DE4435307C2

DE4435307C2 - Method and device for perforating, punching, embossing or the like

Info

Publication number: DE4435307C2
Application number: DE19944435307
Authority: DE
Inventors: Karl Preus; Rainer Schmidt; Hans-Juergen Zelfel
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-10-01
Filing date: 1994-10-01
Publication date: 2002-01-03
Anticipated expiration: 2014-10-02
Also published as: DE4435307A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Prägen oder dgl. in einer Bogenoffset maschine.The invention relates to a method and an apparatus for Perforating, punching, embossing or the like in a sheetfed offset machine.

Aus der DE-PS 68 63 27 ist ein sogenannter Stanz- und Druckautomat bekannt, bei dem es sich um eine Rollenmaschine handelt. Diese Stanz- und Druckautomaten sind reine Ein zweckmaschinen, die immer nur zur Herstellung von bedruckten Schachtelzuschnitten die nen, wobei aufgrund der zur Anwendung gelangenden Technologie sich diese Automaten nur für hohe Auflagen mit geringen Ansprüchen an die Druckqualität eignen.From DE-PS 68 63 27 a so-called punching and printing machine is known, in which it is a roll machine. These punching and printing machines are pure ones special purpose machines that are only ever used to produce printed box blanks NEN, due to the technology used, these machines only suitable for long runs with low print quality requirements.

Diese Stanz- und Druckautomaten weisen weiterhin kein vorangestelltes, als funktionelle Einheit ausgebildetes Veredelungswerk auf, vielmehr sind eine Anzahl von separaten Bear beitungsstationen vorgesehen.These punching and printing machines continue to have nothing in front of them, as functional ones Unified finishing plant, rather there are a number of separate Bear processing stations provided.

Aus der DE 93 05 552 U1 und aus der JP 3-190 735 (A) ist es bekannt, vor bzw. nach Druck werken in einer Druckmaschine Veredelungswerke vorzusehen.It is known from DE 93 05 552 U1 and from JP 3-190 735 (A), before and after printing plants to provide finishing plants in a printing press.

Die Veredelungswerke dienen der Aufbringung von Lack oder anderen Beschichtungsmitteln auf den Bogen.The finishing plants are used to apply paint or other coating agents on the bow.

In der Druckschrift DE 41 38 278 A1 ist ebenfalls ein Lackierwerk beschrieben, welches den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordnet ist. Das Lackierwerk dient auch - wenn nicht lackiert wird - zum Rillen, Stanzen und Perforieren.In the publication DE 41 38 278 A1 a coating unit is also described, which the Printing units is subordinate to a sheet-fed printing press. The coating unit also serves - if not varnished - for creasing, punching and perforating.

Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass auch gemäß DE 41 38 278 A1 noch im frischbe druckten Bogen gearbeitet werden muss, so dass das Druckbild beeinträchtigt werden kann.A disadvantage of this arrangement is that, according to DE 41 38 278 A1, it is still fresh printed sheets must be worked so that the printed image can be affected.

In Bogenoffsetmaschinen ist es bekannt, Bogen in einem Maschi nendurchgang zu drucken, stanzen, perforieren, prägen, schnei den und zu rillen. Dabei wird der Bogen erst bedruckt und nach folgend der druckfeuchte Bogen einer weiteren Bearbeitung un terzogen. Dazu ist es bekannt, am letzten Druckwerk ein Ein druck- oder Veredlungswerk anzuordnen, welches zwei antreibba re Werkzeugträgerwellen und eine schwenkbare Traverse aufweist. Die Werkzeugträgerwellen und die Traverse sind parallel zum Ge gendruckzylinder des vorgeordneten Druckwerkes angeordnet. Die Traverse dient zur Aufnahme der Längesperforiermesser, während die Werkzeugträgerwellen u. a. zur Aufnahme von Querperforier messern vorgesehen sind (DE 42 18 422 C2).It is known in sheetfed offset presses to use sheets in a machine Printing, punching, perforating, embossing, cutting the and to crease. The sheet is printed first and then following the pressurized sheet a further processing un terzogen. It is known that an on the last printing unit Arrange printing or finishing plant, which two drive re tool carrier shafts and a swiveling crossbar. The tool carrier shafts and the traverse are parallel to the Ge gene printing cylinder of the upstream printing unit arranged. The Traverse is used to hold the length perforating knife, while the tool carrier shafts u. a. to accommodate cross perforation knives are provided (DE 42 18 422 C2).

