PL177941B1 - Fabric decating method - Google Patents
Fabric decating methodInfo
- Publication number
- PL177941B1 PL177941B1 PL95310576A PL31057695A PL177941B1 PL 177941 B1 PL177941 B1 PL 177941B1 PL 95310576 A PL95310576 A PL 95310576A PL 31057695 A PL31057695 A PL 31057695A PL 177941 B1 PL177941 B1 PL 177941B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- sample
- mean value
- standard deviation
- autoclave
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób dekatyzowania tkaniny z wełny lub ze znacznym udziałem włókien wełnianych. Tkaninę wraz ze współbieżnąpodkładkąnawij a się na perforowany cylinder i utworzony nawój poddaje się obróbce cieplnej w autoklawie.The subject of the invention is a method of steaming a fabric made of wool or with a significant proportion of woolen fibers. The fabric with the running washer is wound on a perforated cylinder and the formed coil is heat treated in an autoclave.
W powszechnie znanych sposobach dekatyzowania nawój tworzony jest albo poza autoklawem, po czym jest do niego wprowadzany albo też tworzony jest wewnątrz autoklawu, dzięki czemu odpada konieczność jego transportu tam i z powrotem. W tym przypadku po zakończeniu procesu dekatyzowania tkanina wraz z podkładką współbieżną zostaje zdjęta z cylindra perforowanego, który pozostaje w autoklawie.In commonly known steaming methods, the beam is formed either outside the autoclave and then introduced into it, or is formed inside the autoclave, whereby it is not necessary to transport it back and forth. In this case, after the steaming process is completed, the fabric with the travel washer is removed from the perforated cylinder which remains in the autoclave.
Pozostałe techniczno-ciśnieniowe i wymiarowe zalety tworzenia i demontażu nawoju w autoklawie opisano w niemieckim opisie zgłoszeniowym DE-AS 17 85 460.Other technical-pressure and dimensional advantages of creating and disassembling the winding in an autoclave are described in DE-AS 17 85 460.
W spólna wada dla znanych dotychczas sposobów dekatyzowania wynika ze stosowania na podkładkę współbieżną materiału pasmowego, którego wymiary szerokości i długości muszą odpowiadać wymiarom dekatyzowanej tkaniny. Podkładka jest przy tym wystawiona na działanie wysokich ciśnień i temperatur jak i wilgotności i resztek chemikaliów; szczególnie kwasów z karbonizacjl, środków redukujących, środków utrwalających powierzchnię Itp. Środki te wywołują szkodliwe działanie na podkładkę. Ażeby podkładka mogła co najmniej przez ograniczony okres stosowania utrzymywać swoją trwałość wykonuje się ją z wysokowartościowej tkaniny chemicznej. Jest to jednak nie tylko kosztowne lecz obarczone istotnymi dalszymi wadami. Dla sprostania wymogom mechanicznym i chemicznym należałoby podkładkę wykonać mocną, ale przez to jest ona stosunkowo gruba i posiada odpowiednio wysoki ciężar powierzchniowy. Grubość podkładki sprzyja niepożądanym znakowaniom na dekatyzowanej tkaninie i wywołuje również spiętrzenia ciepła, co może spowodować nlerównomierność wyniku w procesie obróbkowym. Wreszcie grubość podkładki ogranicza również pojemność załadowczą autoklawu dla tkaniny.A common disadvantage of the hitherto known steaming methods results from the use of a stranded material for the traveling pad, the width and length dimensions of which must correspond to the dimensions of the fabric to be steamed. The pad is exposed to high pressures and temperatures, as well as to humidity and residual chemicals; especially acids with carbonization, reducing agents, surface preservatives, etc. These agents have a detrimental effect on the rootstock. In order for the pad to be able to maintain its durability for at least a limited period of use, it is made of a high-quality chemical fabric. However, this is not only costly, but also has significant further disadvantages. In order to meet the mechanical and chemical requirements, the washer should be made strong, but it is therefore relatively thick and has a correspondingly high surface weight. The thickness of the washer promotes undesirable markings on the stained fabric and also creates heat build-up, which can result in a non-uniform result in the processing. Finally, the thickness of the pad also limits the autoclave capacity for the fabric.
Zadaniem wynalazku jest takie polepszenie opisanego na wstępie sposobu dekatyzowania, ażeby można go było przeprowadzić bardziej ekonomicznie w porównaniu do sposobów konwencjonalnych, a poza tym uzyskać jakościowo lepsze wyniki obróbki.The object of the invention is to improve the steaming process described in the introduction in such a way that it can be carried out more economically compared to conventional methods and, moreover, qualitatively better results can be obtained.
