DE4431336A1 - Formmaterial-Zusammensetzung aus nicht mehr verwendbaren recyclten Reifen sowie daraus hergestellte Formprodukte - Google Patents
Formmaterial-Zusammensetzung aus nicht mehr verwendbaren recyclten Reifen sowie daraus hergestellte FormprodukteInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Formprodukte aus nicht
mehr verwendbaren Reifen, die einem Recycle-Verfahren
zugeführt wurden. Insbesondere betrifft die Erfindung
Formprodukte, die verschiedene Eigenschaften aufweisen und
aus einer Mischung aus pulverisiertem Reifenmaterial, Harzen
und Chemikalien erhältlich sind. Dieses kompoundierte
Serienmaterial kann durch ein Schleuder-, Extrudier- und
Press-Formgebungsverfahren in das gewünschte Produkt
überführt werden.
Die Fahrzeugindustrie ist weltweit als die am meisten
produktive und am schnellsten wachsende Industrie in der
modernen Gesellschaft anerkannt. Fahrzeuge, eines der
nützlichsten und wesentlichsten Hilfsmittel für die
Menschheit, bieten eine bequeme Transportmöglichkeit an und
betreffen das Alltagsleben der Menschen in starkem Maße.
Besonders in einer Gesellschaft, die häufiges Reisen
erforderlich macht, können die Menschen nicht einmal daran
denken, ihr Alltagsleben ohne Fahrzeuge aufrechtzuerhalten.
Allerdings hat im Zuge des raschen Wachstums der
Fahrzeugproduktion die durch die Fahrzeuge hervorgerufene
Umweltverschmutzung zu ernsten Problemen geführt.
Zusammen mit der durch die Fahrzeuge allgemein verursachten
Umweltverschmutzung, wie der Luftverschmutzung durch toxische
Gase oder der Belastung durch auf den Straßen stehengelassene
Fahrzeuge, stellt die Entsorgung gebrauchter Reifen auch eine
der ernsten Umweltbelastungen dar. Es sind viele
Anstrengungen unternommen worden, die Reifen zur Verhinderung
einer Umweltverschmutzung zu recyclen und die wertvolle
Energiequelle zu nutzen. Leider wurden die Reifen aber nur zu
wenigen Typen von Produkten verarbeitet, und der Anteil der
recycleten Reifen ist gering, verglichen mit der
Massenproduktion an Reifen.
Die Reifen werden in eng
begrenzte Stücke geschnitten und zu Bändern oder Gummi-
Behältnissen verarbeitet. Unter Ausnahme der obigen
Recycling-Verfahren werden die meisten Reifen in
Verbrennungsanlagen unter Bildung von Ascherückständen
verbrannt. Aber auch die Verbrennung der Reifen verursacht
nicht nur Luftverschmutzung durch dabei gebildete toxische
Gase, sondern es werden auch wertvolle Rohstoffquellen
vergeudet, die in ein Serien-Ausgangsmaterial rückgeführt
werden könnten, um wiederum daraus verschiedene Produkte
herzustellen. Ferner wird das Verbrennen von Reifen derzeit
durch Gesetz verboten, und als Ergebnis ist das neue Problem
zu bewältigen, die enorme Menge an massenproduzierten Reifen
zu recyclen bzw. zu verwerten. Falls es gelingt, die Reifen
in wertvolle Rohstoffquellen zu überführen, können dadurch
nicht nur eine Belastung der Umwelt vermieden, sondern auch
Energie eingespart werden.
Durch die vorliegende Erfindung
wird mit der Mischung aus pulverisierten Reifen, Harzen und
Chemikalien das angesprochene Problem erfolgreich gelöst. Die
vorliegende Erfindung stellt sicherlich einen Durchbruch im
Hinblick darauf dar, die Verschmutzungsprobleme zu
vermindern, wertvolle Energie zu konservieren und schließlich
einen Beitrag zur Entwicklung der Industrien der Völker zu
leisten.
Zur Lösung der obigen Probleme hat der Erfinder eine große
Finanzmenge in die Forschungs- und Entwicklungsarbeit der
Recycling-Technik von Reifen investiert und schließlich das
erneut formbare Serien-Ausgangsmaterial entwickelt, das sich
in sehr verschiedenen Bereichen unserer Industrien zur
Anwendung bringen läßt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, gebrauchte Reifen
zu nützlichen und verwertbaren Quellenprodukt-Materialien zu
recyclen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das
Verbrennen von Reifen und die damit verbundene
Umweltverschmutzung sowie den entsprechenden Energieverlust
zu verhindern.
