DE4425368A1 - Verfahren zum Verpacken von Kompressen o. dgl. Verpackungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren oder auf der Verpackungsmaschine hergestellte Kompresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung von Kompressen o. dgl.

Kompressen oder ähnliche flache textile Produkte müs­ sen sterilisierfähig verpackt werden. Hierfür sind verschie­ dene Verpackungen bekannt. Bei der Tiefziehverpackung wird eine Kunststoffschale nach dem Befüllen mit einer Deckbahn aus Papier verschlossen. Statt dessen ist es auch möglich, Schlauchbeutel zu verwenden, die nach dem Befüllen an den bei­ den offenen Enden versiegelt werden. Bekannt ist es auch schon, die Verpackung durch Zusammenführen von zwei Papierbah­ nen herzustellen, die an allen vier Kanten mit Klebebahnen versehen und rundum versiegelt werden.

Statt dessen ist auch schon eine Verpackung für Kom­ pressen aus einem einzigen Papierstück bekannt (deutsches Ge­ brauchsmuster 92 16 416). Hier wird die Verpackung aus einer einzigen Verpackungsmaterialbahn (Papierbahn) hergestellt, die mehrfach gefaltet wird und für das Verschließen mit Klebebah­ nen versehen ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren, eine Ver­ packungsmaschine und eine Verpackung vorzuschlagen, die klei­ nere Abmessungen der Verpackung, einen geringeren Materialver­ brauch und eine erheblich gesteigerte Produktionsgeschwindig­ keit ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprü­ chen gekennzeichnete Erfindung gelöst.

Man erkennt, daß hier nur noch ein einziges Mal um eine einzige Faltkante gefaltet wird. Sodann wird (während bisher beim Verpacken von Kompressen immer erst nach der Be­ füllung mit der zu verpackenden Kompresse versiegelt wurde) ein erster Teilversiegelungsschritt bereits vor dem Befüllen durchgeführt. Dies ist vor dem Befüllen besonders effizient und apparativ einfach möglich. Da es sich nur um einen Teil­ versiegelungsschritt handelt, können die Befüllöffnungen of­ fengelassen werden. Nach dem Befüllen erfolgt sodann ein zwei­ ter Teilversiegelungsschritt, mit dem auch die Befüllöffnungen geschlossen werden. Wird als Verpackungsmaterial ein nicht selbst siegelfähiges Material verwendet, also etwa Papier, dann wird dieses vorab mit einem geeigneten Klebeauftrag ver­ sehen, der das Versiegeln durch Aufheizen erlaubt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Ver­ siegeln durch Aufheizen nicht in einem Schritt. Das Versiegeln wird vielmehr in zwei getrennten Teilversiegelungsschritten vorgenommen. Hierfür werden in der Verpackungsmaschine zwei längs der Papierbahn getrennt angeordnete und einander nachge­ schaltete Heizeinrichtungen vorgesehen. Bei diesen kann es sich zweckmäßig um eine Heiztrommel und einen Heizkanal han­ deln. Die Beschränkung auf je einen Teilversiegelungsschritt kann bei der Heiztrommel einfach dadurch erreicht werden, daß man die über ihren Umfang laufende Verpackungsmaterialbahn seitlich überstehen läßt, so daß nur der auf ihrem Umfang auf­ liegende Teil aufgeheizt und versiegelt wird. Gleiches läßt sich im Heizkanal für den anderen Teilversiegelungsschritt durch seine entsprechend reduzierte Breite und seitliche Ver­ setzung erreichen.

Da alle Verfahrensschritte und Arbeitsstationen ein­ fach sind, kann eine gegenüber der bisherigen Produktionsge­ schwindigkeit vervielfachte Laufgeschwindigkeit der Verpac­ kungsmaterialbahn vorgesehen werden. Die erforderliche Siegel­ zeit für das Versiegeln setzt aber die entsprechende Ver­ weildauer in der Siegelstation voraus. Das wird erfindungsge­ mäß dadurch eingehalten, daß bei Erhöhung der Laufgeschwindig­ keit v um einen Faktor m die Verweildauer in den Siegelstatio­ nen, also in den Heizeinrichtungen entsprechend erhöht wird. Das kann konstruktiv beispielsweise durch entsprechende Ver­ größerung des Durchmessers der Heiztrommel oder entsprechende Verlängerung des Heizkanals in Laufrichtung um den Faktor m erreicht werden.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden also hö­ here Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht. Die Außenabmes­ sungen der erzielten Verpackung ist für gleiche Abmessungen der Kompresse gegenüber bisherigen Verpackungen verringert.

