DE948110C

DE948110C - Schweissverbindung

Info

Publication number: DE948110C
Application number: DEM1641D
Authority: DE
Inventors: Franz Schubert
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1942-07-29
Filing date: 1942-07-29
Publication date: 1956-08-30

Description

Schweißverbindung Die Erfindung bezieht .sich auf eine Schwei'ßverbindiung einer ebenen oder gewölbten Wand mit einem sie :durchdringenden oder sie umgebenden Hohlkörper, bei der eine mit der Wand verschweißte Hülse (Rahmen, Ring) am Hohlkörper anliegt und mit ihm verschweißt ist, für unter hohem Druck stehende, Behälter- oder Kesselteile, z. B. Schweißverbindung zwischen Flammrohr und Kesselboden. Bei solchen Schweißverbindungen können; sowohl durch den Druck in dem Kessel oder dem Behälter als auch. durch un@gleiehe Ausdehnungen 'der verbundenen Teile Bliegungsbeanspruchungen an den Verbindungsstellen auftreten, welche den. Schweißverbindungen, schaden. Zur mittelbaren Schweißverbindung eines Rohres mit einer Wand ist bei der Herstellung von Wärmeaustauscbern schon vorgeschlagen, worden, eine Hülse zu verwenden, d(ie innerhalb einer ausgehal-sten Durchbohrung der Wand liegt, mit ihrem einen Ende mit- der Aufhalsung der Wand abschneidet und mit ihrem anderen Ende zusammen mit dem Rohr über die Wand vorsteht. Durch eine solche Anordnung der Hülse ist es möglich., die Schweißnaht zwischen Hülse und Rohr in geeigneter Weise zu entfernen, um schadhaft gewordene Rohre gegen neue auszutauschen. Dieselbe Hülsenanordnung ist bei einer Schweißverbindung für unter hohem Druck stehende Behälter- oder Kesselteile nicht brauchbar, da durch die ungleiche Ausdehnung der miteinander verbundenen Teile im Betrieb. schädliche Biegungsbeangpruchungen an. ,dien Verbindungsstellen auftreten würden. Es ist zwar bei der bekannten Verbindung einer Wand mit einem Rohr auch daran gedacht, die Wand: keinen ungünstigen Spannungen auszusetzen.. Hierbei handelt es sich aber nur um die durch das Schweißen hervorgerufenen Spannungen, welche durch die kragenförmige Ausb Regung ,der Wand von ihr ferngehalten werden sollen. Außerdem erfolgt die Verbirndung der Teile durch Zusammenschmelzung ohne Zusatz vom Schweißmaterial. Eine solche Verbindung ist für hochbeanspruchte Behälter-oder Kesselteile nicht zulässig.
Um die bekannte Schweißverbindungeiner Wand mit einem Hohlkörper; bei der eine mit der Wand, verschweißte Hülse (Rahmen, Ring) am Hohlkörper anliegt und mit ihm verschweißt ist, auch für unter hohem Druck stehende Behälter- oder Kesselteile, beispielsweise zur Verbindung eines Flammrohres mit einem Kesselboden, geeignet zu machen, wird gemäß der Erfindung zwischen Wand, Hohlkörper und! Hülse eine solche Anordnung getroffen., _ daß die Hülse vor oder hinter der stumpf auf den Hohlkörper stoßenden oder mit einer Aashalsung versehenlen Wand liegt oder :daß sowohl vor als auch hinter der stumpf auf den Hohlkörper s-toßen@ den Wand je eine Hülse angeordnet ist, wobei die Hülse bzw. die Hülsen und die Wand durch. eine V- oder Tulpennaht miteinander verschweißt sind. Von einer derartigen Sohweißverbindung werden die im Betrieb auftretendem hohen Drücke und die verschiedenen Ausdehnungen, der verbundiehen Teile ohne Schaden aufgenommen.
