DE4422984A1 - Materialzuführvorrichtung mit einem Materialbehälter als Zuführtrichter - Google Patents
Materialzuführvorrichtung mit einem Materialbehälter als ZuführtrichterInfo
- Publication number
- DE4422984A1 DE4422984A1 DE4422984A DE4422984A DE4422984A1 DE 4422984 A1 DE4422984 A1 DE 4422984A1 DE 4422984 A DE4422984 A DE 4422984A DE 4422984 A DE4422984 A DE 4422984A DE 4422984 A1 DE4422984 A1 DE 4422984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- material container
- area
- adapter
- funnel
- feed device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Materialzuführvorrich
tung mit einem Materialbehälter als Zuführtrichter für eine
Kunstharz-Formmaschine, insbesondere eine kleine Form
maschine, bei der ein zu verformendes Material (nachfolgend
Formmasse genannt), d. h. ein Kunstharz, abgedichtet in einem
Materialbehälter aufgenommen ist.
Für die Anlieferung einer Formmasse vom Hersteller zum
Verbraucher werden normalerweise Behälter oder Beutel mit
vergleichsweise großem Fassungsvermögen verwendet. Vor den
einzelnen Arbeitsgängen bringt der Benutzer die Formmasse in
einen Zuführtrichter ein, und nach Abschluß dieses Einfüll
vorganges werden durch Inbetriebsetzen der Maschine die
Formvorgänge nacheinander ausgeführt.
Wenn unter den vorgenannten Umständen bei jedem Formvorgang
nur eine kleine Menge der Formmasse verbraucht wird, wie
dies zum Beispiel bei der Herstellung vieler Teile mit
kleinen Chargengrößen, bei Testläufen oder Probeläufen mit
neuen Werkzeugen der Fall ist, wird Formmasse nutzlos
verbraucht. Da die Formmasse nach ihrer Anlieferung beim
Kunden während ihrer Lagerung Feuchtigkeit aufnimmt, kann
sie außerdem selten dem Formvorgang in dem Zustand zuge
führt werden, in dem sie sich befindet. Dies führt dazu, daß
die Formmasse meistens unmittelbar vor den einzelnen Form
vorgängen getrocknet wird. Infolgedessen kann der Formvor
gang erst nach vollständiger Trocknung der Formmasse begin
nen, was die Effizienz der einzelnen Formvorgänge nachteilig
beeinflußt.
Die Erfindung wurde vor dem vorstehend beschriebenen Hinter
grund entwickelt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Materialzu
führvorrichtung anzugeben, die als Zuführtrichter einen
Materialbehälter umfaßt, in dem eine vorbestimmte Menge
einer Formmasse dicht abgeschlossen ist, wobei die Material
zuführvorrichtung derart ausgebildet ist, daß der Material
behälter unter Einsatz eines Adapters an der Materialzuführ
vorrichtung im Anlieferungszustand als Zuführtrichter
verwendet werden kann, mit dem Ergebnis, daß eine gute
Materialkontrolle und ein rascher Wechsel der Formmasse
erzielt werden können und außerdem keine Trockenzeit erfor
derlich ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
Materialzuführvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art
zu schaffen, die sicherstellt, daß der Materialbehälter aus
einem durchsichtigen Kunstharz geformt ist, so daß ein
etwaiger in dem als Zuführtrichter dienenden Materialbe
hälter verbleibender Rest der Formmasse von jeder Richtung
aus sichtbar ist.
Die Erfindung löst die vorstehenden Aufgaben durch eine
Materialzuführvorrichtung mit einem als Zuführtrichter
dienenden Materialbehälter, bei der die Materialzuführ
vorrichtung einen aus einem Kunstharz geformten Material
behälter umfaßt derart, daß die zu verformende Formmasse
darin dicht abgeschlossen ist und daß zwischen einem
trichterförmigen Bereich und einem Verbindungsbereich ein
Verschlußschieber vorgesehen ist, mit dem das Innere des
Materialbehälters geöffnet und geschlossen werden kann,
wobei der obere Endbereich des trichterförmigen Teils in
Form eines offenen Endes ausgebildet ist, das in eine
Vielzahl von an der Innenwandungsfläche eines Öffnungs
bereichs des Materialbehälters vorhandene Gewindegänge
eingeschraubt werden kann, und wobei der untere Endbereich
des Verbindungsteils in Form eines Öffnungsbereichs zum
Aufsetzen auf ein Aufnahmeelement der Formmaschine ausge
bildet ist, wobei nach Ablösen einer Versiegelung vom
Materialbehälter der Adapter in den Öffnungsbereich des
Materialbehälters eingeschraubt und der Materialbehälter
umgekehrt über den Adapter auf das Aufnahmeelement auf
gesetzt wird, so daß der Materialbehälter gleichzeitig als
Zuführtrichter dienen kann.