Verringert ist auch der Papierverbrauch. Dennoch ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Verpackung und ihrer Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und auf der erfindungsge­ mäßen Verpackungsmaschine ein sicherer Dichtverschluß trotz der verkleinerten Außenabmessungen und auch eine sichere Ste­ rilisierfähigkeit.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise ver­ anschaulicht und zwar zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaterialbahn mit vorab aufgetragenen Klebebahnen,

Fig. 2 perspektivisch die Führung der Verpackungsmaterialbahn über den Umfang einer Heiztrommel,

Fig. 3 perspektivisch die Weiterbearbeitung der Verpackungs­ materialbahn nach der (nicht gezeigten) Füllstation,

Fig. 4 perspektivisch eine erste Ausführungsform einer Ein­ richtung zum Verprägen der Verpackung im Bereich der Befüllöffnungen,

Fig. 5 eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer in der Einrichtung nach Fig. 4 verprägten Verpackung,

Fig. 6 eine andere Ausführungsform der Verprägungseinrich­ tung,

Fig. 7 eine Draufsicht und eine Seitenansicht der auf diese Weise verprägten Verpackung, und

Fig. 8 eine Seitenansicht der fertigverschlossenen Verpackung mit auf die Verpackung um eine Knicklinie umgeschlage­ nen Öffnungsbereich.

Fig. 1 zeigt eine Papierbahn 10 mit einer Längsmittel­ linie 12. Parallel zur Längsmittellinie 12 ist eine Faltlinie X-X eingezeichnet. Der seitliche Abstand der Faltlinie X-X von der Längsmittellinie 12 der Papierbahn 10 beträgt die Hälfte des vorgesehenen Überstandes einer Aufziehlasche 14 im Bereich der Giebelpunkte 16 eines Klebauftrages 18 auf der Papierbahn.

Man erkennt, daß der Klebauftrag 18 nicht zur Längs­ mittellinie 12 der Papierbahn 10, sondern zur Faltlinie X-X symmetrisch ist. Dadurch kommt der Klebauftrag 18 auf sich selbst zu liegen. Der doppelte Klebauftrag ergibt eine beson­ ders gute Abdichtung bei der Versiegelung. Das ergibt eine hö­ here Sicherheit. Je nach den Bedürfnissen bezüglich der Si­ cherheit kann aber natürlich auch mit nur einseitigem Kle­ bauftrag gearbeitet werden, was dann noch kostengünstiger ist.

Die auf der Faltlinie X-X senkrecht stehenden breiten Bahnen des Klebauftrags 18 gehören jeweils zwei benachbarten Verpackungen an. Denn die spätere Trennlinie teilt diese brei­ ten Klebebahnen in der Mitte. Am Ende der breiten Säulen des Klebauftrags gehen diese in etwas schmälere Klebebahnen über, die unter spitzem Winkel zur Faltlinie X-X abgeknickt sind und jeweils im Giebelpunkt 16 zusammenlaufen.

Fig. 2 zeigt eine die erste Heizeinrichtung darstel­ lende Heiztrommel 20. Dieser wird die von einer Rolle 22 abge­ zogene Papierbahn 10 mit Klebauftrag 18 über eine Faltstation 24 zugeführt. In der Faltstation 24 wird die Papierbahn 10 längs der Faltlinie X-X von Fig. 1 so auf sich selbst umge­ schlagen, daß der in Fig. 1 gezeigte Klebauftrag 18 auf sich selbst zu liegen kommt und an der einen Längskante der jetzt gefalteten Papierbahn die einzige Faltkante 26, an der anderen Seitenkante der Überstand für die Aufziehlasche 14 entsteht.