Sposób dekatyzowania tkaniny z wełny lub ze znacznym udziałem włókien wełnianych, w którym tkaninę wraz ze współbieżną podkładką nawija się na perforowany cylinder i utworzony nawój poddaje się obróbce cieplnej w autoklawie odznacza się według wynalazku tym, że stosuje się na podkładkę współbieżną wyrób płaski składający się z nie zorientowanych włókien, które177 941 go ciężar powierzchniowy wynosi mniej niż 80 g/m2 i którego przepuszczalność pary wodnej jest nie mniejsza niż 3500 g/m2/24 h.The method of steaming a fabric made of wool or with a significant proportion of wool fibers, in which the fabric with a co-rotating pad is wound on a perforated cylinder and the formed coil is heat treated in an autoclave, is characterized according to the invention by the fact that a flat product is used for the co-rotating pad consisting of not oriented fibers 941 które177 it has a surface weight less than 80 g / m 2 and the water vapor permeability is not less than 3,500 g / m2 / 24 h.
Korzystnie nawija się tkaninę o wilgotności końcowej równej 10-100% ciężaru na perforowany cylinder i w tym stanie poddaje obróbce cieplnej.Preferably, the fabric is wound with a final moisture content of 10-100% by weight on the perforated cylinder and heat treated in that state.
Korzystnie wymaganą podczas trwania obróbki wilgotność końcową tkaniny znajdującej się w autoklawie utrzymuje się i reguluje przez zewnętrzny dopływ pary.Preferably, the residual moisture content of the fabric in the autoclave required during the treatment is maintained and regulated by an external steam supply.
Wyrób płaski stosowany według wynalazku na podkładkę może się przykładowo składać z niedrogiej, cienkiej włókniny, wytworzonej z syntetycznych włókien polipropylenu lub polietylenu lub podobnych, przy czym włókna mogą być połączone ze sobą w rodzaju włókniny igłowanej albo też przez chemiczne lub termiczne sklejenie. Istotny jest nieznaczny ciężar powierzchniowy użytej podkładki i jej dobra przepuszczalność pary wodnej. Można natomiast zrezygnować z wysokiej wytrzymałości mechanicznej, ponieważ nieduże koszty związane z produkcją podkładki pozwalająprzy zachowaniu opłacalności na dokonanie jej wymiany na nową już po niewielu zastosowaniach. Spotykany w handlu niedrogi materiał powierzchniowy, nadający się na podkładki, nadaje się ponadto do odzysku, a więc może być ponownie przerobiony na materiał na podkładki.The flat product used according to the invention for the underlay may, for example, consist of an inexpensive, fine non-woven fabric made of synthetic fibers of polypropylene or polyethylene or the like, the fibers may be joined together in the form of a needle-punched non-woven fabric, or by chemical or thermal bonding. Important is the low weight of the pad used and its good water vapor permeability. However, it is possible to resign from high mechanical strength, because the low costs associated with the production of the washer allow, while maintaining profitability, to replace it with a new one after only a few applications. In addition, commercially available inexpensive surface material suitable for shims is also recyclable, so that it can be reworked into shim material.
Według sposobu zgodnego z wynalazkiem tkanina o wilgotności końcowej równej 10-100% wagowych zostaje nawinięta na perforowany cylinder i w tym stanie poddawana procesowi termicznemu.According to the method according to the invention, a fabric with a residual moisture of 10-100% by weight is rolled on a perforated cylinder and, in this state, subjected to a thermal process.
Szczególna zaleta tego sposobu tkwi w tym, że tkaniny do dekatyzowania nawinięte w stanie mokrym nie wymagają suszenia pośredniego po ufarbowaniu i przed procesem dekatyzowania lecz muszą być jedynie odgniecione na żądaną wilgotność końcową. Natomiast w przypadku konwencjonalnych podkładek niezbędne jest suszenie pośrednie, ponieważ ich wysoka gęstość wyzwala przy wilgotnej tkaninie powstanie spiętrzeń przegrzania.A particular advantage of this method is that wet-wound fabrics to be steamed do not require intermediate drying after dyeing and prior to the steaming process, but only have to be kneaded to the desired final moisture. Conventional pads, on the other hand, require intermediate drying, because their high density causes a build-up of overheating when the fabric is wet.
