DE1176674B

DE1176674B - Inking unit for rotary printing machines

Info

Publication number: DE1176674B
Application number: DEM39235A
Authority: DE
Inventors: Corson Walter Chase; Frank Joseph Doyle
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Current assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Priority date: 1957-10-10
Filing date: 1958-10-09
Publication date: 1964-08-27
Also published as: US2986088A

Description

Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen.Inking unit for rotary printing machines The invention relates to an inking unit for rotary printing machines.

Es sind bereits Farbwerke für Rotationsdruckmaschinen bekannt, die mit einer in ihrem Durchmesser dem Durchmesser des Formzylinders entsprechenden Farbwalze, einer die Farbe von der Farbkastenwalze auf die Farbwalze übertragenden Zuführungswalze sowie auf einer Seite der Farbwalze mit um diese herum in Abständen angeordneten Farbausbreitungswalzen und einer auf der anderen Seite der Farbwalze angeordneten Farbabnahmeeinrichtung versehen sind.There are already inking units for rotary printing machines known that with a diameter corresponding to the diameter of the forme cylinder Inking roller, one that transfers the color from the fountain roller to the inking roller Feed roller as well as on one side of the inking roller with around it at intervals arranged ink spreading rollers and one on the other side of the inking roller arranged ink removal device are provided.

Bei diesen bekannten Farbwerken isst aber die Farbabnahmeeinrichtung lediglich durch eine Rakel oder mehrere Rakeln gebildet, die sich im spitzen Winkel entgegen der Drehrichtung der Farbwalze an diese anlegen. Bei Farbwerken, deren Farbwalze mit einem nachgiebigen Belag aus Gummi oder ähnlichem Werkstoff versehen ist, ist jedoch die Anwendung solcher Rakeln bzw. Abstreifklingen unbefriedigend. Denn wenn die Abstreifklinge mit so dichter Anlage an den Umfang der Farbwalze eingestellt wird, wie es zum wirkungsvollen Abnehmen der Farbe notwendig ist, so beeinträchtigt die Abstreifklinge die Drehbewegung der Farbwalze und kann außerdem zu Beschädigungen des Gummibelages oder sonstigen Belages der Farbwalze führen. Dies kann nur verhindert werden, wenn die Abstreifklinge so eingestellt wird, daß ihre Abstreifkante von dem Belag des Farbzylinders einen geringen Abstand hat. In diesem Falle bleibt aber immer etwas Farbbelag auf der Farbwalze, so daß die Farbe nicht wirkungsvoll von der Farbwalze abgenommen wird.In these known inking units, however, the ink removal device eats formed only by a doctor blade or several squeegees, which are at an acute angle Apply against the direction of rotation of the inking roller against it. For inking units whose Provide the inking roller with a flexible covering made of rubber or similar material is, however, the use of such doctor blades or doctor blades is unsatisfactory. Because when the scraper blade is set so closely to the circumference of the inking roller is so impaired as necessary for the paint peeling off effectively The doctor blade prevents the inking roller and can also cause damage the rubber coating or other coating of the inking roller. This can only be prevented when the scraper blade is adjusted so that its scraper edge of the coating of the ink cylinder has a small distance. In this case, however, remains always some paint on the inking roller, so that the paint is not effective the inking roller is removed.

Infolgedessen kann bei solchen bekannten Farbwerken nicht mit Sicherheit erreicht werden, daß bei den aufeinanderfolgenden Drehungen des Formzylinders immer gleichmäßig stark bedruckte Druckfelder entstehen. Solche im Farbton ungleichmäßigen Drucke können z. B. dann entstehen, wenn auf einer Druckplatte Bilder, Klischees oder andere Druckfelder vorhanden sind, die gegenüber anderen in der gleichen Druckspalte oder auch in verschiedenen Druckspalten angeordneten Druckfeldern, die z. B. nur Schrift enthalten, je Flächeneinheit eine größere Menge Druckfarbe von der Farbwalze abnehmen. In der Umfangsrichtung und in der Längsrichtung des Formzylinders gesehen, d. h. in denselben und auch in verschiedenen Druckspalten, ist die Bildung verschieden stark getönter Abdrucke unter anderem darauf zurückzuführen, daß bei der Umdrehung der Farbwalzen auf diese durch die Farbzuführungswalzen je Flächeneinheit ständig die gleiche Farbmenge aufgetragen wird, unabhängig davon, ob ein oder mehrere Druckfelder der Druckplatte vorher mehr Farbe von den Farbwalzen abgenomen haben als andere in der Umfangsrichtung auf diese folgenden oder in anderen Spalten liegende Druckfelder. Die Folge davon ist, daß diejenigen Flächenteile der Farbwalzen, von denen bei der vorhergehenden Umdrehung der Druckplattenwalze viel Farbe abgenommen worden ist und die daher einen .geringeren Farbrückstand aufweisen als die anderen Flächenteile der Farbwalze, von denen weniger Farbe abgenommen worden ist, bei der weiteren Drehung insgesamt einen geringen Farbauftrag je Flächeneinheit erhalten als diejenigen Flächenteile der Farbwalzen, von denen vorher weniger Farbe abgenommen wurde und die daher einen größeren Farbrückstand je Flächeneinheit aufweisen. In der Umfangsrichtung des Formzylinders gesehen, bestecht hierbei die Gefahr, daß sich ein negatives Bild der viel Farbe aufnehmenden Druckfelder der Druckplatte in derselben Spalte, aber an einer anderen Stelle ausbildet.As a result, it is not possible with such known inking units with certainty be achieved that with the successive rotations of the forme cylinder always Evenly heavily printed print fields are created. Those uneven in color Prints can e.g. B. arise when images, clichés on a printing plate or other print fields are present that are opposite to others in the same print column or in different printing columns arranged pressure fields z. B. only Font contain a larger amount of printing ink from the inking roller per unit area decrease. Seen in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the forme cylinder, d. H. in the same and also in different pressure columns, the formation is different heavily toned imprints due, among other things, to the fact that during the revolution of the inking rollers on this constantly by the inking rollers per unit area the same amount of ink is applied, regardless of whether one or more print fields the printing plate have previously removed more ink from the ink rollers than others in the circumferential direction on these following or in other columns lying pressure fields. The consequence of this is that those parts of the surface of the ink rollers, of which in the a lot of ink has been removed from the previous rotation of the platen roller and which therefore have a lower color residue than the other parts of the surface of the ink roller, from which less ink has been removed, as it rotates further overall received a lower amount of paint per unit area than those parts of the area the ink rollers, from which less ink was previously removed and therefore one have a larger amount of paint residue per unit area. In the circumferential direction of the forme cylinder seen, bribes here the risk that a negative image of a lot of color receiving pressure fields of the pressure plate in the same column, but on a different one Body trains.

