EP0017842A1 - Inking device for a printing press - Google Patents

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Publication number
EP0017842A1
EP0017842A1 EP80101729A EP80101729A EP0017842A1 EP 0017842 A1 EP0017842 A1 EP 0017842A1 EP 80101729 A EP80101729 A EP 80101729A EP 80101729 A EP80101729 A EP 80101729A EP 0017842 A1 EP0017842 A1 EP 0017842A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inking
cylinder
inking unit
metering
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP80101729A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ingo Köbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0017842A1 publication Critical patent/EP0017842A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press with an inking unit cylinder, which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two metering rollers, each of which is assigned a doctor blade.
  • Such an inking unit is known from DE-OS 2 052 806. It is provided that the metering rollers rotate at approximately the same surface speed as the inking unit and plate cylinders. It has been found that a satisfactory, uniform, thin layer of paint for application to the plate cylinder cannot yet be achieved with this.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed space-saving inking unit of the type mentioned, which provides a uniform, thin layer of ink on the inking cylinder.
  • the inking unit comprises an ink fountain 1, to which the ink to be printed is fed in a manner known per se, not shown in such a way that the ink surface 2 is always approximately at the same height.
  • An ink fountain roller 3 is partially immersed in the ink surface 2.
  • the ink fountain roller 3 can be driven by means of an electric motor 4 via a belt drive 5 at a variable speed. Instead of the belt drive, another drive connection between the ink fountain roller 3 and the electric motor 4 can also be provided.
  • the ink fountain roller 3 is held at both ends in eccentric bearings 6.
  • the eccentric bearings serve to adjust the gap between the ink fountain roller 3 and an inking cylinder 7.
  • the inking cylinder 7 is connected to a plate cylinder 9 via two non-driven applicator rollers 8, which are only carried by friction.
  • the inking cylinder 7 is driven.
  • the drive takes place in a manner known per se from the drive of the plate cylinder 9, so that the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9 rotate at approximately the same surface speed. There is therefore also Possibility to apply the ink directly from the inking cylinder 7 to the plate cylinder 9, so that the application rollers 8 can be omitted.
  • a first metering roller 10 is arranged adjacent to the ink fountain roller 3 such that the ink transferred from the ink fountain roller 3 to the inking cylinder 7 is fed to it.
  • the first metering roller 10 is driven by a variable-speed electric motor 11 and a belt drive 12.
  • the connection between the metering roller and the electric motor can again be designed in another known manner.
  • the drive is designed so that the metering roller 10 can be driven at a surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.
  • a second metering roller 13 also works together with the ink fountain roller 3, which can also be driven with its own electric motor 14 and a belt drive 15 independently of the first metering roller 10 with a variable surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.
  • the two ends of each of the two metering rollers 10, 13 are held in eccentric bearings 16 and 17, with which the gap between each of the two metering rollers 10, 13 and the inking cylinder 7 is individually adjustable.
  • other known means for example adjusting levers, can also be provided instead of eccentric bearings.
  • the diameters of the two metering rollers 10, 13 are smaller than half the diameter of the inking cylinder 7.
  • Each of the two metering rollers 10, 13 is also assigned a doctor blade 18, 19, which is attached to the ink fountain 1.
  • the inking cylinder 7 is mounted in a side wall 22 of the printing press by means of an axle pin 21.
  • a gearwheel 23 is firmly attached to the journal 21 and meshes with a worm 24, the axis 25 of which is mounted in a housing 26.
  • the housing 26 encompasses the worm 25 and the gear 23 and is rotatable, but non-displaceably placed on the journal 21 in the axial direction.