Ein kennzeichnendes Merkmal der erfindungsgemäß ausgebil
deten Materialzuführvorrichtung besteht darin, daß der
Materialbehälter aus einem durchsichtigen Kunstharz oder
einem durchscheinenden Kunstharz hergestellt ist. Das für
die Herstellung des Materialbehälters vorzugsweise zu
verwendende Kunstharz kann zum Beispiel aus einem Poly
äthylenterephthalatharz, einem Polycarbonatharz oder einem
Polypropylenharz bestehen, die jeweils eine Art von Kunst
harz darstellen, die sich für das Formen mittels des
Streckblasverfahrens eignet. In manchen Fällen kann die
Formmasse auch aus einem Verbundmaterial mit einer
Zwischenlage aus einem Äthylenvinylacetat-Copolymer (EVA)
bestehen, das eine ausgezeichnete Gasundurchlässigkeit
aufweist.
Ein mit einer weiten Gießöffnung und einem Fassungsvermögen
im Bereich von 1,0 bis 20,0 l nach dem Streckblasverfahren
hergestellter Behälter läßt sich als solcher als Material
behälter für die Materialzuführvorrichtung verwenden, wobei
ein Öffnungsbereich des Materialbehälters mittels eines
herkömmlichen Verschlusses, zum Beispiel eines Metall
verschlusses, einer Schraubkappe oder dergleichen, dicht
verschlossen werden kann.
Da bei einer derartigen Ausbildung der Materialbehälter
unter Zwischenschaltung eines Adapters als Zuführtrichter
auf eine Formmaschine aufgesetzt wird, kann eine im Mate
rialbehälter enthaltene vorbestimmte Menge einer Formmasse
der Formmaschine über eine durch Öffnen des Verschluß
schiebers hergestellte Zuführöffnung im Aufnahmeelement
zugeführt werden. Da die im Materialbehälter dicht abge
schlossene Formmasse trocken gehalten wird, besteht außerdem
keine Notwendigkeit, die Formmasse vor jedem Formvorgang zu
trocknen, und außerdem ist es möglich, den jeweils verwen
deten Materialbehälter, in dem sich noch eine bestimmte
Menge der Formmasse befindet, gegen einen anderen Behälter
mit einer anderen Formmasse auszutauschen.
Die Materialzuführvorrichtung kann mit kleinen Abmessungen
ausgebildet sein, so daß der Formmaschine eine vorbestimmte
Menge einer Formmasse, entsprechend der Anzahl der herzu
stellenden Produkte, zugeführt werden kann, wodurch die
einzelnen Formvorgänge unabhängig von ihrer Art, wie zum
Beispiel der Herstellung von vielen Formteilen mit geringer
Chargengröße, der Durchführung von Testläufen oder Probe
läufen bei Austausch der verwendeten Formmasse gegen eine
andere mit geringerem Materialverlust durchgeführt werden
können. Da der jeweils verwendet Materialbehälter einfach
gegen einen anderen ausgetauscht werden kann, kann demnach
auch die jeweils verwendete Formmasse schnell gegen eine
andere Art von Formmasse ausgetauscht werden. Und da die
trockene Formmasse direkt aus dem Materialbehälter zugeführt
werden kann, ist ferner auch kein Trocknen mehr erforder
lich, so daß die Überwachung des Lagerzustands der Formmasse
vereinfacht wird.
Da der Materialbehälter aus einem durchsichtigen oder einem
durchscheinenden Kunstharz hergestellt ist, besteht ferner
keine Notwendigkeit, ein durchsichtiges Fenster zur visuel
len Überprüfung des Lagerzustands der Formmasse in dem
Materialbehälter vorzusehen. Anders ausgedrückt ist, da das
Innere des Materialbehälters in jeder Richtung sichtbar ist,
keiner der bisher üblichen Arbeitsgänge zur visuellen
Überprüfung der Menge der noch im Materialbehälter verblei
benden Formmasse durch ein durchsichtiges Fenster mehr
erforderlich. Die im Materialbehälter noch verbleibende
Menge der Formmasse läßt sich also einfach von einem vom
Zuführtrichter entfernten Standort aus überprüfen.