Um, in der Längsrichtung des Formzylinders gesehen, die Bildung von verschieden stark getönten Abdrucken und von Abschwächungen des Druckbildes so gering wie möglich zu halten, ist es bekannt, die Farbbehälter mit einem Satz von in gegenseitigen Abständen angeordneten Keilen zu versehen, die es ermöglichen, den Abstand der Farbauftragklinge von der Entnahmewalze so einzustellen, daß den Farbwalzen für bestimmte Druckspalten mehr Druck- Farbe zugeführt wird als für andere Druckspalten. Für die so geregelte Zuführung von Farbe zu jeder Druckspalte in dem Sinne, daß der Farbbedarf der betreffenden Spalte auf der Druckplatte gedeckt wird, besteht jedoch die Schwierigkeit, daß sich der Farbbedarf der Druckplatte an den Kanten von kräftigen Halbtonbildern und von stark bzw. lückenlos einzufärbenden Flächen plötzlich ändert und es mit Hilfe der verstellbaren Keile nicht möglich ist, die zugeführten Farb-»Bänder« diesen plötzlichen Unterschieden anzupassen. Außerdem kann das Einstellen der Keile an den Farbbehältern nur von sehr geübten Personen vorgenommen werden, da die jeweils richtige Einstellung ein ständiges Probieren voraussetzt. Infolgedessen werden oft erhebliche Papiermengen vergeudet, bis eine Einstellung gefunden ist, bei der das Autfreten von Abschwächungserscheinungen auf ein tragbares Maß zurückgeführt ist. Ferner wird es bei jedem Druckplattenwechsel erforderlich, die Keile an den Farbbehältern völlig neu einzustellen. Diese Arbeit ist nicht nur umständlich, sondern muß auch so schnell wie möglich durchgeführt werden, damit z. B. die Auflage einer Zeitung rechtzeitig fertiggestellt werden kann. Es wird daher für das Einstellen der Keile eine große Zahl von geübten Fachkräften benötigt, die jedoch für den normalen Betrieb der Presse nicht notwendig sind.To, seen in the longitudinal direction of the forme cylinder, the formation of differently toned imprints and weakening of the print image so little as possible, it is known to keep the paint containers with a set of in mutual To provide spaced-apart wedges that allow the spacing of the inking blade set by the pick roller so that the inking rollers for certain printing columns more pressure- Ink is fed than for other printing columns. For the so regulated supply of color to each printing column in the sense that the The color requirement of the column in question is covered on the printing plate, however the difficulty that the ink requirement of the printing plate at the edges of strong Halftone images and areas to be colored strongly or without gaps suddenly changes and it is not possible with the help of the adjustable wedges to remove the supplied color "ribbons" adapt to these sudden differences. You can also adjust the wedges can only be carried out on the paint containers by very experienced people, as each correct attitude requires constant trying. As a result, often wasted significant amounts of paper until a setting is found that does Occurrence of attenuation phenomena is attributed to an acceptable level. Furthermore, every time the printing plate is changed, it is necessary to remove the wedges from the ink containers completely re-set. This work is not only cumbersome, it also has to be be carried out as soon as possible, so that e.g. B. the circulation of a newspaper can be completed on time. It is therefore used for adjusting the wedges a large number of skilled workers are required, however, for normal operation the press are not necessary.

Im Zusammenhang hiermit oder auch für sich allein ist es ferner zur Milderung von scharf ausgeprägten Unterschieden des Farbauftrages von Spalte zu Spalte bekannt, die Farbzuführungswalzen in axialer Richtung hin und her zu bewegen.In connection with this or on its own it is also used for Reduction of sharply pronounced differences in the application of paint from column to Known column to move the ink feed rollers back and forth in the axial direction.

Durch die Erfindung soll .demgegenüber ein Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen geschaffen werden, bei dem die Bildung von verschieden stark getönten Abdrucken und Abschwächungen durch die Druckmaschine dadurch vermieden ist, daß bei jeder Umdrehung der Farbwalze der auf dieser nach der Farbabgabe an den Formzylinder verbliebene Farbrückstand vollständig oder nahezu vollständig von der Farbwalze abgenommen wird, wobei außerdem die Schwierigkeiten und Nachteile der bisher bekannten, nur aus Abstreifklingen bestehenden Farbabnahmeeinrichtungen sowie die Gefahr der Beschädigung der Farbwalze durch die Abstreifkante der Klinge vermieden sind.The invention is intended to provide an inking unit for rotary printing presses can be created, in which the formation of differently toned imprints and attenuation by the printing machine is avoided in that each Revolution of the inking roller that remains on this after the ink has been transferred to the forme cylinder Ink residue is completely or almost completely removed from the ink roller, in addition, the difficulties and disadvantages of the previously known, only from doctor blades existing ink pick-up devices as well as the risk of damage to the ink roller are avoided by the wiping edge of the blade.

Demgemäß besteht die Erfindung darin, daß bei einem Farbwerk für Rotationsdruckmaschinen, das in bekannter Weise mit einer in ihrem Durchmesser dem Durchmesser des Formzylinders entsprechenden Farbwalze, einer die Farbe von der Farbkastenwalze auf die Farbwalze übertragenden Zuführungswalze sowie auf einer Seite der Farbwalze mit um diese herum in Abständen angeordneten Farbausbreitungswalzen und einer auf der anderen Seite der Farbwalze angeordneten Farbabnahmeeinrich@tung versehen ist, die Farbabnahmeeinrichtung mehrere im Abstand voneinander um die Farbwalze herum anaeordnete Farbabnahmewalzen aufweist, von denen alle oder ein Teil mit Abstreifklingen versehen sind.Accordingly, the invention consists in that in an inking unit for rotary printing presses, this in a known manner with a diameter that is the same as the diameter of the forme cylinder corresponding inking roller, one the color from the ink fountain roller on the inking roller transferring feed roller and on one side of the inking roller with around this spaced apart ink spreading rollers and one on the other side the ink roller arranged ink removal device is provided, the ink removal device several ink take-off rollers arranged at a distance from one another around the inking roller has, all or part of which are provided with scraper blades.

Bei einem in dieser Weise ausgebildeten Farbwerk wird der Farbwalze nach jeder Umdrehung in an sich bekannter Weise eine gleichmäßige Farbmenge je Flächeneinheit zugeführt; darüber hinaus wird aber dadurch, daß bei jeder Umdrehung der Farbwalze vor dem Aufbringen der neuen Farbe die verbliebene Restfarbe im wesentlichen entfernt worden ist, durch die neu aufgebrachte Farbmenge auf der Farbwalze sowohl in deren Umfangsrichtung als auch in deren Längsrichtung eine nahezu gleichmäßig dicke Farbschicht gebildet, die dem Formzylinder für jedes Feld der Druckplatte die erforderliche Farbmenge je Flächeneinheit in immer nahezu gleichbleibender Größe zur Verfügung stellt. Es wird somit auf sämtliche Flächen einer Druckplatte unabhängig davon, ob sie infolge der Dichte des zu druckenden Bildes mehr oder weniger Farbe von der Farbwalze abnehmen und unabhängig von plötzlichen Änderungen der Dichte von einem Druckfeld zum anderen in der Umfangsrichtung und in der Achsrichtung ein im wesentlichen gleichmäßiger Farbfilm gleichbleibender Dicke aufgetragen, ohne daß es z. B. notwendig ist, die Farbzufuhr für jede einzelne Druckspalte mittels der bekannten Keile besonders einzustellen. Mit dem nahezu völligen Abstreifen des auf der Farbwalze nach jedem Druckvorgang verbleibenden Farbrückstandes wird auch das frühere Druckbild im wesentlichen vollständig zerstört, so daß die etwa noch verbleibende geringe Restfarbe ohne praktische Bedeutung ist. Dabei wird der nach dem Druckvorgang auf der Farbwalze verbliebene Farbrückstand unabhängig davon abgestreift, ob auf den Flächenteilen der Farbwalze nach dem Druckvorgang mehr oder weniger Druckfarbe verblieben ist, da die Abnahmewalzen bzw. ihre Abstreifklingen bei gleichbleibender Einstellung z. B. in ihrer Längsrichtung an Stellen, an denen auf der Farbwalze mehr Farbe verblieben ist als an anderen Stellen, entsprechend mehr Farbe abstreifen. Die Farbwalze erhält daher auch unabhängig hiervon einen gleichmäßigen oder nahezu gleichmäßigen Farbauftrag.With an inking unit designed in this way, the inking roller after each revolution, in a manner known per se, a uniform amount of paint per unit area fed; in addition, however, is that with each revolution of the inking roller the remaining paint is essentially removed before the new paint is applied has been, by the newly applied amount of ink on the inking roller both in their In the circumferential direction as well as in the longitudinal direction an almost evenly thick layer of paint formed which the forme cylinder required for each field of the printing plate The amount of paint available per unit area is always almost the same size represents. It is therefore applied to all surfaces of a printing plate regardless of whether they have more or less color from the due to the density of the image to be printed Take off the inking roller and regardless of sudden changes in density of one Pressure field on the other hand in the circumferential direction and in the axial direction a substantially uniform color film of constant thickness applied without it z. B. necessary is, the ink supply for each individual printing column by means of the known wedges special to adjust. With the almost complete stripping of the on the ink roller after each Any ink residue remaining in the printing process will also essentially change the previous print image completely destroyed, so that any remaining small residual color without any practical Meaning is. This is what remains on the inking roller after the printing process Ink residue wiped off regardless of whether on the surface parts of the ink roller more or less ink has remained after the printing process, because the pick-up rollers or their scraper blades with the same setting z. B. in their longitudinal direction in places where there is more ink left on the inking roller than in others Make sure to strip off more paint. The inking roller therefore also gets independent of which an even or almost even application of paint.

Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Ausbildung der Druckpresse wird noch dadurch unterstützt, daß die Farbwalze, wie an sich bekannt, den gleichen Durchmesser wie der Formzylinder mit aufgelegten Druckplatten aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß bei jeder Umdrehung der beiden Walzen immer dieselben Flächenteile der Walzen in Berührung kommen, was weitgehend dazu beiträgt, daß das Auftreten versetzbar negativer Druckbilder vermieden wird. Die Ausbildung der Farbwalze und des Formzylinders mit gleichem Durchmesser bietet aber in Verbindung mit der Erfindung noch einen weiteren Vorteil, der darin besteht, daß die Farbwalze mit einem abnehmbaren bzw. auswechselbaren Belag in Form eines in der Umfangsrichtung auf den Walzenkörper aufgelegten Bandes aus nachgiebigem Werkstoff, z. B. Gummi, versehen sein kann, dessen an der Stoßstelle seiner beiden Enden gebildete Trennfuge von der Berührungslinie der Farbwalze mit dem Formzylinder den gleichen Winkelabstand hat wie eine zwischen den Druckplatten des Formzylinders angeordnete Lücke, so daß die Trennfuge des Belages bei den Umdrehungen der Walzen immer mit der Lücke des Formzylinders in Deckung kommt. Auch diese Ausbildung dient der Vermeidung von versetzten Abdrucken, da das Belagband im Bedarfsfalle leicht abgenommen und nachbehandelt oder gegen ein neues Belagband ausgetauscht werden kann, das keine Vertiefungen enthält, die bei längerem Gebrauch durch die ständige Berührung mit dem Bild-oder Schriftzeichen der Druckplatten entstehen können.The advantageous effect of the inventive design of the printing press is further supported by the fact that the inking roller, as known per se, is the same Has the same diameter as the forme cylinder with applied printing plates. Through this it is achieved that the same surface parts are always the same for each revolution of the two rollers the rollers come into contact, which largely contributes to the occurrence displaceable negative print images is avoided. The training of the inking roller and of the forme cylinder with the same diameter but offers in connection with the invention yet another advantage, which is that the inking roller with a removable or exchangeable covering in the form of one in the circumferential direction on the roller body applied tape made of resilient material, z. B. rubber, can be provided, its parting line formed at the joint of its two ends from the line of contact the inking roller with the forme cylinder has the same angular distance as one between the printing plates of the forme cylinder arranged gap, so that the parting line of the covering When the rollers are revolving, they always coincide with the gap in the forme cylinder comes. This training also serves to avoid misaligned prints, as the If necessary, the covering tape can be easily removed and treated or replaced with a new one Covering tape can be exchanged, which does not contain any indentations, which with longer Use through constant contact with the images or characters of the printing plates can arise.

Eine weitere Verbesserung kann erreicht werden, wenn gemäß der Erfindung vor der Abnahme der Farbe von der Farbwalze etwaige scharfe Trennungs- Linien zwischen mehr und weniger entfärbten Flächen der Farbwalze beseitigt werden. Zu diesem Zweck können den mit Abstreifklingen versehenen Farbabnahmewalzen auf der Farbabnahmeseite der Farbwalze eine oder mehrere Ausgleichswalzen vorgeschaltet sein, die in an sich bekannter Weise eine hin- und hergehende Bewegung in axialer Richtung ausführen und die nach dem Befärben der Druckplatte auf der Farbwalze verbliebene Restfarbe in der Längsrichtung ausgleichen. Es können aber auch alle Farbabnahmewalzen eine hin- und hergehende Bewegung in axialer Richtung ausführen.A further improvement can be achieved if according to the invention any sharp separation marks before the ink is removed from the ink roller Lines between more and less discolored areas of the inking roller can be eliminated. to For this purpose, the ink take-off rollers provided with doctor blades on the Ink take-off side of the ink roller is preceded by one or more compensating rollers be that in a known manner a reciprocating movement in the axial direction Direction and the one that remained on the inking roller after inking the printing plate Even out the remaining color lengthways. But all ink take-off rollers can also be used perform a reciprocating movement in the axial direction.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die auf der Farbabnahmeseite der Farbwalze angeordneten Walzen in der gleichen Weise ausgebildet sind wie die auf der Farbzuführungsseite angeordneten Walzen und die Farbwalze mit umkehrbarem Drehsinn antreibbar ist. Auf diese Weise wird eine Druckpresse mit einem Farbwerk geschaffen, das nur durch geringfügige Umstellung der Abstreifklingen bei jeder Drehrichtung der Druckplattenwalze benutzbar ist.A preferred embodiment of the invention arises when the rollers arranged on the ink take-off side of the ink roller in the same manner are designed like the rollers arranged on the ink supply side and the Inking roller can be driven with reversible direction of rotation. In this way becomes a printing press created with an inking unit, which can only be achieved by slightly adjusting the scraper blades can be used in any direction of rotation of the printing plate roller.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in einer Seitenansicht eine gemäß der Erfindung ausgebildete Druckpresse; hierbei ist der-eine stirnseitige Rahmen weggelassen, und es ist nur eine Hälfte der Druckpresse dargestellt, F i g. 2 Einzelheiten einer Abstreifervorrichtung, F ig. 3 eine Teildarstellung der Farbwalze im senkrechten Schnitt, F i g. 4 die mechanische Verbindung von auf zwei Seiten der Farbwalze im Zusammenhang mit den Farbabnahmewalzen und den Farbausbreitungswalzen angeordneten Abatreifervorrichtungen, F i g. 5 eine Teilansicht, aus der die Anordnung zum gleichzeitigen Hin- und Herbewegen sämtlicher Farbausbreitungs- und Farbaufnahmewalzen ersichtlich ist, F i g. 5,a eine Teildarstellung einer abgeänderten Ausbildungsform des Taumelscheibenantriebs, F i g. 5 b Einzelheiten einer Antriebsscheibe für eine der Farbaufnahme- oder Farbausbreitungswalzen, und F i g. 6 eine Stirnansicht des Antriebes zum Hin-und Herbewegen der Walzen von :der Linie 6-6 in F i g. 5 aus gesehen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 is a side view of a printing press designed according to the invention; here the one end frame is omitted, and it is only one half of the printing press, FIG. 2 details of a scraper device, Fig. 3 shows a partial representation of the inking roller in vertical section, FIG. 4 the mechanical connection of on two sides of the inking roller related to the Ink take-off rollers and stripping devices arranged on the ink spreading rollers, F i g. Fig. 5 is a partial view showing the simultaneous reciprocating arrangement all of the ink spreading and ink take-up rollers can be seen, FIG. 5, a a partial representation of a modified embodiment of the swash plate drive, F i g. 5 b details of a drive pulley for one of the ink pick-up or ink spreading rollers, and F i g. 6 is an end view of the drive for moving the rollers to and fro from FIG : the line 6-6 in FIG. 5 seen from.