Wie in der Figur gezeigt wir die einmal gefaltete Pa­ pierbahn 10 über verschiedene Umlenk- und Andruckrollen auf den Umfang der umlaufenden Heiztrommel 20 geführt. Das ge­ schieht seitlich versetzt derart, daß die Papierbahn zwar mit ihrem von der Faltkante 26 ausgehenden und aus diese anschlie­ ßenden Bereich auf dem Umfang der Heiztrommel liegt, an der anderen Längskante im Bereich der Aufziehlasche und der Be­ füllöffnungen aber über die Heiztrommel seitlich übersteht, so daß dieser überstehende Bereich nicht beheizt wird.

Eine Begrenzung der Produktionsgeschwindigkeit liegt in der Siegelzeit S. Denn natürlich ist für das sichere Ver­ schmelzen des Klebauftrags 18 mit sich selbst eine gewisse Einwirkungszeit der hohen Temperatur (150°C) am Umfang der Heiztrommel 20 erforderlich. Für die Siegelzeit wurde abhängig von der Heizeinrichtung bisher etwa eine Zeit von 0,1 sec als erforderlich angesehen. Bei herkömmlichen Verpackungsmaschinen war damit die Laufgeschwindigkeit v der Papierbahn 10 auf ca. 10 m/Min beschränkt. Dies war solange nicht störend, als auch andere Arbeitsstationen der Verpackungsmaschine eine höhere Produktionsgeschwindigkeit gar nicht zuließen. Bei der hier erläuterten Verpackungsmaschine sind aber sämtliche Stationen auf hohe Arbeitsgeschwindigkeit ausgelegt. Es wurde die Lauf­ geschwindigkeit v deshalb um einen Vervielfachungsfaktor m = 5 auf 50 m/Min angehoben. Um dennoch die für eine sichere Ver­ bindung der Seitenkanten der Verpackung erforderliche Siegel­ zeit S sicherzustellen wurde der Durchmesser der Heiztrommel 20 so erhöht, daß die von der Papierbahn 10 auf dem Umfang der Heiztrommel 20 zurückgelegte Strecke auch bei der vervielfach­ ten Laufgeschwindigkeit v wieder die erforderliche Siegel zeit S ergibt. Bei dem in der Figur gezeigten Ausführungsbeispiel wurde bei einer Laufgeschwindigkeit v von 50 m/Min sogar eine Siegelzeit von 1,6 sec erzielt.

An die erste Teilversiegelung der Seitenkanten der Verpackung auf der ersten Heizeinrichtung in Gestalt der Heiz­ trommel 20 schließt sich sodann zweckmäßig eine Öffnungseinrichtung in Gestalt eines Keils 28 an, der die auf der Heiz­ trommel 20 nur an den Seitenkanten ausgehend von der Faltkante 26 versiegelten Taschen wieder öffnet und für das Befüllen mit den Kompressen in Richtung des Pfeils 30 vorbereitet. Das Be­ füllen erfolgt auf übliche Weise und wird deshalb hier nicht weiter erläutert.

Fig. 3 zeigt nun die von der Befüllstation einlaufende bereits mit Kompressen befüllte, einmal gefaltete Papierbahn 10 mit noch offener Befüllöffnung 32. Dies geschieht in einem Heizkanal 34, dessen Länge zum Erzielen der notwendigen Sie­ gelzeit S auf gleiche Weise in Laufrichtung verlängert wird, wie das oben für die Strecke erläutert wurde, die die Papier­ bahn 10 auf dem Umfang der Heiztrommel 20 aufgrund der Erhö­ hung von deren Durchmesser zurückzulegen hat.

Im Heizkanal 34 werden zunächst die Befüllöffnungen 32 durch ein Rollenpaar 36 geschlossen. Sodann gelangt die Pa­ pierbahn 10 in eine Fördereinrichtung aus zwei Walzenpaaren 36, die durch einen Riemen 38 und ein Warmfestband 40 verbun­ den sind.

