DE4429625A1 - Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere Gießform - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere GießformInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Form, insbesondere einer Gießform, mit einer in einem Form
ling abzubildenden Struktur, und eine entsprechend diesem
Verfahren hergestellte Form.
Derartige Gießformen werden insbesondere für Kinderspiel
waren benötigt, bei denen in die Form eine aushärtbare
Gießmasse eingegossen wird, auf welcher sich die Formstruk
tur nach Erhärten abzeichnet und die anschließend entspre
chend bemalt und beispielsweise als Wandschmuck verwendet
werden kann. Gleichermaßen können jedoch solche Formen auch
zum Modellieren mittels Ton oder Wachs verwendet werden. Im
Rahmen der Formherstellung besteht dabei das Problem, daß
zur Ausbildung der Struktur in der Form ein die entspre
chende Struktur aufweisendes Werkzeug hergestellt werden
muß. Die Werkzeugherstellung jedoch ist sehr zeitaufwendig,
kompliziert und mit hohen Kosten verbunden, so daß zumeist
nur eine begrenzte Zahl an Werkzeugen zur Verfügung steht.
Die Verwendung neuer Strukturen bzw. Muster im Rahmen der
Formherstellung, wie sie ja gerade für die oben beschriebe
nen Einsatzzwecke ständig erforderlich ist, ist somit mit
einem hohen Investitions- und Zeitaufwand verbunden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zur Herstellung von Formen zu schaffen, das einfach
und kostengünstig ist und mit welchem unterschiedlichste
Strukturen ohne die oben beschriebene nachteilige Werkzeug
herstellung verwendet werden können.
Zur Lösung dieser Erfindung ist bei einem Verfahren zur
Herstellung einer Form mit einer in dem Formling abzu
bildenden Struktur vorgesehen, daß diese Struktur mittels
eines mit einem Textilstoff, der die Struktur bildende
Durchbrechungen und/oder Erhöhungen oder Vertiefungen auf
weist, belegten Trägers in einen aus Kunststoff bestehenden
Bogen oder dergleichen im Tiefziehverfahren abgebildet
wird. Die Struktur wird bei diesem erfindungsgemäßen Ver
fahren von der Struktur eines Textilstoffs - erfindungsge
mäß können hierfür zweckmäßigerweise ein Gardinenstoff oder
ein bestickter Stoff verwendet werden - vorgegeben, der
einfachst auf einen gewöhnlichen Träger, wie beispielsweise
einer Holzplatte oder dergleichen, aufgebracht wird. Der
Träger stellt das für die Formherstellung benötigte Werk
zeug dar, ohne daß dieses speziell im Hinblick auf die aus
zubildende Struktur bearbeitet werden muß. Mittels des be
legten Trägers wird anschließend einfachst ein Kunst
stoffbogen oder dergleichen tiefgezogen, so daß sich die
vorgesehene Struktur in der Form abbildet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, daß ein im wesentlich ebenflächiger
Träger verwendet wird, wobei zur Bildung von die Form be
grenzenden Randabschnitten der Bogen seitlich um den Träger
gezogen wird, so daß eine flüssige Gießmasse in die Form
eingegossen werden kann. Mit diesen Formen ist es möglich,
im wesentlichen ebenflächige Formlinge herzustellen, die
anschließend beispielsweise als Wandschmuck dienen. Alter
nativ dazu kann erfindungsgemäß zur Bildung hohlzylin
drischer Formen der Textilstoff an einem vorzugsweise zy
lindrischen, hohlen Träger innen- oder außenseitig ange
bracht werden, so daß mittels des tiefgezogenen Bogens
hohlzylindrische, bodenseitig geschlossene Gießformen ge
schaffen werden, die beispielsweise zum Eingießen von Wachs
oder dergleichen im Rahmen der Kerzenmodellierung verwendet
werden können.
Im Rahmen des Verfahrens hat es sich als äußerst zweckmäßig
erwiesen, wenn die Textilie, bei der es sich auch um einen
Gardinenstore handeln kann, auf den Träger aufgeklebt wird,
so daß die Trägerbelegung und damit die Werkzeugherstellung
noch einfacher wird.
