DE20111983U1 - Printing press - Google Patents
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Description
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DIPL.-ING. JOACHIM RICHTER"
DIPL.-ING. HANNES GERBAULET" DIPL.-ING. FRANZ WERDERMANN0 DIPL.-GEOL. MATTHIAS RICHTERDIPL.-ING. JOACHIM RICHTER"
DIPL.-ING. HANNES GERBAULET" DIPL.-ING. FRANZ WERDERMANN 0 DIPL.-GEOL. MATTHIAS RICHTER
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Druckerei Haferkamp GmbH & Co. KG Schlagbaumweg 25 D-26131 OldenburgPrinting company Haferkamp GmbH & Co. KG Schlagbaumweg 25 D-26131 Oldenburg
Titel:Title:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine für das mechanische Einwirken, wie etwa ijbr das Drucken, für das Perforieren, für das Prägen, für das Rillen, für das Schlitzen, für das Schneiden, für das Stanzen oder für dergleichen, auf mindestens einen Materialbogen, insbesondere auf mindestens einenThe present invention relates to a device for mechanical action, such as printing, perforating, embossing, grooving, slitting, cutting, punching or the like, on at least one sheet of material, in particular on at least one
Papierbogen, ausgelegte Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, aufweisend mindestens ein Druckwerk mit mindestens einem Gummituchzylinder und mit mindestens einem Gegendruckzylinder.Paper sheet, designed printing machine, in particular sheet-fed printing machine, comprising at least one printing unit with at least one blanket cylinder and at least one impression cylinder.
Bei konventionellen Druckmaschinen, insbesondere bei konventionellen Bogendruckmaschinen, im speziellen bei konventionellen Bogenoffsetmaschinen, ist es bekannt, Bogen in einem Maschinendurchgang zu perforieren, zu prägen, zu rillen, zu schneiden, zu stanzen und/oder zu drucken.In conventional printing presses, in particular in conventional sheet-fed printing presses, and in particular in conventional sheet-fed offset presses, it is known to perforate, emboss, score, cut, punch and/or print sheets in one machine pass.
So ist in der Druckschrift DE 44 35 307 A1 beispielsweise ein Verfahren zum Perforieren, Stanzen oder dergleichen in einer Bogenoffsetmaschine offenbart; bei diesem Verfahren wird der zugeführte Bedruckstoff in einem Veredlungswerk perforiert und/oder geprägt und/oder gerillt und/oder geschnitten und/oder gestanzt und nachfolgend bedruckt; auch ist in der Druckschrift DE 44 35 307 A1 zum Durchführen dieses Verfahrens eine Vorrichtung beschrieben, bei der vor dem ersten Druckwerk das Veredlungswerk angeordnet ist.For example, the document DE 44 35 307 A1 discloses a method for perforating, punching or the like in a sheet-fed offset press; in this method, the supplied printing material is perforated and/or embossed and/or grooved and/or cut and/or punched in a finishing unit and subsequently printed; the document DE 44 35 307 A1 also describes a device for carrying out this method, in which the finishing unit is arranged in front of the first printing unit.
Zwar zeigen das vorbeschriebene Verfahren wie auch die vorbeschriebene Vorrichtung eine Möglichkeit zum mechanischen Einwirken auf einen Materialbogen, insbesondere auf einen Papierbogen, auf; gleichwohl unterliegt eine Druckmaschine gerade bei einem derartigen mechanischen Einwirken erhöhten Belastungen und verstärkten Verunreinigungen, durch die das Abnutzen und das Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten unerwünschterweise beschleunigt werden.Although the method and device described above show a possibility for mechanically influencing a sheet of material, in particular a sheet of paper, a printing press is nevertheless subject to increased stresses and increased contamination, particularly when subjected to such mechanical action, which undesirably accelerates the wear and tear of the components involved in the action process.
Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zum mechanischen Einwirken auf mindestens einen Materialbogen bereitzustellen, bei denen ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise vermieden werden.Based on the disadvantages and deficiencies set out above, the object of the present invention is to provide a printing press and a method for mechanically acting on at least one sheet of material, in which increased wear and tear of the components of the printing press involved in the action process are avoided in a permanent and reliable manner.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren mit den im Anspruch 22 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by a printing machine having the features specified in claim 1 and by a method having the features specified in claim 22. Advantageous embodiments and expedient further developments of the present invention are characterized in the respective subclaims.
Gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung ist mithin auf der Oberfläche des Gummituchzylinders mindestens ein Einwirkblech zum mechanischen, vorzugsweise rotativen Einwirken auf den Materialbogen vorgesehen. Dieses Einwirkblech, das in erfindungswesentlicher Weise als mindestens ein auf die Oberfläche des Gummituchzylinders vorzugsweise gespanntes Stanzblech ausgebildet sein kann, weist die für den mechanischen Einwirkvorgang vorgesehenen beliebigen Formgebungen auf, beispielsweise (kreis)runde und/oder ovale und/oder vieleckige Bereiche, die mittels des Einwirkblechs aus dem Materialbogen ausgestanzt werden können.According to the teaching of the present invention, at least one impact plate is provided on the surface of the blanket cylinder for mechanically, preferably rotaryly, impacting the material sheet. This impact plate, which can be designed as at least one punching plate preferably stretched onto the surface of the blanket cylinder in a manner essential to the invention, has any desired shapes intended for the mechanical impact process, for example (circular) round and/or oval and/or polygonal areas that can be punched out of the material sheet using the impact plate.
Der Fachmann auf dem Gebiet der Drucktechnik wird in diesem Zusammenhang insbesondere zu schätzen wissen, daß die Positionierung des Einwirkblechs auf der Oberfläche des Gummituchzylinders mittels mindestens .einer dem Gummituchzylinder zugeordneten Spanneinrichtung in Bogei|aufrichtung - auch im Stand - korrigierbar ist. Hierbei macht sich die vorliegende Erfindung die wesentliche Eigenschaft zunutze, daß die Lan-In this context, the person skilled in the art of printing technology will particularly appreciate that the positioning of the impact plate on the surface of the blanket cylinder can be corrected in the bending direction - even when stationary - by means of at least one tensioning device assigned to the blanket cylinder. The present invention makes use of the essential property that the length
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ge des Einwirkblechs vorteilhafterweise in etwa der Länge des für den Gummituchzylinder vorgesehenen Gummituchs entspricht.The length of the impact plate advantageously corresponds approximately to the length of the rubber blanket intended for the blanket cylinder.
Auch wird es der Fachmann auf dem Gebiet der Drucktechnik in bezug auf die vorliegende Erfindung als positiv beurteilen, daß die Druckbeistellung nach Zurückfahren gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung schrittweise oder stufenlos soweit erhöhbar ist, bis ein sauberes mechanisches Einwirken auf den Materialbogen erfolgt.The person skilled in the art of printing technology will also consider it positive with regard to the present invention that the pressure supply after retraction can be increased step by step or continuously according to an advantageous development of the present invention until a clean mechanical effect on the material sheet takes place.
Um des weiteren ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist erfindungsgemäß auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders mindestens eine zum Schutz des Gegendruckzylinders vor dem Einwirken des Einwirkblechs vorgesehene Schutzeinrichtung angeordnet.In order to further prevent increased wear and tear of the components of the printing press involved in the impact process in a permanent and reliable manner, according to the invention at least one protective device is arranged on the surface of the impression cylinder to protect the impression cylinder from the impact of the impact plate.
Diese Schutzeinrichtung kann als mindestens ein Schutzblech, insbesondere als mindestens ein Protektorblech (mit einer exemplarischen Stärke in der Größenordnung von etwa 0,2 Millimetern), oder als mindestens eine Kunststoffolie ausgebildet sein.This protective device can be designed as at least one protective plate, in particular as at least one protector plate (with an exemplary thickness in the order of about 0.2 millimeters), or as at least one plastic film.
In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, die Schutzeinrichtung mittels mindestens eines Haftmittels, etwa mittels mindestens einer insbesondere doppelseitig klebenden Folie, am Gegendruckzylinder anzubringen, damit die Schutzeinrichtung den durch das mechanische Einwirken des Einwirkblechs verursachten erhöhten Belastungen standhält und sich vor allem nicht ablöst.In this context, it is recommended that the protective device be attached to the impression cylinder by means of at least one adhesive agent, such as at least one film, particularly one that is double-sidedly adhesive, so that the protective device can withstand the increased loads caused by the mechanical action of the impact plate and, above all, does not come off.
Um des weiteren ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine aufgrund|von Verunreinigungen in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist gemäß einer besonders erfinderischen Weiterbildung derIn order to further prevent increased wear and tear of the components of the printing machine involved in the impact process due to contamination in a permanent and reliable manner, according to a particularly inventive development of the
vorliegenden Druckmaschine mindestens eine Absaugeinrichtung zum Absaugen von beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfällen vom Materialbogen vorgesehen, die in bevorzugter Weise dem Gegendruckzylinder zugeordnet ist und sogar leicht auf diesem aufliegen oder aufsitzen kann.The present printing machine is provided with at least one suction device for sucking waste from the material sheet resulting from mechanical action, which is preferably assigned to the impression cylinder and can even rest or sit lightly on it.
