DE3609008A1

DE3609008A1 - Varnishing apparatus on offset printing machines

Info

Publication number: DE3609008A1
Application number: DE19863609008
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl.-Ing. DDR 8270 Coswig Jentzsch; Helmut DDR 8122 Radebeul Schöne
Original assignee: Kombinat Polygraph Werner Lamberz VEB; Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Planeta Druckmaschinenwerk AG
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1986-10-16
Also published as: DD238575A1

Abstract

The invention relates to a varnishing apparatus on offset printing machines. The aim of this invention is to design the varnishing apparatus for motif-related varnishing in such a way that the setting-up time is shortened and the work is made easier. The object of the invention is to eliminate the repeated shifting of the rubber blanket or the printing plate of the varnishing cylinder in the preparation for motif-related varnishing. According to the invention, this is achieved in that the varnishing cylinder, which is covered with a rubber blanket or a printing plate, is provided with a register adjustment device which acts both in the circumferential and in the lateral direction. <IMAGE>

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

lackiereinrichtung an Offsetdruckmaschinen Anwendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Lackiereinrichtung an Offsetdruckmaschinen.varnishing device on offset printing machines field of application of the invention The invention relates to a painting device on offset printing machines.

Charakteristik der bekannten tehcnischen Lösungen In Offsetdruckmaschinen wird in zunehmendem Maße auf den Bedruckstoff in einem Durchgang nach dem Farbauftrag eine Lackschicht auf etragen, Zum Aufbringen dieser lackschicht werden kombinierte Feucht- und Lackiereinrichtungen, aber auch spezielle Lackiereinrichtungen, verwendet, Während die ersteren ausschließlich innerhalb eines Druckwerkes, bei dem die Farbauftragwalzen abgestellt sind, Anwendung finden, gibt es für die letzteren mehrere Möglichkeiten.Characteristics of the known technical solutions in offset printing machines is increasingly applied to the substrate in one pass after the ink has been applied Apply a layer of lacquer. This lacquer layer is applied using combined Dampening and painting equipment, but also special painting equipment, used, While the former exclusively within a printing unit in which the inking rollers are turned off, there are several options for the latter.

Mit der Db- 2 020 584 wird u, a, eine Lösung bekannt gemacht, bei der det: letzten Druckwerk ein Druckzlinderpaar, bestehend aus einem Gummizylinder und einem Gegendruckzylinder, nachgeordnet ist. an den Gummizylinder it die lackiereinrichtung angestellt.With the Db-2 020 584 a solution is made known at der det: last printing unit, consisting of a pair of printing cylinders from a Blanket cylinder and an impression cylinder, is arranged downstream. to the blanket cylinder it turned on the painting facility.

Bei einer anderen Ausführung, gemäß DE-AS 2 345 183, sind zwischen der letzten Druckwerk und dem Auslegerstapel ein Gegendruckzylinder und ein Formzylinder vorgesehen. Die Lakkiereinrichtung ist so beschaffen, daß Lackzuführung dem Formzylinder oder dem Gegendruckzylinder zugeleitet werden kann.In another embodiment, according to DE-AS 2 345 183, are between the last printing unit and the delivery stack an impression cylinder and a forme cylinder intended. The lacquering device is designed so that lacquer is fed to the forme cylinder or can be fed to the impression cylinder.

Eine andere Lackiereinrichtung ("druckwelt" 13/1/1983 S. 35 ff) ist seitlich am letaten Druokwert angebaut. Der auf dem Druckzylinder befindliche Bogen, der gerade bedruckt murde, wird durch den zur Lackiereinrichtung gehörenden Gummizylinder lackiert.Another painting device ("Druckwelt" 13/1/1983 p. 35 ff) is on the side of the last pressure value. The sheet on the impression cylinder, the one that has just been printed is carried out by the rubber cylinder belonging to the coating device painted.

Bei allen diesen aufgeführten Lösungen ist es möglich, motivbezo gene Lackierungen vorzunehmen, um Klebestellen usw. lackfrei zu halten. Zu diesem Zweck wird entweder eine Druckplatte bergestellt, bei der die druckenden Stellen erhöht sind oder das Gummituch auf dem Gummizylinder wird entsprechend hergerichtet, durch Unterlegen, aufkleben oder auch durch Ausschneiden.With all of these listed solutions, it is possible to use motif-related Carry out painting in order to keep glued areas, etc. paint-free. To this end either a printing plate is provided in which the printing areas are raised or the blanket on the blanket cylinder is prepared accordingly by Underlay, glue or cut out.

Da alle diese Arbeiten außerhalb der maschine vorgeuommen werden, muß die Druckplatte bzw. das Gummituch in der Maschine so ausgerichtet werden, daß eine Übereinstimmung mit dem Druckbild vorhanden ist. Dies ist nur durch mehrmaliges Rücken des Gummituches auf dem Gummizylinder möglich. Dieser Nachteil wirkt sich als Erhöhung der Einrichtezeit sowie auch als körperlich schwere beit für den Bedlenenden aus.Since all of this work is done outside of the machine, the printing plate or the rubber blanket must be aligned in the machine so that there is a match with the print image. This is just by repeating it Backing of the rubber blanket on the rubber cylinder possible. This disadvantage affects as an increase in the set-up time and also as a physically difficult work for the Bedlenende the end.