Wreszcie zgodnie ze sposobem według wynalazku, wymaganą podczas trwania procesu wilgotność końcową znajdującej się w autoklawie tkaniny utrzymuje się i reguluje za pomocą doprowadzania pary z zewnątrz.Finally, according to the process of the invention, the residual moisture of the fabric in the autoclave required during the process is maintained and regulated by means of an external steam supply.
Dla wyjaśnienia jakościowych ulepszeń możliwych do osiągnięcia sposobem według wynalazku w stosunku do sposobu konwencjonalnego przeprowadzono następujące próby:In order to explain the qualitative improvements that can be achieved with the method according to the invention over the conventional method, the following tests were carried out:
1. Tkanina czesankowa z czystej wełny o szerokości 1,60 m, o ciężarze metra bieżącego 280 g/m i odpowiednio do tego o ciężarze powierzchniowym 280 g/m: 1,60 m = 175 g/m2 została zdekatyzowana przy użyciu konwencjonalnej podkładki o ciężarze powierzchniowym 440 g/m2.1. A pure wool worsted fabric with a width of 1.60 m, a running weight of 280 g / m and correspondingly with a weight per unit area of 280 g / m: 1.60 m = 175 g / m2 was decatised using a conventional pad weighing 440 g / m2.
2. Tkanina taka samajak powyżej została zdekatyzowana przy niezmienionych warunkach z użyciem podkładki z włókniny o ciężarze powierzchniowym równym tylko 18 g/m2.2. A fabric of the same type as above was dehydrated under unchanged conditions using a non-woven backing with an area weight of only 18 g / m2.
W obydwu procesach dekatyzowania tkanina czesankowa była wprowadzana do autoklawu w stanie suchym. Podczas przebiegu dekatyzacji doprowadzono w obydwu przypadkach poprzez parę wilgoć równą 100% ciężaru.In both steaming processes, worsted fabric was introduced into the autoclave in a dry state. During the steaming process, in both cases, moisture equal to 100% by weight was introduced via steam.
Badanie próbki tkaniny dekatyzowanej przy użyciu konwencjonalnej podkładki (próbka I) i próbki dekatyzowanej przy użyciu podkładki zgodnej z wynalazkiem (próbka II) dało dla następujących parametrów podane wartości średnie:Testing a sample of a fabric that has been steamed with a conventional pad (sample I) and a sample that has been steamed with a pad according to the invention (sample II) gave the average values given for the following parameters:
A. Określenie chwytu według KawabataA. Kawabata grip definition
1. Wytrzymałość na zginanie w pNm1. Bending strength in pNm
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 7,40; wątek wartość średnia x 5,89 Próbka II:warp mean value x 7.40; weft mean value x 5.89 Sample II:
osnowa wartość średnia x 7,01; wątek wartość średnia x 6,23;warp mean value x 7.01; thread mean value x 6.23;
2. Wysokość histerezy zginania w mNm/m2. Height of bending hysteresis in mNm / m
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 0,238; wątek wartość średnia x 0,181;warp mean value x 0.238; thread mean value x 0.181;
odchhlenie standardowe s 0,299 odchylenie Εί3ηόεοάοοοχ' s 0,049 odcdylenSi staηdecdowe s 0,346 odcdylenie standecdocde s 0,03^27 odchyleme standardowe s odchyleme ,ηιη6ϋΑ0οο\'ε s 0,0300standard deviation s 0.299 deviation Εί3ηόεοάοοοχ 's 0.049 standard deviation s 0.346 standard deviation s 0.03 ^ 2 7 standard deviation s deviation, ηιη6ϋΑ0οο \' ε s 0.0300
177 941177 941
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 0,230; wątek wartość średnia x 0,197;warp mean value x 0.230; thread mean value x 0.197;
3. Sztywność na ścianie w N/m rad3. Wall stiffness in N / m rad
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 41; wątek wartość średnia x 40;warp mean value x 41; thread mean value x 40;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 23; wątek wartość średnia x 22;warp mean value x 23; thread mean value x 22;