  • the screw 24 carries a pin 27, on which the one end of a lever 28 is mounted, the other end of which is pivoted on a pin 29.
  • the pin 29 is seated on a carrier 30 fixedly connected to the side wall 22.
  • the carrier 30 furthermore has two guide rails 31, between which the lower end of the housing 26 is guided.
  • the metering roller 13 is cooled.
  • the one journal 33 with which the metering roller 13 is mounted in the side wall 22, is provided with an inner bore 34.
  • the tube 35 opens into a head 36 of a cooling water supply line 37.
  • the annular cavity surrounding the tube 35 of the inner bore 34 opens into a head 38 of a cooling water discharge line 39.
  • the lines 37 and 39 and the heads 36 and 38 are at one with the Side wall 22 fixedly connected carrier 40 attached.
  • the heads 36, 38 are also sealed in a manner not shown in relation to the rotating journal 33 or the pipe 35, which is also rotating.
  • the cooling water enters the head 36 through the line 37 and from there through the pipe 35 and distributor bores 42 into the inner cavity 43 of the metering roller 13.
  • the cooling water can then enter through further holes 44 at the other end of the metering roller 13 into the annular cavity formed by the inner hole 34 around the tube 35 and flow into the cooling water discharge line 39 via the holes 41 and the head 38.
  • any other known cooling device can also be used for this roller. It is also possible to equip the metering roller 10 with cooling if necessary.
  • the ink fountain roller 3 rotates at a low surface speed in the direction of arrow b. In doing so, it transports ink from the ink fountain 1 to the inking cylinder 7 rotating at a substantially higher surface speed in the direction of arrow c. This ink then reaches the first metering roller 10.
  • the metering roller 10 runs at a greater surface speed than the inking cylinder 7. It therefore decreases from the amount of ink supplied and leads it in the direction of arrow d to the doctor blade 18, from which the ink flows back into the ink fountain 1.
  • the ink layer pre-metered by means of the metering roller 10 then reaches the second metering roller 13. Since this metering roller 13, in turn, rotates at a surface speed in the direction of arrow e which is greater than the surface speed of the inking cylinder 7, the second metering roller 13 also takes the amount of ink supplied again more than half, so that the application rollers 8 are only fed a thin layer of ink.
  • the ink removed from the metering roller 13 is doctored off by the doctor blade 19 and likewise flows back into the ink fountain 1. Since the color in the gaps between the metering rollers 10 and 13 and the inking cylinder 7 heats up, the metering rollers 10, 13 are expediently cooled in order to dissipate this heat immediately.
  • the layer thickness of the ink which the inking cylinder 7 supplies to the application rollers 8 and thus to the plate cylinder 9 can accordingly be varied by changing the surface speeds of the metering rollers 10 and 13.
  • the gap between the metering roller 10 and the inking cylinder 7 and the gap between the metering roller 13 and the inking cylinder 7 is to be adjusted in each case according to the thickness of the ink layer supplied.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Two metering rollers (10,13), to each of which a doctor blade (18,19) is assigned, are adjustable on an inking unit cylinder (7) which supplies ink to a plate cylinder (9). In order to be able to transfer a uniform thin layer of ink to the inking unit cylinder (7) in a space-saving inking unit, each metering roller (10,13) possesses a drive (11,14) which is independent of the printing press drive. These drives are adjustably arranged to set a gap relative to the inking unit cylinder (7), each of the metering rollers (10,13) being drivable at an adjustable surface speed, acting in the same direction at the gap, which is greater than that of the inking unit cylinder (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Dosierwalzen anstellbar sind, denen je eine Rakel zugeordnet ist.The invention relates to an inking unit for a printing press with an inking unit cylinder, which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two metering rollers, each of which is assigned a doctor blade.