Nach der DE 23 41 326 C3 ist es weiterhin bekannt, Werkzeuglinien auf dem Gegendruckzylinder eines letzten Druckwerkes anzuordnen und gegen den oder die Gummituchzylinder zu arbeiten. Wahlweise ist es danach auch möglich, einen oder zwei Gummituchzylinder des letzten Druckwerkes mit Werkzeuglinien zu versehen und ge gen den einen aufzugtragenden Gegendruckzylinder zu arbeiten, wobei die Werkzeuglinien direkt auf den Gummitüchern vorgese hen werden.According to DE 23 41 326 C3, tool lines are also known to be arranged on the impression cylinder of a last printing unit and work against the blanket cylinder or cylinders. Optional afterwards it is also possible to use one or two blanket cylinders of the last printing unit with tool lines and ge to work against the impression cylinder to be applied, the tool lines being read directly on the rubber blankets will be.

Bei dem Verfähren, einen bereits bedruckten Bogen im letzten Druckwerk oder in einem dem letzten Druckwerk nachgeordneten Zusatzwerk zu stanzen, perforieren oder dgl. besteht der Nachteil, daß in den noch feuchten Bedruckstoff gearbeitet werden muß und damit lediglich in farbfreien Korridoren eine Bearbeitung erfolgen kann, wobei auch dann die Gefahr besteht, daß farbführende Flächen mit dem die Werkzeuglinien tragenden Stanzblech in Kontakt gelangen und so ein Abschmieren hervorgerufen wird. Weiterhin ist es von Nachteil, daß durch das nach dem Drucken vorgesehene Stanzen oder Perforieren ein Stanz- bzw. Perforiergrat erzeugt wird, der sich nachteilig auf die Planlage der Bogen in der Auslage und damit auf die Stapelbil dung auswirkt. Durch die mangelhafte Planlage des Bedruckstof fes wird das sogenannte Farbablegen und damit Verkleben der Bo gen begünstigt, was eine Qualitätsminderung bedingt und eine nachfolgende Bearbeitung des Bedruckstoffes erschwert.When moving, an already printed sheet in the last Printing unit or in a subordinate to the last printing unit To punch, perforate or the like Disadvantage that worked in the still damp substrate must be and thus only in color-free corridors Processing can take place, even then there is a risk that color-bearing surfaces with the bearing the tool lines Die plate come into contact and cause lubrication becomes. Furthermore, it is disadvantageous that the after punching or perforating intended for printing or perforating ridge is generated, which adversely affects the Flatness of the sheets in the delivery and thus on the stack image effect. Due to the poor flatness of the substrate The so-called paint depositing and thus gluing of the Bo favors what causes a reduction in quality and a subsequent processing of the substrate difficult.

Nachteilig bei den Vorrichtungen mit auf dem Gegendruckzylinder angeordneten und gegen einen Gummituchzylinder arbeitenden Werk zeuglinien ist, daß das Gummituch unbrauchbar wird.A disadvantage of the devices with on the impression cylinder arranged and working against a blanket cylinder is that the rubber blanket is unusable.

Um die Werkzeuglinien auf dem Gegendruckzylinder lagegenau posi tionieren zu können, werden auf der Druckplatte Markierungen ko piert, die auf den Druckzylinder übertragen und zum anschließen den Setzen der Werkzeuglinien verwendet werden. Diese Verfahrens weise bedingt hohe Stillstandszeiten der Druckmaschine, die noch dadurch erhöht werden, daß der Gegendruckzylinder in der Regel unzugänglich in der Druckmaschine angeordnet ist. Entsprechend erfolgt das Aufbringen der Perforierlinien auf den Gummituchzy linder beim Perforieren oder Stanzen gegen den Gegendruckzylin der, wobei ein weiterer Nachteil darin besteht, daß nicht pas serhaltig angeordnete Werkzeuglinien entfernt und neu gesetzt werden müssen, was die Effektivität der Druckmaschine nachteilig beeinflußt. Letztlich können mit einem dem letzten Druckwerk nachgeordneten, Quer- und Längsperforiermesser enthaltenden Ein druck- oder Veredlungswerk nur spezielle, den beschränkten Mög lichkeiten angepaßte Aufträge realisiert werden.Position the tool lines on the impression cylinder precisely To be able to function, markings are made on the printing plate piert, which are transferred to the printing cylinder and connected the setting of the tool lines can be used. This procedure wise long downtimes of the printing press, which still be increased in that the impression cylinder usually is inaccessible in the printing press. Corresponding the perforation lines are applied to the rubber blanket easier when perforating or punching against the counterpressure cylinder which, another disadvantage is that not pas Tool lines arranged in line removed and set again need to be, which adversely affects the effectiveness of the printing press affected. Ultimately you can use the last printing unit subordinate, containing transverse and longitudinal perforating knives printing or finishing plant only special, the limited poss customized orders can be realized.

