DE4433924A1 - Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes - Google Patents
Verfahren zum Dekatieren eines TextilgewebesInfo
- Publication number
- DE4433924A1 DE4433924A1 DE4433924A DE4433924A DE4433924A1 DE 4433924 A1 DE4433924 A1 DE 4433924A1 DE 4433924 A DE4433924 A DE 4433924A DE 4433924 A DE4433924 A DE 4433924A DE 4433924 A1 DE4433924 A1 DE 4433924A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile fabric
- decatizing
- follower
- fabric
- autoclave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes aus oder
unter Mitverwendung eines wesentlichen Anteils an Wollfasern. Dabei wird das
Textilgewebe zusammen mit einem Mitläufer auf einem perforierten Dekatier
zylinder aufgewickelt und der so gebildete Wickel in einem Autoclaven einer
Wärmebehandlung ausgesetzt.
Bei allgemein bekannten Dekatierverfahren erfolgt die Wickelbildung wahlweise
außerhalb des Dekatierautoklaven, woraufhin der Wickel in den Autoklaven einge
bracht wird oder innerhalb des Dekatierautoklaven, so daß ein Hin- und Hertrans
port des Wickels entfällt, da nach Beendigung der Dekatierbehandlung das Textil
gut mit dem Mitläufer von dem im Autoklaven verbleibenden Dekatierzylinder
abgezogen wird. Zu den übrigen druck- und abmessungstechnischen Vorteilen des
Wickelauf- und -abbaues innerhalb des Autoklaven wird auf die DE-AS 17 85 460
verwiesen.
Ein allen bisher bekannten Dekatierverfahren gemeinsamer Nachteil resultiert aus
dem dabei als Mitläufer verwendeten Bahnmaterial, dessen Breiten- und Längen
abmessungen denen des zu dekatierenden Textilgewebes entsprechen müssen.
Dabei ist der Mitläufer hohen Drücken und Temperaturen sowie Feuchtigkeit und
Restchemikalien, insbesondere Säuren aus der Carbonisur, Reduktionsmitteln,
Flächenfixiermitteln und dergleichen ausgesetzt, die insgesamt eine schädigende
Wirkung auf den Mitläufer ausüben. Damit der Mitläufer zumindest über eine
limitierte Einsatzdauer seine Haltbarkeit aufrechterhält, wird dafür hochwertiges
technisches Gewebe eingesetzt. Dies ist aber nicht nur kostspielig, sondern mit
wesentlichen weiteren Nachteilen behaftet. Um den mechanischen und chemischen
Anforderungen zu entsprechen, ist der Mitläufer robust auszuführen, fällt dadurch
relativ dick aus und hat ein entsprechend hohes Flächengewicht. Die Dicke des
Mitläufers begünstigt unerwünschte Markierungen auf dem zu dekatierenden
Gewebe und bewirkt aber auch Hitzestaus, die eine Ungleichmäßigkeit im Behand
lungsergebnis hervorrufen können. Schließlich schränkt die Mitläuferdicke aber
auch die Ladekapazität des Dekatierautoklaven für das zu behandelnde Textilgewe
be ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dekatierverfahren der eingangs
beschriebenen Art so zu verbessern, daß sich das Verfahren gegenüber konventio
nellen Dekatierverfahren wirtschaftlicher durchführen läßt und zudem auch qualita
tiv bessere Behandlungsergebnisse ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einem im Oberbegriff des Anspruchs 1 ange
gebenen konventionellen Dekatierverfahren ausgegangen und gemäß dem kenn
zeichnenden Teil des Anspruchs 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, als Mitläufer
ein aus nicht orientierten Fasern bestehendes Flächengebilde zu verwenden,
dessen Flächengewicht weniger als 80 g/m² beträgt und dessen Wasserdampf
durchlässigkeit nicht kleiner ist als 3500 g/m²/24 h.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren als Mitläufer zu verwendende Flä
chengebilde kann beispielsweise aus einem preiswerten dünnen Faservlies beste
hen, das aus synthetischen Polypropylen- oder Polyäthylenfasern oder dergleichen
hergestellt ist, wobei die Fasern nach Art eines Nadelfilzes oder aber auch durch
eine chemische oder thermische Klebung miteinander verbunden sein können.
