DE4437249A1 - Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren - Google Patents
Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus KunststoffrohrenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/115—Caps
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dichtsetzen des
Rohrendes einer verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunst
stoffrohren zum Zwecke des Durchführens einer Druckprobe.
Nach Verlegung einer definierten Rohrleitungsstrecke wird
diese einer Druckprobe zur Prüfung ihrer Dichtheit ausgesetzt.
Dazu wird im Innern der Rohrleitungsstrecke ein Druck,
beispielsweise der 1, 3-fache Betriebsdruck, aufgebaut. Nach
Durchführung der Druckprobe kann die Verlängerung der
Rohrleitungsstrecke erfolgen.
Bei einer bekannten Dichtsetzung der eingangs genannten
Gattung wird an das Rohrende einer verlegten Rohrleitungs
strecke aus Kunststoffrohren eine Druckprobenvorrichtung
mittels einer elektrischen Schweißung angesetzt. Das Rohrende
muß dazu rechtwinklig abgeschnitten und im Bereich der
späteren Verschweißung entgratet und gereinigt werden. Auf das
Rohrende wird teilweise überlappend eine Schweißmuffe aus
Kunststoff aufgeschoben, in die die in gleicher Weise
vorbereitete Druckprobenvorrichtung eingesteckt wird. Die
Schweißmuffe, das Ende der Druckprobenvorrichtung und das
Rohrende werden miteinander durch elektrische
Schmelzschweißung verbunden. Nach Durchführung der Druckprobe
ist die Druckprobenvorrichtung wieder vom Rohrende zu entfer
nen. Da die Verschweißung eine nicht lösbare Verbindung dar
stellt, muß die Schweißmuffe beispielsweise mittels einer Säge
aus der Rohrverbindung herausgetrennt werden. Dabei geht
sowohl ein Abschnitt der Druckprobenvorrichtung als auch des
Rohrendes verloren.
Das Arbeiten mit der bekannten Vorrichtung zum Dichtsetzen
des Rohrendes erfordert nachteilig einen hohen Zeitaufwand,
der zum Beispiel aus den vorbereitenden Arbeiten, wie Ent
gratung und Reinigung des Rohrendes, resultiert. Auch die
Durchführung des Schweißvorgangs dauert relativ lange. Nach
jedem Einsatz ist die Druckprobenvorrichtung erneut zu entgra
ten und zu reinigen.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist der
hohe Materialverbrauch. Für jede Druckprobe ist eine neue
Schweißmuffe notwendig, zudem sind nach Durchführung der
Druckprobe das Rohrende und die Druckprobenvorrichtung um
einen Abschnitt verkürzt. Nach einigen Druckproben ist dadurch
die Druckprobenvorrichtung verbraucht und neu anzufertigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der die Durch
führung einer Druckprobe verbessert wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen
Scheibenflansch mit in das Rohrende einsteckbarem Zentralzap
fen und durch das Rohrende im Bereich des eingesteckten
Zentralzapfens umfassende Preßmittel.
Der Scheibenflansch ist leicht an das Rohrende ansetzbar,
indem sein Zentralzapfen in das Rohrende eingesteckt wird. Der
Zentralzapfen weist einen Querschnitt auf, der dem Innenquer
schnitt des Rohrendes entspricht, so daß das Rohrende durch
den Zentralzapfen abgedichtet ist. Mit den Preßmitteln wird
auf die Umfangsfläche des Rohrendes ein Preßdruck ausgeübt.
Der in diesen Bereich eingesteckte Zentralzapfen dient als
Widerlager, an das sich aufgrund des Preßdruckes die
Innenflächen des Rohrendes anlegen und somit eine dichte Ver
bindung herstellen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit Vorteil wieder
lösbar. Eine Verschweißung mit dem Rohrende erfolgt nicht. Die
Vorrichtung kann nach Durchführung der Druckprobe von dem
Rohrende abgenommen werden, ohne daß dabei ein Abschnitt des
Rohrendes oder der Druckprobenvorrichtung abzutrennen ist. Die
Vorrichtung ist somit wiederverwendbar, was sich vorteilhaft
kostensenkend auswirkt.
Die Durchführung der Druckprobe erfordert bei Verwendung
der Vorrichtung nur einen geringen Zeitaufwand. Schweißvorbe
reitende Maßnahmen wie Entgratung und Reinigung können
vorteilhaft entfallen. Auch das Anbringen der Vorrichtung am
Rohrende erfolgt schneller als die Verschweißung der Schweiß
muffe. Die Vorrichtung ist weiterhin vorteilhaft wartungsarm
und schmutzunempfindlich.
