DE4435488C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln eines Knotenbleches - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswechseln eines Kno­ tenbleches eines Leitungsmastes einer installierten Hochspan­ nungsfreileitung, deren Einzelseile oder aus Einzelseilen ge­ bildete Leiterbündel während des Auswechslungsvorganges am Lei­ tungsmast verbleiben, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bei der Grundinstandsetzung von Hochspannungsfreileitungen wer­ den die Leiterseile wie auch die Leitungsmasten einer Revision unterzogen. Bei der hiermit verbundenen Auflösung von Mastschüs­ sen, das heißt bei der zeitweiligen Demontage von Mastteilen, um diese auszuwechseln, ist üblicherweise die Auswechslung von Kno­ tenblechen in Schußwandmitte für den Hauptdiagonalenanschluß er­ forderlich. Hierbei dienen die Knotenbleche als Verbindungsteil für die Einzelstäbe, welche in diagonaler und horizontaler Rich­ tung die jeweiligen Eckstiele einer Schußwand des Leitungsmastes miteinander verbinden und so zu dessen Stabilität beitragen.

Ein betreffender Hochspannungsfreileitungsmast, bei dem von den Eckstielen ausgehende Haupthorizontalstäbe und Hauptdiagonalstäbe jeweils durch Knotenbleche miteinander verbunden sind, ist beispielsweise aus der DE-OS 37 07 641 bekannt.

Die vorgesehene Auswechslung der Knotenbleche, zum Beispiel we­ gen Ermüdung beziehungsweise wegen korrosionsbedingter oder son­ stiger Schädigung, erfordert bislang die Demontage des Leitungs­ mastes jeweils bis zu dieser Ebene, in welcher das betreffende Knotenblech sich befindet. Hieraus resultiert ein erheblicher Aufwand, der sich nachteilig auf die Dauer der Betriebsunterbre­ chung der Freileitung auswirkt. Vereinzelte Versuche, unter Ver­ meidung einer völligen Demontage des Leitungsmastes die Aus­ wechslung des betreffenden Knotenbleches vorzunehmen, indem die Verbindung zwischen den Stäben und dem Knotenblech gelöst wurde, haben aufgrund der auf den Leitungsmast wirkenden Kräfte zwangs­ läufig zu geometrischen Verschiebungen geführt, insbesondere hinsichtlich der in einem Knotenblech jeweils vereinigten vier Hauptdiagonalstabanschlüsse. Sofern solche Verschiebungen über­ haupt korrigierbar sind, beanspruchen die hierzu erforderlichen Arbeiten erhebliche Zeit, was sich ebenfalls nachteilig auf die Betriebsunterbrechung auswirkt.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, nach welchem die Auswechslung der betreffenden Knotenbleche ohne Beeinträchtigung der mechanischen Stabilität des betreffenden Leitungsmastes schnell und einfach durchgeführt werden kann. Auch soll eine Vorrichtung angegeben werden, mit welcher das Verfahren durchgeführt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 4. Dementsprechend ist vorgesehen, daß zunächst dem auszuwechselnden Knotenblech ein das Knotenblech umschließender Hilfsrahmen zugeordnet wird, welcher mit allen dem Knotenblech zugeordneten und mit diesem verbundenen Stäben ebenfalls verbunden wird. Anschließend werden die Verbindungen zwischen dem betreffenden Knotenblech und den Stäben gelöst, so daß das Knotenblech abgenommen werden kann. Danach wird das zum Ersatz vorgesehene Knotenblech anstelle des auszuwechselnden Knotenbleches positioniert und die Verbindung mit den Stäben wieder hergestellt. Danach wird der Hilfsrahmen wieder demontiert.

