SK119195A3 - Decatizing method of fabric - Google Patents
Decatizing method of fabric Download PDFInfo
- Publication number
- SK119195A3 SK119195A3 SK1191-95A SK119195A SK119195A3 SK 119195 A3 SK119195 A3 SK 119195A3 SK 119195 A SK119195 A SK 119195A SK 119195 A3 SK119195 A3 SK 119195A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fabric
- exam
- decatting
- tread
- test
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010026 decatizing Methods 0.000 title 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Spôsob dekatovania textilnej látkyMethod of decatting textile fabric
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu dekatovania (úpravy naparovaním z účelom zbavenia lesku) textilnej tkaniny z vlnených vlákien alebo tkaniny zhotovenej s použitím podstatného podielu vlnených vlákien. Pri ňom sa textilné vlákno navíja spoločne s behúňom na perforovaný dekatovací valec a takto vytvorený zvitok sa vystaví tepelnému spracovaniu v autoklávu.The invention relates to a method of decatting (a vapor deposition for the purpose of de-glossing) a woven fabric of wool fibers or a fabric made using a substantial proportion of wool fibers. In this case, the textile fiber is wound together with the tread on a perforated decatter roller and the coil thus formed is subjected to an autoclave heat treatment.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U všeobecne známych dekatovacích spôsobov dochádza k vytváraniu zvitkov voliteľne mimo dekatovacích autokláv, a potom je zvitok umiestnený do autoklávu alebo do -vnútra dekatovacieho autoklávu, takže transport zvitku tam a späť odpadá, pretože po ukončení dekatovacieho spracovania sa textilné zbožie stiahne spolu s behúňom z dekatovacieho valca zostávajúceho v autoklávu. K ostatným tlakovo technickým a rozmerovo technickým výhodám tvorby zvitku a jeho odstraňovania vo vnútri autoklávu sa odkazuje na spis DE-AS 17 85 460.In the generally known decatting processes, the coils are optionally formed outside the decatting autoclaves, and then the coil is placed in the autoclave or inside the decatting autoclave, so that the transport of the coil back and forth is discontinued. the cylinder remaining in the autoclave. For other pressure and dimensional advantages of coil formation and removal within the autoclave, reference is made to DE-AS 17 85 460.
Nevýhoda spoločná všetkým dosiaľ známym dekatovacím spôsobom vyplýva z pásového materiálu použitého pritom ako behúň, ktorého šírkové a dĺžkové rozmery musia odpovedať textilnej tkanine určenej k dekatovaniu. Pritom je behúň vystavený vysokým tlakom a teplotám, ako i vlhkosti a zvyškovým chemikáliám, najmä uhlíkatým kyselinám, redukčným prostriedkom, plošným fixačným prostriedkom a podobne, ktoré na behúň pôsobia napospol škodlivo. Aby si behúň aspoň po limitovaný čas použitia podržal svojuA drawback common to all the known decatting method results from the strip material used as the tread, the width and length dimensions of which must correspond to the textile fabric to be decatted. In this case, the tread is exposed to high pressures and temperatures, as well as to moisture and residual chemicals, in particular carbon acids, reducing agents, sheet fixatives and the like, which have a detrimental effect on the tread. To keep the tread at least for a limited period of use
-2trvanlivosť, používa sa hodnotná tkanina. Nie je to ale len nákladné, ale je to zaťažené i ďalšími nevýhodami. Aby sa vyhovelo mechanickým a chemickým požiadavkám, je potrebné behúň vyrobiť robustne, vychádza teda relatívne hrubý a má odpovedajúcu vysokú plošnú hmotnosť. Hrúbka behúňa podporuje nežiadúce charakteristiky na tkanine určenej k dekatovaniu a spôsobuje tiež prehriatia, ktoré môžu vyvolávať nerovnomernosť vo výsledku spracovania. Konečne hrúbka behúňa ale taktiež obmedzuje kapacitu dekatovacieho autoklávu pre textilnú tkaninu určenú pre spracovanie.- durability, valuable fabric is used. But it is not only costly, but it is also burdened with other disadvantages. In order to meet the mechanical and chemical requirements, the tread has to be made robustly, so it is relatively coarse and has a correspondingly high basis weight. The tread thickness promotes undesirable characteristics on the fabric to be decattered and also causes overheating, which can cause unevenness in the processing result. Finally, the tread thickness also limits the capacity of the decatting autoclave for the textile fabric to be processed.