Gemäß F i g. 1 besitzt die insgesamt mit 10 bezeichnete Druckpresse einen Rahmen in Gestalt eines umgekehrten U, wie er bei Druckpressen für Zeitungen gewöhnlich verwendet wird; F i g. 1 zeigt nur die eine Hälfte der Presse; die andere Hälfte ist spiegelbildlich hierzu ausgeführt. Die Presse 10 besitzt eine Druckplattenwalze 11, auf der die Druckplatten 11 a und 11b .abnehmbar befestigt sind, bei denen es sich z. B. um Stereotypieplatten handeln kann. Mit dieser Druckplattenwalze arbeitet eine Druckwalze 12 zusammen, über die eine Papierbahn 13 hinweggeführt ist.According to FIG. 1, the printing press, indicated as a whole by 10 , has an inverted U-shaped frame as is commonly used in printing presses for newspapers; F i g. 1 shows only one half of the press; the other half is a mirror image of this. The press 10 has a printing plate roller 11, on which the printing plates 11 a and 11 b are .abnehmbar attached. B. can be stereotype plates. A pressure roller 12, over which a paper web 13 is guided, works together with this printing plate roller.

Zum Auftragen eines Druckfarbfilms auf die erhabenen Teile der Druckplatten 11a, 11b dient ein insgesamt mit 20 bezeichnetes Farbwerk, das einen Farbbehälter 21 mit einem Farbtrog 22, einer Farbentnahmewalze 23, einer Zuführungswalze 24 und einer einzigen Farbwalze 30 aufweist. Um die Menge der dem Farbwerk durch die Entnahmewalze 23 zugeführten Druckfarbe regeln zu können, ist ein Abstreifer 25 angeordnet, der sich in Richtung der Längsachse dieser Walze 23 erstreckt. Der Abstreifer 25 kann mit einer bei 26 angedeuteten Vorrichtung versehen sein, die es ermöglicht, den Abstreifer gegenüber der Entnahmewalze einzustellen. Die Zuführungswalze 24 kann z. B. entsprechend der USA.-Patentschrift 2 613 600 ausgebildet sein. Für das Verständnis der Arbeitsweise dieser Walze genügt der Hinweis, daß die Zuführungswalze 24 eine Querschnittsform in Gestalt eines Vielecks mit ebenen Flächen besitzt, die sich in der Längsrichtung erstreckende Erhöhungen bilden, mittels deren Druckfarbe von dem Film abgestreift wird, der sich auf der Entnahmewalze 23 bildet; letztere arbeitet vorzugsweise mit einer Drehzahl, die wesentlich kleiner als diejenige der Zuführungswalze 24 ist. Diese Anordnung bewirkt, daß die Druckfarbe auf die Farbwalze 30 in einer dünnen und feinverheilten Schicht aufgetragen wird. Die weitere Verteilung der Farbe in Form eines gleichmäßigen Films erfolgt mit Hilfe der auf der einen Seite der Farbwalze 30 um diese herum in Umfangsabständen angeordneten Farbausbreitungswalzen 45, 44, 43, 42, 41. Auf der anderen Seite der Farbwalze 30 sind gemäß der Erfindung weitere Walzen 31, 32, 33, 34, 35 angeordnet, die zum vollständigen oder nahezu vollständigen Entfernen der nach dem Druckvorgang auf der Farbwalze 30 verbliebenen Farbreste dienen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist angenommen, daß die Druckplattenwalze 11 im Uhrzeigersinn angetrieben wird, so daß die Farbwalze 30 daher entgegen dem Uhrzeigersinn umläuft. Bei dieser Betriebsweise bildet daher der Bereich 30a auf der rechten Seite der Farbwalze 30 die Farbzuführungsseite, während der Bereich 30 b auf der linken Seite der Farbwalze 30 die Farbabnahmeseite bildet. Die Farbabnahmewalzen 31 bis 35 und die Farbausbreitungswalzen 41 bis 45 werden bei dieser Ausbilldngsform durch ihre Berührung mit der Farbwalze 30 angetrieben und bilden daher mitgenommene Walzen. Die Farbabnahmewalzen 33 und 34 arbeiten mit Abstreifervorrichtungen 51 und 52 zusammen. Entsprechende Abstreifervorrichtungen 53 und 54 sind auf der anderen Seite der Farbwalze 30 für die Walzen 43 und 44 vorgesehen. Diese nehmen jedoch ihre Außerbetriebsstellung ein, wenn .die Walzen der Druckpresse in den oben angegebenen Richtungen umlaufen.To apply a printing ink film to the raised parts of the printing plates 11a, 11b, an inking unit, generally designated 20, which has an ink container 21 with an ink trough 22, an ink removal roller 23, a feed roller 24 and a single inking roller 30, is used. In order to be able to regulate the amount of printing ink fed to the inking unit by the removal roller 23, a stripper 25 is arranged which extends in the direction of the longitudinal axis of this roller 23. The scraper 25 can be provided with a device indicated at 26, which makes it possible to adjust the scraper relative to the removal roller. The feed roller 24 may, for. B. according to the United States Patent 2,613,600. To understand how this roller works, it is sufficient to point out that the feed roller 24 has a cross-sectional shape in the form of a polygon with flat surfaces which form elevations extending in the longitudinal direction, by means of which the printing ink is stripped from the film that is on the removal roller 23 forms; the latter preferably operates at a speed which is significantly lower than that of the feed roller 24. This arrangement has the effect that the printing ink is applied to the inking roller 30 in a thin and finely cured layer. The further distribution of the ink in the form of a uniform film is done using the 30 therearound arranged on one side of the inking roller in circumferential intervals spreading of ink rollers 45, 44, 43, 42, 41. On the other side of the ink roller 30 of the invention are in accordance with other Rollers 31, 32, 33, 34, 35 are arranged, which serve for the complete or almost complete removal of the ink residues remaining on the inking roller 30 after the printing process. In the embodiment shown, it is assumed that the printing plate roller 11 is driven clockwise, so that the inking roller 30 therefore rotates counterclockwise. In this mode of operation, therefore, the area 30a on the right side of the inking roller 30 forms the ink supply side, while the area 30b on the left side of the inking roller 30 forms the ink removal side. In this embodiment, the ink take-off rollers 31 to 35 and the ink spreading rollers 41 to 45 are driven by their contact with the inking roller 30 and therefore form driven rollers. The ink take-off rollers 33 and 34 work together with scraper devices 51 and 52. Corresponding scraper devices 53 and 54 are provided on the other side of the inking roller 30 for the rollers 43 and 44. However, these take their inoperative position when .the rollers of the printing press rotate in the directions indicated above.