Da nunmehr die für das Trocknen der Formmasse vor den
einzelnen Formvorgängen erforderliche Zeit entfallen kann,
die jeweils verwendete Formmasse in einfacher Weise gegen
eine andere Art von Formmasse ausgetauscht werden kann und
da der Verlust an Formmasse reduziert werden kann, lassen
sich die einzelnen Formvorgänge nicht nur mit verbesserter
Effizienz sondern auch mit geringeren Kosten ausführen.
Insbesondere wenn nur eine geringe Anzahl von Formteilen
unter Verwendung einer anderen Art von Formmasse hergestellt
werden soll, fallen die durch die erfindungsgemäße Material
zuführvorrichtung erzielbaren Vorteile besonders ins
Gewicht.
Da der Materialbehälter mittels eines Streckblasverfahrens
mit geringer Wandstärke und leichtem Gewicht hergestellt
werden kann, weist er bei Fallversuchen große Festigkeit auf
und ist außerdem billig in der Herstellung. Außerdem kann
der Materialbehälter, wenn die darin enthaltene Formmasse
vollständig verbraucht und der Behälter daher leer ist, zur
Wiederverwendung von der Formmaschine abgenommen werden.
Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden
aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Zeichnungen ersichtlich.
Fig. 1 zeigt eine teilweise auseinandergezogene Vorder
ansicht eines als Zuführtrichter verwendbaren
Materialbehälters für eine gemäß einer Ausführungs
form der Erfindung aufgebaute Materialzuführvor
richtung;
Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen für die
erfindungsgemäße Materialzuführvorrichtung ver
wendbaren Adapter;
Fig. 3 zeigt eine vertikal geschnittene Vorderansicht der
erfindungsgemäßen Materialzuführvorrichtung,
anhand deren zerlegt dargestellter Teile zu
erkennen ist, daß der Materialbehälter in den
Adapter eingeschraubt werden kann;
Fig. 4 zeigt eine teilweise auseinandergezogene Vorder
ansicht einer erfindungsgemäß aufgebauten
Materialzuführvorrichtung gemäß einer anderen
Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 5 zeigt eine geschnittene Draufsicht der Material
zuführvorrichtung gemäß Fig. 4.
Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die bevorzugte Aus
führungsformen der Erfindung darstellen.
In den Zeichnungen ist mit 1 ein durchsichtiger Materialbe
hälter bezeichnet, der mittels eines Streckblasverfahrens
aus einem Polyäthylenterephthalatharz mit einem weiten
Öffnungsbereich und mit einem angenommenen Fassungsvermögen
von 1,0 bis 3,0 l hergestellt wurde. Um die äußere umlau
fende Fläche des Öffnungsbereichs des Materialbehälters 1
sind einige Außengewindegänge 3 ausgebildet. Der Öffnungs
bereich des Materialbehälters 1 ist mit einem Metallver
schluß 2 dicht verschlossen. Nach Bedarf kann der Material
behälter, wenn ein in ihm enthaltenes Material im Handel
verkauft werden soll, dadurch als Verpackungsbehälter
verwendet werden, daß man auf das Außengewinde 3 eine (nicht
dargestellte) Schraubkappe aufschraubt.
Ein aus einem metallischen Material bestehender Adapter ist
mit Bezugsziffer 4 bezeichnet. Der Adapter 4 besteht aus
einem trichterförmigen Bereich 6 mit einem Öffnungsbereich,
um dessen innere Wandungsfläche einige Innengewindegänge
ausgebildet sind, und einem Verbindungsbereich 8 mit einer
Vielzahl darin ausgebildeter Schraublöcher. Im unteren Ende
des Verbindungsbereichs 8 ist ein offenes Endteil 7 ausge
bildet, das zum Aufsetzen auf ein Aufnahmeelement eines
Heizmantels einer Formmaschine (gemäß nachfolgender Beschrei
bung) bestimmt ist, und der trichterförmige Bereich 6 und
der Verbindungsbereich 8 sind durch Verschrauben mittels
einer Vielzahl von Schrauben miteinander verbunden, wobei
zwischen ihnen ein Verschlußschieber 9 aufgenommen ist, mit
dem das Innere des trichterförmigen Bereichs 6 geöffnet und
geschlossen werden kann.