Eiel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, die Lackiereinrichtung für motivbezogenes Lackieren so zu gestalten, daß eine Verkurzung der Einrichtezeit sowie eine Arbeitserleichterung erreicht wird. Eiel of the Invention The aim of the invention is to design the painting device for subject-related painting in such a way that the set-up time is shortened and work is made easier.

Aufgabe der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, in der Vorberaitung zum motivbezogenen Zackieren das mehrmalige Rücken des Gummituches bzw.OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is in the preparation the repeated back of the rubber blanket or

der Druckpaltte des Lackierzylinders zu beseitigen.to eliminate the pressure gap of the coating cylinder.

Wesen der Erfindung Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der mit einem Gummituch oder einer Druckplatte umspannte Lackierzylinder mit einer in Umfangs- wie auch in Seitenrichtung wirkenden Registereinstellvorrichtung versehen ist.Essence of the invention According to the invention, this is achieved in that the coating cylinder, which is covered with a rubber blanket or a printing plate, with a Provided in the circumferential as well as in the lateral direction acting register adjustment device is.

Die Registereinstellvorrichtung am Plattenzylinder ist seit langem bekannt, trotzdem hat man sich in einer Form von Blindheit der Fachwelt damit abgefunden, beim motivbezogen Lakkieren in atfwendiger Weise das an den druckfreien Stellen mit Vertifeungen versehene Gummituch oder die Druckplatte des Lackierzylinders solange zu rücken, bis die richtige Lage in Umfangs- wio auch in Seitenrichtung; zum Druckträger vorhanden ist.The register adjuster on the plate cylinder has been around for a long time known, nevertheless one has resigned oneself in a form of blindness of the professional world with it, when painting in a motif-related manner, this is necessary in the areas where there is no pressure rubber blanket with grooves or the printing plate of the coating cylinder for as long to move until the correct position in the circumference wio also in the lateral direction; to the print carrier is available.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem ausführungsbeispiel näher erläutert t werden.EXEMPLARY EMBODIMENT The invention is described below using an exemplary embodiment will be explained in more detail.

Im der zugehörigen Zeichnung zeigt Fig. 1 : die schematische Darstellung der lackiereinrichtung.In the accompanying drawing, FIG. 1 shows the schematic representation the painting facility.

Der Druckbogen wird vom Bog:enführungszylinder 1 an den Druckzylinder 2 übergeben. In der Berührungszone zwischen dem Druckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 erfolgt der Druck. Der Formzylinder 4, der das Druckbild auf den Gummizylinder 3 überträgt, wird durch das teilweise dargestellte Farbwerk 5 eingefärbt. Die Feuchtung erfolgt durch die Feuchteinrichtung 6. Der Druckhogen wird dann dem Bogenführungszylinder 7 und von diesem dem Druckzylinder 8 übergeben. Die Lackierung erfolgt in der Berührungsstelle zwischen dem Druckzylinder 8 und den Daclbiierzylindez 9.The sheet is fed from the sheet guide cylinder 1 to the printing cylinder 2 passed. In the contact zone between the impression cylinder 2 and the blanket cylinder 3 the printing takes place. The forme cylinder 4, which the print image on the blanket cylinder 3 transmits, is colored by the inking unit 5, which is partially shown. The dampening is done by the dampening device 6. The pressure is then the Sheet guide cylinder 7 and transferred from this to the printing cylinder 8. The paintwork takes place in the point of contact between the printing cylinder 8 and the Daclbiierzylindez 9.

Der Lackierzylinder 9 wird dabei von der im Lackbehälter 10 eintauchenden 3chöpfwalze 11 und den Zwischenwalzen 12, 13 mit Lack versorgt.The painting cylinder 9 is thereby immersed in the paint container 10 by the 3 scoop roller 11 and the intermediate rollers 12, 13 supplied with paint.

Vom Druckzylinder 8 wird der lackierte Druckbogen dem Auslag system 14 übergeben, von dem er auf einen hier nicht dargestellten Auslegestapel abgelegt wird.From the impression cylinder 8, the coated printed sheet is transferred to the delivery system 14 passed, from which it is placed on a delivery pile, not shown here will.

Umspannt ist der Lackierzylinder entweder mit einem Gummituch oder mit einer Druckplatte.The coating cylinder is either covered with a rubber blanket or with a pressure plate.

Die überwiegende Anzahl der Druckaufträge erfordert die motivbezogene Lackierung. Hierdurch will man bestimmte Bereiche des Druckbogenen lackfrei halten, z. 3. für Klebestellen usw. der schiedene Möglichkeiten sind zur Herstellung von motivbezogenen Lackierunger bekannt geworden. Am meisten hat sich durchgesetzt, auf dem Gummituch des Lackierzylinders 9 Flächenstücken für die druckenden Bereiche aufzukleben, ebenso die entsprechenden bereiche des Gummituches durch Unterlagen anzuheben. Ebenfalls wird mit gutem Erfolg das Ausschneiden der obersten Schicht des Gumituches für die nicht druckenden bereiche angewandt.The vast majority of print jobs require the subject-related Painting. The aim is to keep certain areas of the printed sheet free of varnish, z. 3. There are different possibilities for the production of glue points etc. motif-related painters became known. Most prevailed 9 pieces of surface for the printing areas on the rubber blanket of the coating cylinder Glue on, as well as the corresponding areas of the rubber blanket with underlays to raise. Cutting out the top layer will also work with good success of the rubber cloth for the non-printing areas.