Um ein einwandfreies und ordnungsgemäßes Arbeiten der Absaugeinrichtung am Gegendruckzylinder zu gewährleisten, kann die Absaugeinrichtung in zweckmäßiger Weise haubenförmig und/oder trichterförmig ausgebildet sein. Nicht nur, aber gerade auch bei einer derartigen haubenförmigen und/oder trichterförmigen Ausgestaltung kann eine vorzügliche Absaugwirkung der Absaugeinrichtung dadurch bewerkstelligt werden, daß die dem Gegendruckzylinder zugewandte Breitseite der Absaugeinrichtung zumindest einem Abschnitt des Gegendruckzylinders, vorzugsweise in etwa der gesamten Breite des Gegendruckzylinders zugeordnet wird.In order to ensure that the suction device on the impression cylinder works properly and correctly, the suction device can be designed in a hood-shaped and/or funnel-shaped manner. Not only, but especially with such a hood-shaped and/or funnel-shaped design, an excellent suction effect of the suction device can be achieved by assigning the broad side of the suction device facing the impression cylinder to at least a section of the impression cylinder, preferably approximately the entire width of the impression cylinder.
Die vorstehend dargelegte Absaugwirkung zum Beseitigen der beim mechanischen Einwirken (Perforieren, Prägen, Rillen, Schlitzen, Schneiden, Stanzen oder dergleichen) entstehenden Abfälle vom Materialbogen kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung optimiert werden, indem die Absaugeinrichtung mit einer oder mehreren umlaufenden Bürsten, insbesondere mit einer oder mehreren umlaufenden Abstreifbürsten, versehen ist.The suction effect described above for removing the waste from the material sheet that arises during mechanical action (perforating, embossing, grooving, slitting, cutting, punching or the like) can be optimized according to a preferred embodiment of the present invention by providing the suction device with one or more rotating brushes, in particular with one or more rotating stripping brushes.
Zur Steigerung der Effizienz der Bürsten können diese auf den voneinander abgewandten Außenseiten der Absaugeinrichtung zueinander versetzt angeordnet sein. Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann die Absaugeinrichtung auf ihrer dem Gegendruckzylinder zugewandten Breitseite mindestens ein insbesondere gebogenes Ausblasrohr aufweisen.To increase the efficiency of the brushes, they can be arranged offset from one another on the opposite outer sides of the suction device. Independently of this or in connection with this, the suction device can have at least one blow-out pipe, in particular a curved one, on its broad side facing the impression cylinder.
. f. &igr;. f. &igr;
Um die Flexibilität der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zu erhöhen und um deren Handhabbarkeit weiter zu verbessern, ist die Absaugeinrichtung insbesondere mittels mindestens einer Befestigungsschiene zweckmäßigerweise an mindestens einem Trittblech angebracht. Hierbei kann die Befestigungsschiene mindestens ein Langloch zum horizontalen und/oder vertikalen Verstellen der Absaugeinrichtung aufweisen, so daß diese in Abhängigkeit von den jeweiligen Arbeitsbedingungen an die Stellung des Gegendruckzylinders adaptiert werden kann.In order to increase the flexibility of the printing machine according to the present invention and to further improve its handling, the suction device is expediently attached to at least one tread plate, in particular by means of at least one fastening rail. The fastening rail can have at least one slot for horizontal and/or vertical adjustment of the suction device, so that it can be adapted to the position of the impression cylinder depending on the respective working conditions.
Um für die Absaugeinrichtung eine adäquate Saugleistung zur Verfügung zu stellen, ist die Absaugeinrichtung in vorteilhafter Weise mit mindestens einer-Saugvorrichtung, beispielsweise mit mindestens einem Seitenkanalverdichter, verbunden. Zum Transportieren der abgesaugten Materialabfälle sollte zwischen der Absaugeinrichtung und der Saugvorrichtung mindestens ein flexibler Kanal oder mindestens ein flexibles Rohr oder mindestens ein flexibler Schlauch als Verbindung angeordnet sein. Im Anschluß an die Saugvorrichtung empfiehlt es sich, die beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfälle in mindestens ein vorzugsweise festes Behältnis, in mindestens eine Presse, in mindestens einen Sack oder in dergleichen freizugeben.In order to provide adequate suction power for the suction device, the suction device is advantageously connected to at least one suction device, for example to at least one side channel compressor. To transport the sucked-up material waste, at least one flexible channel or at least one flexible pipe or at least one flexible hose should be arranged as a connection between the suction device and the suction device. Following the suction device, it is recommended that the waste produced by mechanical action be released into at least one preferably solid container, into at least one press, into at least one sack or the like.