Wenn die Verbindung dez Wand mit dem Hohlkörper am Ende des Hohlkörpers erfolgt, dann besteht zweckmäßig,die Hülse aus einem Profileisen, welches um das Ende der Hohlkörperwand herumgreift und mit dieser durch eine V- oder Tulpennaht verbunden, ist.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele: der Erfindung schematisch dargestellt.
In Fig. i ist ein zylindrischer Hohlkörper i mit einer flachen Wan62 dadurch verbunden, däß beiderseits der flachen Wand ein aus Flacheisen bestehender Ring 3 bzw. 4 angebracht ist. Die Ringe sind mit der Wand ,'2 durch V-Nähte 5 und mit dem Hohlkörper -durch Kehlnähte 6 verbunden. An diie Stelle der flachen Wand 2 kann auch eine :gewölbte Wand 7 treten (vgl. die strichpunktierte Linie).
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ausführungsform.. Doch ist hier an die Stelle des rechten Flacheisens 4 ein Rahmen. 8 von besonderem Querochnitt getreten. Dieser Querschnitt zeigt eine Nase 9; die um das Ende der 'Hoh:lkörperwand i greift und, mit dieser durch eine V-Naht io verbunden ist. Die Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsbeispiele, bei lernen die Wände mit Aush alsungen versehen sind. In Fig. 3 ist die Aashalsung der Wand 12 mit 13 bezeichnet. Sie liegt ringförmig an dem zylin, drischen Hohlkörper 14 an. Die Aashalsung stößt stumpf gegen einen Ring 15, . dessen Querschnitt dien dies Ringes 8 in Fig. 2 entspricht und mit der Aashalsung durch eine V-Naht 16 und mit dem Ende .der Hohlkö:rperwand 14 durch. eine V-Naht 17 verbundien i,st. Edg. 4 zeigt die entsprechende Ausführung für den Fall, &ß der Hohlkörper die Wand umgibt. I.n. dem Hohlkörper 2o ist die Wand 21 eingelassen, die auch die gewölbte Form 22 haben kann.. Die Aashalsung 23 liegt innen an dem Hohlkörper 2o an. Der Ring 24 ist mit dem Hohlkörper durch eine V-Naht 25 und mit der Wand durch eine entsprechende V-Naht 2,6 verbunden. Die Verschweißung der Wand mit :dem Rahmen kann auch. durch X-Nähte hergestellt werden, und zwar bevor der Hohlkörper in die Wand bzw. die Wand in den, Hohlkörper eingeschoben, wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Schweißverbindung einer ebenen oder gewölbten Wand mit einem sie durchdringenden oder sie umgebenden Hohlkörper, bei der eine mit der Wand! verschweißte Hülse (Rahmen, Ring) am Hohlkörper anliegt und mit ihm verschweißt iis.t, für unter hohem Druck stehende Behälter- oder Kesselteile, z. B. Schweißverbindung zwischen Flammrohr und Kesselboden, da.dürch gekennzeichnet, daß die Hülse vor oder hinter der stumpf auf den Hohlkörper stoßenden oder mit einer Aashalsung versehenen Wand kegt.oder daß -sowohl vor als auch: hinter ,der stumpf auf den Hohlkörper stoßenden Wand je eine Hülse angeordnet ist und daß die Hülse bzw. die Hülsen und die Wandi durch eine V-oller Tulpennaht miteinander verschweißt sind.
2. Schweißverbirndiung nach Anspruch i am Endre eines Hohlkörpers, dadurch :gek ennzeichnet, daß -die Hülse (8, 15,24) aus einem Profileisen besteht, welches um das Ende der Hohlkörperwand (i, i4, 2o) .herumgreift und mit ,dieser durch. eine Y oder Tulpennaht (io, 17, z5) verbunden ist (Fig. 2, 3 und- 4). In. Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 136 474, 2183 043, :2:2 16 o33; schweizerische Patentschriften Nr. 219133, 251975 VDI-Zeitschrift, 1937, Nr. 37, S. io82; Schrift der Arbeitsgemeinschaft Deutscher Kraft- und Wärme-Ingenieure des VDI, VDI-Verlag, 1938, »Eignung von Rohrleitungen im Kraft- und Wärmebetrieb«, S. 82.