Bei Verwendung einer Druckplatte müssen die nichtdrackenden 13ereiche tiefer liegen als die druckenden. Es ist gleich, für welche ari; der Zurichtung des Gummituches bzw. der Druckplatte man sich entscheidet, in jedem Falle wird die Zurichtung außerhalb der cascnine vorgenommen. Schwierigkeiten gibt es nun dadurch, da? das Gummituch bzw. die Druckplatte mehrmals gerückt werden muß, bis in Umfangs wie in Seitenrichtung die zum Druckbild des Druckbogens übersinstimmende Lage hergestellt ist. Dieser Vorgang ist umständlich und zeitaufwendig, weil bei jedem Rücken die Gummituch- bzw. Plattenspannung gelöst werden muß.When using a printing plate, the non-covering areas must be lie deeper than the printing ones. It does not matter for which ari; the dressing of the blanket or the printing plate you decide, in any case the Dressing made outside the cascnine. There are now difficulties because there? the blanket or the printing plate has to be moved several times up to the circumference how in the direction of the side the position corresponding to the printed image of the printed sheet is produced is. This process is cumbersome and time-consuming because the Blanket or plate tension must be released.

um das Gummituch bzw. die Druckplatte über die gesamte Umfangsfläche des Gummizylinders zu verschieben.around the rubber blanket or the printing plate over the entire circumferential surface to move the blanket cylinder.

Dieser Mangel und damit das Verbesserungsbodürfinis besteht bereits seit Einführung des Lackierens in Druckmaschinen.This deficiency and thus the need for improvement already exist since Introduction of painting in printing machines.

Dieselbe problematik liegt beim Einrichten der Druckplatte auf dem Formzylinder von Druckwerken vor, hier hat man aber durch dem Einbau einer Registereinstellvorrichtung Abhilfe geschaffen. Diese Registereinstellvorrichtung des Formzylinders war zu der Zeit, als das Lackieren in der Druckmaschine aufkam, allgemein bekannt. Trotzdem hat man sich weit über 10 Jahre in der muständlichen Art mit dem ausrichten des Gumra-ituches bzw. der Druckplstte auf dem Lackierzylinder 9 abgemüht chne die Registereinstellvorrichtung für den lackierzylinder des letzten Druckwerkes einzuf2hren.The same problem arises when setting up the printing plate on the Form cylinder from printing units before, but here you have by installing a register setting device Remedy created. This register setting device of the forme cylinder was to the The time when varnishing came up in the printing press is well known. Nevertheless It has been a must for more than 10 years to align the Gumra-ituches or the Druckplstte on the painting cylinder 9 labored chne the register setting device for the coating cylinder of the last printing unit.

mit dem Einsatz einer Registereinstellvorrichtung für den Lackierzylinder 9, wie sie nach der DD-PS 128 407 bekannt gemacht wird, Lann nach dem Einspannen des hergerichteten Gummituches bzw. der Druckplatte bei laufender Maschine in einfacher Weise die richtige Lage in Umfangs- wie in Seitenrichtung hergestellt werden.with the use of a register setting device for the painting cylinder 9, as made known according to DD-PS 128 407, Lann after clamping of the prepared rubber blanket or the printing plate while the machine is running in a simple way Way, the correct position in the circumferential as well as in the lateral direction can be established.

Bezugszeichenaufstellung 1 Bogenführungszylinder 2 Drudkzylinder 3 Gummizylinder 4 Formzylinder 5 Farowerk 6 Feuchteinrichtung 7 Bogenführungszylinder 8 Druckzylinder 9 Lackierzylinder 10 Lackbehälter 11 Schöpfwalze 12) ) Zwischemwalze 13) 14 Auslagesystem - Leerseite -List of reference symbols 1 sheet guide cylinder 2 printing cylinder 3 blanket cylinder 4 forme cylinder 5 Farowerk 6 dampening device 7 sheet guide cylinder 8 printing cylinder 9 coating cylinder 10 coating container 11 scoop roller 12) ) Intermediate roller 13) 14 Delivery system - blank page -

Claims

Claim 1. varnishing device on offset printing machines, consist of paint tank, dip roller, intermediate roller, application roller and coating cylinder, wherein the painting cylinder cooperates with a pressure cylinder that has a Sheet guide cylinder with the impression cylinder of the last printing unit in terms of drive is connected and the non-printing areas of the peripheral surface of the painting cylinder lie deeper, characterized in that the with a rubber blanket or with a The printing plate encompassed the painting cylinder (9) with one in the fold and in the lateral direction acting register adjustment device is provided.