Durch die vorliegende Erfindung wird somit ein Formprodukt
aus nicht mehr verwendbaren recyclten Reifen bereitgestellt.
Schließlich ist es noch eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, Formprodukte verschiedener Art bereitzustellen,
die viele verschiedene Erfordernisse, wie das einer glatten
Oberfläche, einer starken und festen Struktur, eines guten
Aussehens usw., erfüllen.
Das erfindungsgemäße Formmaterial auf Basis nicht mehr
verwendbarer recycleter Reifen ist dargestellt durch eine
Mischung, enthaltend pulverisiertes Reifenmaterial, ein oder
mehrere Harze aus der Gruppe aus Polypropylen, Polyethylen
niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte sowie eine oder
mehrere Chemikalien aus der Gruppe aus Aceton, kaustischem
Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke und Pigmenten. Die
Mischung wird bei 230 bis 350°C verschmolzen und durch ein
Schleuder-, Extrudier- oder Preß-Formgebungsverfahren zu
Formprodukten verarbeitet.
In der vorliegenden Erfindung ist die Größe der
pulverisierten Reifenpartikel nicht spezifisch festgelegt.
Daher können die Reifen gemäß Zweck und Einsatz der
angestrebten Produkte zu Partikeln geeigneter Größe
zerkleinert werden. Der Anteil der pulverisierten Reifen in
der Mischung ist nicht besonders spezifiziert, macht aber in
gewünschter Weise 15 bis 90 Gew.-% der Mischung aus. Zur
Zerkleinerung der Reifen in feine Partikel kann ein
Gefrierzerkleinerungsverfahren mit flüssigem Stickstoff in
besonders wirksamer Weise angewandt werden.
Gebrauchte oder verworfene Harze jeglicher Art können
teilweise die obigen Harze wie das Polypropylenharz,
Polyethylenharz niedriger Dichte und das Polyethylenharz
hoher Dichte ersetzen, und die Gehaltsmengen der obigen Harze
betragen jeweils in gewünschter Weise weniger als 50 Gew.-%
der Zusammensetzung. Nylon, Polyester oder weitere
synthetische Harze können zum teilweisen Ersatz der obigen
Harze zugefügt bzw. verwendet werden.
Außerdem werden eine oder mehrere Chemikalien aus Aceton,
kaustischem Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke und
Pigmenten in Abhängigkeit von Zweck und Einsatzgebiet der
angestrebten Produkte verwendet. Beispielsweise werden zur
Herstellung starker und fester Produkte mit glatter
Oberfläche wie von Bauwänden, Straßensteinen und Kästen
Aceton, kaustisches Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke
und Pigmente eingesetzt. Zur Herstellung von
Wasserreinigungstanks und Bewässerungs- oder
Abwasserleitungen werden Aceton, Glaswolle, Ammoniumphosphat
und/oder Stärke der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
zugefügt. Zur Anwendung als flexible Paneele, Wannen und
Waschbecken werden zur erfindungsgemäßen Zusammensetzung
kaustisches Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat bzw. Stärke
gegeben. Im Fall von Produkten mit Elastizität und hoher
Festigkeit wie bei einem Belagmaterial für Mittelstreifen
von Autobahnen bzw. Straßen werden Aceton, kaustisches Soda,
Glaswolle, Stärke und bestimmte Pigmente mit dem
pulverisierten Reifenmaterial vermischt. Für Molen bzw. Dämme
an Seeküsten wird in den entsprechenden Materialien
zusätzlich Aceton verwendet. Für ein Produkt, bei dem hohe
Härte und Zugfestigkeit gefordert ist, wie bei einem Material
für den Dammbau zur Verhinderung von Erdrutsch und für
Paletten werden Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke und
Pigmente zusätzlich verwendet. Für Endarbeiten im
Innenbereich wie für Ziegelsteine und festgelegte bzw.
ausgehärtete Gebäuderahmen-Bauteile, wobei eine gute Härte
gefordert ist, werden Glaswolle, Aceton, Ammoniumphosphat und
Pigmente benötigt.