Ferner sieht die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
einer Form, insbesondere einer Gießform, mit einer in dem
Formling abzubildenden Struktur vor, daß durch die Verwen
dung eines mit die abzubildende Struktur bildenden Durch
brechungen und/oder Erhöhungen oder Vertiefungen versehenen
Textilstoffes, insbesondere eines Gardinenstoffes oder ei
nes bestickten Stoffes, als Strukturträger zur Abbildung
der Struktur in der Form gekennzeichnet ist. Gleichermaßen
betrifft die Erfindung eine Form, insbesondere eine Gieß
form, mit einer im Formling abzubildenden Struktur, herge
stellt aus einem tiefgezogenen Bogen oder dergleichen aus
Kunststoff, wobei die Struktur durch Abbilden der Struktur
eines mit Durchbrechungen und/oder Erhöhungen oder Vertie
fungen versehenen Textilstoffs, insbesondere eines Gardi
nenstoffes oder eines bestickten Stoffes, erzeugt ist.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen Aus
führungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zei
gen:
Fig. 1 in schematisierter Form den Verfahrensablauf
von der Belegung des Trägers bis zum Erhalt des
fertigen Formlings,
Fig. 2A eine Aufsicht auf einen Ausschnitt des mit ei
nem Gardinenstoff belegten Trägers,
Fig. 2B eine Schnittansicht des belegten Trägers in
Richtung der Pfeile IIB-IIB aus Fig. 2A,
Fig. 3A eine Aufsicht auf einen Ausschnitt der
tiefgezogenen Form, und
Fig. 3B einen Schnitt durch die Form in Richtung der
Pfeile IIIB-IIIB aus Fig. 3A.
Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, wird zunächst ein entsprechend
zugeschnittener Textilstoff, im Ausführungsbeispiel ein
Gardinenstoff 1, auf einen Träger 2, bei dem es sich um
eine gewöhnliche Holzplatte oder dergleichen handelt, je
doch selbstverständlich auch Metall- oder Kunststoffplatten
verwendet werden können, aufgebracht. Der Gardinenstoff 1
weist im gezeigten Beispiel einen äußeren, grobmaschigen
Bereich 3 auf, der aus einer Vielzahl senkrecht zueinander
verlaufender Fäden 4 und zwischen diesen gebildeten Durch
brechungen 5 besteht. In der Mitte zeigt der Gardinenstoff
1 einen ringförmigen engmaschigen und fast dichten Bereich
6, innerhalb welchem wiederum ein grobmaschiger Bereich 3
ausgebildet ist. Die genaue Struktur der Bereiche 3 und 6
ist dem vergrößerten Ausschnitt in Fig. 2A zu entnehmen.
Nachdem der Gardinenstoff 1 auf den Träger 2 aufgebracht
wurde (Pfeil A), wird der so belegte Träger 2 mit einem zu
verformenden Bogen oder dergleichen aus Kunststoff bedeckt,
der über den belegten Träger 2 tiefgezogen wird (Pfeil B),
so daß die Schichtstruktur 7 bestehend aus dem Träger 2,
dem Gardinenstoff 1 und dem darübergezogenen Bogen, der die
Form 8 bildet, gebildet wird. Der Bogen ist dabei rand
seitig um den belegten Träger 2 herumgezogen, so daß die
Randbereiche 9, die ein Eingießen einer flüssigen Gießmasse
erst ermöglichen, gebildet werden.
Anschließend wird die Form 8 von dem belegten Träger 2 ab
genommen (Pfeil C). Die Form weist dabei an ihrer Innen
seite (gleichermaßen selbstverständlich in negativer Sicht
auch an ihrer Außenseite) die von dem Gardinenstoff 1 vor
gegebene Struktur auf. Um im Rahmen des Bastelns oder Spie
lens einen Formling zu erhalten, wird in die Gießform eine
flüssige Gießmasse eingefüllt (Pfeil D), wonach der Form
ling 10 nach Aushärten der Gießmasse der Form entnommen
wird (Pfeil E).
Die Fig. 2A und B zeigen in einer vergrößerten Ansicht
sowohl die Struktur des Gardinenstoffes 1 als auch den mit
dem Gardinenstoff 1 belegten Träger 2. Wie Fig. 2A zu ent
nehmen ist, besteht der grobmaschige Bereich 3 aus dicken,
senkrecht zueinander verlaufenden Fäden 4, zwischen denen
die bereits genannten Durchbrechungen 5 ausgebildet sind.
Diese dicken Fäden 4 bilden auf dem belegten Träger 2 deut
liche Erhöhungen (vgl. Fig. 2B), zwischen denen die Durch
brechungen 5 Vertiefungen darstellen. Der engmaschige Bere
ich 6 besteht demgegenüber aus einer Vielzahl sehr eng zu
einander stehender, dünner Fäden 11, die, vgl. Fig. 2B,
quasi eine ebene Fläche bilden.