Nach einer ersten Weiterbildung ist die Vorrichtung
dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmittel als Backenteile
ausgebildet sind, die mittels anziehbarer Verbindungsmittel
gegen das umfaßte Rohrende preßbar sind. Die Backenteile sind
schellenartig auf die Umfangsflächen des Rohrendes ansetzbar
und zum Beispiel mit Schrauben verbindbar. Diese Ausbildung
hat den Vorteil, daß das Ansetzen der Preßmittel montage
freundlich einfach ist.
Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß
die an dem umfaßten Rohrende außen anliegenden Innenflächen
der Backenteile erhaben vorstehende Rippen aufweisen, die bei
an das Rohrende angesetzten Backenteilen quer zur Längsachse
des Rohrendes verlaufen. Bei Pressung der Backenteile gegen
das Rohrende werden die Rippen in das Kunststoffmaterial des
Rohrendes eingedrückt. Dadurch erhöht sich vorteilhaft die
Kraftschlüssigkeit, insbesondere die Längskraftschlüssigkeit,
der Verbindung zwischen den Backenteilen und dem Rohrende.
Während der Durchführung der Druckprobe wird das im Innern mit
einem Druck beaufschlagte Rohrende aufgeweitet, so daß die
Eindrückung der Rippen in das Rohrende noch verstärkt wird.
Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist vorge
sehen, daß der Zentralzapfen mit wenigstens einem Dichtungs
element (O-Ring) ausgerüstet ist. Bei einem eingesteckten
Zentralzapfen ist das Dichtungselement in dem Spalt, der
zwischen dem Zentralzapfen und den Innenflächen des Rohrendes
durch die Aufweitung des Rohrendes entsteht, angeordnet und
dichtet diesen Spalt vorteilhaft ab.
Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung zeichnet
sich die Vorrichtung dadurch aus, daß der Scheibenflansch vom
äußeren Umfangsrand aus radial nach innen verlaufende, lang
lochförmige Einschnitte aufweist und das an den Backenteilen
die Einschnitte durchgreifende Gewindestangen mit
aufschraubbaren Muttern angeordnet sind. Mit diesen korrespon
dierenden Verbindungsmitteln sind Scheibenflansch und Backen
teile miteinander in Verbindung bringbar. Durch Aufschrauben
der Muttern auf die Gewindestangen ist der Scheibenflansch
gegen die Backenteile gezogen, gleichzeitig ist dabei der
Zentralzapfen in das Rohrende eingesteckt. Die
Verbindungsmittel sind so dimensioniert, daß sie die aus dem
Druck im Rohr inneren während der Durchführung der Druckprobe
resultierenden Kräfte auf den Zentralzapfen und in die Backen
teile überleiten können. Die Backenteile können diese Kräfte
abfangen, weil sie mit ihren Rippen längskraftschlüssig mit
dem Rohrende verbunden sind.
Nach einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist
vorgesehen, daß der Zentralzapfen eine axiale Durchbohrung
aufweist. An diese axiale Durchbohrung, die beispielsweise ein
Innengewinde aufweisen kann, ist über eine Leitung die Druck
probenvorrichtung anschließbar. Der Zentralzapfen bildet somit
einen Anschlußstutzen für die Druckprobenvorrichtung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich
weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung
dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer an
ein Rohrende anzusetzenden Vorrichtung zur Dicht
setzung,
Fig. 2 einen Teilschnitt der an das Rohrende angesetzten
Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 eine maßstäblich vergrößerte Darstellung der Einzel
heit III in Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Dichtsetzung
des Rohrendes 1 hat zwei Backenteile 2 und einen
Scheibenflansch 8 mit in das Rohrende 1 einsteckbarem
Zentralzapfen 7. Die im Bereich des Rohrendes 1 auf dessen
Umfangsfläche auflegbaren Backenteile 2 sind mit Schrauben 4
miteinander verbindbar. Die Schrauben 4 weisen an ihren oberen
Enden Handknebel 5 auf, so daß sie mit geringem Kraftaufwand
manuell betätigbar sind. Bei der Verbindung beider Backenteile
2 mittels der Schrauben 4 wird auf das umfaßte Rohrende 1 mit
den Backenteilen 2 ein Preßdruck ausgeübt und somit eine
längskraftschlüssige Anordnung der Backenteile 2
gewährleistet, die durch an den Innenflächen der Backenteile 2
angeordnete, nach innen vorstehende Rippen 6 noch erhöht wird.