4. Wysokość histerezy ścinania przy 0,5° w N/m4. Height of shear hysteresis at 0.5 ° in N / m
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 0,6; wątek wartość średnia x 0,5;warp mean value x 0.6; thread mean value x 0.5;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 0,4; wątek wartość średnia x 0,4;warp mean value x 0.4; thread mean value x 0.4;
5. Wysokość histerezy ścinania przy 5° w N/m5. Height of shear hysteresis at 5 ° in N / m
Próbka I:Sample I:
odchylenie standardowe s 0,0524 odchylenie standardowe s 0,0272 odchylenie standardowe s 2,0 odchylenie s 1,4 ot^^^^^i^ni^ standardowe s 0,7 odchylenie standardowe s 1,8 tdtit^ł^yil^ne: standardowe s 0,01 odc^liyil^nie standardowe s 0,9 odchylenie standardowe s 0,04 odchylenie standardowe s 0,03 odchylenie standardowe s 0,02 odchylenie standardowe s 0,05 odrhhlenie ssanclardowe s 0,C^T2 odrhhlenie standardawe s 0,0^ osnowa wartość średnia x 1,5; wątek wartość średnia x 1,4 Próbka II:standard deviation s 0.0524 standard deviation s 0.0272 standard deviation s 2.0 deviation s 1.4 ot ^^^^^ i ^ ni ^ standard s 0.7 standard deviation s 1.8 tdtit ^ ł ^ yil ^ s 0.01 standard deviation s 0.01 standard deviation s 0.04 standard deviation s 0.03 standard deviation s 0.02 standard deviation s 0.05 ssanclard deviation s 0, C ^ T2 odrhhlenie standard s 0.0% basis mean value x 1.5; weft average value x 1.4 Sample II:
osnowa wartość średnia x 0,6 watek wartość średnia x 0,6;warp mean value x 0.6 watt mean value x 0.6;
6. Wydłużenie od maksymalnej siły rozciągającej przy 500 cN/cm w %6. Elongation from the maximum tensile force at 500 cN / cm in%
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 3,7; wątek wartość średnia x 5,7;warp mean value x 3.7; thread mean value x 5.7;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 6,7; wątek wartość średnia x 7,9;warp mean value x 6.7; thread mean value x 7.9;
7. Praca rozciągania w J/m2 7. Tensile work in J / m 2
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 6,6; wątek wartość średnia x 9,6;warp mean value x 6.6; thread mean value x 9.6;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 9,6; wątek wartość średnia x 11,4;warp mean value x 9.6; thread mean value x 11.4;
8. Zdolność odprężania w %8. Stress relief in%
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 66; wątek wartość średnia x 65;warp mean value x 66; thread mean value x 65;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 67; wątek wartość średnia x 67;warp mean value x 67; thread mean value x 67;
9. Liniowość9. Linearity
Próbka I:Sample I:
osnowa wartość średnia x 0,74; wątek wartość średnia x 0,69;warp mean value x 0.74; thread mean value x 0.69;
Próbka II:Sample II:
osnowa wartość średnia x 0,58; wątek wartość średnia x 0,59;warp mean value x 0.58; thread mean value x 0.59;
odahylenie standardowe s 0,19 odahylenie standardowe s 0,10 odahylenie standardowe s 0,28 odchylenie standardowe s 0,50 c^dc;ł^yil^nie standardowe s 0,28 odc^liyil^nie standardowe s 0,10 odchylenie standardowe s 0,22 ocic^liyii^nie standardowe s 0,47 odchylenie staadarnoww s 1,1 odchylenie standardoww s 0,7 odchylenie standardowe s 0,4 odchylenie standardowe s 0,3 odchylenie standardowe s 0,014 odchylenie standardowe s 0,011 odchylenie standardowe s 0,012 odchylenie standardowe s 0,013Standard deviation s 0.19 Standard deviation s 0.10 Standard deviation s 0.28 Standard deviation s 0.50 c ^ dc; Ł ^ yil ^ not standard s 0.28 s ^ liyil ^ not standard s 0.10 standard deviation s 0.22 ocic ^ liyii ^ not standard s 0.47 standard deviation s 1.1 standard deviation s 0.7 standard deviation s 0.4 standard deviation s 0.3 standard deviation s 0.014 standard deviation s 0.011 standard deviation s 0.012 standard deviation s 0.013