Zwar ist die Eingrenzung des genauen Gewichtsverhältnisses
einer jeden Chemikalie in der Mischung nicht so wesentlich,
es ist jedoch erwünscht, jeweils etwas weniger als 0,5 Gew.-%
Aceton, weniger als 0,5 Gew.-% kaustisches Soda, weniger als
30 Gew.-% Glaswolle, weniger als 5 Gew.-% Ammoniumphosphat bzw.
weniger als 15 Gew.-% Stärke einzusetzen.
Das Aceton wird als Lösungsmittel eingesetzt, und falls mehr
als 5 Gew.-% des Gewichtsgehalts zugefügt sind, kann dies
wegen des Überschusses an Lösungsmittel die Qualität des
Produkts erniedrigen. Das kaustische Soda erzeugt viele feine
Bläschen in der Mischung, um das Schockabsorptionsvermögen
sowie die Elastizität des Produkts zu erhöhen. Ein Überschuß
des kaustischen Soda (mehr als 0,5%) kann zu viele Bläschen
im Produkt hervorrufen und zudem die Qualität des Produkts
erniedrigen. Die Glaswolle erhöht die thermische
Belastbarkeit des Produkts, ein Überschuß verursacht jedoch
eine verminderte Qualität des Produkts und führt zu einem
schwierigeren Formgebungsverfahren des Produkts. Das
Ammoniumphosphat erhöht die Feuerbeständigkeit des Produkts.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine Formmaterial-
Zusammensetzung bereitgestellt, wobei recycltes
pulverisiertes Reifenmaterial einer wertschöpfenden Nutzung
zugeführt wird, indem Formprodukte verschiedener Art mit
einem ausgewogenen Eigenschaftsprofil erzeugt werden, die auf
den oben genannten Einsatzgebieten ihre nutzbringende
Verwendung finden.
Die vorliegende Erfindung wird nun durch die folgenden
Beispiele noch besser erläutert, worin alle Prozentangaben
(%) auf das Gewicht bezogen sind, wenn nichts anderes
angegeben ist.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|50% | |
Polypropylenharz | 14,25% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 14,25% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 11,11% |
Aceton | 0,03% |
kaustisches Soda | 0,06% |
Glaswolle | 5,63% |
Ammoniumphosphat | 1,5% |
Stärke | 3,05% |
Pigment | 0,12% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Pressverfahren weiterverarbeitet.
Es konnten für verschiedene Paneele, Straßensteine und Kästen
geeignete Materialien damit erzeugt werden, welche eine
überlegene Qualität hoher Festigkeit und eine glatte
Oberfläche aufweisen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|60% | |
Polypropylenharz | 10% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 10% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 10% |
Aceton | 0,05% |
kaustisches Soda | 0,06% |
Glaswolle | 5% |
Ammoniumphosphat | 0,81% |
Stärke | 3% |
Pigment | 1,08% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Es konnten als Zementziegel, Paneele oder Kästen geeignete
Materialien damit erzeugt werden, welche starke und feste
Materialien mit weicher Oberfläche darstellen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|65% | |
Polypropylenharz | 5% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 5% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 13% |
Aceton | 0,03% |
Glaswolle | 7,2% |
Ammoniumphosphat | 0,77% |
Stärke | 4% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Pressverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Damit konnten Materialien erzeugt werden, die sich für
Wasserreinigungstanks, Bewässerungsrohre und Kammern eignen
und eine überlegene Qualität bei der Festigkeit sowie eine
glatte Oberfläche aufweisen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|70% | |
Polypropylenharz | 10% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 8% |
kaustisches Soda | 0,2% |
Glaswolle | 7% |
Ammoniumphosphat | 0,8% |
Stärke | 4% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Preßverfahren weiterverarbeitet.