Wie in der Figur strichpunktiert angedeutet übergreift der Heizkanal 14 die Papierbahn 10 nicht in ihrer ganzen Breite, sondern nur im Bereich der jetzt nach der Befüllung mit den Kompressen nicht mehr benötigten Befüllöffnungen 32, so daß die Wärmeeinwirkung des Heizkanals 34 wiederum nur eine Teilversiegelung wirkt, mit der aber jetzt im zweiten Teilver­ siegelungsschritt die Versiegelung der befüllten Verpackungs­ kompresse vollendet wird. Mehrere Andruckrollenpaare 42 pres­ sen dabei im Bereich der Befüllöffnungen 32 die beiden über­ einandergelegten Deckstücke der Papierbahn 10 so zusammen, daß sich durch die Wärmeeinwirkung des Heizkanals 34 der Klebauftrag 18 im Bereich der Befüllöffnungen 32 bis zu den Giebelpunkten 16 innig verbindet.

Am Auslauf aus dem Heizkanal 34 werden die Packungen mittels eines Paares am Umfang geriffelter Rändelräder 44 im Bereich der Befüllöffnungen 32 und der Aufziehlasche 14 ver­ prägt. Die Verprägung erfolgt zick-zack-förmig und wird unten noch in verschiedenen Ausführungsformen anhand der Fig. 4 bis 7 näher erläutert werden. Sinn der Verprägung ist es, Wölbun­ gen des die Verpackung bildenden Papiers auszugleichen. Denn durch die Teilversiegelung im ersten Teilversiegelungsschritt vor der Befüllung, die anschließende Befüllung und das Schlie­ ßen der Verpackung im zweiten Teilversiegelungsschritt können solche Wölbungen auftreten. Durch das Verprägen werden die vor allem bei der Verpackung dickerer Kompressen auftretenden Fal­ ten vermieden und es wird eine luftdichte Verklebung im Be­ reich der Befüllöffnungen 32 sichergestellt.

Ein mit einem dicken weichen Mantel versehenes Paar von Transportwalzen 46 fixiert nach der Verprägung bzw. Rände­ lung die Klebung und transportiert die Papierbahn 10 weiter zu einer Umschlagstation 48.

Vor der Erläuterung der Endbearbeitung der Verpackung soll aber zunächst anhand der Fig. 4 bis 7 erläutert werden, wie bei der Verprägung vorgegangen wird.

Fig. 4 zeigt die Rändelräder 44, zwischen denen die Papierbahn so durchgeführt wird, daß im Bereich der im Giebel­ punkt 16 zusammenlaufenden Teile des Klebauftrags 18 die Ver­ prägung erfolgt. Die Querbreite der Rändelräder 44 ist dabei zumindest ebenso groß, vorzugsweise etwas größer als die Breite der im Giebelpunkt 16 zusammenlaufenden Bahnen des Klebeauf­ trags. Seitlich sind die Rändelräder 44 so angeordnet, daß die Aufziehlasche 14 im Bereich des Überstandes, wo eine Prägung nichts bewirken würde, nicht mit erfaßt wird.

Fig. 5 zeigt die fertige sterilisierbare Kompressen­ packung 50 mit der innenliegenden Kompresse 52, der Verprä­ gungsbahn 54 im Bereich der früheren Befüllöffnung 32 und der über die Verprägungsbahn 54 vorstehenden Aufziehlasche 14.

Fig. 6 zeigt eine geringfügig abgewandelte Ausfüh­ rungsform mit einem Paar Rändelrädern 55, die eine keilförmige Verzahnung für das Ausbilden der zick-zack-Verprägung nur auf einem Teil ihres Umfangs aufweisen. Dieser Umfangsabschnitt und der Durchmesser der Rändelräder 55 ist so abgestimmt, daß die Rändelverprägung hier nur als Eckverprägung 56 ausgebildet wird, während zwischen den beiden Eckverprägungen 56 (vgl. Fig. 7) eine Verprägung nicht erfolgt und die im zweiten Teil­ versiegelungsschritt erfolgte Verschluß glatt bleibt.

Um die Aufnahme von Staub im Bereich der Aufziehlasche zu vermeiden und die Gesamtabmessung der Kompressenpackung 50 für die Weiterverpackung zu vermindern wird in der Umschlag­ station 48 die Aufziehlasche 14 und der verprägte Bereich, also beispielsweise der Bereich der Verprägungsbahn 54, unter dem die Kompresse 52 nicht liegt, auf eine der aus der Papier­ bahn 10 gebildeten Deckstücke der Kompressenpackung 50 umge­ schlagen. Ein anschließendes Paar von Fixierwalzen 58 fixiert diesen Umschlag durch Ausbildung einer definierten Knicklinie 60 (Fig. 8), die an der der Faltkante 26 gegenüberliegenden Seite der Kompressenpackung 50 ausgebildet ist.