Wesentlich ist das geringe Flächengewicht des verwendeten Mitläufers und dessen
gute Wasserdampfdurchlässigkeit. Dagegen kann auf eine hohe mechanische
Festigkeit verzichtet werden, weil die geringen Kosten, welche die Herstellung des
Mitläufers verursacht, es unter Beibehaltung der Wirtschaftlichkeit erlaubt, bereits
nach wenigen Einsätzen den Mitläufer gegen einen neuen Mitläufer auszutauschen.
Als Mitläufer geeignetes, preisgünstiges, handelsübliches Flächenmaterial ist
darüber hinaus recyclefähig und kann somit auch wiederholt zu neuem Mitläufer
material verarbeitet werden.
Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gewebe
mit einer Restfeuchte von 10 bis 100 Gew.-% auf den perforierten Dekatierzylinder
aufgewickelt und in diesem Zustand der Wärmebehandlung ausgesetzt.
Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß im nassen Zustand
aufgewickelte, zu dekatierende Textilgewebe nach dem Färben und vor dem
Dekatierprozeß keine Zwischentrocknung erfordern, sondern lediglich auf die
gewünschte Restfeuchte abgequetscht werden müssen. Mit konventionellen Mit
läufern ist dagegen eine Zwischentrocknung unerläßlich, da die hohe Mitläuferdich
te bei einem feuchten Textilgewebe Überhitzungsstaus entstehen läßt.
Schließlich sieht eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch vor,
daß die jeweils während der Behandlungsdauer erforderliche Restfeuchte des im
Autoklaven befindlichen Textilgewebes durch eine externe Dampfzufuhr aufrech
terhalten und geregelt wird.
Zur Verdeutlichung der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber einem
konventionellen Verfahren möglichen qualitativen Verbesserungen wurden folgende
Versuche durchgeführt:
- 1. Ein 1,60 m breites Kammgarngewebe aus reiner Wolle mit einem Laufme tergewicht von 280 g/m und einem dementsprechenden Flächengewicht von 280 g/m : 1,60 m = 175 g/m² wurde unter Verwendung eines konventio nellen Mitläufers mit einem Flächengewicht von 440 g/m² dekatiert.
- 2. Ein eben solches Kammgarngewebe wurde bei im übrigen unveränderten Bedingungen unter Verwendung eines Mitläufers aus einem Faservlies mit einem Flächengewicht von nur 18 g/m² dekatiert.
Bei beiden Dekatierprozessen wurde das Kammgarngewebe jeweils im trockenen
Zustand in den Dekatierautoklaven eingebracht. Während des Dekatiervorganges
erfolgte bei beiden Dekatierprozessen übereinstimmend eine Feuchtigkeitszugabe
von 100 Gew.-% über Dampf.
Eine Untersuchung der unter Verwendung eines konventionellen Mitläufers deka
tierten Textilgewebeprobe (nachfolgend Probe I) und der nach dem erfindungs
gemäßen Verfahren dekatierten Textilgewebeprobe (nachfolgend Probe II) ergab für
die nachfolgenden Parameter die dazu angegebenen Mittelwerte:
Die Dickenmessung erfolgte nach DIN 53 855 und die Harnstoffbisulfitlöslichkeit
nach IWTO (International Wool Technical Organisation) 11-64.
Die Flächenknitterung wurde in Anlehnung an die Aku-Methode (Zylinderknitterme
thode) mit 3,5 kg Belastungsgewicht und 25 min Belastungsdauer durchgeführt.
Alle Prüfungen erfolgten im Normklima.