Damit ließen sich weiche und flexible Materialien wie für
Paneele, Behältnisse und Waschbecken erzeugen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|78,5% | |
Polypropylenharz | 3% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 3% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 6% |
Aceton | 0,15% |
kaustisches Soda | 0,3% |
Glaswolle | 5% |
Pigment | 4% |
Stärke | 0,05% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Preßverfahren weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien erzeugt werden, die
sich für Beläge von Mittelstreifen für Straßen usw. eignen
und weiche und glatte Oberflächen und Flexibilität aufweisen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|75,95% | |
Polypropylenharz | 12% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 12% |
Aceton | 0,05% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Preßverfahren weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien hergestellt werden, die
sich für Molen bzw. Dämme an Seeküsten eignen, eine weiche
und glatte Oberfläche aufweisen und gegenüber Seewasser
beständig sind.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|40% | |
Polypropylenharz | 12% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 12% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 15% |
Glaswolle | 15% |
Ammoniumphosphat | 0,9% |
Stärke | 5% |
Pigment | 0,1% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien erzeugt werden, die
sich für Paletten oder Dammbauten zur Verhinderung von
Erdrutsch eignen und eine gute Härte und Zugfestigkeit
aufweisen. Diese Materialien können entsprechende Materialien
aus Holz oder synthetischen Harzen ersetzen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|40% | |
Polypropylenharz | 10,5% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 10,5% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 20% |
Aceton | 0,03% |
Glaswolle | 14,9% |
Ammoniumphosphat | 0,9% |
Stärke | 3,07% |
Pigment | 0,1% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Preßverfahren weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien hergestellt werden, die
eine gute Festigkeit und Zugfestigkeit aufweisen und
Materialien aus Holz oder synthetischen Harzen zu ersetzen
vermögen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|35% | |
Polypropylenharz | 30% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 15% |
Glaswolle | 12% |
Ammoniumphosphat | 2% |
Stärke | 6% |
Die kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten lang
auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem verschmelzen weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien erzeugt werden, die
gute Festigkeit und Zugfestigkeit aufweisen und Materialien
aus Holz oder synthetischen Harzen zu ersetzen vermögen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|24% | |
Propylenharz | 15% |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 15% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 15% |
Glaswolle | 25% |
Aceton | 0,05% |
Ammoniumphosphat | 0,85% |
Pigment | 0,1% |
Stärke | 5% |
Diese kompoundierte Substanz wurde gemischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien hergestellt werden, die
sich für Endarbeiten im Innenbereich wie für Ziegelsteine und
gehärtete Bauelemente eignen und eine glatte und elegante
Oberfläche sowie eine sehr hohe Härte aufweisen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|25% | |
Polyethylenharz niedriger Dichte | 45% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 15% |
Glaswolle | 14% |
Aceton | 0,03% |
Ammoniumphosphat | 0,85% |
Pigment | 0,12% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und nach dem Verschmelzen durch
Schleuder-, Extrudier- und Preßverfahren weiterverarbeitet.
Im Ergebnis ließen sich damit Materialien herstellen, die
sich für Endarbeiten im Innenbereich, für gehärtete
Bauelemente, Paneele usw. eigenen und eine glatte und
elegante Oberfläche sowie eine gute Härte aufweisen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|28% | |
Polypropylenharz | 15% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 42% |
Glaswolle | 14% |
Aceton | 0,03% |
Ammoniumphosphat | 0,85% |
Pigment | 0,12% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Im Ergebnis konnten damit Materialien erzeugt werden, die
sich für Endarbeiten im Innenbereich, gehärtete Bauelemente,
Paneele, Ziegelsteine usw. eignen und eine glatte Oberfläche
sowie gute Härte aufweisen. Die Materialien können
entsprechende Materialien aus Holz und Zementprodukten
ersetzen.
Pulverisiertes gebrauchtes Reifenmaterial|25% | |
Polypropylenharz | 45% |
Polyethylenharz hoher Dichte | 15% |
Aceton | 0,03% |
Glaswolle | 14% |
Ammoniumphosphat | 0,85% |
Pigment | 0,12% |
Diese kompoundierte Substanz wurde vermischt, drei Minuten
lang auf 320°C erhitzt und durch Schleuder-, Extrudier- und
Preßverfahren nach dem Verschmelzen weiterverarbeitet.
Damit ließen sich Materialien mit glatter Oberfläche,
elegantem Aussehen und guter Härte erzeugen, die sich für
hochklassige Endarbeiten im Innenbereich oder für
Ersatzmaterialien synthetischer Harze oder entsprechender
Holzmaterialien eignen, bei denen Härte und eine glatte
Qualität erforderlich sind.
