seiten des Behälters g Dichtungsspreizringe j¹ auf; innerhalb jeder dieser Dichtungsringe ist das Rohr b² mit einem oder mehreren zu den Spreizringen hin sich öffnenden Rückschlagventilen w¹ sowie mit Ventilen w² versehen, welche in bezug auf ihren Sitz gelockert werden, wenn das Rohr a gegenüber dem Rohr b² so gedreht wird, daß eine Öffnung ze/³ in dem Rohr α unter die Ventile ze/² gelangt. Das Rohrstück b² ist ferner mit einer in den Ringraum zwischen den Dichtungspolstern j¹ mündenden und dort durch ein Sieb abgedeckten Ausblaseöffnung p¹ versehen. In dem Behälter f befindet sich in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wie bei der Ausführung nach dem Zusatzpatent 439 930 ein im vorliegenden Fall entgegen dem Druck einer Feder t achsial verschiebbarer Kolben U₁ der mit dem Rohr a durch ein Kuppelglied ζ beliebiger geeigneter Art zu gemeinsamer Drehung bzw. Ver-Schiebung verbunden werden kann. Durch einen, in eine trepp enföimige Rast des Rohres b² oder umgekehrt eingreifenden Stift 2 an dem Rohre α sind die Rohre a und b² derart miteinander gekuppelt, daß sie schrittweise gegeneinander gedreht und achsial in bezug aufeinander verschoben werden können.

Die Vorrichtung kann sodann entweder derart ausgebildet sein, daß eine oder mehrere Ausblaseöffnungen p, welche im vorliegenden Fall durch ein Rückschlagventil ze/* abgedeckt sind, in der ursprünglichen, auf der Zeichnung dargestellten Stellung der Rohre α und b² zueinander mit in dieser Stellung sich deckenden Druckmitteldurchlässen 3, 4 in den Rohren α und b² in Verbindung stehen; durch diese Durchlässe 3, 4 wird gleichzeitig das Druckmittel unter einen die Kugeln b¹ tragenden Ring 5 geleitet. Wird mithin das Rohr α beispielsweise mittels einer Handluftpumpe unter Druck gesetzt, so drückt das Druckmittel zunächst mittels des oder der Ringe 5 das oder die Kugellager b¹ fest gegen die Wand des Werkstücks, also des Rohres c, und es bläst ferner das Druckmittel mit einem der Belastung der Überdruckventile zu⁴ entsprechenden Druck an diesen Ventilen vorbei aus und durch das Rohr c hindurch, wodurch zuerst die Schweißstelle c¹ gekühlt wird; hierbei kann die Vorrichtung bereits bis zu der

*) Früheres Zusatzpatent 439 930.

mit Anstrichmasse zu versehenden Stelle c¹ vorgeschoben sein oder sich noch im Abstand hiervon befinden; im letzteren Fall werden nach erfolgter Abkühlung der Stelle c¹ die Kugeln unter dem auf sie lastenden Druck in dem Rohr c bis zu der dargestellten Stellung vorgeschoben, und sie scheuern hierbei etwa an der Rohrwandung anhaftenden Schmutz von dieser ab. Danach wird das

ίο Rohr α gegenüber dem mittels der Kugellager b¹ festgeklemmten Rohrstück ψ so weit gedreht, daß die Öffnungen w^s in dem Rohr a vor die Kanäle w¹ gelangen, die Öffnungen 3,4 aber noch nicht ganz geschlossen sind und durch das Druckmittel nunmehr die Dichtungsringe/¹ gespreizt, welche jetzt die Arbeitsstelle abschließen.

Statt dessen kann aber auch, und zwar insbesondere in demjenigen Pail, daß zum Kühlen der Arbeitsstelle ein besonderes Druckmittel bzw. ein Druckmittel von höherer Spannung Verwendung finden soll, wie in der Zeichnung strichpunktiert angedeutet ist, eine besondere Rohrleitung 1 angeordnet sein; in diesem Fall erübrigen sich die zuvor beschriebenen Mittel zum vorgängigen Spreizen des oder der Kugellager b² mittels des Druckmittels, vielmehr können letztere in diesem Fall lediglich durch Federdruck o. dgl. unter geringer Spannung gehalten werden.