Der Verschlußschieber 9 ist in Form einer Platte mit einer
darin vorgesehenen Verbindungsöffnung 10 ausgebildet. Die
Verbindungsöffnung 10 stellt die Verbindung zwischen dem
offenen Endteil 5 des trichterförmigen Bereichs 6 und dem
offenen Endteil 7 des Verbindungsbereichs 8 her, und eine
Führungsplatte 12 liegt gleitend an der unteren Fläche des
Verschlußschiebers 9 an, so daß letzterer entlang der
unteren Fläche der Führungsplatte 12 verschoben werden kann.
Anders ausgedrückt, ist der Verschlußschieber 9 zwischen dem
Verbindungsbereich 8 und der Führungsplatte 12 gleitend
angeordnet.
In Fig. 3 ist ein auf einem Heizmantel 14 für die Form
maschine angeordnetes Aufnahmeelement mit Bezugsziffer 13
bezeichnet. In dem Aufnahmeelement 13 ist eine Zuführöffnung
15 ausgebildet, und außerhalb des Aufnahmeelements 13 ist
ein abgestuftes Teil 16 vorhanden, das dem Aufsetzen des
offenen Endteils 7 des Verbindungsbereichs 8 auf das Auf
nahmeelement 13 dient. Mit Bezugsziffer 17 ist eine
Plastifizierschnecke für die Formmasse bezeichnet.
Soll der Materialbehälter 1 auf den Heizmantel 14 der
Formmaschine aufgesetzt werden, so entfernt man zunächst den
Metallverschluß 2 vom Öffnungsbereich des Materialbehälters
1 und setzt dann den Adapter 4 auf den Materialbehälter 1
auf. Dies geschieht in der Weise, daß das Innengewinde im
oberen Endteil 5 des trichterförmigen Bereichs 6 mit dem
Außengewinde 3 des oberen Endteils des Materialbehälters 1
verschraubt wird. Danach überprüft man, daß das Innere des
Adapters 4 durch den Verschlußschieber 9 geschlossen ist,
und dreht dann den Materialbehälter 1 wie in Fig. 3 darge
stellt um, so daß der Adapter 4 über das Aufnahmeelement 13
gebracht werden kann. Jetzt wird das offene Endteil 7 des
Verbindungsbereichs 8 auf das Aufnahmeelement 13 aufgesetzt,
bis es an dem abgestuften Teil 15 zur Anlage kommt, wonach
eine (nicht dargestellte) Schraube von einer Seite in den
Verbindungsbereich 8 eingeschraubt wird, bis der Adapter 4
am Aufnahmeelement 13 sicher befestigt ist. Nun kann der
Materialbehälter 1 auch als Zuführtrichter dienen, so daß
durch Öffnen des Verschlußschiebers 9 eine Formmasse in den
Heizmantel 14 eingebracht werden kann.
Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils eine Materialzuführvor
richtung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
Bei dieser Ausführungsform besteht ein Adapter 4 aus einem
trichterförmigen Bereich 6a und einem mit dem Trichter
bereich 6a unterhalb desselben integrierten zylindrischen
Verbindungsbereich 8a, und auf der oberen Wandfläche des
trichterförmigen Bereichs 6a befindet sich ein Verschluß
schieber 9. Auf den Adapter 4 ist ein Materialbehälter 1 in
umgekehrter Ausrichtung aufgesetzt, wobei eine Vielzahl von
Innengewindegängen, die um die innere Wandung eines im
offenen Endteil des trichterförmigen Bereichs 6a aufgenom
menen Gewinderings 5a ausgebildet sind, mit einer Vielzahl
von um die umlaufende Fläche des offenen Endteils des
Materialbehälters 1 ausgebildeten Außengewindegängen in
Eingriff kommen.
Der Adapter 4 wird durch Verschrauben eines Flanschs 8b, der
in den offenen Endteil des Verbindungsbereichs 8a integriert
ist, mit dem äußeren Bereich einer (nicht dargestellten)
Zuführöffnung des Heizmantels 14 auf dem Heizmantel 14 für
die Formmaschine befestigt, so daß der Adapter 4 in Ver
bindung mit dem Materialbehälter 1 einen Zuführtrichter
ausbildet.