Úkol vynálezu spočíva vo vylepšení dekatovacieho spôsobu vyššie popísaného druhu tak, že sa dá tento spôsob voči konvenčným dekatovacím spôsobom previesť hospodárnejšie, a k tomu tiež umožňuje kvalitatívne lepšie výsledky spracovania.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to improve the decatting method of the kind described above in such a way that it can be converted more economically over conventional decatting methods, and also enables qualitatively better processing results.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
K riešeniu tohoto úkolu sa vyšlo z konvenčného dekatovacieho spôsobu uvedeného vo význaku nároku 1 a podl'a význakovej časti nároku 1 podľa vynálezu boli navrhnuté, aby sa ako behúň použila plošná tkanina skladajúca sa z neorientovaných vlákien, ktorej plošná hmotnosť je menšia ako 80 g/m2 a ktorej priepustnosť pre vodnú paru nie je menšia ako 3500 g/m2/24h.To solve this problem, the conventional decatting method as set forth in the feature of claim 1 and according to the characterizing portion of claim 1 of the invention have been proposed to use as a tread a flat fabric composed of non-oriented fibers having a basis weight of less than 80 g / m 2 and whose water vapor permeability is not less than 3500 g / m 2 / 24h.
Plošná tkanina použitá vynálezu sa môže napríklad vlákenného rúna, ktoréThe woven fabric used in the invention may, for example, be a non-woven fabric which, e.g.
ako behúň skladať z zhotovené spôsobom podľa lacného tenkého zo syntetických polypropylénových alebo polyetylénových vlákien alebo podobne, pričom vlákna môžu byť spolu spojené podľa druhu ihlovej plsti alebo tiež chemickým alebo tepelným lepením.The tread may consist of being made by a method according to the cheap thin of synthetic polypropylene or polyethylene fibers or the like, wherein the fibers may be bonded together according to the type of needle felt or also by chemical or thermal bonding.
Podstatná je malá plošná váha použitého behúňa a jeho dobrá priepustnosť pre vodnú paru. Oproti tomu je možné sa vzdať vysokej mechanickej pevnosti, pretože malé náklady, ktoréWhat matters is the low basis weight of the tread used and its good water vapor permeability. In contrast, it is possible to give up high mechanical strength because of the low cost of that
-3vyžaduje výroba behúňa, dovoľujú pri zachovaní hospodárnosti už po malom použití behúňa tento vymeniť za nový. Ako behúň vhodný, lacný, v obchode obvyklý plošný materiál je pritom recyklovateľný, a môže byť. teda tiež opakované spracovaný na nový behúňový materiál.-3requires tread manufacturing, while maintaining economical performance even after small tread usage, replace it with a new tread. As a tread suitable, inexpensive, commercially available sheet material is recyclable and can be. thus also reprocessed to a new tread material.
Podľa jedného prevedenia spôsobu podľa vynálezu je tkanina so zvyškovou vlhkosťou od 10 do 100 hmôt. % navinutá na perforovaný valec a v tomto stave je vystavená tepelnému spracovaniu.According to one embodiment of the method of the invention, the fabric has a residual moisture of from 10 to 100 wt. % wound on a perforated cylinder and in this state is subjected to a heat treatment.
Zvláštna výhoda tohoto spôsobu spočíva v tom, že v mokrom stave navinutá, k dekatovaniu určená textilná tkanina nepožaduje po farbení a pred dekatovacím procesom žiadne medzisušenie, ale musí byť iba vyžmýkaná na žiadúcu zvyškovú vlhkosť. S konvenčnými behúňmi je oproti tomu medzisušenie nevyhnutné, pretože vysoká hrúbka behúňa spôsobuje u vlhkej textilnej tkaniny vznik prehriatia.A particular advantage of this method is that the woven, woven, decatted textile fabric does not require any intermediate drying after dyeing and prior to the decatting process, but must only be spun to the desired residual moisture. On the other hand, with conventional treads, intermediate drying is necessary because the high tread thickness of the wet textile fabric causes overheating.
Konečne ešte prevedenie spôsobu podľa vynálezu predpokladá, že zvyšková vlhkosť požadovaná vždy behom doby spracovania textilnej tkaniny nachádzajúcej sa v autoklávu je udržiavaná a regulovaná externým privádzaním pary.Finally, an embodiment of the process according to the invention assumes that the residual moisture required during the treatment time of the textile fabric present in the autoclave is maintained and regulated by external steam supply.
