DE446396C

DE446396C - Schweissverfahren fuer Rohre und andere Hohlkoerper

Info

Publication number: DE446396C
Application number: DEB112665D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-02-08
Filing date: 1924-02-08
Publication date: 1927-06-28

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 28.JUNI1927

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 7b GRUPPE 7

B 112665117b Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 16. Juni 1927.

Carl Benz in Düsseldorf.

Schweißverfahren für Rohre und andere Hohlkörper. Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Februar 1924 ab.

Es sind SchweißverfaLren für Rohr bekannt geworden, bei denen die Stoßkantender Bleche durch Falzen in schräger Richtung verbreitert werden, so daß sie nach dem Formen des Bleches zu einem Rohr eine radiale Lage zur Rohrmitte erhalten. Dieses Schweißverfahren eignet sich aber nur für Rohr von Meinem Durchmesser und von geringer Wandstärke, während es sich bei dem neuen Verfahren" um das Schweißen z. B. von Hochdruckkesselmänteln von großem Durchmesser und großer Wandstärke handelt, bei welchem

für die Schweißteile eine Wandverstärkung des Bleches vorgesehen wird, die aus dem vollen Material durch Stauchen oder Walzen des Bleches erzielt wird, so daß also die Schweißnaht in der Wandverstärkung liegt. Eine Anwendung des bekannten Verfahrens für derartige große, überlappte und hammergeschweißte Hohlkörper ist nicht möglich. Bei dem bekannten Verfahren werden die gefalz-

to ten dünnen Ränder des Rohres einfach erwärmt und mittels Schmelzschweißung verbunden, während nach der Erfindung die in Richtung der Blechachse verstärkten Enden mittels kräftiger Hämmer oder Rollen, also unter Druck, durch Wassergashitze überlappt zusammengeschweißt werden.

Gemäß der Erfindung wird insbesondere gegenüber der bisher gebräuchlichen Feuerschweißung bei der Herstellung von Mänteln

ao für Dampfkessel u.dgl., bei welcher nur mit einer Festigkeit der Schweißstelle bis zu 70 Prozent herab gegenüber der Wandstärke des vollen Bleches gerechnet werden kann, der große Vorteil erzielt, daß die Festigkeit der Schweißstelle auf eine Höhe gebracht wird, die der des vollen Bleches nahezu oder völHg gleich kommt oder sie noch übertrifft. Da durch das neue Schweißverfahren der Wirkungsgrad der Nietung sowie der üblichen Blechschweißung mit unverstärkten Blechkanten bedeutend übertroffen wird, so ist es möglich, Materialersparnisse zu erreichen, die durch die Stauch- bzw. Walzarbeit nicht aufgezehrt werden.

Die Zeichnung zeigt einige Beispiele, wie die nach dem neuen Verfahren hergestellte Schweißstelle ausgeführt werden kann. Die durch das Stauchen oder Falzen sich ergebende Wandverstärkung kann nach Abb. 1 so nach außen gelegt werden, daß die Innenwand des Rohres o. dgl. völlig glatt bleibt; die Wandverstärkung kann aber auch nach Abb. 2 genau nach innen und außen verteilt sein oder auch nach Abb. 3 vollständig nach innen zu liegen, so daß sich eine glatte Außenwand ergibt. Wird die Verdickung der zur Überlappung kommenden Blechkanten durch Stauchung vorgenommen, so kann der Stempel zum Festhalten des Bleches gleichzeitig zum Nachbiegen der Kanten dienen, was bekanntlich auf der Blechbiegemaschine mittels Rollen nicht möglich ist.

Claims

Patentanspruch:

Schweißverfahren für Rohre und andere Hohlkörper, insbesondere Hochdruckkes- ' selmäntel von großem Durchmesser und großen Wandstärken, mittels" Wassergas-Hammersehweißung oder anderer Feuerschweißung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des Bleches vor dem Schweißen eine Wandverstärkung erhalten und unter Druck durch Wassergashitze so überlappt zusammengeschweißt werden, daß an der Schweißstelle eine erhöhte Wandstärke entsteht, deren Festigkeit der des ungeschweißten Bleches gleichwertig ist.

Abb. j.