Der Verschlußschieber 9 besteht aus einer oberen und einer
unteren kreisförmigen Platte 9a bzw. 9b mit darin ausgebil
deten sektorförmigen Öffnungen 12a und 12b, die in Umfangs
richtung in gleichen Abständen angeordnet sind, wobei
mittlere Bereiche der kreisförmigen Platten 9a und 9b
drehbar auf einer Welle 18 sitzen derart, daß die kreisför
migen Platten 9a und 9b sich relativ zueinander drehen
können. Der äußere Bereich der oberen kreisförmigen Platte 9a
ist durch Anziehen einer Vielzahl von Schrauben fest mit dem
Adapter 4 verbunden. Andererseits erstrecken sich vom Umfang
der unteren kreisförmigen Platte 9b Klinken 20 nach außen,
die über vier senkrecht verlaufende Nuten 22 in vier sich in
Umfangsrichtung erstreckende langgestreckte Schlitze 19
eingreifen, wodurch die untere kreisförmige Platte 9b
drehbar im Adapter 4 aufgenommen ist und sich relativ zur
oberen kreisförmigen Platte 9a drehen kann, um die sektor
förmigen Öffnungsbereiche 12a und 12b relativ zueinander zu
öffnen oder zu schließen. Eine der vier Klinken 20 erstreckt
sich radial über die untere kreisförmige Platte 9b nach
außen und kann als Betätigungselement 21 für das einhändige
Öffnen oder Schließen des Verschlußschiebers durch die
Bedienungsperson dienen.
Es versteht sich, daß die Montage des Adapters 4 am Material
behälter 1 auch mittels entsprechender Vorsprünge und
komplementärer Ausnehmungen erfolgen und die Montage des
Adapters 4 an dem Heizmantel 14 durch Einführung von Vor
sprüngen am Adapter 4 in entsprechende Ausnehmungen an der
Seite des Heizmantels 14 erfolgen kann. Die Montage des
Adapters 4 am Materialbehälter 1 durch Aufstecken kann -
wenn dies in der Zeichnung auch nicht dargestellt ist -
dadurch bewirkt werden, daß man eine Aufnahmeplatte mit auf
gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeelements am oberen
Ende desselben ausgebildeten Gleitnuten vorsieht, in die
Gleitnuten von einer Seite her nach unten über das untere
Ende des Adapters auf gegenüberliegenden Seiten desselben
vorstehende Gleitplatten einbringt und dann die Gleitplatten
durch Anziehen einer Vielzahl von Schrauben an dem Aufnah
meelement befestigt.
Die Erfindung wurde vorstehend unter Bezugnahme auf zwei
bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Es versteht sich
jedoch, daß die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen
beschränkt ist, sondern daß vielerlei Abänderungen oder
Modifikationen möglich sind, ohne von dem in den anliegenden
Ansprüchen definierten Umfang der Erfindung abzuweichen.
Claims (9)
1. Materialzuführvorrichtung mit einem als Zuführtrichter
dienenden Materialbehälter, bestehend aus
einem aus einem Kunstharz geformten Materialbehälter, in dem eine zu verformende Formmasse dicht abgeschlos sen aufgenommen werden kann, und
einem Adapter mit einem zwischen einem trichterförmigen Bereich und einem Verbindungsbereich vorgesehenen Verschlußschieber, mit dem das Innere des Materialbe hälters geöffnet und geschlossen werden kann, wobei der obere Endbereich des trichterförmigen Bereichs in Form eines offenen Endteils ausgebildet ist, das in eine Vielzahl von an der Innenwandungsfläche eines Öffnungs bereichs des Materialbehälters vorhandenen Gewindegängen eingeschraubt werden kann, und wobei das untere Endteil des Verbindungsbereichs in Form eines Öffnungsbereichs zum Aufsetzen auf ein Aufnahmeelement der Formmaschine ausgebildet ist,
wobei der Adapter in den Öffnungsbereich des Material behälters eingeschraubt und der Materialbehälter umgekehrt über den Adapter auf das Aufnahmeelement auf gesetzt wird, so daß der Materialbehälter gleichzeitig als Zuführtrichter für die Formmaschine dienen kann.
einem aus einem Kunstharz geformten Materialbehälter, in dem eine zu verformende Formmasse dicht abgeschlos sen aufgenommen werden kann, und
einem Adapter mit einem zwischen einem trichterförmigen Bereich und einem Verbindungsbereich vorgesehenen Verschlußschieber, mit dem das Innere des Materialbe hälters geöffnet und geschlossen werden kann, wobei der obere Endbereich des trichterförmigen Bereichs in Form eines offenen Endteils ausgebildet ist, das in eine Vielzahl von an der Innenwandungsfläche eines Öffnungs bereichs des Materialbehälters vorhandenen Gewindegängen eingeschraubt werden kann, und wobei das untere Endteil des Verbindungsbereichs in Form eines Öffnungsbereichs zum Aufsetzen auf ein Aufnahmeelement der Formmaschine ausgebildet ist,
wobei der Adapter in den Öffnungsbereich des Material behälters eingeschraubt und der Materialbehälter umgekehrt über den Adapter auf das Aufnahmeelement auf gesetzt wird, so daß der Materialbehälter gleichzeitig als Zuführtrichter für die Formmaschine dienen kann.
2. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Adapter aus einem metallischen
Material besteht und einen ersten Bereich mit einer
inneren, trichterförmigen Oberfläche, deren eines Ende
in Form eines offenen Endteils ausgebildet ist, das auf
den Öffnungsbereich des Materialbehälters aufgeschraubt
werden kann, und einen zweiten Bereich mit einer
Vielzahl darin ausgebildeter Schraublöcher aufweist,
durch die eine Vielzahl von Schrauben eingeführt werden
kann, wobei das andere Ende dieses Bereichs als offener
Endbereich zum Aufsetzen auf das Aufnahmeelement auf
der Seite der Spritzgußmaschine ausgebildet ist, und
daß der Verschlußschieber zwischen dem ersten Bereich
und dem zweiten Bereich angeordnet ist, wobei letztere
durch Anziehen der Schrauben miteinander verbunden
sind.
3. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Adapter aus einem trichterför
migen Bereich und einem darunter angeordneten zylin
drischen Verbindungsbereich besteht, wobei der Ver
schlußschieber auf der oberen Wandung des trichter
förmigen Bereichs angeordnet ist, der Materialbehälter
in einen auf dem offenen Endteil des trichterförmigen
Bereichs vorgesehenen Schraubring in umgekehrter
Richtung eingeschraubt wird und der Adapter auf einem
Heizmantel für eine Formmaschine dadurch montiert wird,
daß das offene Endteil des Verbindungsbereichs am
Umfang einer Zuführöffnung für den Heizmantel durch
Anziehen einer Vielzahl von Schrauben befestigt wird.
4. Materialzuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß
schieber aus zwei oberen und unteren kreisförmigen
Platten besteht, von denen jede eine Vielzahl von sich
radial erstreckenden Öffnungen aufweist, wobei der
mittlere Bereich der kreisförmigen Platten jeweils um
eine Welle drehbar gelagert ist und der äußere Bereich
der oberen kreisförmigen Platte durch Anziehen einer
Vielzahl von Schrauben an der Wandungsfläche des
Adapters befestigt ist, und wobei die untere kreis
förmige Platte drehbar auf der unteren Wandungsfläche
des trichterförmigen Bereichs des Adapters aufliegt, so
daß er die sich radial erstreckenden Öffnungen relativ
zu den radialen Öffnungen in der oberen kreisförmigen
Platte schließen kann, wobei die untere kreisförmige
Platte eine Vielzahl von sich über ihren Umfang nach
außen erstreckender Klinken aufweist, die jeweils über
entsprechende vertikale Nuten in entsprechende, sich in
Umfangsrichtung erstreckende langgestreckte Schlitze
eingreifen, die auf der oberen Wandungsfläche des
trichterförmigen Bereichs ausgebildet sind.
5. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbehälter aus einem
durchsichtigen Kunstharz oder einem durchscheinenden
Kunstharz hergestellt ist.
6. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbehälter aus einem
Polyäthylenterephthalatharz mittels eines Streckblas
verfahrens hergestellt ist.
7. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbehälter aus einem
Polycarbonatharz mittels eines Streckblasverfahrens
hergestellt ist.
8. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbehälter aus einem
Polypropylenharz mittels eines Streckblasverfahrens
hergestellt ist.
9. Materialzuführvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Materialbehälter aus einem
Polyäthylenterephthalatharz mittels eines Streckblas
verfahrens als Verbundteil hergestellt ist, wobei das
Verbundteil eine Zwischenlage aus einem Äthylenvinyl
acetat-Copolymer enthält.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4117593 | 1993-06-30 | ||
JP6109179A JP2673495B2 (ja) | 1993-06-30 | 1994-04-26 | 材料容器をホッパーとする材料供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4422984A1 true DE4422984A1 (de) | 1995-01-12 |
DE4422984C2 DE4422984C2 (de) | 1996-09-12 |
Family
ID=26380737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4422984A Expired - Fee Related DE4422984C2 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-30 | Materialzuführvorrichtung mit einem Materialbehälter als Zuführtrichter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5513777A (de) |
JP (1) | JP2673495B2 (de) |
KR (1) | KR0170788B1 (de) |
DE (1) | DE4422984C2 (de) |
GB (1) | GB2280140B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29805578U1 (de) | 1998-03-27 | 1998-08-13 | Maschinenfabrik Beaufort GmbH, 65307 Bad Schwalbach | Anlage zum Verarbeiten von Schüttgut |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5732857A (en) * | 1995-08-08 | 1998-03-31 | Yared; Linda S. | Method and apparatus for installing a bottle on a liquid dispenser |
DE29714642U1 (de) * | 1997-08-16 | 1997-10-16 | Vollmar, Hartmut, 53639 Königswinter | Zufuhrvorrichtung für ein rieselfähiges Aufgabegut in eine Dosiervorrichtung |
US6299026B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | The Coca-Cola Company | Flexibly oriented ice dispenser |
DE10025597C2 (de) * | 2000-05-24 | 2002-07-11 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung und Verfahren zur Beschickung der Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine |
US6364160B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-04-02 | Daniel Kim | Device and method for installing bottle in dispensing unit with minimal spillage |
US6367661B1 (en) * | 2000-07-06 | 2002-04-09 | Vincent Valente | Cup cake hopper |
US6749091B2 (en) * | 2001-04-16 | 2004-06-15 | H. F. Scientific, Inc. | Universal reagent dispenser |
US6868988B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-03-22 | Nestec S.A. | Containers of flowable substance adapted for connecting to dispensing devices of a beverage or food dispensing machine |
US6877640B1 (en) * | 2003-03-26 | 2005-04-12 | Kevin Frushone | Device for dispensing liquid or powder to washing machine and the like |
JP2005224708A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Takubo Engineering Co Ltd | 粉体塗料供給装置 |
US20080099512A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-01 | Matthew Brian Hoffman | Receptacle Having Moveable Base for Measuring, Transporting, and Dispersing Flowable Substances |
DE202007008815U1 (de) * | 2007-06-21 | 2007-11-29 | Mahlich, Gotthard | Mehrportionbehälter für pulverförmige Getränkebasisstoffe |
JP2010005864A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Nagano Jeco Co Ltd | ホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法 |
US8979819B2 (en) | 2011-04-14 | 2015-03-17 | Maternal Life, Llc | Device and method for collecting and dispensing colostrum |
US8998879B2 (en) | 2011-04-14 | 2015-04-07 | Maternal Life, Llc | Device and method for collecting and dispensing colostrum |
US9782526B2 (en) | 2011-04-14 | 2017-10-10 | Maternal Life, Llc. | Device and method for collecting and dispensing colostrum |
US9120662B2 (en) * | 2011-11-14 | 2015-09-01 | Susan A. Thomson | Gathering and dispensing scoop with gate valve |
CN103029284A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-10 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 侧喂料机用防潮和防漏进料料斗 |
US10086120B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-10-02 | Lansinoh Laboratories, Inc. | Connector for collection and dispensing of breast milk or colostrum |
US10080825B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-09-25 | Lansinoh Laboratories, Inc. | Connector for collection and dispensing of breast milk or colostrum |
US10426705B2 (en) | 2013-09-05 | 2019-10-01 | Lansinoh Laboratories, Inc. | Colostrum collection system |
NZ753049A (en) * | 2016-11-21 | 2024-05-31 | Ecolab Usa Inc | Material supply system with valve assembly with improved sealing capabilities |
WO2020051438A1 (en) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Lansinoh Laboratories, Inc. | Closed loop electric breast pump |
US11426499B2 (en) | 2018-09-06 | 2022-08-30 | Lansinoh Laboratories, Inc. | Breast pumps |
CN112638438B (zh) | 2018-09-06 | 2024-08-06 | 兰思诺实验室有限公司 | 用于吸乳器的振动波形 |
CN110725990B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-06 | 广东博智林机器人有限公司 | 浆料自动倾卸装置 |