Ein derartiges Farbwerk ist aus der DE-OS 2 052 806 bekannt. Hierbei ist vorgesehen, daß die Dosierwalzen etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit wie der Farbwerk- und der Plattenzylinder umlaufen. Es hat sich ergeben, daß hiermit noch keine befriedigende gleichmäßige, dünne Farbschicht zum Auftrag auf den Plattenzylinder erreicht werden kann.Such an inking unit is known from DE-OS 2 052 806. It is provided that the metering rollers rotate at approximately the same surface speed as the inking unit and plate cylinders. It has been found that a satisfactory, uniform, thin layer of paint for application to the plate cylinder cannot yet be achieved with this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach aufgebautes platzsparendes Farbwerk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das eine gleichmäßige,dünne Farbschicht auf dem Farbwerkzylinder liefert.The invention has for its object to provide a simply constructed space-saving inking unit of the type mentioned, which provides a uniform, thin layer of ink on the inking cylinder.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features stated in the characterizing part of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.Further features and advantages of the invention result from the subclaims in connection with the Be Description of an embodiment with reference to the drawing.

Auf dieser zeigt

  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispieles,
  • Fig. 2 eine Teilansicht eines Farbwerkzylinders, teilweise aufgeschnitten,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine Dosierwalze.
On this shows
  • 1 is a schematic side view of the embodiment,
  • 2 is a partial view of an inking cylinder, partially cut away,
  • Fig. 3 shows a section through a metering roller.

Das Farbwerk umfaßt einen Farbkasten 1, dem die zu verdruckende Farbe in an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise so zugeführt wird, daß die Farboberfläche 2 sich stets etwa in gleicher Höhe befindet. In die Farboberfläche 2 taucht teilweise eine Farbkastenwalze 3 ein. Die Farbkastenwalze 3 ist mittels eines Elektromotors 4 über einen Riementrieb 5 mit variabler Geschwindigkeit antreibbar. Anstelle des Riementriebes kann auch eine andere Antriebsverbindung zwischen der Farbkastenwalze 3 und dem Elektromotor 4 vorgesehen sein.The inking unit comprises an ink fountain 1, to which the ink to be printed is fed in a manner known per se, not shown in such a way that the ink surface 2 is always approximately at the same height. An ink fountain roller 3 is partially immersed in the ink surface 2. The ink fountain roller 3 can be driven by means of an electric motor 4 via a belt drive 5 at a variable speed. Instead of the belt drive, another drive connection between the ink fountain roller 3 and the electric motor 4 can also be provided.

Die Farbkastenwalze 3 ist an beiden Enden in exzentrischen Lagern 6 gehalten. Die exzentrischen Lager dienee dabei dazu, den Spalt zwischen der Farbkastenwalze 3 und einem Farbwerkzylinder 7 einzustellen. Der Farbwerkzylinder 7 steht über zwei nicht angetriebene, lediglich durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen 8 mit einem Plattenzylinder 9 in Verbindung. Der Farbwerkzylinder 7 ist angetrieben. Der Antrieb erfolgt in an sich bekannter Weise vom Antrieb des Plattenzylinders 9 her, so daß der Farbwerkzylinder 7 und der Plattenzylinder 9 etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufen. Es besteht daher auch die Möglichkeit, die Farbe direkt vom Farbwerkzylinder 7 auf den Plattenzylinder 9 aufzutragen, so daß die Auftragwalzen 8 entfallen können.The ink fountain roller 3 is held at both ends in eccentric bearings 6. The eccentric bearings serve to adjust the gap between the ink fountain roller 3 and an inking cylinder 7. The inking cylinder 7 is connected to a plate cylinder 9 via two non-driven applicator rollers 8, which are only carried by friction. The inking cylinder 7 is driven. The drive takes place in a manner known per se from the drive of the plate cylinder 9, so that the inking cylinder 7 and the plate cylinder 9 rotate at approximately the same surface speed. There is therefore also Possibility to apply the ink directly from the inking cylinder 7 to the plate cylinder 9, so that the application rollers 8 can be omitted.

Der Farbkastenwalze 3 benachbart ist eine erste Dosierwalze 10 derart angeordnet, daß ihr die von der Farbkastenwalze 3 an den Farbwerkzylinder 7 übergebene Farbe zugeleitet wird. Die erste Dosierwalze 10 ist mittels eines geschwindigkeitsvariablen Elektromotors 11 und eines Riementriebes 12 angetrieben. Auch hier kann die Verbindung zwischen der Dosierwalze und dem Elektromotor wieder in anderer bekannter Weise ausgestaltet sein. Dabei ist der Antrieb so ausgelegt, daß die Dosierwalze 10 mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben werden kann, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist.A first metering roller 10 is arranged adjacent to the ink fountain roller 3 such that the ink transferred from the ink fountain roller 3 to the inking cylinder 7 is fed to it. The first metering roller 10 is driven by a variable-speed electric motor 11 and a belt drive 12. Here, too, the connection between the metering roller and the electric motor can again be designed in another known manner. The drive is designed so that the metering roller 10 can be driven at a surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7.

Mit der Farbkastenwalze 3 arbeitet weiterhin eine zweite Dosierwalze 13 zusammen, die ebenfalls mittels eines eigenen Elektromotors 14 und eines Riementriebes 15 unabhängig von der ersten Dosierwalze 10 mit einer veränderbaren Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist. Die beiden Enden jeder der beiden Dosierwalzen 10, 13 sind in exzentrischen Lagern 16 und 17 gehalten, mit denen der Spalt zwischen jeder der beiden Dosierwalzen 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 einzeln einstellbar ist. Zur Veränderung der Spaltgröße können anstelle exzentrischer Lager auch andere bekannte Mittel, beispielsweise Stellhebel,vorgesehen sein. Die Durchmesser der beiden Dosierwalzen 10, 13 sind kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders 7 bemessen.A second metering roller 13 also works together with the ink fountain roller 3, which can also be driven with its own electric motor 14 and a belt drive 15 independently of the first metering roller 10 with a variable surface speed that is greater than the surface speed of the inking cylinder 7. The two ends of each of the two metering rollers 10, 13 are held in eccentric bearings 16 and 17, with which the gap between each of the two metering rollers 10, 13 and the inking cylinder 7 is individually adjustable. To change the gap size, other known means, for example adjusting levers, can also be provided instead of eccentric bearings. The diameters of the two metering rollers 10, 13 are smaller than half the diameter of the inking cylinder 7.

Jeder der beiden Dosierwalzen 10, 13 ist weiterhin je eine Rakel 18, 19 zugeordnet, die am Farbkasten 1 befestigt ist.Each of the two metering rollers 10, 13 is also assigned a doctor blade 18, 19, which is attached to the ink fountain 1.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist der Farbwerkzylinder 7 mittels eines Achszapfens 21 in einer Seitenwand 22 der Druckmaschine gelagert. Auf den Achszapfen 21 ist ein Zahnrad 23 fest aufgesetzt, das mit einer Schnecke 24 kämmt, deren Achse 25 in einem Gehäuse 26 gelagert ist. Das Gehäuse 26 umgreift die Schnecke 25 und das Zahnrad 23 und ist drehbar, aber in Achsrichtung unverschiebbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzt. Die Schnekke 24 trägt einen Zapfen 27, an dem das eine Ende eines Hebels 28 gelagert ist, dessen anderes Ende an einem Zapfen 29 drehbar angelenkt ist. Der Zapfen 29 sitzt auf einem fest mit der Seitenwand 22 verbundenen Träger 30. Der Träger 30 weist weiterhin zwei Führungsschienen 31 auf, zwischen denen das untere Ende des Gehäuses 26 geführt ist.As can be seen in FIG. 2, the inking cylinder 7 is mounted in a side wall 22 of the printing press by means of an axle pin 21. A gearwheel 23 is firmly attached to the journal 21 and meshes with a worm 24, the axis 25 of which is mounted in a housing 26. The housing 26 encompasses the worm 25 and the gear 23 and is rotatable, but non-displaceably placed on the journal 21 in the axial direction. The screw 24 carries a pin 27, on which the one end of a lever 28 is mounted, the other end of which is pivoted on a pin 29. The pin 29 is seated on a carrier 30 fixedly connected to the side wall 22. The carrier 30 furthermore has two guide rails 31, between which the lower end of the housing 26 is guided.