Um schließlich ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist es verfahrenstechnisch günstig, die während des mechanischen Einwirkens auf den Materialbogen entstehenden Abfälle nahezu zeitgleich mit oder kurz nach dem mechanischen Einwirken vom Materialbogen wegzuführen, insbesondere mittels mindestens einer Absaugeinrichtung abzusaugen. Die besonders vorteilhafte Verfahrensweise besteht darin, daß das Abführen von rotativ herausgetrennten Abfällen oder von gestanzten Abfällen aus einem Materialbog>n möglich wird. Die Abführung der Abfälle kann vorteilhafterweiseIn order to permanently and reliably avoid increased wear and tear of the components of the printing machine involved in the impact process, it is advantageous from a procedural point of view to remove the waste generated during the mechanical impact on the sheet of material from the sheet of material almost at the same time as or shortly after the mechanical impact, in particular by means of at least one suction device. The particularly advantageous procedure consists in the fact that the removal of rotary-separated waste or of punched waste from a sheet of material is possible. The removal of the waste can advantageously
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zeitgleich mit dem Einwirkvorgang, insbesondere mit dem Trenn- bzw. Stanzvorgang erfolgen.simultaneously with the impact process, in particular with the separating or punching process.
Die neue Verfahrensweise ist dabei von der Art und dem Ablauf des Gesamtdruckvorgangs unabhängig. Daher kann das Verfahren sowohl „inline" als auch „offline" eingesetzt werden, und zwar auch auf Ein- oder Mehrfarben-Bogen-Offset-Druckmaschinen.The new procedure is independent of the type and sequence of the overall printing process. The process can therefore be used both "inline" and "offline", including on single- or multi-colour sheet-fed offset printing machines.
Weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand der durch die Figuren 1 bis 8 veranschaulichten zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert.Further embodiments, features and advantages of the present invention are explained in more detail below with reference to the two embodiments illustrated by Figures 1 to 8.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a printing machine according to the present invention;
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht das Druckwerk der Druckmaschine aus* Fig. 1;Fig. 2 shows a perspective view of the printing unit of the printing machine from* Fig. 1;
Fig. 3 in Querschnittansicht den Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder des Druckwerks aus Fig. 2;Fig. 3 shows a cross-sectional view of the blanket cylinder and the impression cylinder of the printing unit from Fig. 2;
Fig. 4 in perspektivischer Ansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine mit zugeordneter Absaugeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;Fig. 4 shows a perspective view of a second embodiment of a printing machine with associated suction device according to the present invention;
Fig. 5} in perspektivischer Ansicht das Druckwerk der Druckmaschine mit zugeordneter Absaugeinrichtung aus Fig. 4;Fig. 5} in perspective view the printing unit of the printing machine with associated suction device from Fig. 4;
• ····
Fig. 6 in Querschnittansicht den Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder des Druckwerks mit zugeordneter Absaugeinrichtung aus Fig. 5;Fig. 6 shows a cross-sectional view of the blanket cylinder and the impression cylinder of the printing unit with associated suction device from Fig. 5;
Fig. 7 in Aufsicht die Absaugeinrichtung aus Fig. 4 bis 6; undFig. 7 shows a top view of the suction device from Fig. 4 to 6; and
Fig. 8 in Querschnittansicht entlang der Schnittlinie VII - VII in Fig. 7 die Absaugeinrichtung aus Fig. 7.Fig. 8 in cross-sectional view along the section line VII - VII in Fig. 7, the suction device from Fig. 7.
Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in den Figuren 1 bis 8 mit identischen Bezugszeichen versehen.Identical or similar configurations, elements or features are provided with identical reference numerals in Figures 1 to 8.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine 100 (= sogenannter "Zwei-Farben-Heidelberger-Speedmaster im Format IHB") mit Druckwerk 10 gezeigt; mit einer derartigen Rotations-Bogen-Offsetmaschine ist ein rotatives Ausstanzen von beliebigen Formen (zum Beispiel kreisrund, oval, vieleckig usw.) möglich.Figures 1 to 3 show a first embodiment of a printing press 100 (= so-called "two-color Heidelberg Speedmaster in IHB format") with printing unit 10; with such a rotary sheet-fed offset press, rotary punching of any shape (for example circular, oval, polygonal, etc.) is possible.