Das Abtrennen der einzelnen, jetzt fertigen Kompres­ senpackungen 50 erfolgt abschließend auf übliche Weise durch eine Messerwalze 62, die mit einer glatten Gegenwalze 64 zu­ sammenwirkt und zwar dort, wo das oben anhand von Fig. 1 er­ läutert wurde. Die fertigen Kompressenpackungen werden nach dem Schneiden gestapelt und in entsprechender Zahl in Umver­ packungen zusammengefaßt.

Fig. 2 und 3 zeigen eine Verpackungsmaschine mit lie­ gender Papierbahn. Es kann aber aus verschiedenen Gründen zweckmäßig sein, die Anlage um 90° so zu drehen, daß die Be­ füllöffnungen 32 nach oben weisen und die Beschickung der Pac­ kung mit Kompressen 52 von oben erfolgt.

Bezugszeichenliste

10 Papierbahn
12 Längsmittellinie
14 Aufziehlasche
16 Giebelpunkt
18 Klebauftrag
20 Heiztrommel
22 Rolle
24 Faltstation
26 Faltkante
28 Keil
30 Pfeil
32 Befüllöffnung
34 Heizkanal
36 Walzenpaar
38 Riemen
40 Warmfestband
42 Andruckrollenpaare
44 Rändelräder
46 Transportwalzen
48 Umschlagstation
50 Kompressenpackung
52 Kompresse
54 Verprägungsbahn
55 Rändelräder
56 Eckverprägung
58 Fixierwalzen
60 Knicklinie
62 Messerwalze
64 Gegenwalze
X-X Faltlinie.

Claims (15)

1. Verfahren zum Verpacken von Kompressen o. dgl. ge­ kennzeichnet durch die folgenden Schritte

• a) einmaliges Falten einer Verpackungsmaterialbahn (10) ihrer Länge nach in einer Faltlinie (X-X) zu zwei seitlich in einer einzigen Faltkante (26) einstückig verbundenen aufeinanderliegenden Deckstücken,
• b) Herstellen von Verpackungstaschen durch in einem er­ sten Teilversiegelungsschritt in Abständen quer zur Länge der Verpackungsmaterialbahn (10) erfolgendes Teilversiegeln der Deckstücke ausgehend von der Falt­ kante (26) unter Aussparung von Füllöffnungen (32) an der anderen seitlichen Längskante der Bahn,
• c) Befüllen der Verpackungstaschen durch die Befüllöff­ nungen (32),
• d) in einem zweiten Teilversiegelungsschritt erfolgendes Verschließen der Verpackungstaschen durch Teilversie­ geln der Befüllöffnungen (32) und
• e) Trennen der befüllten und versiegelten Verpackungsta­ schen (50) voneinander.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die befüllten Verpackungstaschen (50) nach dem zweiten Teilversiegelungsschritt im Bereich der Befüllöffnungen (32) verprägt werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, ge­ kennzeichnet durch nach dem zweiten Teilversiegelungsschritt und ggf. nach dem Verprägen erfolgendes Umschlagen der Auf­ ziehlasche (14) und/oder der Verprägungsbahn (54) um eine zur einzigen Faltkante (26) zumindest nahezu parallele Knicklinie (60) auf eines der Deckstücke.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsmaterialbahn (10) vorab mit einem Klebauftrag (18) versehen wird und der erste und der zweite Teilversiegelungsschritt durch Aufheizen des Kle­ bauftrags (18) erfolgen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufgeschwindigkeit v der Verpackungsmaterialbahn (10) um einen Vervielfachungsfaktor m erhöht und zur Aufrechterhal­ tung der erforderlichen Siegelzeit S im ersten bzw. zweiten Teilversiegelungsschritt bzw. der Verweildauer in den Siegel­ stationen deren Erstreckung in Laufrichtung um den gleichen Faktor m vervielfacht wird.