Príklady prevedenia vynálezuExamples
K zdôrazneniu možných kvalitatívnych zlepšení spôsobu podľa vynálezu voči konvenčným spôsobom boly uskutočnené nasledujúce pokusy:In order to emphasize possible qualitative improvements of the process according to the invention over conventional processes, the following experiments were carried out:
1. 1,6 m široká tkanina z česanej priadze z čistej vlny s hmotnosťou bežného metru 280 g/m a tomu odpovedajúcou plošnou hmotnosťou 280 g/m : 1,6 = 175 g/m2 bola dekatovaná pri použití konvenčného behúňa s plošnou hmotnosťou 440 g/m2.1. A 1.6 m wide combed yarn of plain wool yarn weighing 280 g / m and a corresponding basis weight of 280 g / m 2: 1.6 = 175 g / m 2 was declared using a conventional tread with a basis weight of 440 g / m 2 .
2. Práve takáto tkanina z česanej priadze bola dekatovaná pri inak nezmenených podmienkach s použitím behúňa z vlákenného rúna s plošnou hmotnosťou 18 g/m2.2. It is precisely such a worsted yarn fabric that has been decatted under otherwise unchanged conditions using a fiber web of 18 g / m 2 .
U obidvoch dekatovacích procesov bola tkanina z česanej priadze uložený vždy v suchom stave do dekatovacieho autoklávu. Behom dekatovacieho postupu dochádzalo u obidvoch dekatovacích procesov zhodne k pridávaniu vlhkosti 100 hmôt. % parou.In both decatting processes, the combed yarn fabric was always stored dry in a decatting autoclave. During the decatting process, both the decatting processes consistently added 100 wt. % steam.
Prehliadka skúšky textilnej tkaniny dekatovanej s použitím konvenčného behúňa (ďalej skúška I) a skúšky textilnej tkaniny dekatovanej spôsobom podľa vynálezu (ďalej skúška II) poskytla pre nasledujúce parametre k nim uvedené stredné hodnoty:The examination of the textile fabric tested with the conventional tread (test I) and the textile fabric test with the process of the invention (test II) gave the following mean values for the following parameters:
A. Určenie ohmatu podľa KowabataA. Determination of Kowabat feel
1. Tuhosť, v ohybe v μΝτη skúška I:1. Bending stiffness in μΝτη test I:
2. Veľkosť hysterzie v ohybe v mNm/m skúška I:2. Size of the bending hysteresis in mNm / m test I:
-5skúška II:-5 exam II:
8. Schopnosť zotavenia v % skúška I:8. Recovery capacity in% test I:
D. Hrúbka a stlačiteľnosťD. Thickness and compressibility
-Ί--Ί-
2. Hrúbka pri 20 cN/cm2 skúška I:2. Thickness at 20 cN / cm 2 test I:
str. hod. x 0,329; Štand. odchýlka s 0,005 skúška II:p. h. x 0.329; Std. deviation with 0,005 test II:
x 0,391; s 0,001x 0.391; s 0,001
3. Absolútna stlačiteľnosú v mm3. Absolute compressibility in mm
uskutočniteľné)feasible)
E. Plošná krčivosť. podľa Aku-testuE. Areal curvature. according to the Aku-test
(stupeň posudzovania od 1 do 8: pri známke 1 najhorší a pri známke 8 najlepší výsledok)(grade 1 to 8: worst for 1 and best for 8)
F. Močovinobisulfitová rozpustnosť v % (ako mierka pre chemické zmeny) skúška I: 42,2F. Urea solubility in% (as a measure for chemical changes) Test I: 42.2
Skúška II: 45,5Test II: 45.5
Meranie hrúbky sa uskutočnilo podľa DIN 53855 a močovinobisulfitová rozpustnosť podľa IWTO (Internátional Wool Technical Organisation) 11-64.Thickness measurements were made according to DIN 53855 and urea-bisulfite solubility according to IWTO (International Wool Technical Organization) 11-64.
plošná krčivosť bola uskutočnená s podporou Aku-metódy (valcová krčiaca metóda) s 3,5 kg záťažovej hmotnosti a 25 min. doby záťaže.area curvature was performed with the support of the Aku-method (cylindrical crouching method) with 3.5 kg load weight and 25 min. load time.
Všetky skúšky sa uskutočnili v normálnom klimatickom prostredí.All tests were carried out in a normal climatic environment.