ΪΊΊ 941 odchylenie standardowe s 0,012 odchylenie Sfcmdardowe e 0,026 odchylinli sSandardowe s 0,00 odchylenie standardowe s 00)3 odchylenie standardowe s 0,004 odchylenie standardowe s 00^C63 odchylenie ssttmc^iirtOw^is s 0,005 odchylenie standardowe s 0,001ΪΊΊ 941 standard deviation s 0.012 standard deviation Sfcm standard deviation e 0.026 standard deviation s Standard deviation s 0.00 standard deviation s 00) 3 standard deviation s 0.004 standard deviation s 00 ^ C63 ssttmc ^ iirtOw ^ is s 0.005 standard deviation s 0.001
B. Współczynnik opadowy Próbka I:B. The precipitation coefficient Sample I:
wartość średnia x 0,756;mean value x 0.756;
Próbka II:Sample II:
wartość średnia x 0,690;mean value x 0.690;
C. Stopień połyskuC. Gloss grade
Próbka I:Sample I:
wartość średnia x 1,38;mean value x 1.38;
Próbka II:Sample II:
wartość średnia x 1,25;mean value x 1.25;
D. Grubość i ściśliwośćD. Thickness and compressibility
1. Grubość przy 2 cN/cm1. Thickness at 2 cN / cm
Próbka I:Sample I:
wartość średnia x 0,391;mean value x 0.391;
Próbka II:Sample II:
wartość średnia x 0,502;mean value x 0.502;
2. Grubość przy 20 cN/cmi2. Thickness at 20 cN / cm
Próbka I:Sample I:
wartość średnia x 0,329;mean value x 0.329;
Próbka II:Sample II:
wartość średnia x 0,391;mean value x 0.391;
3. Ściśliwość absoluSna w mm3. Absolute compressibility in mm
Próbka I: 0,062 (nil wykonalni porównanii wartości średnich)Sample I: 0.062 (nil comparing mean values)
Próbka II: 0,111 (nil wykonalni porównanii wartości średnich)Sample II: 0.111 (nil comparing mean values)
4. Ściśliwość względna w %4. Relative compressibility in%
Próbka I: 15 (nil wykonalni porównanii wartości śridnich)Sample I: 15 (nil of mean value comparisons)
Próbka II: 22 (nil wykonalni porównanii wartości śridnich)Sample II: 22 (nil compares of mean values)
E. Gniecenie powierzchni według testu AKu (metoda gniecenia cylindremE. Crushing the surface according to the AKu test (cylinder crushing method
1. SSopiiń naSychmiasS po odciążiniu1. SSopia naSychmiasS after unloading
Próbka I: 2Sample I: 2
Próbka II: 4Sample II: 4
Sto pień po 1 godzinie odprężeniaOne hundred trunk after 1 hour of relaxation
Próbka I: 5Sample I: 5
Próbka II: 6-7Sample II: 6-7
3. SSopiiń po 2 godzinach odprężinia3. Sopiań after 2 hours to relax
Próbka P 6Sample P 6
Próbka II: 7Sample II: 7
4. SSopiiń po 24 godzinach odprężania4. Sopia after 24 hours of relaxation
Próbka I: 7-8Sample I: 7-8
Próbka II: 7-8 (SSopnii ociny od 1 do 8: przy sSopniu 1 wynik najgorszy, a przy sSopniu 8 - najlipszy).Sample II: 7-8 (grades 1 to 8: with grade 1 the worst result, and with grade 8 - the lowest).
F Rozpuszczalność wodosiarczynu mocznika w % (jako miara dla zmiany chemicznej)F Solubility of urea bisulfite in% (as a measure for chemical change)
Próbka I: 42,2Sample I: 42.2
Próbka II: 45,5Sample II: 45.5
Pomiar grubości odbył się widług normy DIN 53855 a rozpuszczalność wodosiarczynu mocznika widług IWTO (InSirnaSional Wool Tichnical OrganizaSion) 11-64.The thickness measurement was carried out according to DIN 53855 and the solubility of urea bisulfite according to IWTO (InSirnaSional Wool Tichnical OrganizaSion) 11-64.
Gniicinii powiirzchni prziprowadzono w oparciu o miSodę Aku (miSoda gniicinia cylindrem) z clężarim obciążającym równym 3,5 kg prziz okris 25 minuS.The surface rot was carried out on the basis of Aku miSoda (miSoda rot in a cylinder) with a loading weight equal to 3.5 kg and approximately 25 minuS.
WszysSkii próby odbywały się w klimacii normalnym.All trials took place in a normal climate.
Porównanii wartości śridnich wyników prób wykazuji, żi przy sposobii dikaSyzowania widług wynalazku osiągalni jisS zaskakująci polipszinii jakości Skaniny pod wiiloma względami.Comparing the values of the average results of the trials showed that by the method of dicasizing the spectrum of the invention, the achievements of jisS were surprising polyshines of Skanina quality in several respects.