6. Verpackungsmaschine zum Verpacken von Kompressen o. dgl. gekennzeichnet durch folgende in Laufrichtung einer Ver­ packungsmaterialbahn (10) hintereinander angeordnete Arbeits­ stationen:

• a) eine Faltstation (24) zum einmaligen Falten einer ggf. mit Klebauftrag (18) versehenen Verpackungsmaterial­ bahn (10) ihrer Länge nach in einer Faltlinie (X-X) zu zwei seitlich in der einzigen Faltkante (26) verbun­ denen, aufeinanderliegenden Deckstücken,
• b) einer ersten Heizeinrichtung (20), die sich ausgehend von der einzigen Faltkante (26) quer zur Laufrichtung über einen Teil der einmal gefalteten Verpackungsmate­ rialbahn (10) erstreckt,
• c) eine Befüllstation mit ggf. vorgeschalteter Öffnungseinrichtung (28) für die Befüllöffnungen (32),
• d) eine zweite Heizeinrichtung (34), die sich zumindest im wesentlichen quer zur Laufrichtung nur über den Teil der einmal gefalteten Verpackungsmaterialbahn (10) erstreckt, der nicht von der ersten Heizeinrich­ tung (20) überdeckt ist,
• e) ggf. eine Präge- und/oder eine Laschen-Umschlagstation (48) oder Knickeinrichtung (58), und
• f) eine die befüllten Verpackungstaschen (50) voneinander trennende Trenneinrichtung (62, 64).

7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Heizeinrichtung eine rotierende Heiztrommel (20) ist, auf deren Umfangsfläche die einmal ge­ faltete Verpackungsmaterialbahn (10) abläuft und dabei seit­ lich in einer den auszusparenden Befüllöffnungen (32) entspre­ chenden Breite übersteht.

8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Heizeinrichtung ein in Lauf­ richtung der Verpackungsmaterialbahn angeordneter Heizkanal (34) verminderter Breite ist, der seitlich versetzt zur Mitte der einmal gefalteten Verpackungsmaterialbahn im Bereich der seitlichen Befüllöffnungen (32) angeordnet ist.

9. Verpackungsmaschine nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer der Verpackungs­ materialbahn (10) in den Heizeinrichtungen (20, 34) durch ent­ sprechende Vergrößerung des Durchmessers der Heiztrommel (20) bzw. der Länge des Heizkanals (34) in Laufrichtung der erhöhen Laufgeschwindigkeit der Verpackungsmaterialbahn (10) angepaßt ist.

10. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltstation (24) die Ver­ packungsmaterialbahn (10) in einer Faltlinie (X-X) faltet, die zu deren Längsmittellinie (12) parallel, aber um die halbe Breite des gewünschten Überstandes der seitlichen Aufziehla­ sche (14) seitlich versetzt ist.

11. Verpackung für Kompressen o. dgl. hergestellt aus einem einzigen Stück Papier nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder auf einer Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine einzige klebstofffreie Faltkante (26) und ausgehend sowie quer zu dieser zwei nicht gefaltete Seitenkanten mit an ihnen entlang erstreckten zumindest einseitigem Klebauftrag (18) aufweist, sowie der einzigen Faltkante (26) gegenüberliegende, wie die Seitenkanten mit Hilfe von Klebebahnen versiegelte Aufziehlasche (14).

12. Verpackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Faltlinie (X-X) der einzigen Faltkante (26) ge­ genüber der Mittellinie des einzigen Papierstücks zum Erhalt einer Aufziehlasche (14) um deren halbe Breite seitlich paral­ lel versetzt ist.

13. Verpackung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klebebahnen des Klebeauftrags (18) längs der Seitenkanten senkrecht zur Faltlinie (X-X), im Bereich der Öffnungslasche aber von beiden Seiten in einem spitzen Winkel zur Faltlinie bis zu einem Giebelpunkt (16) laufen, der auf der Längsmitte des einzigen Papierstücks liegt.

14. Verpackung nach nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnete, daß die öffnungslasche parallel zur Faltlinie (X-X) durchgehend, zumindest aber in den beiden Eckbereichen beidseits des Giebelpunktes (16) verprägt, vor­ zugsweise gerändelt verprägt ist.

15. Verpackung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die Öffnungslasche in einer Knickli­ nie (60) auf die Verpackungstasche (50) umgeschlagen ist.