Ein Ausführungsbeispiel für die Abstreifervorrichtungen ist in F i g. 2 an Hand der Darstellung für die Abstreifervorrichtung 51 erläutert. Die Vorrichtung weist einen Tragkörper 60 auf, der sich parallel zur Drehachse der Walzen erstreckt und an beiden Enden mit Hilfe von Achsstummeln 61 od. dgl. schwenkbar gelagert ist. Der Tragkörper 60 trägt eine Spannplatte 62, die mittels mehrerer Kopfschrauben 63, von denen in F i g. 2 nur eine sichtbar ist, an dem Tragkörper befestigt ist. Zwischen dem Tragkörper 60 und der Spannplatte 62 ist .ein zusammengesetzter Abstreifer eingespannt, der vorzugsweise aus einer Klinge 64 aus einem zähen plastischen Material, z. B. aus Nylon oder dem unter der Bezeichnung »Tenie« erhältlichen Material besteht, das eine hohe Verschleißfestigkeit besitzt. Diese Klinge 64 wird durch ein Federstahlblatt 65 gestützt. Die Spannplatte 62 ist mit mehreren Stellschrauben 66 versehen, deren untere Enden an dem Tragkörper 60 anliegen, so daß die Spannplatte beäm Festziehen der Stellschrauben um einen kleinen Winkel gedreht wird, um die Klingenteile 64 und 65 fest miteinander zu verspannen. Im Betrieb drücken die Klingen der Abstreifervorrichtungen 51 und 52 gegen die Farbwalzen 33 bzw. 34, wobei sie mit den Walzen über deren gesamte Länge in Berührung stehen, so daß Farbrückstände, die nach dem Einfärben der Druckform auf den Druckplatten auf der Farbwalze 30 verbleiben, auf deren gesamte Länge abgestreift werden. Dabei können je nach der Einstellung der Abstreifervorrichtungen geringe Farbreste auf der Farbwalze 30 verbleiben. Die abgestreifte Druckfarbe tropft in eine Schale 71, und auf der anderen Seite ist eine entsprechende Schale 72 vorgesehen. Gemäß F i g. 1 können Vorkehrungen getroffen sein, damit die abgestreifte Farbe aus den Auffangschalen 71 bzw. 72 in den Trog 22 der Farbzuführungseinrichtung zurücklaufen kann.An exemplary embodiment for the wiper devices is shown in FIG. 2 is explained on the basis of the illustration for the wiper device 51. The device has a support body 60 which extends parallel to the axis of rotation of the rollers and is pivotably mounted at both ends with the aid of stub axles 61 or the like. The support body 60 carries a clamping plate 62, which is secured by means of a plurality of head screws 63, one of which is shown in FIG. 2 only one is visible, is attached to the support body. A composite stripper is clamped between the support body 60 and the clamping plate 62, which is preferably made of a blade 64 made of a tough plastic material, e.g. B. made of nylon or the material available under the name "Tenie", which has a high wear resistance. This blade 64 is supported by a spring steel sheet 65. The clamping plate 62 is provided with a plurality of adjusting screws 66, the lower ends of which bear against the support body 60 , so that the clamping plate is rotated by a small angle when the adjusting screws are tightened in order to clamp the blade parts 64 and 65 firmly together. In operation, the blades of the scraper devices 51 and 52 press against the inking rollers 33 and 34, respectively, being in contact with the rollers over their entire length, so that ink residues that remain on the printing plates on the inking roller 30 after the printing form has been inked, stripped over their entire length. Depending on the setting of the scraper devices, small amounts of paint may remain on the inking roller 30. The stripped ink drips into a tray 71, and a corresponding tray 72 is provided on the other side. According to FIG. 1, precautions can be taken so that the stripped paint can run back from the collecting trays 71 or 72 into the trough 22 of the paint feed device.

Die Farbwalze besitzt einen auswechselbaren nachgiebigen Belag 80, der aus synthetischem Gummi od. dgl. bestehen kann. Der Belag ist in Form eines Bandes in Umfangsrichtung auf den Walzenkörper aufgelegt, wobei die sich in der Umfangsrichtung gegenüberliegenden Enden des Bandes voneinander durch eine Fuge 81 (F i g. 3) getrennt sind. Gegebenenfalls können zur Bildung des Belages 80 auch mehrere Bänder nebeneinander angewendet werden. Das Belegband 80 ist vorzugsweise an einem dünnen Tragblech 82 durch Vulkanisieren od. dgl. befestigt, und die Enden dieses Tragblechs sind an der Farbwalze 30 mit Hilfe von Stiften 83 od. dgl. verankert. Zwischen dem Tragblech 82 und der Oberfläche des Walzenkörpers kann eine Zwischenlage 84 angeordnet sein, die z. B. aus mehreren Papierschichten bestehen kann. Auf diese Weise kann der Belag 80 leicht von der Farbwalze abgenommen und auf einer entsprechenden Walze einer Schleifvorrichtung rufgespannt werden,- um etwaige Unebenheiten, die bei längerem Gebrauch des Belages 80 durch die erhabenen Teile der Druckplatten 11 u, 11 b entstehen und zur Bildung von versetzten Negativbildern beitragen können, abzuschleifen. Auch kann der Belag 80 leicht gegen einen neuen Belag ausgewechselt werden. Da bei dem Abschleifen des Belages 80 Material von diesem abgetragen wird, kann bei dem Wiedereinbau des Belages der ursprüngilche Durchmesser der Farbwalze 30 durch Einlegen entsprechend starker Zwischenlagen 84 wiederhergestellt worden. Die Farbwalze 30 kann an ihren beiden Enden in Lagern 86 gelagert sein, die gegenüber dem Gestell der Druckpresse mit Hilfe von Stellschrauben 87 (F i g. 1) verstellbar sind. Auf diese Weise läßt sich der Berührungsdruck der Farbwalze rrnt der Druckplatten- ; walze 11 leicht einstellen.The inking roller has an exchangeable, resilient covering 80, which can be made of synthetic rubber or the like. The covering is placed in the circumferential direction on the roller body in the form of a belt, the ends of the belt lying opposite one another in the circumferential direction being separated from one another by a joint 81 (FIG. 3). If necessary, several strips can also be used next to one another to form the covering 80. The document tape 80 is preferably attached to a thin support plate 82 by vulcanization or the like, and the ends of this support plate are anchored to the inking roller 30 with the aid of pins 83 or the like. Between the support plate 82 and the surface of the roller body, an intermediate layer 84 can be arranged, which z. B. can consist of several layers of paper. In this way, the covering 80 can easily be removed from the inking roller and tensioned on a corresponding roller of a grinding device - to remove any unevenness that may arise during prolonged use of the covering 80 through the raised parts of the pressure plates 11 u, 11 b and the formation of offset negative images can contribute to sanding off. The lining 80 can also easily be exchanged for a new lining. Since material is removed from the covering 80 when it is abraded, the original diameter of the inking roller 30 can be restored by inserting correspondingly thick intermediate layers 84 when the covering is reinstalled. The inking roller 30 can be mounted at both ends in bearings 86 which can be adjusted with respect to the frame of the printing press with the aid of adjusting screws 87 (FIG. 1). In this way, the contact pressure of the inking roller can be controlled by the printing plate; Adjust roller 11 easily.