Ein Mittelwertsvergleich der Prüfungsergebnisse belegt, daß mit dem erfindungs
gemäßen Dekatierverfahren eine überraschende Qualitätsverbesserung eines
Textilgewebes in vielfältiger Hinsicht erzielbar ist.
Claims (3)
1. Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes aus oder unter Mitverwendung
eines wesentlichen Anteils von Wollfasern, wobei das Textilgewebe zusammen
mit einem Mitläufer auf einen perforierten Dekatierzylinder aufgewickelt und
der so gebildete Wickel in einem Autoklaven einer Wärmebehandlung ausgesetzt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Mitläufer ein aus nicht orientierten
Fasern bestehendes Flächengebilde verwendet wird, dessen Flächengewicht
weniger als 80 g/m² beträgt und dessen Wasserdampfdurchlässigkeit nicht
kleiner ist als 3500 g/m²/24 h.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit
einer Restfeuchte von 10-100 Gew.- % auf den perforierten Dekatierzylinder
aufgewickelt und in diesem Zustand der Wärmebehandlung ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils
während der Behandlungsdauer erforderliche Restfeuchte des im Autoklaven
befindlichen Textilgewebes durch eine externe Dampfzufuhr aufrechterhalten
und geregelt wird.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4433924A DE4433924C2 (de) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
CZ952128A CZ285310B6 (cs) | 1994-09-23 | 1995-08-18 | Způsob dekatování textilní tkaniny |
ES95113963T ES2116022T3 (es) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Procedimiento para la decatizacion de un tejido textil. |
SI9530102T SI0703310T1 (en) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Process for decatizing a textile fabric |
AT95113963T ATE165633T1 (de) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Verfahren zum dekatieren eines textilgewebes |
DE59502041T DE59502041D1 (de) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
EP95113963A EP0703310B1 (de) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
KR1019950030654A KR960010952A (ko) | 1994-09-23 | 1995-09-19 | 섬유직의 압착방법 |
PL95310576A PL177941B1 (pl) | 1994-09-23 | 1995-09-20 | Sposób dekatyzowania tkaniny |
YU62195A YU62195A (sh) | 1994-09-23 | 1995-09-21 | Postupak za apretiranje tekstilne tkanine |
HU9502783A HU218075B (hu) | 1994-09-23 | 1995-09-22 | Eljárás textíliák dekatálására |
SK1191-95A SK280022B6 (sk) | 1994-09-23 | 1995-09-25 | Spôsob dekatovania textilnej látky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4433924A DE4433924C2 (de) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4433924A1 true DE4433924A1 (de) | 1996-03-28 |
DE4433924C2 DE4433924C2 (de) | 1996-12-19 |
Family
ID=6528949
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4433924A Expired - Fee Related DE4433924C2 (de) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
DE59502041T Expired - Fee Related DE59502041D1 (de) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59502041T Expired - Fee Related DE59502041D1 (de) | 1994-09-23 | 1995-09-06 | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0703310B1 (de) |
KR (1) | KR960010952A (de) |
AT (1) | ATE165633T1 (de) |
CZ (1) | CZ285310B6 (de) |
DE (2) | DE4433924C2 (de) |
ES (1) | ES2116022T3 (de) |
HU (1) | HU218075B (de) |
PL (1) | PL177941B1 (de) |
SI (1) | SI0703310T1 (de) |
SK (1) | SK280022B6 (de) |
YU (1) | YU62195A (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1785460B1 (de) * | 1968-09-26 | 1971-06-09 | Drabert Soehne | Dekatiereinrichtung fuer Gewebe |
-
1994
- 1994-09-23 DE DE4433924A patent/DE4433924C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-18 CZ CZ952128A patent/CZ285310B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 AT AT95113963T patent/ATE165633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 ES ES95113963T patent/ES2116022T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 DE DE59502041T patent/DE59502041D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 SI SI9530102T patent/SI0703310T1/xx unknown