Aufgabe der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung, die es gestatten, in Bogenoffsetmaschinen neben dem Bedrucken weitere Arbeitsgänge in einem Bogendurchlauf zu realisieren, wobei die Effektivität und die Universalität der Druckmaschine erhöht wird. The object of the invention is a method and a device, that allow in sheetfed offset presses in addition to printing to carry out further operations in one sheet pass, taking the effectiveness and universality of the press is increased.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten und zweiten Anspruchs gelöst.According to the invention, the object is characterized by the features of the first and second claim solved.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß der sich beim Perforieren oder Stanzen bildende Grat in den nach geordneten Druckwerken beim eigentlichen Druckvorgang eingeeb net und so eine Planlage des Bedruckstoffes in der Auslage ge sichert wird. Damit kann ein Farbablegen bzw. Verkleben der Bo gen im Stapel vermieden und eine problemlose Weiterverarbeitung gesichert werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung, den Be druckstoff vor dem eigentlichen Druckvorgang einer zusätzlichen Bearbeitung zu unterziehen, wird ein Abschmieren im Werkzeug ausgeschlossen und damit ebenfalls eine Qualitätsverbesserung erreicht bzw. Ausschuß vermieden. Die erfindungsgemäße Verfah rensweise gestattet auch, unmittelbar neben Perforierungen oder Stanzungen zu drucken, wobei auch ein überdrucken mit geringen Farbanteilen möglich ist. Durch die Verwendung eines an sich be kannten Plattenzylinders als Formzylinder kann eine passergerech te Bearbeitung, ohne zusätzliche, die Effektivität der Druckma schine einschränkende Korrekturen an der Werkzeugplatte vorneh men zu müssen, realisiert werden. Außerdem kann eine wickelfähi ge Werkzeugplatte bei einer Maschinenumstellung parallel zu dem Druckplattenwechsel ggf. mittels einer Plattenwechseleinrichtung auf dem Formzylinder lagegenau positioniert sowie geklemmt und gespannt werden, so daß durch das Einrichten des Veredlungswer kes keine zusätzlichen Rüstzeiten anfallen. Diese werden auch da durch vermieden, daß die Werkzeugplatte außerhalb der Druckmaschi ne paßhaltig wie eine Druckplatte angefertigt werden kann, wobei nicht nur in Längs- oder Querrichtung, sondern in beliebigen For men verlaufende Werkzeuglinien vorgesehen werden können.The inventive method ensures that the ridges forming in the after perforating or punching ordered printing units during the actual printing process net and so a flatness of the substrate in the delivery ge is secured. This means that the Bo avoided in the stack and easy further processing be secured. By the solution according to the invention, the Be printing material before the actual printing process of an additional one To undergo machining becomes greasing in the tool excluded and thus also a quality improvement reached or avoided committee. The method according to the invention also allowed directly next to perforations or To print die cuts, including an overprint with minor Color proportions is possible. By using a be Known plate cylinder as a forme cylinder can fit processing, without additional, the effectiveness of the printing seemingly restrictive corrections to the tool plate need to be realized. In addition, a winding ability tool plate when changing the machine parallel to the Printing plate change if necessary by means of a plate changing device positioned and clamped precisely on the forme cylinder and be excited so that by setting up the finishing plant There are no additional set-up times. These will also be there by avoiding that the tool plate outside the printing press ne can be made to fit like a printing plate, whereby not only in the longitudinal or transverse direction, but in any for running tool lines can be provided.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht aber auch, auf zu sätzliche Rotationsschneidmesser für Mittelschnitte zu verzich ten und statt dessen in Umfangsrichtung verlaufende Stanzlinien anzuordnen und so eine Teilung der Bogen zu realisieren.The device according to the invention also allows, however, to additional rotary cutting knife for middle cuts ten and instead punching lines running in the circumferential direction to arrange and thus realize a division of the arches.