Benötigt wird für das erste Ausführungsbeispiel ein Stanzblech 22 (vgl. Figur 3: derartige Stanzbleche 22 werden von verschiedenen Herstellern in unterschiedlichen Ausführungen zum rotativen Stanzen, Schlitzen, Rillen und dergleichen angeboten), dessen Länge mit der Länge des für den betreffenden Gummituchzylinder 20 (vgl. Figuren 2 und 3) üblichen Gummituchs im wesentlichen übereinstimmt, und ein etwa 0,2 Millimeter starkes Protektorblech 34 (vgl. Figur 3) zum Schutz der Oberfläche des Gegendruckzylinders 30 (vgl. Figuren 2 und 3).The first embodiment requires a punching plate 22 (see Figure 3: such punching plates 22 are offered by various manufacturers in different designs for rotary punching, slitting, grooving and the like), the length of which essentially corresponds to the length of the usual rubber blanket for the relevant rubber blanket cylinder 20 (see Figures 2 and 3), and an approximately 0.2 millimeter thick protector plate 34 (see Figure 3) to protect the surface of the impression cylinder 30 (see Figures 2 and 3).
Diese ^Ausstattung gemäß den Figuren 1 bis 3 genügt bereits, um rotative Anstaizungen, Schlitzungen und Ausstanzungen mit Haltepunkten vorzu-This ^equipment according to Figures 1 to 3 is already sufficient to provide rotary attachments, slits and punchings with holding points.
nehmen. Hierbei verhindern die Haltepunkte, daß die Stanzabfälle bereits in der Druckmaschine 100 herausfallen.The holding points prevent the punching waste from falling out in the printing machine 100.
Zum Stanzen wird anstelle des Gummidrucktuchs das Stanzblech 22 auf den Gummituchzylinder 20 gespannt, so daß mit Hilfe der Gummituch-Spannvorrichtung auch Standkorrekturen in Bogenlaufrichtung möglich sind. Das Protektorblech 34 wird mittels einer doppelseitig klebenden Folie 32 (vgl. Figur 3) auf den Gegendruckzylinder 30 aufgeklebt. Die Druckbeistellung wird ganz zurückgefahren und schrittweise erhöht, bis eine saubere Durchstanzung oder Schlitzung erreicht wird.For punching, the punching plate 22 is clamped onto the blanket cylinder 20 instead of the rubber printing blanket, so that position corrections in the direction of sheet travel are also possible with the help of the blanket clamping device. The protector plate 34 is glued to the impression cylinder 30 using a double-sided adhesive film 32 (see Figure 3). The pressure adjustment is completely reduced and gradually increased until a clean punching or slitting is achieved.
In den Figuren 4 bis 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine 100 (= sogenannter "Zwei-Farben-Heidelberger-Speedmaster im Format IHB") mit Druckwerk 10 gezeigt; mit einer derartigen Rotations-Bogen-Offsetmaschine ist ebenfalls ein rotatives Ausstanzen von beliebigen Formen (zum Beispiel kreisrund, oval, vieleckig usw.) unter gleichzeitigem Abführen bzw. gleichzeitigem Absaugen der aus dem Papierbogen gestanzten Teile während des Arbeits- bzw. Druckvorgangs möglich.Figures 4 to 8 show a second embodiment of a printing machine 100 (= so-called "two-color Heidelberg Speedmaster in IHB format") with printing unit 10; with such a rotary sheet-fed offset machine, rotary punching of any shape (for example circular, oval, polygonal, etc.) is also possible while simultaneously removing or sucking away the parts punched out of the paper sheet during the working or printing process.
Benötigt wird für das zweite Ausführungsbeispiel ein Stanzblech 22 (vgl. Figur 6: derartige Stanzbleche 22 werden von verschiedenen Herstellern in unterschiedlichen Ausführungen zum rotativen Stanzen, Schlitzen, Rillen und dergleichen angeboten), dessen Länge mit der Länge des für den betreffenden Gummituchzylinder 20 (vgl. Figuren 5 und 6) üblichen Gummituchs im wesentlichen übereinstimmt, und eine Kunststoffolie 34' (vgl. Figur 6) zum Schutz der Oberfläche des Gegendruckzylinders 30 (vgl. Figuren 5 und 6).The second embodiment requires a punching plate 22 (see Figure 6: such punching plates 22 are offered by various manufacturers in different designs for rotary punching, slitting, grooving and the like), the length of which essentially corresponds to the length of the usual rubber blanket for the relevant rubber blanket cylinder 20 (see Figures 5 and 6), and a plastic film 34' (see Figure 6) to protect the surface of the impression cylinder 30 (see Figures 5 and 6).