Die Farbwalze 30 wird mit der Druckplattenwalze 11 synchron angetrieben. Außerdem ist der Durchmesser der Farbwalze 30 so gewählt, d@aß sich die Trennfuge 81 des Belages 80 der Farbwalze bei jeder Umdrehung mit einer Lücke deckt, die zwischen den Druckplatten 11a und 11 b auf der Druckplattenwalze 11 angeordnet ist. Zu diesem Zweck besitzt die Farbwalze 30 bei einer bevorzugten Ausbildungsform einen Außendurchmesser, der gleich dem Außendurchmesser der auf der Druckplattenwalze 11 befestigten Druckplatten 11a, 11b ist. Hierdurch äst eine Kongruenz zwischen der Oberfläche der Farbwalze und der Oberfläche der Druckplattenwalze 11 geschaffen, die bewirkt, daß bei jeder Umdrehung eine bestimmte Fläche der Druckplattenwalze 11 immer durch ein und dieselbe entsprechende Fläche der Farbwalze gedeckt. wird. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die auf der einen Seite der Farbwalze angeordneten Walzen in der gleichen Weise wie die Walzen auf der anderen Seite der Farbwalze 30 ausgebildet. Das gesamte Farbwerk 20 kann daher, was für Farbdrucke von Bedeutung ist, sowohl für den Vorwärtslauf der Presse als auch für deren Rückwärtslauf angewendet werden. Hierzu ist nur eine einfache Umstellung der Abstreifervorrichtungen 51 bis 54 erforderlich, die dadurch erleichtert ist, daß die auf beiden Seiten den Farbwalze 30 angeordneten Abstreifervorrichtu,ngen, z. B. in der aus F ig. 4 ersichtlichen Weise, mechanisch miteinander gekuppelt sind. In F i g. 4 entspricht die in Vollinien eingezeichnete Stellung der Teile derjenigen in F i g. 1. Jede Absxreifervorzvchtung besitzt einen Betätigungsarm 51a bzw. 52a bzw. 53a bzw. 54a. Auf der linken Seite der Farbwalze 30 sind diese Arme durch ein senkrechtes Glied 91 und auf der rechten Seite durch ein senkrechtes Glied 92 miteinander verbunden. Eine Querverbindung wird durch ein waagerechtes Glied 93 hergestellt, dessen Enden mit dien Armen 52b und 54b der Abstreifervorrichtungen 52 bzw. 54 verbunden sind. Mit diesem Gestänge ist ein Handbetätigungshebel94 verbunden. Wenn dieser Hebel gemäß F i g. 4 in die gestrichelt eingezeichnete Stellung geschwenkt wird, werden somit sämtliche Abstreifervorrichtungen entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Hierdurch gelangen die Abstreifervorrichtungen 51 und 52 in ihre AußerbetriebssteMung, während die Abstreifervorrichtungen 53, 54 nach innen geschwenkt werden, so daß die Abstreiferklingen an den Walzen 43 bzw. 44 anliegen.The inking roller 30 is driven synchronously with the printing plate roller 11. In addition, the diameter of the inking roller 30 is selected so that the parting line 81 of the coating 80 of the inking roller covers a gap with each revolution which is arranged between the printing plates 11a and 11b on the printing plate roller 11. For this purpose, in a preferred embodiment, the inking roller 30 has an outside diameter which is equal to the outside diameter of the printing plates 11 a, 11 b fastened on the printing plate roller 11. This creates a congruence between the surface of the inking roller and the surface of the printing plate roller 11, which has the effect that with each revolution a certain area of the printing plate roller 11 is always covered by one and the same corresponding surface of the inking roller. will. In the embodiment shown, the rollers arranged on one side of the inking roller are designed in the same way as the rollers on the other side of the inking roller 30. The entire inking unit 20 can therefore, which is important for color printing, be used both for the forward run of the press and for its reverse run. For this purpose, only a simple changeover of the scraper devices 51 to 54 is required, which is facilitated by the fact that the scraper devices arranged on both sides of the inking roller 30, e.g. B. in the from F ig. 4 apparent way, are mechanically coupled together. In Fig. 4, the position of the parts drawn in solid lines corresponds to that in FIG. 1. Each Absxreifervorzvchtung has an actuating arm 51a or 52a or 53a or 54a. On the left side of the inking roller 30 these arms are connected to one another by a vertical member 91 and on the right side by a vertical member 92. A cross connection is established by a horizontal member 93, the ends of which are connected to the arms 52b and 54b of the scraper devices 52 and 54, respectively. A manual operating lever 94 is connected to this linkage. If this lever according to FIG. 4 is pivoted into the position shown in dashed lines, all scraper devices are thus rotated counterclockwise. As a result, the scraper devices 51 and 52 come into their inoperative position, while the scraper devices 53, 54 are pivoted inwardly so that the scraper blades rest against the rollers 43 and 44, respectively.

Obwohl bei der Druckpresse nach der Erfindung schon durch die bisher beschriebenen Merkmale, insbesondere durch das vollständige bzw. nahezu vollständige Wegnehmen der Farbrückstände von der Farbwalze nach jedem Druckvorgang, das Aufbringen einer überall gleichstarken neuen Farbschicht auf die Farbwalze gewährleistet ist, kann es zusätzlich noch zweckmäßig sein, einen Teil der Ausbrestungswalzen und/oder der Farbabnahmewalzen in ihrer Längsrichtung hin- und herzubewegen. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es in einfacher Weise ermöglicht, sämtliche Farbausbreitungsr und Farbabnahmewalzen gleichzeitig mittels eines einzigen Antriebselements hin- und herzubewegen. Die zu diesem Zweck vorgesehene Anordnung ist aus F i g. 5, 5 a und 6 ersichtlich. Sämtliche die Farbwalze 30 umgebenden Walzen mit Ausnahme der Zuführungswalze 24 werden durch eine einzige Taumelscheibe 101. bewegt, die an der Welle 100 der Farbwalze 30 befestigt sein kann oder gegebenenfalls auch gesondert angetrieben werden kann. Bei denn dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Taumelscheibe 101 auf der Welle 100 der Farbwalze 30 an einem Ende derselben befestigt und greift in Rillen der Scheiben 31a bis 35a und 41a bis 45a ein, welche jeweils auf den Wellen der Walzen 31 bis 35 und 41 bis 45 sitzen. Der Durchmesser der Taumelscheibe 101 entspricht vorzugsweise dem Durchmesser der Farbwalze 30. Hierdurch wird ein Schlupf an den Rollenscheiben vermieden, obwohl sich der Winkel der Taumelscheibe gegenüber dem Winkel der Wellen der einzelnen Rollen während einer Umdrehung der Taumelscheibe ändert. Jede der Walzen 31 bis 35 und 41 bis 45 führt dabei bei einer einzigen Umdrehung der Farbwalze 30 und der damit verbuncenen Taumelscheibe 101 eine vollständige Hinuni Herbewegung aus. Gegebenenfalls kann die Taumelscheibe in der in F i g. 5 a bei 101 a angedeuteten Weise gesondert gelagert und z. B. über einen Riementrieb 101b, 101c angetrieben werden, der ini: dem Antrieb der Presse durch eine mit veränderbarer Drehzahl arbehende Kupplung 101d verbunden ist. Um jedes Spiel zwischen den Mitnehme@rscheiben 31 a bis 35 a und 41 a bis 45 a der Walzen 31 bis 35 und 41 bis 45 und dem Rand der Taumedscheibe 101 auszuschalten, können die Mitnehmerscheiben jeweils aus zwei Teilen bestehen, die durch eine Feder 42 b (F i g. 5 b) gegeneinandergedrückt werden.Although in the printing press according to the invention the application of a new layer of ink of the same thickness to the ink roller is ensured by the features described so far, in particular by the complete or almost complete removal of the ink residue from the ink roller after each printing process, it can also be useful be to move a part of the Ausbrestungswalzen and / or the ink take-off rollers back and forth in their longitudinal direction. In the preferred exemplary embodiment, it is made possible in a simple manner to move all of the ink spreading and ink removal rollers to and fro simultaneously by means of a single drive element. The arrangement provided for this purpose is shown in FIG. 5, 5 a and 6 can be seen. All of the rollers surrounding the inking roller 30, with the exception of the feed roller 24, are moved by a single swash plate 101 , which can be attached to the shaft 100 of the inking roller 30 or, if necessary, can also be driven separately. In as illustrated embodiment, the swash plate 101 on the shaft 100 of the inking roller 30 at one end thereof fixed and engages in grooves of the pulleys 31a to 35a and 41 a to 45 a, a, respectively on the shafts of the rollers 31 to 35 and 41 to 45 seats. The diameter of the swash plate 101 preferably corresponds to the diameter of the inking roller 30. This prevents slippage on the roller discs, although the angle of the swash plate changes with respect to the angle of the shafts of the individual rollers during one revolution of the swash plate. Each of the rollers 31 to 35 and 41 to 45 performs a complete reciprocating motion with a single rotation of the inking roller 30 and the swash plate 101 connected to it. If necessary, the swash plate can be in the form shown in FIG. 5 a at 101 a indicated manner separately stored and z. B. are driven via a belt drive 101b, 101c, which ini: is connected to the drive of the press by a variable speed coupling 101d. In order to eliminate any play between the driving disks 31 a to 35 a and 41 a to 45 a of the rollers 31 to 35 and 41 to 45 and the edge of the swash plate 101, the driving disks can each consist of two parts, which are secured by a spring 42 b (Fig. 5 b) are pressed against each other.