Dreht sich der Farbwerkzylinder 7 um die Achse A-A, so folgt dieser Bewegung das unverdrehbar auf den Achszapfen 21 aufgesetzte Zahnrad 23. Dadurch wird die Schnecke 24 gedreht, da das Gehäuse 26, in dem die Schnecke 24 gelagert ist, infolge der Führungsschienen 31 der Drehbewegung nicht folgen kann. Bei dieser Drehung der Schnecke 24 wird der Zapfen 27 mitbewegt, so daß der am anderen Ende am festen Zapfen 29 angedenkte Hebel 28 das Gehäuse 26.in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a bewegt. Da das Gehäuse 26 durch die Ringe .32 gegen Verschiebung auf dem Achszapfen 21 gesichert ist, folgt der Bewegung in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a auch der Achszapfen 21 und damit der Farbwerkzylinder 7. Durch diese Maßnahmen wird also eine Changierbewegung des Farbwerkzylinders 7 erreicht. Selbstverständlich kann die Changierbewegung auch durch andere an sich bekannte Mittel erzielt werden.If the inking cylinder 7 rotates about the axis AA, this movement is followed by the gear 23, which is non-rotatably mounted on the journal 21. As a result, the screw 24 is rotated because the housing 26 in which the screw 24 is mounted, due to the guide rails 31, rotates cannot follow. During this rotation of the screw 24, the pin 27 is also moved, so that the lever 28, which is attached to the fixed pin 29 at the other end, moves the housing 26 in or against the direction of the arrow a. Since the housing 26 is secured against displacement on the journal 21 by the rings .32, the movement in or against the direction of the arrow a is also followed by the journal 21 and thus the inking cylinder 7. These measures therefore result in a traversing movement of the inking cylinder 7 reached. Of course, the traversing movement can also be achieved by other means known per se.

Wie Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung erkennen läßt, ist die Dosierwalze 13 gekühlt. Hierzu ist der eine Achszapfen 33, mit dem die Dosierwalze 13 in der Seitenwand 22 gelagert ist, mit einer Innenbohrung 34 versehen. Durch die Innenbohrung 34 ist ein sich durch die ganze Dosierwalze 13 erstreckendes, an dieser befestigtes Rohr 35 geringeren Durchmessers hindurchgeführt. Das Rohr 35 mündet in einem Kopf 36 einer Kühlwasserzuführleitung 37. In ähnlicher Weise mündet der das Rohr 35 umgebende ringförmige Hohlraum der Innenbohrung 34 in einem Kopf 38 einer Kühlwasserableitung 39. Die Leitungen 37 und 39 und die Köpfe 36 und 38 sind an einem mit der Seitenwand 22 fest verbundenen Träger 40 befestigt. Die Köpfe 36, 38 sind weiterhin in nicht näher dargestellter Weise gegenüber dem sich drehenden Achszapfen 33 bzw. dem ebenfalls umlaufenden Rohr 35 abgedichtet.3 shows in an enlarged view, the metering roller 13 is cooled. For this purpose, the one journal 33, with which the metering roller 13 is mounted in the side wall 22, is provided with an inner bore 34. A pipe 35 of smaller diameter, which extends through the entire metering roller 13 and is fastened to it, is passed through the inner bore 34. The tube 35 opens into a head 36 of a cooling water supply line 37. Similarly, the annular cavity surrounding the tube 35 of the inner bore 34 opens into a head 38 of a cooling water discharge line 39. The lines 37 and 39 and the heads 36 and 38 are at one with the Side wall 22 fixedly connected carrier 40 attached. The heads 36, 38 are also sealed in a manner not shown in relation to the rotating journal 33 or the pipe 35, which is also rotating.

Im Betrieb tritt das Kühlwasser durch die Leitung 37 in den Kopf 36 und von diesem durch das Rohr 35 und Verteilerbohrungen 42 in den Innenhohlraum 43 der Dosierwalze 13 ein. Das Kühlwasser kann dann durch weitere Bohrungen 44 am anderen Ende der Dosierwalze 13 in den ringförmigen Hohlraum, den die Innenbohrung 34 um das Rohr 35 herum bildet, eintreten und über die Bohrungen 41 und den Kopf 38 in die Kühlwasserableitung 39 fließen. Anstelle der dargestellten Kühlung der Dosierwalze 13 kann auch jede andere bekannte Kühleinrichtung für diese Walze Anwendung finden. Ebenso besteht die Möglichkeit, im Bedarfsfalle auch die Dosierwalze 10 mit einer Kühlung auszustatten.In operation, the cooling water enters the head 36 through the line 37 and from there through the pipe 35 and distributor bores 42 into the inner cavity 43 of the metering roller 13. The cooling water can then enter through further holes 44 at the other end of the metering roller 13 into the annular cavity formed by the inner hole 34 around the tube 35 and flow into the cooling water discharge line 39 via the holes 41 and the head 38. Instead of the cooling of the metering roller 13 shown, any other known cooling device can also be used for this roller. It is also possible to equip the metering roller 10 with cooling if necessary.

Während des Drucks läuft die Farbkastenwalze 3 mit geringer Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles b um. Dabei transportiert sie Farbe aus dem Farbkasten 1 zu dem mit einer wesentlich höheren Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles c umlaufenden Farbwerkzylinder 7. Diese Farbe gelangt anschließend zur ersten Dosierwalze 10.During printing, the ink fountain roller 3 rotates at a low surface speed in the direction of arrow b. In doing so, it transports ink from the ink fountain 1 to the inking cylinder 7 rotating at a substantially higher surface speed in the direction of arrow c. This ink then reaches the first metering roller 10.

Die Dosierwalze 10 läuft mit einer größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder 7 um. Sie nimmt daher von der zugeführten Farbmenge mehr als die Hälfte ab und führt diese in Richtung des Pfeiles d zur Rakel 18, von der die Farbe in den Farbkasten 1 zurückfließt. Die mittels der Dosierwalze 10 vordosierte Farbschicht gelangt anschließend zur zweiten Dosierwalze 13. Da auch diese Dosierwalze 13 wiederum mit einer Oberflächengeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles e umläuft, die größer als die Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 ist, nimmt auch die zweite Dosierwalze 13 von der zugeführten Farbmenge wiederum mehr als die Hälfte ab, so daß den Auftragwalzen 8 lediglich noch eine dünne Farbschicht zugeführt wird. Die von der Dosierwalze 13 abgenommene Farbe wird von der Rakel 19 abgerakelt und fließt ebenfalls in den Farbkasten 1 zurück. Da sich die Farbe in den Spalten zwischen den Dosierwalzen 10 und 13 sowie dem Farbwerkzylinder 7 erwärmt, sind zweckmäßig die Dosierwalzen 10, 13 gekühlt, um diese Wärme sofort abzuführen.The metering roller 10 runs at a greater surface speed than the inking cylinder 7. It therefore decreases from the amount of ink supplied and leads it in the direction of arrow d to the doctor blade 18, from which the ink flows back into the ink fountain 1. The ink layer pre-metered by means of the metering roller 10 then reaches the second metering roller 13. Since this metering roller 13, in turn, rotates at a surface speed in the direction of arrow e which is greater than the surface speed of the inking cylinder 7, the second metering roller 13 also takes the amount of ink supplied again more than half, so that the application rollers 8 are only fed a thin layer of ink. The ink removed from the metering roller 13 is doctored off by the doctor blade 19 and likewise flows back into the ink fountain 1. Since the color in the gaps between the metering rollers 10 and 13 and the inking cylinder 7 heats up, the metering rollers 10, 13 are expediently cooled in order to dissipate this heat immediately.

Die Schichtdicke der Farbe, die der Farbwerkzylinder 7 den Auftragwalzen 8 und damit dem Plattenzylinder 9 zuführt, kann demnach durch Ändern der Oberflächengeschwindigkeiten der Dosierwalzen 10 und 13 variiert werden. Je größer die Differenz zwischen der Oberflächengeschwindigkeit des Farbwerkzylinders 7 und der Dosierwalze 10 bzw. 13 ist, desto dünner ist die nach der jeweiligen Dosierstelle auf dem Farbwerkzylinder verbleibende Farbschicht. Der Spalt zwischen der Dosierwalze 10 und dem Farbwerkzylinder 7 sowie der Spalt zwischen der Dosierwalze 13 und dem Farbwerkzylinder 7 ist jeweils entsprechend der Stärke der zugeführten Farbschicht einzustellen.The layer thickness of the ink which the inking cylinder 7 supplies to the application rollers 8 and thus to the plate cylinder 9 can accordingly be varied by changing the surface speeds of the metering rollers 10 and 13. The greater the difference between the surface speed of the inking cylinder 7 and the Dosing roller 10 or 13, the thinner is the ink layer remaining on the inking cylinder after the respective dosing point. The gap between the metering roller 10 and the inking cylinder 7 and the gap between the metering roller 13 and the inking cylinder 7 is to be adjusted in each case according to the thickness of the ink layer supplied.