Der so belegte Träger 2 dient, wie bereits beschrieben, als
Werkzeug zur Abbildung der von dem Gardinenstoff 1 vorgege
benen Struktur in der Form. Dabei bildet sich die Struktur
derart in der Form ab, wie es den Fig. 3A und 3B zu ent
nehmen ist. In der gezeigten Aufsicht in Fig. 3A wird die
in Fig. 2A gezeigte Struktur wiederholt. Die als Quadrate
dargestellten Bereiche 12 stellen die Durchbrechungen 5 des
Gardinenstoffs 1 dar, die von den von den Fäden 4 herrüh
renden Erhöhungen 13 begrenzt sind, vgl. Fig. 3B. Der eng
maschige Bereich 6 wird als der im wesentlichen ebene, er
höhte Bereich 14 abgebildet. Die in Fig. 3B gezeigte Form
wird zum Eingießen umgedreht, so daß sich die entsprechende
oberseitige Struktur im Formling nach Erhärten abbildet.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere ei
ner Gießform, mit einer in dem Formling abzubildenden
Struktur, bei dem die Struktur mittels eines mit einem
Textilstoff, der die Struktur bildende Durchbrechungen
und/oder Erhöhungen oder Vertiefungen aufweist, beleg
ten Trägers in einen aus Kunststoff bestehenden Bogen
oder dergleichen im Tiefziehverfahren abgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Textilstoff ein Gardinenstoff oder ein bestickter
Stoff verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß ein im wesentlichen ebenflächiger Träger ver
wendet wird, wobei zur Bildung von die Form begrenzen
den Randabschnitten der Bogen seitlich um den Träger
gezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß zur Bildung hohlzylindrischer Formen der Tex
tilstoff an einem vorzugsweise zylindrischen, hohlen
Träger innen- oder außenseitig angebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Textilstoff auf den Träger
aufgeklebt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß als Gardinenstoff ein Store ver
wendet wird.
7. Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere ei
ner Gießform, mit einer in dem Formling abzubildenden
Struktur, gekennzeichnet durch die Verwendung eines
mit die abzubildende Struktur bildenden Durch
brechungen und/oder Erhöhungen oder Vertiefungen ver
sehenen Textilstoffes, insbesondere eines Gardinen
stoffes oder eines bestickten Stoffes, als Struktur
träger zur Abbildung der Struktur in der Form.
8. Form, insbesondere Gießform, mit einer im Formling ab
zubildenden Struktur, hergestellt aus einem tiefge
zogenen Bogen oder dergleichen aus Kunststoff, wobei
die Struktur durch Abbilden der Struktur (3, 6) eines
mit Durchbrechungen (5) und/oder Erhöhungen (4) oder
Vertiefungen versehenen Textilstoffs (1), insbesondere
eines Gardinenstoffes oder eines bestickten Stoffes,
erzeugt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944429625 DE4429625C2 (de) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere Gießform |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944429625 DE4429625C2 (de) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere Gießform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4429625A1 true DE4429625A1 (de) | 1996-02-22 |
DE4429625C2 DE4429625C2 (de) | 1996-11-07 |
Family
ID=6526202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944429625 Expired - Fee Related DE4429625C2 (de) | 1994-08-20 | 1994-08-20 | Verfahren zur Herstellung einer Form, insbesondere Gießform |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4429625C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2064044A1 (de) * | 2006-09-20 | 2009-06-03 | LG Electronics Inc. | Spritzgegossenes produkt |
US8182900B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-22 | Lg Electronics Inc. | Injection molded product |
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GB1416210A (en) * | 1973-07-17 | 1975-12-03 | Mardon Son Hall Ltd | Reproduction of a surface decoration |
DE2114946B2 (de) * | 1970-03-31 | 1976-09-16 | Hallmark Cards Inc., Kansas City, Mo. (V.StA.) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden mit einer dreidimensionalen mehrfarbigen oberflaeche |
-
1994
- 1994-08-20 DE DE19944429625 patent/DE4429625C2/de not_active Expired - Fee Related
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EP2064044A4 (de) * | 2006-09-20 | 2011-04-06 | Lg Electronics Inc | Spritzgegossenes produkt |
US8182900B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-22 | Lg Electronics Inc. | Injection molded product |
US8349243B2 (en) | 2006-09-20 | 2013-01-08 | Lg Electronics Inc. | Injection molded product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4429625C2 (de) | 1996-11-07 |
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