Die erfindungsgemäße Lösung bewirkt auch dann eine Erhöhung der Effektivität der Gesamtmaschine, wenn keine mechanische Bearbeitung des zugeführten Bedruckstoffs erfolgt, indem durch die in diesem Fall auf den Formzylinder aufbringbare, mit ei nem Drucktuch kaschierte Druckplatte, die an den Gegendruckzy linder angestellt wird, der Bedruckstoff stabilisiert bzw. ge glättet werden kann. Außerdem werden mit Hilfe dieser Maßnahme die Waschintervalle der Druckmaschine vergrößert, da durch das auf dem Formzylinder vorgesehene Drucktuch bzw. durch die Ober fläche des Gegendruckzylinders der Staubanteil des den Druck werken zugeführten Bedruckstoffs verringert wird. Eine Verbes serung des Reinigungseffektes kann noch dadurch erzielt werden, daß dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eine Waschein richtung zugeordnet wird.The solution according to the invention then also causes an increase the effectiveness of the whole machine, if not mechanical Processing of the supplied substrate is done by which in this case can be applied to the forme cylinder with egg nem printing blanket laminated printing plate, which on the counterpress linder is employed, the substrate stabilizes or ge can be smoothed. It will also help with this measure the washing intervals of the printing press are increased because of the provided on the form cylinder or by the upper area of the impression cylinder the dust content of the pressure works supplied printing material is reduced. A verb The cleaning effect can still be achieved by that the forme cylinder and the impression cylinder a wash direction is assigned.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein erstes Druckwerk 1 dargestellt, von dem ein Plattenzylinder 2, ein Gummituchzylinder 3 und ein Gegendruckzylinder 4 gezeigt ist. Dem ersten Druckwerk 1 ist ein Veredlungswerk 5 vorange stellt, das einen Formzylinder 6 aufweist, der mit einem Ge gendruckzylinder 7 in Wirkverbindung steht. Der Gegendruckzy linder 7 ist durch eine Überführtrommel 8 mit dem Gegendruck zylinder 4 und durch eine Anlegtrommel 9 mit einer Bogenanlage, die als Schwinganlage 10 ausgebildet ist, verbunden. Am Form zylinder 6 greift eine rotierend angetriebene Bürstenwalze 11 und am Gegendruckzylinder 7 eine rotierend angetriebene Bürsten walze 12 an. Die Bürstenwalzen 11, 12 können als Saugwalzen aus gebildet sein und laufen mit einer der Drehrichtung des Formzylin ders 6 bzw. der des Gegendruckzylinders 7 entgegengesetzten Dreh richtung um. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, a first printing unit 1 is shown, of which a plate cylinder 2 , a blanket cylinder 3 and an impression cylinder 4 are shown. The first printing unit 1 is a finishing unit 5 in front, which has a forme cylinder 6 which is operatively connected to a Ge counter-pressure cylinder 7 . The counter-pressure cylinder 7 is connected by a transfer drum 8 to the counter-pressure cylinder 4 and by a feed drum 9 to a sheet-fed system which is designed as an oscillating system 10 . On the forme cylinder 6 engages a rotating brush roller 11 and on the impression cylinder 7 a rotating brush brush 12 . The brush rollers 11 , 12 can be formed as suction rollers and run with one of the direction of rotation of the Formzylin 6 or the counter-pressure cylinder 7 opposite direction of rotation.

Der Formzylinder 6 stimmt in seiner Ausführungsform mit dem Plattenzylinder 2 z. B. des ersten Druckwerkes überein. Er weist ebenfalls damit eine Druckan- und Druckabstellung, eine Druck verstellung sowie eine Umfangs- und Seitenregisterverstellung auf. Im Zylinderkanal 13 ist eine Plattenklemm- und Spannein richtung 14, die aus einer vorderen, ein Paßsystem aufweisende Klemmeinrichtung 14.1 und einer hinteren Klemm- und Spannein richtung 14.2 besteht. Auf dem Formzylinder 6 ist eine mit Werk zeuglinien versehene Werkzeugplatte 15 angeordnet, die durch die Plattenklemm- und Spanneinrichtung 14 fixiert wird. Die Mantel fläche 16 des Gegendruckzylinders 7 ist mit einer aufgeklebten Hart-PVC-Folie oder mit aufgeklebtem Federbandstahl versehen, wobei auch mittig in Umfangsrichtung des Gegendruckzylinders 7 für Mittelschnitte ein Untermesser eingelassen sein kann, das bündig mit der Mantelfläche 16 verläuft.The form cylinder 6 is correct in its embodiment with the plate cylinder 2 z. B. the first printing unit. It also has a print start and print shutdown, a print adjustment and a circumferential and side register adjustment. In the cylinder channel 13 is a plate clamping and Spannein direction 14 , which consists of a front, a fitting system having clamping device 14.1 and a rear clamping and Spannein direction 14.2 . On the forme cylinder 6 , a tool plate 15 provided with tool lines is arranged, which is fixed by the plate clamping and clamping device 14 . The jacket surface 16 of the impression cylinder 7 is provided with a glued hard PVC film or with glued spring band steel, and a bottom knife can also be inserted in the center in the circumferential direction of the impression cylinder 7 for middle cuts, which runs flush with the jacket surface 16 .