- 1995-09-06 EP EP95113963A patent/EP0703310B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-19 KR KR1019950030654A patent/KR960010952A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-09-20 PL PL95310576A patent/PL177941B1/pl unknown
- 1995-09-21 YU YU62195A patent/YU62195A/sh unknown
- 1995-09-22 HU HU9502783A patent/HU218075B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-09-25 SK SK1191-95A patent/SK280022B6/sk unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1785460B1 (de) * | 1968-09-26 | 1971-06-09 | Drabert Soehne | Dekatiereinrichtung fuer Gewebe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU9502783D0 (en) | 1995-11-28 |
PL310576A1 (en) | 1996-04-01 |
SK119195A3 (en) | 1996-10-02 |
ES2116022T3 (es) | 1998-07-01 |
DE4433924C2 (de) | 1996-12-19 |
PL177941B1 (pl) | 2000-02-29 |
CZ285310B6 (cs) | 1999-07-14 |
SI0703310T1 (en) | 1998-10-31 |
KR960010952A (ko) | 1996-04-20 |
SK280022B6 (sk) | 1999-07-12 |
YU62195A (sh) | 1997-09-30 |
HU218075B (hu) | 2000-05-28 |
ATE165633T1 (de) | 1998-05-15 |
DE59502041D1 (de) | 1998-06-04 |
EP0703310B1 (de) | 1998-04-29 |
CZ212895A3 (en) | 1996-04-17 |
HUT72374A (en) | 1996-04-29 |
EP0703310A1 (de) | 1996-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3409788C2 (de) | ||
DE1948217A1 (de) | Vorrichtung an Maschinenfilzen | |
WO1995001468A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von sklerenchym-fasern, insbesondere flachs | |
DE4433924C2 (de) | Verfahren zum Dekatieren eines Textilgewebes | |
DE68920411T2 (de) | Papiermaschinengewebe mit kontrollierten Freigabeeigenschaften. | |
DE3751634T2 (de) | Textilbehandlung | |
DE3336584A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern oder grafitfasern | |
DE2406059A1 (de) | Verfahren zur herstellung von querelastischen vliesstoffen durch streckbehandlung und fixierung eines vorgebundenen vliesstoffes | |
DE1635689B2 (de) | ||
EP0061695B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines durch Behandlung mit heissem Wasser auf einen Walzenkern aufschrumpfbaren Faserüberzuges | |
DE967641C (de) | Verfahren und Mittel zur Veredlung von Cellulosematerial | |
DE1000334B (de) | Verfahren zur Veredelung von Textilfaserstoffen | |
EP1008688B1 (de) | Verfahren zum Siliconisieren von technischen Geweben | |
DE930746C (de) | Verfahren zur Behandlung von Textilstoffen, insbesondere aus regenerierter Cellulose | |
DE1444078C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faservliesen mit textlien Eigenschaften | |
DE2438024A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von geweben | |
DE2041661A1 (de) | Vliesstoff und seine Herstellung | |
DE3018836A1 (de) | Textilmaterial aus polyesterfasern verbesserter undurchsichtigkeit und verfahren zu dessen herstellung | |
AT201417B (de) | Verfahren zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Filzen | |
DE1469316A1 (de) | Verfahren zur Modifizierung der charakteristischen Eigenschaften von Keratinfasern | |
DE865258C (de) | Schutzueberzug fuer aufgewickelte Fadenpakete | |
DE564709C (de) | Werkstoff aus in Florform uebergefuehrten Faserstoffen und synthetischen Harzen | |
DE744773C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Viskosefaser mit erhoehter Spinn-, Filz- und Walkfaehigkeit und hoher Waermehaltung | |
AT100695B (de) | Verfahren zur Behandlung von hydratisierter Zellulose. | |
DE2744571A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gefaerbten, ungedrehten und stabilisierten faserbandes sowie nach dem verfahren hergestelltes faserband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |