JP2005224708A - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗料の入れ替え作業が容易であるとともに、塗料の均一な供給を可能とした粉体塗料供給装置を提供すること。
【解決手段】塗料を搬送するための回転テーブル（９）と、回転テーブル（９）上に塗料を供給するための、上部を開口にするとともに下端部分任意の箇所にホッパーゲート（３０１）を備えたホッパー（４）と、ホッパー（４）内において回転テーブル（９）に固定される攪拌手段（１２）と、回転テーブル（９）上の塗料を掻き取るためのスクレーパー（１６）と、回転テーブル（９）を回動するための駆動手段（１０）を備えた粉体塗料供給装置（１）であり、ホッパー（４）は、装置に固定される下部ホッパー（３）と、下部ホッパー（３）に着脱自在の上部ホッパー（２）で構成されるとともに、上部ホッパー（２）における下方部分に、シャッター（８）を挿抜自在に備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は粉体塗料供給装置に係り、より詳しくは、塗料交換の作業を容易することが可能であるとともに、塗料の均一な供給を可能とした粉体塗料供給装置に関する。

従来から、粉体塗料を用いた塗装に際しては、ホッパーを備えた粉体塗料供給装置が用いられている。

図５は、従来から用いられている粉体塗料供給装置３１を示す斜視図であり、図において、従来の粉体塗料供給装置３１は、上部を開口としたホッパー上部３２および、下方部分に開口したホッパーゲート３３０１を有したホッパー下部３３を一体に有したホッパー３４が備えられ、このホッパー３４は、溶接等の手段により固定用テーブル３５に固着されており、その固着に際しては、ホッパー下部３３が固定用テーブル３５を貫通するように配置されている。

また、この固定用テーブル３５の下方にはベース部材３６が配置されており、前記固定用テーブル３５と、ベース部材３６とは、連結部材３７を介して連結されており、更にベース部材３６の下方側には、装置３１を設置するための脚部３８が連結されている。

更に、前記固定用テーブル３５とベース部材３６間には、前記ホッパー下部３３の下端と摺動可能な配置において回転テーブル３９が回動自在に備えられており、この回転テーブル３９は、前記ベース部材３６を貫通したモーター等の駆動手段４０に連結され、これにより、モーター４０を駆動することにより、回転テーブル３９が、ホッパー下部３３の下端と略摺動しながら回動可能としている。

また、前記ホッパー３４の内部には図示しない攪拌棒が備えられており、この攪拌棒は下端部において前記回転テーブル３９に固定されており、ホッパー３４の内部に粉体塗料を入れた状態で前記回転テーブル３９を回転することにより、ホッパー３４内の粉体塗料は、攪拌棒に攪拌されつつホッパーゲート３３０１から回転テーブル３９上に押し出されてくる。

一方、前記回転テーブル３９の任意の箇所には、その下端部と回転テーブル３９との間に所定の距離をおいて粗掻き取りスクレーパー４１が配置されており、これによって、回転テーブル３９上に供給された粉体塗料の高さを均一にしている。

また、回転テーブル３９の回転方向に見た場合の前記粗掻き取りスクレーパー４１の後方には、その下端部分が回転テーブル３９の上面と摺動可能な配置において、回転テーブル３９上の粉体塗料を掻き取るための精掻き取りスクレーパー４２が配置されており、更に、精掻き取りスクレーパー４２の近傍における前記回転テーブル３９の下方には、エゼクタを介して塗料搬送路に連結されたシュート４３が配置されており、これにより、前記粗掻き取りスクレーパー４１により高さを均一にされた粉体塗料を、精掻き取りスクレーパー４２により回転テーブル３９からシュート４３内に落下させるとともに、この落下させた粉体塗料を、前記シュート４３内を介してスプレーガンに供給可能としている。

ところで、前述した従来の粉体塗料供給装置では、ホッパーを固定していたために、塗料の色、種類等を変更する場合には、まず、ホッパー内の塗料を取り出し、その後ホッパー内の清掃を行い、その後に新しい塗料をホッパー内に入れなければならず、塗料の入れ替え作業に手間がかかっていた。

また、従来の粉体塗料供給装置では、精掻き取りスクレーパーが１枚であったために、粉体の流動性とも相まって、粉体塗料を均一に供給することに支障が生じていた。

すなわち、精掻き取りスクレーパーで塗料を掻き取る場合において、回転テーブルにより搬送されてきた塗料は、その量が一定量に達するまでは精掻き取りスクレーパー部分に蓄積され、その量が一定量を超えた時点で、まとまってシュートに落下してしまう。そのために、塗料搬送路には脈動するようにして塗料が供給されてしまい、それにより塗料の均一な供給が困難となっていた。

そこで、本発明は、塗料の入れ替え作業が容易であるとともに、塗料の均一な供給を可能とした粉体塗料供給装置を提供することを課題としている。

本発明の粉体塗料供給装置は、塗料を搬送するための回転テーブルと、該回転テーブル上に塗料を供給するための、上部を開口にするとともに下端部分任意の箇所に開口としたホッパーゲートを備えたホッパーと、該ホッパー内において前記回転テーブルに固定される攪拌手段と、前記回転テーブルにより搬送されてくる塗料を掻き取るためのスクレーパーと、前記回転テーブルを回動するための駆動手段と、を備えた粉体塗料供給装置であって、前記ホッパーは、装置に固定される下部ホッパーと、該下部ホッパーに着脱自在とした上部ホッパーとにより構成されるとともに、前記上部ホッパーにおける下方部分に、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターを、挿抜自在に備えたことを特徴としている。

また、本発明の粉体塗料供給装置は、塗料を搬送するための、内部にスクリューを備えた塗料搬送手段と、該塗料搬送手段内に塗料を供給するための、上部を開口にしたホッパーと、前記塗料搬送手段を駆動するための駆動手段と、を備えた粉体塗料供給装置であって、前記ホッパーは、装置に固定される下部ホッパーと、該下部ホッパーに着脱自在とした上部ホッパーとにより構成されるとともに、前記上部ホッパーにおける下方部分に、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターを、挿抜自在に備えたことを特徴としている。

本発明の粉体塗料供給装置は、ホッパーを上部ホッパーと下部ホッパーとにより構成するとともに、装置に固定される下部ホッパーに対して、上部ホッパーを着脱自在としており、更に、前記上部ホッパーにおける下方部分に、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターを挿抜自在に備えている。そのために、塗料の入れ替えの際には、まず上部ホッパーに備えたシャッターを閉めて上部ホッパーから下部ホッパーへの塗料の落下を阻止した状態で上部ホッパーを下部ホッパーから取り外し、その後下部ホッパー内の塗料のみを取り出せばよく、ホッパー内の塗料をすべてとりださなければならない従来の粉体塗料供給装置と異なり、塗料の入れ替え作業が容易となる。

本発明の粉体塗料供給装置では、上部を開口とした上部ホッパーと、下部に開口したホッパーゲートを有した下部ホッパーとにより構成されるホッパーを備えており、上部ホッパーは、下部ホッパーに対して着脱自在にしているとともに、その下方部分には、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターが挿抜自在に備えられている。

また、本発明の粉体塗料供給装置では、前記下部ホッパーの下端に摺動可能な配置で、回転テーブルが回動自在に備えられており、この回転テーブルには、前記ホッパー内部に配置される形態で攪拌手段が固定されている。

更に、回転テーブルの任意の箇所には、回転テーブル上に供給された粉体塗料の高さを均一にするための粗掻き取りスクレーパーが備えられ、回転テーブルの回転方向に向いた粗掻き取りスクレーパーの背後には、回転テーブル上の塗料を掻き取るための精掻き取りスクレーパーが配置されている。