177 941177 941
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 70 copies Price PLN 2.00.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4433924A DE4433924C2 (en) | 1994-09-23 | 1994-09-23 | Process for decatizing a textile fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL310576A1 PL310576A1 (en) | 1996-04-01 |
PL177941B1 true PL177941B1 (en) | 2000-02-29 |
Family
ID=6528949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95310576A PL177941B1 (en) | 1994-09-23 | 1995-09-20 | Fabric decating method |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0703310B1 (en) |
KR (1) | KR960010952A (en) |
AT (1) | ATE165633T1 (en) |
CZ (1) | CZ285310B6 (en) |
DE (2) | DE4433924C2 (en) |
ES (1) | ES2116022T3 (en) |
HU (1) | HU218075B (en) |
PL (1) | PL177941B1 (en) |
SI (1) | SI0703310T1 (en) |
SK (1) | SK280022B6 (en) |
YU (1) | YU62195A (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1785460B1 (en) * | 1968-09-26 | 1971-06-09 | Drabert Soehne | Decating device for tissue |
-
1994
- 1994-09-23 DE DE4433924A patent/DE4433924C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-18 CZ CZ952128A patent/CZ285310B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 DE DE59502041T patent/DE59502041D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 ES ES95113963T patent/ES2116022T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 AT AT95113963T patent/ATE165633T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-06 EP EP95113963A patent/EP0703310B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 SI SI9530102T patent/SI0703310T1/en unknown
- 1995-09-19 KR KR1019950030654A patent/KR960010952A/en not_active Application Discontinuation
- 1995-09-20 PL PL95310576A patent/PL177941B1/en unknown
- 1995-09-21 YU YU62195A patent/YU62195A/en unknown
- 1995-09-22 HU HU9502783A patent/HU218075B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-25 SK SK1191-95A patent/SK280022B6/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59502041D1 (en) | 1998-06-04 |
ES2116022T3 (en) | 1998-07-01 |
DE4433924A1 (en) | 1996-03-28 |
SI0703310T1 (en) | 1998-10-31 |
KR960010952A (en) | 1996-04-20 |
DE4433924C2 (en) | 1996-12-19 |
EP0703310B1 (en) | 1998-04-29 |
CZ212895A3 (en) | 1996-04-17 |
HUT72374A (en) | 1996-04-29 |
HU218075B (en) | 2000-05-28 |
ATE165633T1 (en) | 1998-05-15 |
SK280022B6 (en) | 1999-07-12 |
EP0703310A1 (en) | 1996-03-27 |
CZ285310B6 (en) | 1999-07-14 |
SK119195A3 (en) | 1996-10-02 |
HU9502783D0 (en) | 1995-11-28 |
PL310576A1 (en) | 1996-04-01 |
YU62195A (en) | 1997-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
IE55177B1 (en) | Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained | |
US2864723A (en) | Acid resistant cellulosic material and process for producing same | |
US4474585A (en) | Synthetic yarn-reinforced flexible webs stabilized against elongation, coated abrasive thereon, and process therefor | |
US2730479A (en) | Fibrous materials and processes of making same | |
JPH06313271A (en) | Method for antistaining cellulose textile | |
US3313645A (en) | Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns | |
PL177941B1 (en) | Fabric decating method | |
JPH04281062A (en) | Method for manufacture of closely woven, cover- free industrial textile and article consisting of said textile | |
KR940011788B1 (en) | Fabric treatment | |
JP3357926B2 (en) | Animal fiber product shape fixation method | |
CA1094898A (en) | Water repellant yarns | |
US3166824A (en) | Process of shrink-proofing fabrics | |
US2503629A (en) | Web carrier and method of making same | |
US2678286A (en) | Process for the treatment of keratinous fiber and resulting article | |
US2893819A (en) | Bleaching a paper web with peroxide | |
SU883214A1 (en) | Method of finishing textile materials | |
US143528A (en) | Improvement in the manufacture of felt-cloth | |
US3318658A (en) | Polypyrrolidone fibers and process | |
JPS62289663A (en) | Production of flock | |
US3192599A (en) | Method of producing stable dryer fabrics | |
US518549A (en) | Method of treating jute or other bagging | |
US1735639A (en) | Gun-wad material | |
US3503107A (en) | High temperature palming of ligated fibrous mats | |
US3220872A (en) | Treated polyamide synthetic fibers for adherence to rubber materials |