Porovnanie stredných hodnôt výsledkov skúšok dokladá, že dekatovacím spôsobom podľa vynálezu je dosiahnuteľné prekvapujúce zlepšenie kvality textilnej tkaniny v rôznych smeroch.A comparison of the mean values of the test results shows that a surprising improvement in the quality of the textile fabric in different directions is achievable by the decatting method of the invention.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4433924A DE4433924C2 (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Process for decatizing a textile fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK119195A3 true SK119195A3 (en) | 1996-10-02 |
SK280022B6 SK280022B6 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=6528949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1191-95A SK280022B6 (en) | 1994-09-23 | 1995-09-25 | Process for decatising a textile fabric |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0703310B1 (en) |
KR (1) | KR960010952A (en) |
AT (1) | ATE165633T1 (en) |
CZ (1) | CZ285310B6 (en) |
DE (2) | DE4433924C2 (en) |
ES (1) | ES2116022T3 (en) |
HU (1) | HU218075B (en) |
PL (1) | PL177941B1 (en) |
SI (1) | SI0703310T1 (en) |
SK (1) | SK280022B6 (en) |
YU (1) | YU62195A (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1785460B1 (en) * | 1968-09-26 | 1971-06-09 | Drabert Soehne | Decating device for tissue |
-
1994
- 1994-09-23 DE DE4433924A patent/DE4433924C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-18 CZ CZ952128A patent/CZ285310B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 DE DE59502041T patent/DE59502041D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 ES ES95113963T patent/ES2116022T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 AT AT95113963T patent/ATE165633T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 EP EP95113963A patent/EP0703310B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 SI SI9530102T patent/SI0703310T1/en unknown
- 1995-09-19 KR KR1019950030654A patent/KR960010952A/en not_active Application Discontinuation
- 1995-09-20 PL PL95310576A patent/PL177941B1/en unknown
- 1995-09-21 YU YU62195A patent/YU62195A/en unknown
- 1995-09-22 HU HU9502783A patent/HU218075B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-25 SK SK1191-95A patent/SK280022B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59502041D1 (en) | 1998-06-04 |
ES2116022T3 (en) | 1998-07-01 |
DE4433924A1 (en) | 1996-03-28 |
SI0703310T1 (en) | 1998-10-31 |
KR960010952A (en) | 1996-04-20 |
DE4433924C2 (en) | 1996-12-19 |
EP0703310B1 (en) | 1998-04-29 |
CZ212895A3 (en) | 1996-04-17 |
HUT72374A (en) | 1996-04-29 |
HU218075B (en) | 2000-05-28 |
ATE165633T1 (en) | 1998-05-15 |
SK280022B6 (en) | 1999-07-12 |
EP0703310A1 (en) | 1996-03-27 |
CZ285310B6 (en) | 1999-07-14 |
PL177941B1 (en) | 2000-02-29 |
HU9502783D0 (en) | 1995-11-28 |
PL310576A1 (en) | 1996-04-01 |
YU62195A (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3967032A (en) | Bituminized roof sheet | |
JPS6347481Y2 (en) | ||
US4909179A (en) | Flexible porous web having a permanent humidity sensor for indicating release of material therefrom | |
US3242554A (en) | Dampening roll cover | |
US3166823A (en) | Method of making felt-like structure | |
US4474585A (en) | Synthetic yarn-reinforced flexible webs stabilized against elongation, coated abrasive thereon, and process therefor | |
US3313645A (en) | Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns | |
SK119195A3 (en) | Decatizing method of fabric | |
US4339858A (en) | Dampener roll cover | |
US5783501A (en) | Paper machine felts | |
FI105209B (en) | Tissue Paper Machine | |
US3484332A (en) | Shrink-proof cellulosic fabric | |
JP2005502797A (en) | Paper machine lining | |
JP3073446B2 (en) | Method for shrink-proofing regenerated cellulosic fiber structure | |
US2893819A (en) | Bleaching a paper web with peroxide | |
US4076629A (en) | Solvent soluble warp size | |
US342988A (en) | Method of making paper fabric | |
JPS60119248A (en) | Production of fabric due to blended spun yarn using water-soluble polyvinyl alcohol fiber | |
US4675220A (en) | Dampener roll cover | |
EP0101202A2 (en) | Paper making machinery | |
US3729917A (en) | Reinforced asbestos paper yarn and method of making same | |
JP2505588B2 (en) | Polyester non-woven fabric for hot stencil printing | |
CN114541009A (en) | Production process of high-elastic grey cloth | |
SU1418361A1 (en) | Technical needled cloth | |
JP3175888B2 (en) | Offset printing roll cleaning sheet |