Um mit dem zweiten Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 4 bis 8) - im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 1 bis 3) - Ausstanzungep ohne Haltepunkte durchführen zu können, wird eine Absaugein-In order to be able to carry out punching without holding points with the second embodiment (see Figures 4 to 8) - in contrast to the first embodiment (see Figures 1 to 3), a suction unit is
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richtung 40 benötigt, die in der Lage ist, die anfallenden Stanzabfälle vom Papierbogen abzusaugen.device 40 is required, which is able to suck the resulting punching waste from the paper sheet.
Eine solche Absaugeinrichtung weist einen Ansaugtrichter 40 auf (vgl. Figuren 5 bis 8: Breite etwa 1.000 Millimeter, Höhe etwa 400 Millimeter), der mit einer umlaufenden Bürste 44 (vgl. Figuren 5 bis 8) versehen ist, mit der der Ansaugtrichter 40 leicht auf dem mit der Kunststoffolie 34' versehenen Gegendruckzylinder 30 aufliegt. Des weiteren ist die Absaugeinrichtung 40 auf ihrer dem Gegendruckzylinder 30 zugewandten, etwa 1.000 Millimeter breiten Breitseite 42 mit einem gebogenen Ausblasrohr 50 versehen (vgl. Figur 7).Such a suction device has a suction funnel 40 (see Figures 5 to 8: width approximately 1,000 millimeters, height approximately 400 millimeters) which is provided with a circumferential brush 44 (see Figures 5 to 8) with which the suction funnel 40 rests lightly on the impression cylinder 30 provided with the plastic film 34'. Furthermore, the suction device 40 is provided with a curved blow-out pipe 50 on its broad side 42 facing the impression cylinder 30 and which is approximately 1,000 millimeters wide (see Figure 7).
Befestigt wird der Ansaugtrichter 40 an einem Trittblech 60 (vgl. Figur 5). Es ist hierbei von Vorteil, die Befestigungsschienen 46 mit Langlöchern 48 zu versehen, um den Ansaugtrichter 40 horizontal und vertikal verstellen zu können. Der Ansaugtrichter 40 ist mittels eines flexiblen Rohrs 70 (vgl. Figuren 4 bis 6: Durchmesser etwa 150 Millimeter) mit einem Seitenkanalverdichter 80 (vgl. Figuren 4 und 5) oder mit einer ähnlichen, eine starke Saugwirkung erzielenden Vorrichtung verbunden.The intake funnel 40 is attached to a tread plate 60 (see Figure 5). It is advantageous to provide the fastening rails 46 with elongated holes 48 in order to be able to adjust the intake funnel 40 horizontally and vertically. The intake funnel 40 is connected by means of a flexible pipe 70 (see Figures 4 to 6: diameter approximately 150 millimeters) to a side channel compressor 80 (see Figures 4 and 5) or to a similar device that achieves a strong suction effect.
Hierbei weist der Ansaugtrichter 40 in Richtung vom Anschluß an das flexible Rohr 70 hin zu seiner dem Gegendruckzylinder 30 zugewandten Breitseite 42 eine sich kegelförmig verjüngende Gestalt auf (vgl. Figur 8). Die abgesaugten Abfälle werden vom Seitenkanalverdichter 80 kommend in einem Sack 90 (vgl. Figuren 4 und 5) freigegeben.The suction funnel 40 has a conically tapering shape in the direction from the connection to the flexible pipe 70 to its broad side 42 facing the counter-pressure cylinder 30 (see Figure 8). The sucked-out waste is released from the side channel compressor 80 in a bag 90 (see Figures 4 and 5).
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| DE20111983U DE20111983U1 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Printing press |
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20011129 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: OFFSET GLUECKSBURG GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OFFSET GLUECKSBURG GMBH & CO. KG, DRUCKEREI HAFERKAMP GMBH & CO., , DE Effective date: 20020529 Owner name: HAFERKAMP, GERTRUD, DE Free format text: FORMER OWNER: OFFSET GLUECKSBURG GMBH & CO. KG, DRUCKEREI HAFERKAMP GMBH & CO., , DE Effective date: 20020529 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20100202 |