Die Lagerbuchsen für die Walzen 31 bis 35 und 41 bis 45 sollen durch Federkraft nach innen gegen die Farbwalze gedrückt werden, um die Verstellbewegung der Farbwalze auf die Druckplattenwalze zu bzw. von ihr weg, die durch die beschriebenen Einstellmittel hervorgerufen wird, auszugleichen. Ferner sollen die Lager so ausgebildet sein, daß die Wellen der Farbabnahmewalzen und der Farbausbreitungswalzen nach außen verlängert werden können, um eine Verbindung mit dem die Walzen hin- und herbewegenden Mechanismus, d. h. im vorliegenden Falle mit der Taumelscheibe 101, herzustellen. Zwar werden diese Forderungen durch verschiedene Ausbildungsformen solcher Lagerungen erfüllt, doch wird es hier vorgezogen, die Konstruktion gemäß der USA.-Patentschrift 2 774 299 zu verwenden, und zwar vorzugsweise in Verbindung mit geeigneten Einridhitungen zum Festlegen der Walzen in ihrer jeweiligen Betriebsstellung. Zweckmäßigerweise werden die Halterungen für die Lager gegenüber dem Gestell der Presse so angeordnet, daß sie radiale Bewegungen der Walzen gegenüber der Farbwalze zulassen. Die Verwendung derartiger Lagerungen bietet den zusätzlichen Vorteil, daß man die einzelnen Farbwalzen einfach dadurch von der Formwalze abheben und außer Betrieb setzen kann, daß man den Hebel betätigt, der einen Teil der Lagerkonstruktion bildet; hierdurch wird das Entfernen des Belages 80 von der Farbwalze zum Zweck der Erneuerung oder Instandsetzung erleichtert.The bushings for the rollers 31 to 35 and 41 to 45 are to be pressed inwards against the inking roller by spring force in order to compensate for the adjustment movement of the inking roller towards the printing plate roller or away from it, which is caused by the adjustment means described. Furthermore, the bearings should be designed so that the shafts of the ink take-off rollers and the ink spreading rollers can be extended to the outside in order to establish a connection with the mechanism that moves the rollers back and forth, that is to say with the swash plate 101 in the present case. Although these requirements are met by various forms of such bearings, it is preferred here to use the construction according to US Pat. No. 2,774,299, preferably in conjunction with suitable arrangements for locking the rollers in their respective operating positions. The mounts for the bearings are expediently arranged with respect to the frame of the press in such a way that they allow radial movements of the rollers with respect to the inking roller. The use of such bearings offers the additional advantage that the individual inking rollers can simply be lifted off the form roller and put out of operation by actuating the lever which forms part of the bearing structure; this makes it easier to remove the covering 80 from the inking roller for the purpose of renewal or repair.

Die beschriebene Anordnung stellt nur sehr geringe Ansprüche an die Wartung, da die Farbabnahmewalzen 31 bis 35 und die Farbausbreitungswalzen 41 bis 45 aus Metall bestehen und nur ein einziger Gummibelag vorhanden ist, der sich leicht ausbauen und erneuern läßt. Auch ist es in keinem Zeitpunkt erforderlich, irgendeine der Walzen des gesamten Farbwerks zu entfernen. Außerdem wird dis Abnutzung der Abstreiferklingen an bestimmten Stellen durch die hin- und hergehende Bewegung der Farbabnahme- und Farbausbreitungswalzen vermindert, ; und es ergibt sich eine gleichmäßigere Abnutzung, so d@aß eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.The arrangement described places only very low demands on the Maintenance, as the ink take-off rollers 31 to 35 and the ink spreading rollers 41 to 45 are made of metal and there is only a single rubber covering that is easy to move can be expanded and renewed. Nor is it necessary at any point in time, either the rollers of the entire inking unit. Also, the wear and tear of the Wiper blades at certain points due to the back and forth movement of the Ink take-off and ink spreading rollers reduced,; and the result is a more uniform one Wear, so that a long service life is guaranteed.

Die Wirkungsweise der Druckpresse ist folgende: Es sei zunächst artgenommen, daß sich die Abstreifervoriichtungen 51 und 52 auf der Farbabnahme- i seilte der Farbwalze in ihrer Betriebs- bzw. Abstreifstellung befinden, während die Abstrenfervorrichhwngen 53 und 54 auf der anderen Seite der Farbwalze 30 ihre Außerbetriebsstellung einnehmen. Die Farbwalze 30, die Druckplattenwalze 11 und die Druck- i walze 12 werden durch nicht dargestellte Antriebsmittel synchron, d. h. mit der gleichen Umfangsgeschwindügkeit, angetrieben. Ebenso wird die Farbzufühzungswalze 24 über eine geeignete Antriebsverbindung mit der gleichen Gesdhwindü"gkeit gedreht, während die Fairbentnahmewalze 23 mit einer erheblieh niedrigeren Drehzahl angetrieben wird.The mode of operation of the printing press is as follows: that the wiper devices 51 and 52 roped on the ink pick-up Ink roller are in their operating or wiping position, while the Abstrenfervorrichhwngen 53 and 54 take their inoperative position on the other side of the inking roller 30. The inking roller 30, the printing plate roller 11 and the printing roller 12 are through drive means, not shown, synchronously, d. H. with the same circumferential speed, driven. The ink feed roller 24 is also controlled via a suitable drive connection rotated with the same Gesdhwindü "gkeit while the fairbearing roller 23 with is driven at a considerably lower speed.