Es ist auch möglich, den Gegendruckzylinder 7 mit einer hart verchromten Mantelfläche 16 zu versehen.It is also possible to provide the impression cylinder 7 with a hard chrome-plated outer surface 16 .

Die Werkzeugplatte 15 besteht aus einer Druckplatte oder aus ei nem Stanzblech, auf welche der Verlauf der Werkzeuglinien ko piert wurde. Außerhalb der Druckmaschine wird die Werkzeugplat te 15 entsprechend der Kopie mit Werkzeuglinien versehen, so daß ein wickelfähiges Werkzeug entsteht. Beim Einrichten der Druckmaschine wird die Werkzeugplatte 15 mit den Werkzeuglinien auf den Formzylinder 6 aufgebracht, indem die Werkzeugplatten vorderkante, positioniert durch das Paßsystem der vorderen Klemm einrichtung 14.1, geklemmt wird. Nachfolgend wird die Werkzeug plattenhinterkante der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung 14.2 zugeführt, die Werkzeugplattenhinterkante geklemmt und anschlie ßend die Werkzeugplatte 15 gespannt. Nach dem Spannen der Werk zeugplatte 15 auf dem Formzylinder 6 können ggf. erforderliche Gegenwerkzeuge lagegenau zur Werkzeugplatte 15 auf dem Gegen druckzylinder 7 positioniert werden. Die Werkzeugplatte 15 kann von Hand oder durch eine Plattenzuführeinrichtung dem Formzylin der 6 zugeführt werden. The tool plate 15 consists of a pressure plate or egg nem punched sheet, on which the course of the tool lines was ko piert. Outside the printing press, the tool plate 15 is provided with tool lines corresponding to the copy, so that a winding tool is produced. When setting up the printing machine, the tool plate 15 with the tool lines is applied to the forme cylinder 6 by the tool plate leading edge, positioned by the fitting system of the front clamping device 14.1 , is clamped. Subsequently, the rear edge of the tool plate is fed to the rear clamping and clamping device 14.2 , the rear edge of the tool plate is clamped and the tool plate 15 is then clamped. After clamping the tool plate 15 on the forme cylinder 6 , any necessary counter tools can be positioned precisely on the tool plate 15 on the counter pressure cylinder 7 . The tool plate 15 can be fed to the Formzylin 6 by hand or by a plate feeder.

Nach der Druckanstellung des Formzylinders 6 kann das durch die als Schwinganlage 1ß ausgebildete Bogenanlage und die Anlegtrom mel 9 dem Gegendruckzylinder 7 zugeführte Material bearbeitet und anschließend durch die Überführtrommel 8 zum Gegendruckzylin der 4 des ersten Druckwerkes 1 gefördert werden. Die Ausstattung des Formzylinders 6 mit einer Umfangs- und Seitenregisterverstel lung ermöglicht eine passergenaue Bearbeitung im Veredlungswerk 5. Ist ein Zurichten der Werkzeugplatte 15 erforderlich, so kann diese an der Hinterkante gelöst, eine Zurichtung aufgebracht und nachfolgend die Werkzeugplatte 15 wieder geklemmt und gespannt werden.After the printing of the forme cylinder 6 , the sheet system designed as a vibratory system 1 ß and the Anlegtrom mel 9 processed the impression cylinder 7 and then conveyed through the transfer drum 8 to the impression cylinder 4 of the first printing unit 1 . The equipment of the forme cylinder 6 with a circumferential and side register adjustment enables a precisely fitting processing in the finishing plant 5 . If dressing of the tool plate 15 is required, it can be loosened at the rear edge, a dressing applied and subsequently the tool plate 15 clamped and clamped again.

Die an dem Formzylinder 6 angreifende Bürstenwalze 11 dient zum Reinigen der Werkzeugplatte 15, während die Bürstenwalze 12 zum Reinigen, Entstauben sowie zum Ausglätten des Verarbeitungsgu tes und zum Entfernen ggf. der beim Stanzen oder Perforieren an fallenden Partikel vorgesehen ist.The brush roller 11 engaging the forme cylinder 6 is used to clean the tool plate 15 , while the brush roller 12 is provided for cleaning, dusting and smoothing the processing material and for removing any particles falling during punching or perforating.

