DE4441486A1 - Reflektor für Scheinwerfer für Fahrzeuge - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Reflektor für Scheinwerfer für Fahrzeuge nach der Gattung des Anspruchs 1.

Ein solcher Reflektor ist durch die EP 0 184 554 A1 bekannt. Dieser Reflektor weist einen Grundkörper auf, der aus einem aus mit feinteiligem Füllstoff gemischten Kunststoff herge­ stellten Grundkörper und einer auf diesen Grundkörper direkt aufgebrachten reflektierenden Beschichtung besteht. Als Kunststoff wird dabei ein thermoplastischer Kunststoff ver­ wendet, der es ermöglicht, den Grundkörper mit einer solchen Oberflächenqualität herzustellen, daß auf diesen direkt ohne Zwischenlage einer zusätzlichen Lackschicht die reflektie­ rende Beschichtung aufgebracht werden kann. Thermoplastische Kunststoffe weisen jedoch in der Regel eine geringe Wärme­ formbeständigkeit auf, so daß nicht ausgeschlossen werden kann, daß sich ein Reflektor mit aus thermoplastischem Kunststoff hergestelltem Grundkörper durch die während des Betriebs der Lichtquelle des Scheinwerfers entstehende Wärme verformt. Dies kann dazu führen, daß für die vom Scheinwer­ fer zu erzeugende Lichtverteilung bestehende gesetzliche Vorschriften nicht mehr eingehalten werden. Um eine gute Be­ ständigkeit der reflektierenden Beschichtung zu erzielen, muß die Materialauswahl für den Grundkörper geeignet getrof­ fen werden.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Reflektor mit den Merkmalen des An­ spruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß dieser wegen des aus duroplastischem Kunststoff bestehenden Grundkörpers eine gute Wärmeformbeständigkeit aufweist und die vorstehend er­ läuterten Schwierigkeiten vermieden sind. Außerdem ist durch den Füllstoff mit einem pH-Wert zwischen 6 und 8 eine gute Beständigkeit der reflektierenden Beschichtung sicherge­ stellt.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltun­ gen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.

Zeichnung

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Reflektor in einem Längsschnitt.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Ein in der Figur dargestellter Reflektor für einen Schein­ werfer für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, besteht aus einem Grundkörper 10, welcher durch Spritzgießen oder Spritzpressen hergestellt ist und auf dessen konkav gewölb­ ter inneren Oberfläche 12 nachfolgend direkt ohne Zwischen­ lage einer zusätzlichen Lackschicht eine reflektierende Be­ schichtung 14 aufgebracht ist.

Der Grundkörper 10 des Reflektors besteht aus einem duropla­ stischen Kunststoff, dem feinteiliger Füllstoff und gegebe­ nenfalls weitere Zusatzstoffe beigemischt sind. Der Füll­ stoff weist einen pH-Wert zwischen 6 und 8, vorzugsweise zwischen 6,5 und 7,5, insbesondere von etwa 7 auf, ist also chemisch neutral. Der Füllstoff weist eine mittlere Teil­ chengröße von höchstens 1 µm auf und ist in der Masse, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird, vor der Verarbei­ tung und im fertigen Grundkörper 10 möglichst gleichmäßig verteilt.

Der Füllstoff ist mit einem Gewichtsanteil von mindestens 40% in der Masse enthalten, aus der der Grundkörper herge­ stellt wird. Der Füllstoff ist vorzugsweise mit einem Ge­ wichtsanteil zwischen 50% und 70% in der Masse enthalten. Es kann auch eine Mischung aus verschiedenen Füllstoffen verwendet werden, wobei dann die Füllstoffe zusammen die vorstehend angegebenen Gewichtsanteile an der Masse aufwei­ sen.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel wird als duroplasti­ scher Kunststoff eine ungesättigte Polyestermasse, wie Poly­ esterharz, verwendet. Das ungesättigte Polyesterharz kann mit einem Zusatz von Low-Profile-Additiv gemischt sein, bei­ spielsweise in einer Zusammensetzung mit 70% Polyesterharz und 30% Low-Profile-Additiv. Der Anteil des Low-Profile-Ad­ ditivs kann bis auf 0 reduziert werden.

Nachfolgend wird eine Rezeptur für die Masse angegeben, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird; für die Bestand­ teile der Masse sind dabei deren Gewichtsanteile an der ge­ samten Masse angegeben:

Polyesterharz (ggf. mit Low-Profile-Additiv):
ca. 20 bis 30%
Füllstoff: mindestens 40%
Glasfasern: ca. 5 bis 20%
Eindickmittel: ca. 0 bis 1%
Zusatzstoffe: ca. 1 bis 5%.