ここで、精掻き取りスクレーパーを、少なくとも２枚にし、回転テーブルの回転方向に向かうにしたがって、スクレーパーの先端部の位置を回転テーブルの中心側に向けて長くするとよく、これにより塗料の均一な供給が可能となる。

また、本発明の粉体塗料供給装置の他の形態では、上部を開口とした上部ホッパーと、下部に開口したホッパーゲートを有した下部ホッパーとにより構成されるホッパーを備えているとともに、上部ホッパーは、下部ホッパーに対して着脱自在にし、更にその下方部分には、上部ホッパーから下部ホッパーへ塗料が落下することを防止するためのシャッターが挿抜自在に備えられている。そして、このホッパーの下方には、ホッパーから落下した粉体塗料を搬送するための塗料搬送手段が備えられ、この塗料搬送手段は、その内部にスクリューを備えるとともに、このスクリューを回転させるモーター等の駆動手段を有している。

本発明の粉体塗料供給装置の実施例について図面を参照して説明すると、図１は本実施例の粉体塗料供給装置を示す概略斜視図であり、また、図３は本実施例の粉体塗料供給装置を図１におけるＡ方向から見た場合の図であり、図１において１が本実施例の粉体塗料供給装置である。

そして、本実施例の粉体塗料供給装置１は、上部ホッパー２と下部ホッパー３とより構成されるホッパー４を備えている。即ち、図において３が下部ホッパーであり、本実施例において前記下部ホッパー３は、上部を開口とした略筒形状としており、支柱５によって、ベース６に固定されている。また、下方部分任意の箇所には、開口としたホッパーゲート３０１が形成されており、このホッパーゲート３０１は、下端部分を残して、ゲートカバー３０２により覆われている。

そして、上部ホッパー２は、全体を中空に形成しており、同一径とした上方部分２０１と、この上方部２０１に連続するとともに下方に向かうしたがってテーパー状に径を小さくした中間部２０２と、この中間部分２０２に連続した連結部２０３とを有しており、連結部２０３の外径寸法を前記下部ホッパー３の内径寸法よりもわずかに小さくして、連結部２０３を前記下部ホッパー３内に挿入可能としており、これにより、下部ホッパー３に対して上部ホッパー２に着脱自在としている。

また、前記上部ホッパー２における上方部２０１と中間部２０２との間には、シャッター挿入孔７０１を有したシャッターケース７が介在されているとともに、前記シャッター挿入孔７０１内には、シャッター８が挿抜可能に挿装されている。

なお、前記シャッター８は、前記シャッター挿入孔７０１内に挿入可能な厚み寸法にするとともに、その約半分部分には通過孔８０１を備えており、この通過孔８０１の部分をシャッター挿入孔７０１内に挿入した際には前記上方部２０２と中間部２０２とを連通可能とし、一方、通過孔８０１を形成していない部分をシャッター挿入孔７０１内に挿入した場合には、前記上方部２０２と中間部２０２との連通を遮断可能としている。

次に、前記下部ホッパー３の下方部分には、下部ホッパー３の下端部分に略摺動可能な配置で、駆動部１０に支持されつつ、この駆動部１０により回動自在とされた回転テーブル９が備えられている。

ここで、図２において９が回転テーブルであり、本実施例において前記回転テーブル９の上面側略中央部分には、係止突起１１０１が横方向に突設された係止部１１が形成されており、前記ホッパー４の内部において、前記係止部１１には、係止部１１が挿入可能であるとともに、係止部１１を挿入した際に前記係止突起１１０１が嵌合される係止溝１２０１を有する挿入部１２０２を有し、更にその任意の箇所に攪拌部１２０３を備えた攪拌棒１２が、前記係止部１１に被装されつつ係止されている。

次に、前記回転テーブル９上の任意の箇所には、回転テーブル９の上面との間に所定の距離を置いて、回転テーブル９上に押し出された粉体塗料の高さを均一にするための粗掻き用スクレーパー１３が配置され、この粗掻き取りスクレーパー１３は、ベース６に固定した支柱１４により支持されている。なお、図において１５は、前記粗掻き取りスクレーパー１３により粉体塗料の高さ調整を行う際に回転テーブル９より落下した粉体塗料を受け入れるための粗掻き用シュートである。

次に、前記回転テーブル９の回転方向に向かった前記粗掻き取りスクレーパー１３の後方側には、支柱１７に支持されながら、回転テーブル９上を搬送されてくる粉体塗料を回転テーブル９上から落下させるための精掻き取りスクレーパー１６が配設されており、この精掻き取りスクレーパー１６の近傍における前記回転テーブル９の下方には、精掻き取りスクレーパー１６で掻き取った粉体塗料を受け入れるための精掻き取りシュート１８が配置されている。そして、図３に示されるように、精掻き取りシュート１８の下端部分は、エゼクタ１９を介して塗料搬送路２０に連結されており、これにより、エゼクタ１９の作用によって、精掻き取りシュート１８内に落下した粉体塗料を塗装装置に供給可能としている。なお、前記エゼクタ１９は一般的に粉体塗料供給装置に用いられているものを使用しており、また、図３において１９０１は、前記エゼクタ１９を作動させるためのエアー供給ホースである。

ここで、前記精掻き取りスクレーパー１６について説明すると、本実施例においては、精掻き取りスクレーパー１６を２枚備えているとともに、それぞれの先端部の位置を異なったものとしている。より詳しくは、前記回転テーブル９の回転方向に見た後方側のスクレーパー１６ｂの先端部を、手前側のスクレーパー１６ａの先端部よりも、回転テーブル９の中心部側に向けて長くしており、これにより精掻き取りシュート１８内に落下する塗料の量を均一としている。

前述したように、回転テーブル上を搬送されてきた粉体塗料をスクレーパーで掻き取る場合において、回転テーブル上を搬送されてきた粉体塗料は、その量が一定量に達するまでは精掻き取りスクレーパー部分に蓄積され、その量が一定量を超えた時点で、まとまってシュートに落下してしまう。そのために、塗料搬送路には脈動するようにして塗料が供給されてしまい、それにより塗料の均一な供給が困難となっていた。

しかしながら、本実施例の粉体塗料供給装置１では、回転テーブル９上の粉体塗料を掻き取るためのスクレーパーを２枚備えるとともに、後方側に位置するスクレーパーの先端部を手前側に位置するスクレーパーの先端部の位置よりも回転テーブルの中心側に向けて長くしているため、粉体塗料を切れ目なく精掻き取りシュート１８内に落下させることが可能となる。

即ち、精掻き取りスクレーパーが１枚のみの場合には、スクレーパー近傍にまとまった粉体塗料が精掻き取りシュート内に落下した後、次にスクレーパー近傍に一定量の粉体塗料が蓄積するまで時間が必要であり、そのために、常時精掻き取りスクレーパー内に粉体塗料を落下させることが困難となるが、本実施例においては、２枚のスクレーパーを配置するとともに後方側に位置するスクレーパー１６ｂの先端位置を手前側のスクレーパー１６ａの先端位置よりも長くしているために、手前側のスクレーパー１６ａの近傍に粉体塗料が蓄積されていく間に、後方側のスクレーパー１６ｂ近傍にも、手前側のスクレーパー１６ａの場合よりもわずかに送れて粉体塗料が蓄積されていく。そして、手前側のスクレーパー１６ａで掻き取った粉体塗料が精掻き取りシュート１８内に落下した後において、手前側のスクレーパー１６ａの近傍に一定量の粉体塗料が蓄積されるまでに間に、後方側のスクレーパー１６ｂにより掻き取られた粉体塗料が一定量に達して精掻き取りシュート１８内に落下する。そのために、塗料を途切れなく精掻き取りシュート１８内に落下させることができ、これにより、塗料を均一に塗装装置に供給することが可能となる。

次に、このように構成される本実施例の粉体塗料供給装置１の作用について説明すると、本実施例の本実施例の粉体塗料供給装置１によって粉体塗料を供給する場合には、まず、シャッター８の通過孔８０１の部分をシャッター挿入孔７０１内に挿入した状態で、上部ホッパー２を下部ホッパー３に装着する。

そして、その状態で、モーター部１０により回転テーブル９を回転させつつ、ホッパー４内に所望する粉体塗料を供給する。そうすると、ホッパー４内に供給された粉体塗料は、ホッパー４内において回転している攪拌棒１２の攪拌によって、ホッパーゲート３０１より回転テーブル９上に出てくるとともに、この回転テーブル９上の粉体塗料は、回転テーブル９の回転とともに搬送されていく。

次に、回転テーブル９上の粉体塗料は、まず、粗掻き取りスクレーパー１３によってその高さが一定に整列された後に、２枚の精掻き取りスクレーパー１６によって掻き取られつつ精掻き取りシュート１８内に落下する。そしてその後は、エゼクタ１９の作用によって塗料搬送路２０を介して塗装装置に供給される。

次に、塗料の入れ替えを行う場合には、シャッター８における通過孔８０１を形成していない部分をシャッター挿入孔７０１内に挿入し、これにより上部ホッパー２の上方部２０２と中間部２０２との連通を遮断した状態で、上部ホッパー２を下部ホッパー３より取り外す。そして、下部ホッパー３内に残っている粉体塗料を取り除くとともに下部ホッパー３内を清掃し、その後、再び、シャッター８の通過孔８０１の部分をシャッター挿入孔７０１内に挿入した状態で、上部ホッパー２を下部ホッパー３に装着するとともに、モーター部１０により回転テーブル９を回転させつつ、ホッパー４内に所望する粉体塗料を供給する。

このように、本実施例では、ホッパーを上部ホッパーと下部ホッパーとに分けるとともに、下部ホッパーに対して上部ホッパーを着脱自在としたために、塗料の入れ替え作業が容易となった。

また、本実施例の粉体塗料供給装置１では、精掻き取りスクレーパーを２枚備えるとともに、それぞれのスクレーパー１６ａ、１６ｂの先端位置を異なったものとしているために、前述したように、手前側のスクレーパー１６ａで掻き取った粉体塗料が精掻き取りシュート１８内に落下した後において、手前側のスクレーパー１６ａの近傍に一定量の粉体塗料が蓄積されるまでに間に、後方側のスクレーパー１６ｂにより掻き取られた粉体塗料が精掻き取りシュート１８内に落下するため、塗料を途切れなく精掻き取りシュート１８内に落下させることができ、塗料を均一に塗装装置に供給することが可能となった。

なお、前述の実施例では、回転テーブル９を用いて粉体塗料を供給する場合について説明したが、本発明はそのほか、スクリューを用いて粉体塗料を供給する粉体塗料供給装置にも適用できる。即ち、図４は本発明を適用したスクリュー方式の粉体塗料供給装置２１の正面を示す図であり、図４に示す装置２１では、ホッパー４の下方に塗料搬送手段２２を備えるとともに、この塗料搬送手段２２をホッパー４に連通しており、塗料搬送手段２２は、内部にスクリューを備えるとともに、このスクリューを回転させるためのモーター部２３を備え、モーター部２３によってスクリューを回転させるとともに、ホッパー４内に粉体塗料を供給すると、塗料搬送手段２２内に落下した粉体塗料は、スクリューの回転にともなって先端側に移動するとともに、塗料搬送手段２２の先端側からエゼクタ１９側に落下した後に、エゼクタ１９の作用によって塗料搬送路２０に供給可能としている。

そして、本形態における粉体塗料供給装置２１においても、ホッパー４を上部ホッパー２と下部ホッパー３とに分けるとともに下部ホッパー３に対して上部ホッパー２を着脱自在にし、更に、上部ホッパー２にはシャッター８を挿抜自在に備えている。そのために、前述の粉体塗料供給装置１と同様に、粉体塗料の入れ替え作業が容易になる。

なお、図４においては、前述の粉体塗料供給装置１と同一部分には同一符号を付するとともに、重複する説明は省略した。

本発明の粉体塗料供給装置は、ホッパーを上部ホッパーと下部ホッパーとに分けるとともに、下部ホッパーに対して上部ホッパーを着脱自在としているために、ホッパーを用いた塗料供給装置のすべてに適用可能である。

本発明の粉体塗料供給装置の実施例を示す図である。 攪拌棒を説明するための図である。 本発明の粉体塗料供給装置の実施例を図１におけるＡ方向から見た場合を示す図である。 本発明の粉体塗料供給装置の他の形態を説明するための図である。 従来の粉体塗料供給装置を説明するための図である。

符号の説明

１、２１ 粉体塗料供給装置
２ 上部ホッパー
３ 下部ホッパー
４ ホッパー
５ 支柱
６ ベース
７ シャッターケース
８ シャッター
８０１ 通過孔
９ 回転テーブル
１０ モーター部
１１ 係止部
１１０１ 係止突起
１２ 攪拌棒
１２０１ 係止溝
１２０２ 挿入部
１３ 粗掻き取りスクレーパー
１４ 粗掻き取りスクレーパーを支持する支柱
１５ 粗掻き取り用シュート
１６ａ、１６ｂ 精掻き取りスクレーパー
１７ 精掻き取りスクレーパーを支持する支柱
１８ 精掻き取りシュート
１９ エゼクタ
２０ 塗料搬送路
２２ 塗料搬送手段
２３ モーター部

Claims (3)

1. 塗料を搬送するための回転テーブル（９）と、該回転テーブル（９）上に塗料を供給するための、上部を開口にするとともに下端部分任意の箇所に開口としたホッパーゲート（３０１）を備えたホッパー（４）と、該ホッパー（４）内において前記回転テーブル（９）に固定される攪拌手段（１２）と、前記回転テーブル（９）により搬送されてくる塗料を掻き取るためのスクレーパー（１６）と、前記回転テーブル（９）を回動するための駆動手段（１０）と、を備えた粉体塗料供給装置（１）であって、
   前記ホッパー（４）は、装置に固定される下部ホッパー（３）と、該下部ホッパー（３）に着脱自在とした上部ホッパー（２）とにより構成されるとともに、前記上部ホッパー（２）における下方部分に、上部ホッパー（２）から下部ホッパー（３）へ塗料が落下することを防止するためのシャッター（８）を、挿抜自在に備えたことを特徴とする粉体塗料供給装置。
2. 前記スクレーパー（１６）を複数枚備えて、それぞれのスクレーパー（１６ａ、１６ｂ）の先端位置を、回転テーブル（９）の回転方向に行くにしたがって回転テーブル（９）の中心部へ向けて長くしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料供給装置。
3. 塗料を搬送するための、内部にスクリューを備えた塗料搬送手段（２２）と、該塗料搬送手段（２２）内に塗料を供給するための、上部を開口にしたホッパー（４）と、前記塗料搬送手段（２２）を駆動するための駆動手段（２３）と、を備えた粉体塗料供給装置（１）であって、
   前記ホッパー（４）は、装置に固定される下部ホッパー（３）と、該下部ホッパー（３）に着脱自在とした上部ホッパー（２）とにより構成されるとともに、前記上部ホッパー（２）における下方部分に、上部ホッパー（２）から下部ホッパー（３）へ塗料が落下することを防止するためのシャッター（８）を、挿抜自在に備えたことを特徴とする粉体塗料供給装置。

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