Soll auf einer Druckmaschine mit einem vorgeschalteten Vered lungswerk lediglich gedruckt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Formzylinder 6 mit einer Druckplatte zu versehen, auf die ein Gummituch kaschiert wurde, und den Formzylinder 6 an den Gegendruckzylinder 7 anzustellen. Damit kann bei der Ver arbeitung von Papier eine Stabilisierung bzw. Planlage und Glät tung des Bedruckstoffes erreicht werden. Außerdem wird ein Rei nigungseffekt erzielt, der noch dadurch verbessert wird, daß eine wahlweise an den Formzylinder 6 oder Gegendruckzylinder 7 anstellbare Zylinderwascheinrichtung 17 vorgesehen wird. Should only be printed on a printing press with an upstream finishing unit, it has proven to be advantageous to provide the forme cylinder 6 with a printing plate on which a rubber blanket has been laminated, and to employ the forme cylinder 6 to the impression cylinder 7 . This enables a stabilization or flatness and smoothing of the substrate to be achieved when processing paper. In addition, a Rei nigungseffekt is achieved, which is further improved in that a selectable to the forme cylinder 6 or impression cylinder 7 adjustable cylinder washing device 17 is provided.

List of the reference numerals used

11

erstes Druckwerk
first printing unit

22

Plattenzylinder
plate cylinder

33

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

44

Gegendruckzylinder
Impression cylinder

55

Veredlungswerk
finishing work

66

Formzylinder
form cylinder

77

Gegendruckzylinder
Impression cylinder

88th

Überführtrommel
Transfer drum

99

Anlegtrommel
feed drum

1010

Schwinganlage
swing feeder

1111

Bürstenwalze
brush roll

1212

Bürstenwalze
brush roll

1313

Zylinderkanal
cylinder gap

1414

Plattenklemm- und Spanneinrichtung
Plate clamping and tensioning device

14.114.1

vordere Klemmeinrichtung
front clamping device

14.214.2

hintere Klemm- und Spanneinrichtung
rear clamping and tensioning device

1515

Werkzeugplatte
tool plate

1616

Mantelfläche
lateral surface

1717

Zylinderwascheinrichtung
Cylinder washing device

Claims

1. A method for perforating, punching, embossing or the like. In a sheetfed offset machine, characterized in that the supplied printing material is first perforated, punched, embossed, grooved or cut in a finishing plant ( 5 ) by mechanical deformations and subsequently printed.

2. Device for perforating, punching, embossing or the like in a sheetfed offset machine, characterized in that a finishing unit ( 5 ) for mechanical deformations of the supplied printing material is arranged in front of the first printing unit ( 1 ) and that the finishing unit ( 5 ) is a tool plate ( 15 ) bearing forme cylinder ( 6 ), which is in operative connection with a backing cylinder transporting the printing material cylinder ( 7 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the forme cylinder ( 6 ) with egg ner plate clamping and tensioning device ( 14 ) with register system, a circumferential and side register adjustment and a Druckan- and Druckabstell as well as Druckverstel treatment is provided.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that on the Formzylin ( 6 ) a winding tool plate ( 15 ) is provided.

5. The device according to claim 2, 3 and 4, characterized in that the tool plate ( 15 ) can be trimmed.

6. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that a printing plate with a laminated printing blanket is provided on the Formzylin ( 6 ).

7. The device according to claim 2, characterized in that a cylinder washing device ( 17 ) is provided on the counter pressure cylinder ( 7 ).

8. The device according to claim 2, 3 and 6, characterized in that a cylinder washing device ( 17 ) is provided on the Formzy cylinder ( 6 ).

9. The device according to claim 2, characterized in that the lateral surface ( 16 ) of the impression cylinder ( 7 ) is provided with an interchangeable elevator made of rigid PVC or spring steel.

10. The device according to claim 2, characterized in that the forme cylinder ( 6 ) is associated with a brush roller ( 11 ) and the impression cylinder ( 7 ) with a brush roller ( 12 ).

11. The device according to claim 2 and 10, characterized in that the brush rollers ( 11 , 12 ) are designed as positively driven suction rollers.

12. The device according to claim 2, characterized in that a lower knife is preferably provided centrally in the circumferential direction of the impression cylinder ( 7 ), flush with the lateral surface.