Der Querschnitt des Zentralzapfens 7 ist gleich dem Innen
querschnitt des Rohrendes 1. In die Umfangsfläche des Zentral
zapfens 7 sind zwei O-Ringe 9 eingelassen.
An der dem Scheibenflansch 8 zugewandten Seite der Backen
teile 2 ist jeweils eine parallel zur Längserstreckung des
Rohrendes 1 ausgerichtete Gewindestange 10 fest angeordnet.
Korrespondierend zu diesen Gewindestangen 10 weist der
Scheibenflansch 8 vom äußeren Umfangsrand aus radial nach
innen verlaufende, langlochförmige Einschnitte 11 auf. Flügel
muttern 12 sind mit Unterlegscheiben 13 auf die freien Enden
der Gewindestangen 10 aufschraubbar. Durch den Zentralzapfen 7
verläuft axial eine Durchbohrung 14.
In der Fig. 2 sind beide Backenteile 2 mittels der
Schrauben 4 miteinander verbunden, wie aus dem oberen, nicht
geschnittenen Bereich der Darstellung ersichtlich ist. Der
Zentralzapfen 7 ist in das Rohrende 1 eingesteckt. Die
Gewindestangen 10 greifen durch die Einschnitte 11. Der
Scheibenflansch 8 wird durch die auf den Gewindestangen 10
aufgeschraubten Flügelmuttern 12 gegen das Rohrende 1 gezogen
und dichtet dieses mit dem Zentralzapfen 7 ab.
Die Abdichtung wird durch die beiden in die Umfangsfläche
des Zentralzapfens 7 eingelassenen O-Ringe 9 hergestellt.
Damit diese O-Ringe 9 ihre Lage beim Einstecken des Zen
tralzapfens 7 in das Rohrende 1 nicht verändern, sind sie in
Rillen 15 eingelegt. An die den O-Ringen 9 gegenüberliegende
Außenseite des Rohrendes 1 sind die Backenteile 2 angesetzt.
Die Rippen 6 drücken in das Kunststoffmaterial des Rohrendes 1
ein.
An die am Rohrende 1 angeordnete Vorrichtung ist über die
Durchbohrung 14, die ein Innengewinde aufweisen kann, eine
Druckleitung anschließbar, über die der benötigte Druck zur
Durchführung einer Druckprobe im Innern des Rohrendes 1 her
stellbar ist.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer verleg
ten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren zum Zwecke des
Durchführens einer Druckprobe,
gekennzeichnet durch
einen Scheibenflansch (8) mit in das Rohrende (1) einsteckba
rem Zentralzapfen (7) und durch das Rohrende (1) im Bereich
des Zentralzapfens (7) umfassende Preßmittel.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Preßmittel als Backenteile (2) ausgebildet sind, die
mittels anziehbaren Verbindungsmitteln gegen das umfaßte Rohr
ende (1) preßbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die an dem umfaßten Rohrende (1) außen anliegenden
Innenflächen der Backenteile (2) erhaben vorstehende Rippen
(6) aufweisen, die bei an das Rohrende (1) angesetzten Backen
teilen (2) quer zur Längsachse des Rohrendes (1) verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralzapfen (7) mit
wenigstens einem Dichtungselement (O-Ring 9) ausgerüstet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibenflansch (8) vom
äußeren Umfangsrand aus radial nach innen verlaufende, lang
lochförmige Einschnitte (11) aufweist und daß an den Backen
teilen (2) die Einschnitte durchgreifende Gewindestangen (10)
mit aufschraubbaren Muttern angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralzapfen (7) einen axiale
Durchbohrung (14) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437249 DE4437249A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437249 DE4437249A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4437249A1 true DE4437249A1 (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=6531097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944437249 Withdrawn DE4437249A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Vorrichtung zum Dichtsetzen des Rohrendes einer abzudrückenden verlegten Rohrleitungsstrecke aus Kunststoffrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4437249A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1994-10-18 DE DE19944437249 patent/DE4437249A1/de not_active Withdrawn
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CN111420460B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-11-19 | 石门野源马头山羊开发有限公司 | 一种基于畜禽养殖用污水处理设备 |
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