Wie oben beschreiben, sind die durch die vorliegende
Erfindung hergestellten Formprodukte verschiedenen
Verwendungszwecken zugänglich, wie für Paneele,
Straßensteine, Leitbahnen, Paletten, Mittelstreifen von
Straßen, Molen an Seeküsten, Bewässerungsrohre, Dammbauten
zur Verhinderung von Erdrutsch, Abwasser-/Kanal-Rohre,
Wasserreinigungstanks, hochklassige Innenausbauteile,
Blumentöpfe und Waschbecken.
Außerdem lassen sich gemäß der vorliegenden Erfindung
verbrauchte Reifen in wertvolle Quellenstoff-Materialien
recyclen, und es können somit Energieverluste und
Umweltverschmutzungen aus der Verbrennung oder dem Deponieren
der Reifen verhindert werden. Ferner können durch die
Erzeugung der schönen und starken hochwertigen Produkte aus
nicht mehr nutzbaren Reifen ein Beitrag zur Entwicklung der
Industrie in den meisten Ländern geleistet sowie den Menschen
eine bessere Lebensqualität angeboten werden.
Somit werden durch die erfindungsgemäße Formmaterial-
Zusammensetzung auf Basis nicht mehr verwendbarer recyclter
Reifen nicht nur die Umwelt entlastet, sondern auch wertvolle
Produkte gewonnen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend
beschriebenen Ausgestaltungsformen beschränkt. Verschiedene
Abänderungen der offenbarten Ausgestaltungsformen sowie
weitere Ausgestaltungsformen der vorliegenden Erfindung
werden für den Durchschnittsfachmann unmittelbar erkennbar,
und zwar unter Einbeziehung der vorliegenden
Erfindungsbeschreibung. Es sollte daher selbstverständlich
sein, daß die angefügten Ansprüche solche Abänderungen und
Ausgestaltungsformen in dem Maße abdecken, wie sie unter den
wahren Rahmen des vorliegenden Erfindungsgegenstandes fallen.
Claims (10)
1. Formmaterial-Zusammensetzung auf Basis nicht mehr
verwendbarer recycleter Reifen, enthaltend eine Mischung aus:
- - pulverisiertem Reifenmaterial,
- - einem oder mehreren Harze, ausgewählt aus Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte, sowie
- - einer oder mehreren Chemikalien, ausgewählt aus der Gruppe aus Aceton, kaustischem Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke und Pigment.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt des genannten pulverisierten Reifenmaterials
15 bis 90 Gew.-% der genannten Mischung ausmacht.
3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt der genannten Harze aus Polypropylen,
Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte
jeweils unterhalb 50 Gew.-% der genannten Mischung liegt.
4. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt des genannten Acetons und des genannten
kaustischen Soda jeweils unterhalb 0,5 Gew.-% der genannten
Mischung liegt.
5. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt der genannten Glaswolle unterhalb 30 Gew.-%
der genannten Mischung liegt.
6. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt des genannten Ammoniumphosphats 5 Gew.-% der
genannten Mischung beträgt.
7. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin der Gehalt der Stärke unterhalb 15 Gew.-% der genannten
Mischung liegt.
8. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1,
worin das genannte Reifenmaterial durch ein mit flüssigem
Stickstoff durchgeführtes Gefrierzerkleinerungsverfahren
pulverisiert ist.
9. Formmaterial-Zusammensetzung gemäß jedem der Ansprüche 1
bis 8 zur Herstellung von Formprodukten durch
- - Verschmelzen der in der Formmaterial-Zusammensetzung enthaltenen Mischung bei 230 bis 350°C und
- - Formgebung durch ein Schleuder-, Extrudier- oder Preß- Formgebungsverfahren zur Bildung der genannten Formprodukte.
10. Recycling-Verfahren für nicht mehr verwendbare Reifen
unter Herstellung von Formprodukten aus den nicht mehr
verwendbaren Reifen, wobei Stufen enthalten sind, in denen
man:
- - pulverisiertes Reifenmaterial, ein oder mehrere Harze, ausgewählt aus Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylen hoher Dichte, sowie eine oder mehrere Chemikalien, ausgewählt aus der Gruppe aus Aceton, kaustischem Soda, Glaswolle, Ammoniumphosphat, Stärke und Pigment, vermischt,
- die Mischung bei 230 bis 350°C verschmilzt und die Mischung durch ein Schleuder-, Extrudier- oder Preßformgebungsverfahren ausformt.
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