Aus der dargestellten Stellung wird alsdann, also nach dem Spreizen der Dichtungsringe j¹, das Rohr α gegenüber dem Rohr b² so weit achsial vorgeschoben und tangential

gedreht, daß die öffnung w^s in dem Rohr α. vor die Ausblaseöffnung/)¹ gelangt; infolgedessen tritt nunmehr das Druckmittel in den Ringraum zwischen C₁ g und den Polstern j¹ und preßt diesen Raum ab, so daß etwaige

Undichtigkeiten an der Schweißstelle c¹ festgestellt werden können. Nach erfolgtem Anpressen der Arbeitsstelle wird an dem Rohr α ein Auslaß geöffnet, wodurch die Arbeitsstelle wieder entlüftet wird. Sodann wird das Rohr α so weit vorgeschoben, daß seine eine Öffnung w'⁶ sich innerhalb des Behälters / befindet und der Kolben« durch ζ mit α gekuppelt ist; alsdann kann mittels des Kolbens «, der mit dem Behälter / durch eine Führung u¹ verbunden ist, der Behälter / bis zu einem Anschlag/² gedreht und hierdurch die öffnung oder öffnungen f¹ und g¹ in Übereinstimmung gebracht werden, und es kann der Kolben« entgegen der Kraft der Feder t entweder durch das Druckmittel oder, falls in dem Werkstück der Platz hierzu vorhanden, durch weiteren Vorschub des Rohres α oder durch beide Mittel vorgeschoben werden, so daß der Inhalt des Behälters f in den Ringraum zwischen c und g hineingedruckt wird. Wird danach das Rohr α im entgegengesetzten Sinn achsial verschoben und gedreht und von dem Druckmittel entlastet, so geht nacheinander der Kolben u zurück, wobei der nicht verbrauchte Rest der Anstrichmasse wieder in den Behälter / zurückgesaugt wird; gelangt hierbei die Öffnung w¹ in die Stellung 1 zurück, so wird das Rohr« so gedreht, daß die Öffnung«'³ unter das Ventil w² gelangt, so daß die Spreizpolster j¹ entlastet und die Vorrichtung aus dem Werkstück herausgezogen werden kann; hierbei werden in der einen wie in der anderen Richtung die richtigen Bewegungen des Rohres α und deren Reihenfolge durch die in dem Rohr b² oder umgekehrt vorgesehene treppenförmige Rast zwangläufig gesichert.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Benutzung der Vorrichtung zum Innenanstreichen von Rohrleitungen nach Patent 439 072 bzw. 439 93°> dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Vorrichtung vorzunehmenden Verrichtungen, wie das Andrücken der Dichtungspolster, das Abdrucken der Arbeitsstelle und das Andrücken oder das Herausdrücken und Andrücken der Anstreichmasse, mittels eines- luftförmigen Druckmittels bewirkt werden.

2. Ausführungsform der im Anspruch 1 genannten Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bedienungsbestandteile (a und b²) der Vorrichtung mit in zwangläufiger Reihenfolge miteinander in Deckung zu bringenden Druckmittelöffnungen versehen sind.

3. Aus'führungsform der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch noch ein oder mehrere Führungslager (6¹) der Vorrichtung mittels des Druckmittels spreizbar sind.

4. Ausführungsform .der Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur der eine der Bedienungsteile (α oder b) bis an das Ende des Werkstücks sich erstreckt.

5. Abänderung der Vorrichtung nach Patent 439 072 bzw. 439 930 sowie nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine besondere Leitung (r) zum Durchblasen eines Kühl- oder Reinigungsmittels durch das Werkstück.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.