Mit Hilfe des vorstehend erläuterten, erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist nunmehr die Möglichkeit gegeben, im Rahmen einer Grundinstandsetzung die Auswechslung von Knotenblechen an Lei­ tungsmasten vorzunehmen, ohne daß diese soweit völlig demontiert werden müssen, beziehungsweise ohne daß sich nachteilige Auswir­ kungen auf die Stabilität und Tragefunktion der Leitungsmasten infolge von geometrischen Verschiebungen ergeben.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, daß der erwähnte Hilfsrahmen mit den Stäben des Leitungsmastes durch Schrauben-Mutter-Verbindungen oder mittels Klemmverbindungen verbunden wird.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens geht davon aus, daß der betreffende Leitungsmast ein aus Hauptdiagonalstäben, Haupthorizontalstäben und Füllstäben gebildetes Fachwerk aufweist, bei dem die Haupt­ diagonalstäbe und Haupthorizontalstäbe jeweils in, zum Beispiel rechteckförmigen, Knotenblechen miteinander verbunden sind. Die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffene erfindungsgemäße Vor­ richtung ist in Form eines Rahmens realisiert, der aus Win­ kelprofilen gebildet ist und dessen Form und Abmessungen so fest­ gelegt sind, daß der Rahmen das Knotenblech mit Abstand umfaßt. Ferner weist der erfindungsgemäße Rahmen Ausnehmungen auf, in welche Befestigungselemente eingreifen, mit welchen der Rahmen mit den Hauptdiagonal- und Haupthorizontalstäben des Mastfachwerks verbindbar ist.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Ausnehmun­ gen im Rahmen als Langlöcher vorgesehen, um auf diese Weise To­ leranzen ausgleichen und die Verbindung zwischen dem Rahmen und den Stäben einfach herstellen zu können, ohne daß Anpas­ sungsarbeiten erforderlich werden.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die in den Rahmenseiten befindlichen Langlöcher jeweils an den Rahmenecken angeordnet, wobei die Langlöcher in den aneinan­ der grenzenden Seiten des Rahmens miteinander verbunden sind, das heißt ineinander übergehen.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung hat der Rahmen Rechteckform und ist spiegelsymmetrisch zu seinen Hauptachsen ausgebildet.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispie­ les sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Ver­ besserungen sowie besondere Vorteile der Erfindung näher erläu­ tert werden.

Es zeigt

Fig. 1 einen Leitungsmast in Vorderansicht,

Fig. 2 eine Ausschnittvergrößerung der Einzelheit X gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung ein Leitungsmast 10 mit zwei durchlaufenden Traversen 12 gezeigt, der ein aus Haupt­ diagonalstäben 14, Haupthorizontalstäben 16 und Füllstäben 18 gebildetes Fachwerk aufweist. Die Hauptdiagonalstäbe 14 sowie die Haupthorizontalstäbe 16, die mit ihrem einen Ende jeweils an einen Eckstiel 20 anschließen, sind in einem Knotenblech 22 mit­ einander verbunden.

Das Knotenblech 22, das in der auszugsweisen, in Fig. 2 gezeig­ ten Vergrößerung der Einzelheit X gezeigt ist, hat rechteckige Form, wobei an den Eckpunkten jeweils die Hauptdiagonalstäbe 14 angeschlossen sind, während die Haupthorizontalstäbe 16 jeweils in Mitte der Längsseiten des Knotenbleches 22 anschließen.

In Fig. 2 ist, wie bereits erwähnt, in ausschnittweiser Vergrö­ ßerung die Einzelheit X gemäß Fig. 1 gezeigt, wobei in dieser vergrößerten Darstellung zusätzlich zu den bereits erwähnten Hauptdiagonalstäben 14, Haupthorizontalstäben 16 und dem Kno­ tenblech 22 ein sogenannter Hilfsrahmen 24 angeordnet, der das Knotenblech 22 mit etwa gleichem Abstand allseits umschließt. Dieser Hilfsrahmen 24 ist, wie auch die Stäbe 14, 16 und 18, aus welchen das Fachwerk des Leitungsmastes 10 gebildet ist, aus Winkelprofilen hergestellt. Um den Hilfsrahmen 24 mit den Haupt­ diagonalstäben 14 beziehungsweise den Haupthorizontalstäben 16 verbinden zu können, sind Ausnehmungen 26, 27, 28 in wenigstens einem Schenkel des den Hilfsrahmen 24 bildenden Winkelprofilmaterials vorgesehen, nämlich an den an den Stäben 14, 16 flach anliegen­ den Schenkeln. Die Ausnehmungen 26, 27 sind als Langlöcher vor­ gesehen, welche so die Möglichkeit eines gewissen Toleranzaus­ gleichs bieten. Die Ausnehmung 28 ist als Bohrung vorgesehen, in welche ein hier nicht näher dargestelltes Verbindungselement, zum Beispiel ein Schraubenbolzen, eingeführt werden kann. Die zu den Rahmenecken hin orientierten Ausnehmungen 26 sind mit der an­ schließenden Seite verbunden, so daß das Langloch rechtwinklig von einer Seite des Hilfsrahmens an der Rahmenecke in die andere Seite übergeht. Hierdurch wird eine vielfältige Einsatzmöglich­ keit geboten.

Die Handhabung dieses Hilfsrahmens ist denkbar einfach. Um ein Knotenblech 22 auswechseln zu können, ist es erforderlich, die Verbindungen mit den angeschlossenen Hauptdiagonalstäben 14 so­ wie den Haupthorizontalstäben 16 zu lösen. Hierdurch wird das Knotenblech 22 frei und kann abgenommen werden. Gleichzeitig würden sich nun regelmäßig aufgrund der am Mast 10 angreifenden Kräfte geometrische Verschiebungen ergeben aufgrund der durch das Fehlen des Knotenbleches hervorgerufenen Instabilität des Mastes 10, welche nicht oder nur mit erheblichen Aufwand wieder korrigiert werden können.

Um derartigen Verschiebungen und daraus resultierenden Instabi­ litäten des Leitungsmastes 10 zu begegnen, wird vor dem Aus­ wechseln des Knotenbleches 22 der Hilfsrahmen 24, wie in Fig. 2 dargestellt, am Knotenblech 22 positioniert und mit den am Knotenblech 22 anschließenden Stäbe 14, 16 quasi biegesteif verbunden. Vorzugsweise erfolgt die Fixierung des Hilfsrahmens 24 an den jeweiligen Stäben 14, 16 mittels Klemmverbindung, das heißt mittels eigens geformter Klemmteile, die über Schraubver­ bindungen den Zusammenhalt zwischen den Stäben 14, 16 und dem Hilfsrahmen 24 gewährleisten.

Sobald die Fixierung des Hilfsrahmens an den Stäben 14, 16 ab­ geschlossen ist, kann die jeweilige Verbindung mit dem Knoten­ blech 22 gelöst werden, um dessen Auswechslung zu ermöglichen. Das auszuwechselnde Knotenblech 22 wird danach abgenommen und durch ein neues Knotenblech ersetzt, welches in gleicher Weise mit den Stäben 14, 16 verbunden wird. Sobald diese Verbindung hergestellt ist, wird der Hilfsrahmen 24 demontiert und die Auswechslung des Knotenblechs ist damit abgeschlossen, wobei die Auswechslung ohne geometrische Verschiebungen in sehr kurzer Zeit durchgeführt ist.

Claims (6)

1. Verfahren zum Auswechseln eines Knotenbleches (22) eines Leitungsmastes (10) einer installierten Hochspannungsfreileitung, deren Einzelseile oder aus Einzelseilen gebildete Leiterbündel während des Auswechslungsvorganges am Leitungsmast (10) verbleiben, in der Weise, daß dem auszuwechselnden Knotenblech (22) ein das Knotenblech (22) umschließender Hilfs­ rahmen (24) zugeordnet wird, daß der Hilfsrahmen (24) mit allen dem Knotenblech (22) zugeordneten Hauptdiagonalstäben (14) und Haupthorizontalstäben (16) verbunden wird, daß nun die Ver­ bindungen zwischen dem Knotenblech (22) und den Hauptdiagonal­ stäben (14) und den Haupthorizontalstäben (16) gelöst werden und das Knotenblech (22) abgenommen wird, daß das zum Ersatz vorge­ sehene Knotenblech anstelle des auszuwechselnden Knotenbleches (22) positioniert und mit den Hauptdiagonalstäben (14) und den Haupthorizontalstäben (16) verbunden wird und daß anschließend der Hilfsrahmen (24) wieder demontiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsrahmen (24) an den Hauptdiagonalstäben (14) und den Haupthorizontalstäben (16) mittels Schrauben-Mutter-Verbindung fixiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsrahmen (24) an den Hauptdiagonalstäben (14) und den Haupthorizontalstäben (16) mittels Klemmverbindungen fixiert wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Leitungsmast (10), mit einem aus Hauptdiagonalstäben (14), Haupthorizontalstäben (16) und Füllstäben (18) gebildeten Fachwerk, bei dem die Hauptdiogonal­ stäbe (14) und Haupthorizontalstäbe (16) jeweils in, zum Beispiel rechteckförmigen, Knotenblechen (22) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Winkelprofil gebildeter Hilfsrahmen (24) vorgesehen ist, der das Knotenblech (22) mit Abstand umfaßt und zur Verbindung mit dem am Knoten­ blech (22) befestigten Hauptdiagonalstäben (14) und Haupthori­ zontalstäben (16) Ausnehmungen (26, 27, 28) aufweist, in welche Befestigungselemente eingreifen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (26, 27) im Hilfsrahmen (24) als Langlöcher vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher (26) an den Rahmenecken des Hilfsrahmens (24) miteinander verbunden sind.