Durch die Changierbewegung zwischen den Dosierwalzen. 10, 13 und dem Farbwerkzylinder 7 wird gleichzeitig eine Vergleichmäßigung der Farbschicht erzielt.Due to the traversing movement between the metering rollers. 10, 13 and the inking cylinder 7, an equalization of the ink layer is achieved at the same time.

Die Erfindung ist, wie die Beschreibung zeigt, nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.As the description shows, the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.

Claims (10)

1. Farbwerk. für eine Druckmaschine mit einem Farbwerkzylinder, der die zugeführte Farbe zu einem etwa mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit umlaufenden Plattenzylinder weiterleitet und an den zwei Dosierwalzen anstellbar sind, denen je eine Rakel zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dosierwalze (10, 13) ein vom Druckmaschinenantrieb unabhängiger Antrieb (11, 14) zugeordnet ist, die Dosierwalzen (10, 13) zur Einstellung des Spaltes zum Farbwerkzylinder (7) einstellbar angeordnet sind und jede der beiden Dosierwalzen (10, 13) mit einer veränderbaren, am Spalt gleichgerichteten, größeren Oberflächengeschwindigkeit als der Farbwerkzylinder (7) antreibbar ist.1. Inking unit. for a printing press with an inking cylinder which forwards the ink supplied to a plate cylinder rotating at approximately the same surface speed and can be adjusted on the two metering rollers, each of which a doctor blade is assigned, characterized in that each metering roller (10, 13) is independent of the printing press drive Drive (11, 14) is assigned, the metering rollers (10, 13) for adjusting the gap to the inking cylinder (7) are arranged adjustable and each of the two metering rollers (10, 13) with a variable, rectified at the gap, greater surface speed than that Inking cylinder (7) can be driven. 2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) über ein Getriebe vom Antrieb des Plattenzylinders (9) aus angetrieben ist.2. Inking unit according to claim 1, characterized in that the inking cylinder (7) is driven by a gear from the drive of the plate cylinder (9). 3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser jeder Dosierwalze (10, 13) kleiner als die Hälfte des Durchmessers des Farbwerkzylinders (7) bemessen ist.3. Inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of each metering roller (10, 13) is smaller than half the diameter of the inking cylinder (7). 4. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Dosierwalzen (10, 13) zumindest die zweite Dosierwalze (13) gekühlt ist.4. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least the second metering roller (13) is cooled by the two metering rollers (10, 13). 5. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder gekühlt ist.5. Inking unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inking cylinder is cooled. 6. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierwalzen changierend angetrieben sind.6. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the metering rollers are driven to oscillate. 7. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder (7) changierend angetrieben ist.7. Inking unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inking cylinder (7) is driven to oscillate. 8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbwerkzylinder unmittelbar an den Plattenzylinder anstellbar ist.8. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the inking cylinder can be adjusted directly to the plate cylinder. 9. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Farbwerkzylinder (7) und dem Plattenzylinder (9) zwei durch Reibung mitgenommene Auftragwalzen (8) vorgesehen sind.9. Inking unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the inking cylinder (7) and the plate cylinder (9) two application rollers (8) entrained by friction are provided. 10. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierwalzen (10, 13) mit den Rakeln (18, 19) derart über dem Farbkasten (1) angeordnet sind, daß die abgerakelte Farbe in den Farbkasten (1) zurückfließt.10. Inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the metering rollers (10, 13) with the doctor blades (18, 19) are arranged above the ink fountain (1) in such a way that the doctored ink flows back into the ink fountain (1).
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