Während des Betriebs liefert die Farbentnahrm,ewahe 23 einen Farbfilm, dessen Dicke sich nach .der Einstellung des Abstreifers 25 richtet. Wie bereits erwähnt, ist die Dicke dieses an dem Abstreifer 25 vorbeilaufenden Films über die Länge der Entnahmewalze konstant, und .es braudhen keime Mittel vorgesehen zu sein, um die Filmdicke für die einzeln Druckspaken einzwstelll en. Ein Teil das auf die Fnitnahmswalze 23: aufgeitragenen Fairbfnlms wird durch die Grate der Zuführungswalze 24 abgestrichen, die auf der Farbwalze 30 abraät. Eine vorläufige Verteilung der auf die Zuführungswalze 24 aufgetragenen Druckfarbe erfolgt dadurch, daß die Walze 24 gegen die Gummifläche der Farbwalze 30 gedrückt ward, so daß die Farbe bereits in Form eines Films verteilt ist, wenn .sie die Farbausbreitungswalze 45 erreicht. Letztere bewirkt eine Glättung bzw. gleichmäßigere Verteilung des Fi;hns, der danach mit der Walze 44 in Berührung kommet, bei der sich dieser Vorgang wiederholt. Eine weitere Verbesserung des Films wird durch die sich hin- und herbewegenden Walzen 43, 42 und 41 .bewirkt, so daß der an der Walze 41 vorbeilaufende Film über die gesamte Länge der Formwalze nahezu vollkommen gleichmäßig ist. Dieser Farbfilm wird dann auf die erhabenen Flächen der Druckplatten 11 a und 11 b übertragen. Die Fa.rbmengr, die fier die erhabenen Teile der Platten benötigt wird, ist je Einheit der zu druckenden Fläche konstant, doch ist zu bemerken, d,aß eia: Halbtonbild oder eine lückenlos eingefärbte Fläche im Durchschnitt eine größere Farbmenge aufnimmt als ehre ,gleich große Textfiädhe, da der Anteil der bedrucktem Fläche im ersteren Falle größer ist. Der Farbfilm wird in der übkdhen Weise auf die über die Druckwalze 12 hinweglaufende Papierbahn 13 übertragen.During operation, the Farbentnahrm, ewahe 23 delivers a color film, the thickness of which depends on the setting of the stripper 25. As already mentioned, the thickness of this film running past the stripper 25 is constant over the length of the removal roller, and no means have to be provided to adjust the film thickness for the individual printing packets. A part of the fairfnlms applied to the pickup roller 23: is wiped off by the burrs of the feed roller 24, which rubs off on the inking roller 30. A preliminary distribution of the printing ink applied to the feed roller 24 takes place in that the roller 24 was pressed against the rubber surface of the inking roller 30 so that the color is already distributed in the form of a film when it reaches the ink spreading roller 45. The latter brings about a smoothing or more even distribution of the filament, which then comes into contact with the roller 44 in which this process is repeated. A further improvement in the film is effected by the reciprocating rollers 43, 42 and 41, so that the film passing by the roller 41 is almost completely uniform over the entire length of the forming roller. This color film is then transferred to the raised areas of the printing plates 11 a and 11 b . The company that is required for the raised parts of the plates is constant for each unit of the area to be printed, but it should be noted that a halftone image or a completely colored area absorbs a larger amount of ink on average than is equal large text files, since the proportion of the printed area is larger in the former case. The ink film is transferred in the usual manner to the paper web 13 running over the pressure roller 12.

Für die Herstellung eines neuen Farbfilms für die nächstfolgende Umdrehung der Farbwalze 30 werden Farbrückstände, die nach dem Druckvorgang auf der Farbwalze verblieben sind, durch die Farbabnahmewalzen im wesentlichen vollständig entfernt. Bevor dies durchgeführt wird; ist es zweckmäßig, alle scharfen Trennungslinien zwischen den entfärbten Flächen und denjenigen Flächen zu beseitigen, auf denen noch größere Farbreste vorhanden sind. Dies erfolgt durch die hin- und hergehenden Walzen 31 und 32, so daß die auf der Farbwalze noch vorhandene Farbschicht, wenn sie die Farbabnahmewalze 33 erreicht, frei von plötzlichen Änderungen der Filmdicke ist. Wenn die Oberfläche der Walze 33 mit der restlichen Farbschicht auf der Farbwalze 30 in Berührung kommt, wird etwa die Hälfte des Films von der Farbwalze 30 abgenommen, die dann von der Oberfläche der Walze 33 durch die Klinge 64 der Abstreifervorrichtung 51 abgestreift wird und in die Auffangschale 71 abtropft. Der Farbfilm, der noch auf der Oberfläche der Farbwalze 30 verbleibt, nachdem diese die Walze 33 passiert hat, wird in ähnlicher Weise auf die sich hinuni herbewegende Walze 34 übertragen, von der sie durch die Klinge der Abstreifvorrichtung 52 abgestreift wird und in die Auffangschale 71 tropft. Somit führen lediglich zwei Abstreif- und Farbübertragungsvorgänge dazu, daß mehr als drei Viertel der restlichen Druckfarbe von der Farbwalze 30 entfernt werden. Wenn eine noch weitergehende Reinigung der Farbwalze 30 erwünscht ist, können zusätzliche Abstreifer z. B. an den Walzen 31 und 32 angebracht werden.For the production of a new color film for the next rotation of the inking roller 30 are ink residues that are left on the inking roller after the printing process are substantially completely removed by the ink take-off rollers. Before doing this; it is convenient to keep all sharp dividing lines between to eliminate the discolored areas and those areas on which even larger ones There are paint residues. This is done by the reciprocating rollers 31 and 32, so that the ink layer still present on the ink roller when it touches the ink take-off roller 33 is free from sudden changes in film thickness. When the surface the roller 33 comes into contact with the remaining ink layer on the ink roller 30, about half of the film is removed from the inking roller 30, which is then removed from the Surface of the roller 33 is scraped off by the blade 64 of the scraper device 51 and drips into the drip tray 71. The color film that is still on the surface the inking roller 30 remains after it has passed the roller 33 becomes more similar Way transferred to the reciprocating roller 34, from which it passes through the The blade of the stripping device 52 is stripped and drips into the collecting tray 71. Thus, only two stripping and ink transfer operations result in more than three quarters of the remaining ink is removed from the inking roller 30 will. If further cleaning of the inking roller 30 is desired, additional Scraper z. B. be attached to the rollers 31 and 32.

Claims

Claims: 1. Inking unit for rotary printing machines with an inking roller corresponding in diameter to the diameter of the forme cylinder, a feed roller transferring the ink from the ink fountain roller to the inking roller and on one side of the inking roller with spaced-apart ink spreading rollers and one on the other side The ink removal device arranged on the inking roller, characterized in that the ink removal device has several ink removal rollers (31 to 35) arranged at a distance from one another around the inking roller (30), all or some of which are provided with scraper blades (64, 65).

2. Inking unit according to claim 1, characterized in that the ink take-off rollers (33, 34 ) provided with scraper blades (65, 64) are preceded by one or more compensating rollers (31, 32) which perform a reciprocating movement in the axial direction.

3. Inking unit according to claim 1 or 2 with a plurality of ink spreading rollers arranged on the ink supply side of the applicator roller, characterized in that the ink spreading rollers (41 to 45) are designed in the same way as the ink take-off rollers (31 to 35) on the other side of the inking roller ( 30) and can be driven together with the ink take-off rollers and the reversible ink roller with a reversible direction of rotation in a manner known per se.

4. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the Abstreifkli: ngen (65, 64) of the ink take-off rollers and the ink spreading rollers (41 to 45) associated scraper blades are attached to pivotable holding members (51 to 54) which are secured by mechanical transmission members ( 91 to 93) are connected to one another, which can be actuated by means of a handle (94).

5. Inking units according to one of claims 2 to 4, characterized in that the compensating rollers (31, 32) executing a reciprocating longitudinal movement on the ink removal side and also such a longitudinal movement executing compensating rollers (41, 42) on the ink supply side through their axial movement a common swash plate (101) which engages with its peripheral edge in grooves of drive plates (31a, 32a, 41a , 42a) attached to the shafts of the longitudinally displaceable rollers.

6. Inking unit according to claim 5, characterized in that the ink take-off rollers (33 to 35) and the ink spreading rollers (43 to 45) receive a reciprocating longitudinal movement via the swash plate (101).

7. Inking unit according to claim 5 or 6, characterized in that the swash plate (101) is attached to the shaft (100) of the applicator roller (30) and is driven by this. B. inking unit according to one of claims 2 to 7, characterized in that the applicator roller (30) with a removable or replaceable coating (80) in the form of a tape laid in the circumferential direction on the roller body made of flexible material, for. B. rubber is provided, the parting line (81) formed at the joint of its two ends is assigned to a gap arranged between the printing plates (11 a, 11 b) of the printing plate roller (11). Documents considered: German Patent No. 608 745; British Patent No. 357,326; USA. Patent Nos. 1580 829, 1623 723, 1 969 942, 2363817, 2691344, 2754753.