Die Glasfasern dienen zur Erzielung einer ausreichenden me­ chanischen Stabilität des Grundkörpers 10. Die Zusatzstoffe dienen beispielsweise unter anderem dazu, eine gute Verar­ beitbarkeit der Masse zu erzielen. Die Masse liegt beim er­ sten Ausführungsbeispiel in einer teigigen Form vor und wird auch als BMC-Masse, Bulk Moulding Compound, bezeichnet.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel wird als duroplasti­ scher Kunststoff Epoxid-Harz verwendet, das vor der Verar­ beitung in Form eines rieselfähigen Granulats vorliegt. Nachfolgend wird eine Rezeptur für die Masse angegeben, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird; für die Bestand­ teile der Masse sind dabei deren Gewichtsanteile an der ge­ samten Masse angegeben:

Epoxid-Harz: ca. 30 bis 50%
Füllstoff: mindestens 40%
Glasfasern: ca. 0 bis 5%
Zusatzstoffe: ca. 1 bis 5%.

Die wie bei den vorstehend angegebenen Ausführungsbeispielen zusammengesetzte Masse wird vor ihrer Verarbeitung gleichmä­ ßig gemischt und homogenisiert, beispielsweise in einem Wal­ zenstuhl. Die Masse wird anschließend durch Spritzgießen oder Spritzpressen in einem entsprechenden Werkzeug bzw. ei­ ner Form zum Grundkörper 10 geformt. Das Werkzeug bzw. die Form weist zumindest im Bereich der konkav gekrümmten Innen­ fläche 12 des Grundkörpers 10, auf die später die reflektie­ rende Beschichtung 14 aufgebracht wird, eine geringe Ober­ flächenrauhtiefe auf, die vorzugsweise höchstens 0,2 µm be­ trägt. Der Grundkörper 10 wird nach dessen Formung im Werk­ zeug in bekannter Weise in diesem durch Erwärmung ausgehär­ tet.

Anschließend wird die innere Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 gereinigt, beispielsweise durch Abblasen oder Waschen. Die vorstehend erläuterten Besonderheiten, das heißt, daß die mittlere Teilchengröße des Füllstoffes höchstens 1 µm beträgt und daß das Werkzeug eine geringe Oberflächenrauh­ tiefe aufweist, ermöglicht die Herstellung des Grundkörpers 10 mit einer sehr geringen Oberflächenrauhtiefe an seiner inneren Oberfläche 12. Die Oberflächenrauhtiefe der inneren Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 beträgt höchstens 0,3 µm, vorzugsweise höchstens 0,15 µm. Diese hohe Oberflächenquali­ tät des Grundkörpers 10 ermöglicht es, daß auf dessen innere Oberfläche 12 direkt ohne Aufbringung einer zusätzlichen Lackschicht die reflektierende Beschichtung 14 aufgebracht werden kann.

Die reflektierende Beschichtung 14 wird in bekannter Weise auf die innere Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 aufge­ bracht. Die reflektierende Beschichtung 14 besteht vorzugs­ weise aus Aluminium und weist einen Reflexionsgrad von min­ destens 90% auf. Durch die chemische Neutralität des Füll­ stoffes wird eine gute Beständigkeit der reflektierenden Be­ schichtung 14 auch unter dem Einfluß von Feuchtigkeit er­ reicht.

Claims (9)

1. Reflektor für Scheinwerfer für Fahrzeuge, der einen Grundkörper (10) aus einem mit feinteiligem Füllstoff und gegebenenfalls weiteren Zusatzstoffen gemischten Kunststoff und eine direkt auf eine Oberfläche (12) des Grundkörpers (10) aufgebrachte reflektierende Beschichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein duroplasti­ scher Kunststoff ist und daß der Füllstoff einen pH-Wert zwischen 6 und 8 aufweist.

2. Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen pH-Wert zwischen 6,5 und 7,5, insbeson­ dere von etwa 7 aufweist.

3. Reflektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen Gewichtsanteil von mindestens 40% an der Masse aufweist, aus der der Grundkörper (10) besteht.

4. Reflektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen Gewichtsanteil zwischen 50 und 70% an der Masse aufweist, aus der der Grundkörper (10) besteht.

5. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine mittlere Teilchen­ größe von höchstens 1 µm aufweist.

6. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, daß die Oberfläche (12) des Grundkörpers (10), auf die die reflek­ tierende Beschichtung (14) aufgebracht wird, eine Oberflä­ chenrauhtiefe von höchstens 0,3 µm aufweist.

7. Reflektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (12) des Grundkörpers (10), auf die die re­ flektierende Beschichtung (14) aufgebracht wird, eine Ober­ flächenrauhtiefe von höchstens 0,15 µm aufweist.

8. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als duroplastischer Kunststoff eine un­ gesättigte Polyestermasse gegebenenfalls unter Zusatz eines Low-Profile-Additivs verwendet wird.

9. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als duroplastischer Kunststoff ein Epoxid- Harz verwendet wird.