US11534967B2 (en) | 2019-12-12 | 2022-12-27 | Arcam Ab | Additive manufacturing apparatuses with powder distributors and methods of use |
US20210178472A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | Arcam Ab | Additive manufacturing apparatuses and powder storage vessels for additive manufacturing apparatuses |
CN113021841B (zh) * | 2021-03-25 | 2022-10-11 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种双螺杆挤出机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2604659A (en) * | 1950-07-01 | 1952-07-29 | Western Electric Co | Feeding apparatus for plastic extruders |
US4133460A (en) * | 1976-01-29 | 1979-01-09 | Jerpbak Jeffery P | Apparatus embodying explosively removable sleeve |
US4105147A (en) * | 1977-02-07 | 1978-08-08 | Stubbe Paul L | Extruder screw valve |
DE2834203C3 (de) * | 1978-08-04 | 1981-04-02 | Hehl, Karl, 7298 Loßburg | Beschickungstrichter einer Spritzmaschine |
US4901890A (en) * | 1988-06-24 | 1990-02-20 | Mivelaz Michael B | Watering system automatic additive dispenser kit |
US5064094A (en) * | 1989-10-30 | 1991-11-12 | Autotrol Corporation | Pellet dispensing unit |
JPH03245172A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-10-31 | Nippon Kentek Kaisha Ltd | トナー補給容器及びトナー補給容器を固定する装置 |
GB2255080B (en) * | 1991-04-09 | 1994-11-16 | British Nuclear Fuels Plc | An improved rotary press |
US5096302A (en) * | 1991-04-24 | 1992-03-17 | Spirex Corporation | Plastic feeding device and method |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6109179A patent/JP2673495B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-27 US US08/266,429 patent/US5513777A/en not_active Ceased
- 1994-06-29 GB GB9413093A patent/GB2280140B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-30 KR KR1019940015636A patent/KR0170788B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-06-30 DE DE4422984A patent/DE4422984C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-18 US US08/768,425 patent/USRE36324E/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29805578U1 (de) | 1998-03-27 | 1998-08-13 | Maschinenfabrik Beaufort GmbH, 65307 Bad Schwalbach | Anlage zum Verarbeiten von Schüttgut |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4422984C2 (de) | 1996-09-12 |
JPH0768554A (ja) | 1995-03-14 |
USRE36324E (en) | 1999-10-05 |
US5513777A (en) | 1996-05-07 |
JP2673495B2 (ja) | 1997-11-05 |
GB2280140A (en) | 1995-01-25 |
GB2280140B (en) | 1997-01-15 |
KR950000355A (ko) | 1995-01-03 |
GB9413093D0 (en) | 1994-08-17 |
KR0170788B1 (ko) | 1999-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4422984A1 (de) | Materialzuführvorrichtung mit einem Materialbehälter als Zuführtrichter | |
DE69503712T2 (de) | Kunststoffverschluss und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69613295T2 (de) | Ausgiesstülle, Verpackung mit Ausgiesstülle und Verfahren zum Anbringen einer Verpackung an einer Ausgiesstülle | |
DE68904247T2 (de) | Verschlussvorrichtung, bestehend aus einer kappe und einem originalitaetsring, und verfahren zu ihrer herstellung. | |
AT398300B (de) | Zweiteiliger abgabeverschluss | |
WO2009010075A1 (de) | Lösbares prellverschluss-system für einen behälter | |
DE3708472A1 (de) | Schraubteil aus kunststoff | |
DE1586866A1 (de) | Behaelter mit mehreren voneinander getrennten Kammern | |
DE3221164A1 (de) | Verschlussvorrichtung fuer einen behaelter mit einer zylindrischen oeffnung | |
DE9308460U1 (de) | Kunststoff-Faß | |
CH498008A (de) | Abgabeverschluss | |
WO2020182854A1 (de) | Behälterverschluss und behälter | |
DE2851623A1 (de) | Abgabepackung | |
DE19508509A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Artikeln aus mehreren Kunststoffkomponenten | |
EP3938288A1 (de) | Behälterverschluss und behälter | |
DE69906565T2 (de) | Handmühle für körnige nahrungsmittel | |
EP3173349B1 (de) | Verschluss | |
DE69114879T2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren in Formen. | |
DE3046387A1 (de) | Spritzgiesseinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine mit einem behaelter fuer rieselfaehiges kunststoffmaterial | |
EP0567843B1 (de) | Formschliesseinheit für eine Kunststoff Spritzgiessmaschine | |
DE2113106C3 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Ausguß-Stutzen von Kanistern | |
DE3046348C2 (de) | Vorratsbehälter zum Zuführen von Kunststoff-Granulat in eine Spritzgießeinheit | |
DE4428664C1 (de) | Behälter, insbesondere für Individualrezepturen, sowie Anordnung zur Herstellung und Verfahren zur Herstellung, Aufbewahrung und Abgabe einer Individualrezeptur unter Verwendung des Behälters | |
DE3534625C2 (de) | ||
DE102022129585B4 (de) | Verschluss zum Verschließen einer Behälteröffnung, Behälter mit einem solchen Verschluss, sowie Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 31/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |