JP2539625Y2 - トナー補給装置 - Google Patents
トナー補給装置Info
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- JP2539625Y2 JP2539625Y2 JP1990403916U JP40391690U JP2539625Y2 JP 2539625 Y2 JP2539625 Y2 JP 2539625Y2 JP 1990403916 U JP1990403916 U JP 1990403916U JP 40391690 U JP40391690 U JP 40391690U JP 2539625 Y2 JP2539625 Y2 JP 2539625Y2
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- bottle
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、現像装置におけるトナ
−補給装置に関する。
−補給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写装置などの現像装置
には、トナ−ボトルの先にノズルをつけて、これにより
トナ−を現像剤補給用容器に補給する方式があったが、
この方式では、補給時にトナ−の飛散が発生するという
問題点がある。
には、トナ−ボトルの先にノズルをつけて、これにより
トナ−を現像剤補給用容器に補給する方式があったが、
この方式では、補給時にトナ−の飛散が発生するという
問題点がある。
【０００３】一方、近年、電子写真複写装置などに使用
される現像装置は、省スペエ−ス化の実現のために小型
化が図られており、その現像装置に設けられている現像
剤補給用の現像剤収容容器の容量も極力小さく抑えられ
ている。この現像剤収容容器に現像剤を補充する補充方
式としてはユ−ザ−の操作面で手軽で簡単なトナ−カト
リッジ方式が採用されている。このトナ−カ−トリッジ
方式におけるカ−トリッジも上記の省スペ−ス化のため
に小型化が推し進められている。
される現像装置は、省スペエ−ス化の実現のために小型
化が図られており、その現像装置に設けられている現像
剤補給用の現像剤収容容器の容量も極力小さく抑えられ
ている。この現像剤収容容器に現像剤を補充する補充方
式としてはユ−ザ−の操作面で手軽で簡単なトナ−カト
リッジ方式が採用されている。このトナ−カ−トリッジ
方式におけるカ−トリッジも上記の省スペ−ス化のため
に小型化が推し進められている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】このように省スペ−ス
化のために現像装置の各部品が小型化されると一回当た
りのトナ−補給量が少ないために、頻繁にトナ−カ−ト
リッジの交換が必要になり、勢いカ−トリッジ部材の消
費が多くなり、不経済になるという問題点がある。
化のために現像装置の各部品が小型化されると一回当た
りのトナ−補給量が少ないために、頻繁にトナ−カ−ト
リッジの交換が必要になり、勢いカ−トリッジ部材の消
費が多くなり、不経済になるという問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、トナ
ーが収容されているトナーボトルのトナー供給口に着脱
自在に連結されているトナー補給装置であって、上記ト
ナー供給口に連結されている結合口と、現像装置にトナ
ーを供給するトナー放出口と、上記結合口と上記トナー
放出口との間に配置され、上記結合口から上記トナー放
出口へトナーを搬送する搬送手段と、上記搬送手段を回
転駆動する駆動手段とを具備し、上記搬送手段が、上記
供給口から供給されたトナーを撹拌する回転撹拌部材
と、この回転撹拌部材により撹拌されたトナーを上記放
出口へ送るための回転搬送部材とからなり、上記駆動手
段が、上記回転撹拌部材の軸と上記回転搬送部材の軸と
を連結する歯車列と、上記歯車列の１つの歯車に噛合し
て該歯車を回転駆動する現像装置の案内部に平行に設け
られたラックとによりなることを特徴とするトナー補給
装置にある。請求項２の考案は、請求項１記載のトナー
補給装置において、上記回転撹拌部材に上記ボトル内を
上下し、該ボトル内のトナーを突き崩すトナー突き掻き
部材の下端を連結したことを特徴とする。請求項３の考
案は、請求項２記載のトナー補給装置において、上記ト
ナー突き掻き部材に該トナー突き掻き部材が上記ボトル
内で該ボトルの内壁側に倒れるのを防止する倒れ防止部
材が設けられていることを特徴とする。
ーが収容されているトナーボトルのトナー供給口に着脱
自在に連結されているトナー補給装置であって、上記ト
ナー供給口に連結されている結合口と、現像装置にトナ
ーを供給するトナー放出口と、上記結合口と上記トナー
放出口との間に配置され、上記結合口から上記トナー放
出口へトナーを搬送する搬送手段と、上記搬送手段を回
転駆動する駆動手段とを具備し、上記搬送手段が、上記
供給口から供給されたトナーを撹拌する回転撹拌部材
と、この回転撹拌部材により撹拌されたトナーを上記放
出口へ送るための回転搬送部材とからなり、上記駆動手
段が、上記回転撹拌部材の軸と上記回転搬送部材の軸と
を連結する歯車列と、上記歯車列の１つの歯車に噛合し
て該歯車を回転駆動する現像装置の案内部に平行に設け
られたラックとによりなることを特徴とするトナー補給
装置にある。請求項２の考案は、請求項１記載のトナー
補給装置において、上記回転撹拌部材に上記ボトル内を
上下し、該ボトル内のトナーを突き崩すトナー突き掻き
部材の下端を連結したことを特徴とする。請求項３の考
案は、請求項２記載のトナー補給装置において、上記ト
ナー突き掻き部材に該トナー突き掻き部材が上記ボトル
内で該ボトルの内壁側に倒れるのを防止する倒れ防止部
材が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の考案では、トナーボトルからトナー
ホッパーにトナーが自動的に所望の量ずつ補給される。
請求項２の考案では、トナーボトル内のトナーが突き崩
される。請求項３の考案では、トナーボトル内のトナー
突き掻き部材が倒れなくなる。
ホッパーにトナーが自動的に所望の量ずつ補給される。
請求項２の考案では、トナーボトル内のトナーが突き崩
される。請求項３の考案では、トナーボトル内のトナー
突き掻き部材が倒れなくなる。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、符号１は、トナ−ボトルを示してい
て、トナ−ボトル１には約５００ｇのトナ−が収容され
ている。符号２はトナ−補給装置たるボトルキャップを
示していて、ボトルキャップ２は結合口３，結合口３に
連なるキャップ本体４，トナ−放出口５により構成され
ており、結合口３は、トナ−ボトルのトナ−放出口１ａ
に螺合されており、ボトルを逆さにすることによりボト
ル内のトナ−が適宜ボトルキャップ２内に供給されるよ
うになっている。
る。図１において、符号１は、トナ−ボトルを示してい
て、トナ−ボトル１には約５００ｇのトナ−が収容され
ている。符号２はトナ−補給装置たるボトルキャップを
示していて、ボトルキャップ２は結合口３，結合口３に
連なるキャップ本体４，トナ−放出口５により構成され
ており、結合口３は、トナ−ボトルのトナ−放出口１ａ
に螺合されており、ボトルを逆さにすることによりボト
ル内のトナ−が適宜ボトルキャップ２内に供給されるよ
うになっている。
【０００８】キャップ本体４には、搬送手段を構成する
回転撹拌部材６、搬送部材７、搬送部材７を回転駆動さ
せる駆動手段を構成する歯車列８および操作部材９が設
けられている。
回転撹拌部材６、搬送部材７、搬送部材７を回転駆動さ
せる駆動手段を構成する歯車列８および操作部材９が設
けられている。
【０００９】回転撹拌部材６は、キャップ本体４に、軸
６ａが回転自在に支持された羽根車６ｂにより構成され
ており、結合口３から供給されるトナ−を撹拌しながら
掻き落すようになっている。搬送部材７はキャップ本体
４に、軸７ａの一端部が回転自在に支持されたスクリュ
ウ部材で構成されており、回転撹拌部材６により掻き落
されたトナ−をトナ−放出口５へ搬送するようになって
いる。
６ａが回転自在に支持された羽根車６ｂにより構成され
ており、結合口３から供給されるトナ−を撹拌しながら
掻き落すようになっている。搬送部材７はキャップ本体
４に、軸７ａの一端部が回転自在に支持されたスクリュ
ウ部材で構成されており、回転撹拌部材６により掻き落
されたトナ−をトナ−放出口５へ搬送するようになって
いる。
【００１０】回転撹拌部材の軸６ａと搬送部材の軸７ａ
とは、歯車８ａ，８ｂからなる歯車列８により互いに連
結されており、回転撹拌部材の軸６ａの駆動力が搬送部
材の軸７ａに伝達されるようになっている。回転撹拌部
材の軸６ａの外端には、手動により回転される操作部材
９が固定されており、操作部材９を回転することにより
回転撹拌部材６が回転されるとともに歯車列８を介して
搬送部材７も回転させられる。
とは、歯車８ａ，８ｂからなる歯車列８により互いに連
結されており、回転撹拌部材の軸６ａの駆動力が搬送部
材の軸７ａに伝達されるようになっている。回転撹拌部
材の軸６ａの外端には、手動により回転される操作部材
９が固定されており、操作部材９を回転することにより
回転撹拌部材６が回転されるとともに歯車列８を介して
搬送部材７も回転させられる。
【００１１】歯車８ａと８ｂのギヤ−比は３：１に、ま
たスクリュウ部材のピッチは１６mmにそれぞれ設定され
ている。回転撹拌部材６，歯車８ａ，操作部材９、スク
リュウ部材７，歯車８ｂはそれぞれプラスチック製の一
体成形品で形成されている。操作部材９を回転すると、
回転撹拌部材６の１回転につき、搬送部材７が３回転す
るので、操作部材９の少ない操作量で十分なトナ−をト
ナ−放出口５に搬送することができる。
たスクリュウ部材のピッチは１６mmにそれぞれ設定され
ている。回転撹拌部材６，歯車８ａ，操作部材９、スク
リュウ部材７，歯車８ｂはそれぞれプラスチック製の一
体成形品で形成されている。操作部材９を回転すると、
回転撹拌部材６の１回転につき、搬送部材７が３回転す
るので、操作部材９の少ない操作量で十分なトナ−をト
ナ−放出口５に搬送することができる。
【００１２】トナーボトルのトナー放出口１ａにボトル
キャップ２の結合口３を螺合させることにより、トナー
ボトル１にボトルキャップ２を装着し、ボトルキャップ
付きトナーボトルを逆さにしてトナー放出口５が現像装
置のトナーホッパー１０（図２参照）の上に来るように
持ち来たし、操作部材９を回転させると、回転撹拌部材
６とスクリュウ部材７がそれぞれ回転し、トナーボトル
１内のトナーがトナー放出口１ａから、回転撹拌部材７
により撹拌されながら掻き落とされ、搬送部材６により
トナー放出口５にまで搬送され、トナー放出口５からト
ナーホッパー１０に供給される。トナーボトル１内にト
ナーがなくなった時には、トナーボトル１からボトルキ
ャップ２を取り外して、トナーボトル１のみをトナーが
内部に充填されている新しいボトルと交換し、ボトルキ
ャップ２は繰返し使用される。
キャップ２の結合口３を螺合させることにより、トナー
ボトル１にボトルキャップ２を装着し、ボトルキャップ
付きトナーボトルを逆さにしてトナー放出口５が現像装
置のトナーホッパー１０（図２参照）の上に来るように
持ち来たし、操作部材９を回転させると、回転撹拌部材
６とスクリュウ部材７がそれぞれ回転し、トナーボトル
１内のトナーがトナー放出口１ａから、回転撹拌部材７
により撹拌されながら掻き落とされ、搬送部材６により
トナー放出口５にまで搬送され、トナー放出口５からト
ナーホッパー１０に供給される。トナーボトル１内にト
ナーがなくなった時には、トナーボトル１からボトルキ
ャップ２を取り外して、トナーボトル１のみをトナーが
内部に充填されている新しいボトルと交換し、ボトルキ
ャップ２は繰返し使用される。
【００１３】次ぎに本考案の他の実施例を図２に基づい
て説明する。前記実施例のトナ−補給装置と同じ部材に
ついては、同じ符号を付して、その説明は省略する。ト
ナ−補給装置たるボトルキャップ２０は、トナ−ボトル
１に着脱自在に連結される結合口３，ボトルキャップ本
体３２，現像装置のトナ−ホッパ−１０にトナ−を放出
するトナ−放出口５により構成されており、ボトルキャ
ップ本体３２は、結合口３からトナ−放出口５に向かっ
て、斜め下方に鈍角に折曲されて伸びている。
て説明する。前記実施例のトナ−補給装置と同じ部材に
ついては、同じ符号を付して、その説明は省略する。ト
ナ−補給装置たるボトルキャップ２０は、トナ−ボトル
１に着脱自在に連結される結合口３，ボトルキャップ本
体３２，現像装置のトナ−ホッパ−１０にトナ−を放出
するトナ−放出口５により構成されており、ボトルキャ
ップ本体３２は、結合口３からトナ−放出口５に向かっ
て、斜め下方に鈍角に折曲されて伸びている。
【００１４】ボトルキャップ本体３２には搬送手段たる
回転撹拌部材６、回転搬送部材２７および駆動手段たる
歯車列２８、操作部材２９が設けられている。回転搬送
部材２７は、その軸の一端部２７ａがボトルキャップ本
体３２に回転自在に支持されることによりボトルキャッ
プ本体３２に支持されている。回転撹拌部材６の軸６ａ
と回転搬送部材２７の軸２７ａとは、歯車列２８を構成
する傘歯車２８ａ，２８ｂにより連結されており、傘歯
車２８ａと２８ｂとのギヤー比は、３：１に設定されて
いる。回転撹拌部材６の軸６ａの外端には手動により回
転される操作部材２９が固定されている。
回転撹拌部材６、回転搬送部材２７および駆動手段たる
歯車列２８、操作部材２９が設けられている。回転搬送
部材２７は、その軸の一端部２７ａがボトルキャップ本
体３２に回転自在に支持されることによりボトルキャッ
プ本体３２に支持されている。回転撹拌部材６の軸６ａ
と回転搬送部材２７の軸２７ａとは、歯車列２８を構成
する傘歯車２８ａ，２８ｂにより連結されており、傘歯
車２８ａと２８ｂとのギヤー比は、３：１に設定されて
いる。回転撹拌部材６の軸６ａの外端には手動により回
転される操作部材２９が固定されている。
【００１５】操作部材２９を回転駆動することにより、
回転撹拌部材６およびスクリュウ部材２７が回転され
て、トナ−はトナ−ボトルからボトルキャップ内を経て
トナ−放出口５より放出されトナ−ホッパ−１０に落下
・補給される。トナ−ホッパ−１０の最大容量は１００
ｇである。
回転撹拌部材６およびスクリュウ部材２７が回転され
て、トナ−はトナ−ボトルからボトルキャップ内を経て
トナ−放出口５より放出されトナ−ホッパ−１０に落下
・補給される。トナ−ホッパ−１０の最大容量は１００
ｇである。
【００１６】ボトルキャップ２０は、結合口３からトナ
−放出口５にかけて、斜め下方に鈍角に折曲して構成さ
れているので、トナ−に抵抗が加わることなくトナ−の
搬送がスム−ズに行なわれる。
−放出口５にかけて、斜め下方に鈍角に折曲して構成さ
れているので、トナ−に抵抗が加わることなくトナ−の
搬送がスム−ズに行なわれる。
【００１７】本考案のさらに他の実施例を図３に基づい
て説明する。図３において、第１の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。トナ−ホッパ−１０には、その上面にト
ナ−補給口１０ａに平行にレ−ル１０ｂが敷設されてい
る。ボトルキャップ２００のボトルキャップ本体２０４
には、その下面にレ−ル１０ｂと係合する係合部材２０
４ａが設けられている。
て説明する。図３において、第１の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。トナ−ホッパ−１０には、その上面にト
ナ−補給口１０ａに平行にレ−ル１０ｂが敷設されてい
る。ボトルキャップ２００のボトルキャップ本体２０４
には、その下面にレ−ル１０ｂと係合する係合部材２０
４ａが設けられている。
【００１８】係合部材２０４ａをレ−ル１０ｂに係合さ
せた状態でボトルキャップ付きトナ−ボトルを移動さ
せ、該ボトルが適宜移動した場所で、操作部材９を手動
で回転駆動させれば、ボトルキャップ付きトナ−ボトル
をレ−ル１０ａに沿って移動させながらトナ−を補給す
ることができ、トナ−ホッパ−の長手方向に満遍無くト
ナ−を補給することができる。
せた状態でボトルキャップ付きトナ−ボトルを移動さ
せ、該ボトルが適宜移動した場所で、操作部材９を手動
で回転駆動させれば、ボトルキャップ付きトナ−ボトル
をレ−ル１０ａに沿って移動させながらトナ−を補給す
ることができ、トナ−ホッパ−の長手方向に満遍無くト
ナ−を補給することができる。
【００１９】本考案のさらに他の実施例を図４に基づい
て説明する。図４において、第３の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。トナ−ホッパ−１０の側部には、レ−ル
１０ｂに平行にラック１１が設けられている。ラック１
１は、歯車列８の歯車８ｂに噛み合うようになってい
る。
て説明する。図４において、第３の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。トナ−ホッパ−１０の側部には、レ−ル
１０ｂに平行にラック１１が設けられている。ラック１
１は、歯車列８の歯車８ｂに噛み合うようになってい
る。
【００２０】ボトルキャップ２００をトナ−ホッパ−１
０の上に持ち来し、係合部材を２０４ａをレ−ル１０ｂ
に係合させながら、ボトルキャップ２００をトナ−ホッ
パ−１０上を移動させれば、ラック１１に歯車８ｂが噛
み合いながらボトルキャップ付きトナ−ボトルがトナ−
ホッパ−１０上を移動するので、歯車８ｂ，８ａが回転
させられることにより回転撹拌部材６，回転搬送部材７
が回転させられ、トナ−がトナ−ホッパ−の長手方向に
自動的に満遍無く補充することができる。
０の上に持ち来し、係合部材を２０４ａをレ−ル１０ｂ
に係合させながら、ボトルキャップ２００をトナ−ホッ
パ−１０上を移動させれば、ラック１１に歯車８ｂが噛
み合いながらボトルキャップ付きトナ−ボトルがトナ−
ホッパ−１０上を移動するので、歯車８ｂ，８ａが回転
させられることにより回転撹拌部材６，回転搬送部材７
が回転させられ、トナ−がトナ−ホッパ−の長手方向に
自動的に満遍無く補充することができる。
【００２１】この場合に、レ−ル１０ｂにラックを切
り、このラックと歯車８ｂとを噛み合わせるようにして
もよい。このようにすれば、ラック付レ−ルにボトルの
案内機能と歯車列を駆動する機能とを持たることができ
るので、ボトルキャップ付きトナ−ボトルをレ−ルに沿
って移動させると、該ボトルの移動とともに歯車８ｂが
回転させられて、これに基づいて回転撹拌部材６、回転
搬送部材７が自動的に回転させられて、該ボトルを移動
しながら自動的にトナ−が補給される。
り、このラックと歯車８ｂとを噛み合わせるようにして
もよい。このようにすれば、ラック付レ−ルにボトルの
案内機能と歯車列を駆動する機能とを持たることができ
るので、ボトルキャップ付きトナ−ボトルをレ−ルに沿
って移動させると、該ボトルの移動とともに歯車８ｂが
回転させられて、これに基づいて回転撹拌部材６、回転
搬送部材７が自動的に回転させられて、該ボトルを移動
しながら自動的にトナ−が補給される。
【００２２】ボトルキャップ２００をトナ−ホッパ−１
０の上に持ち来して、係合部材２０４ａをレ−ル１０ｂ
に係合させながら、ボトルキャップ２００をトナ−ホッ
パ−１０上を移動させれば、ラック１１に歯車８ｂが噛
み合い回転させられながらボトルキャップ付きトナ−ボ
トルがトナ−ホッパ−１０上を移動するので、歯車８
ｂ，８ａが回転させられることにより回転撹拌部材６，
回転搬送部材７が回転させられ、トナ−はボトルキャッ
プ２００内からトナ−放出口５に搬送され、トナ−ホッ
パ−のトナ−補充口１０ａから同トナ−ホッパ−の長手
方向に自動的に満遍無く補充される。
０の上に持ち来して、係合部材２０４ａをレ−ル１０ｂ
に係合させながら、ボトルキャップ２００をトナ−ホッ
パ−１０上を移動させれば、ラック１１に歯車８ｂが噛
み合い回転させられながらボトルキャップ付きトナ−ボ
トルがトナ−ホッパ−１０上を移動するので、歯車８
ｂ，８ａが回転させられることにより回転撹拌部材６，
回転搬送部材７が回転させられ、トナ−はボトルキャッ
プ２００内からトナ−放出口５に搬送され、トナ−ホッ
パ−のトナ−補充口１０ａから同トナ−ホッパ−の長手
方向に自動的に満遍無く補充される。
【００２３】本考案のさらに他の実施例を図５に基づい
て説明する。図５において、第１の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。回転撹拌部材６の回転羽根車６ｂには、
トナ−突き掻き部材２２の下端が接続されている。トナ
−突き掻き部材２２は、トナ−ボトル１の内部に挿入す
ることができるようなフレキシブルな材質の棒状のもの
で形成されており、その上部と中間部には、ボトルの内
部においてボトルの内壁側に倒れるのを防止するために
梁２２ａが左右に張り出されている。
て説明する。図５において、第１の実施例のトナ−補給
装置と同じ部材については、同じ符号を付して、その説
明は省略する。回転撹拌部材６の回転羽根車６ｂには、
トナ−突き掻き部材２２の下端が接続されている。トナ
−突き掻き部材２２は、トナ−ボトル１の内部に挿入す
ることができるようなフレキシブルな材質の棒状のもの
で形成されており、その上部と中間部には、ボトルの内
部においてボトルの内壁側に倒れるのを防止するために
梁２２ａが左右に張り出されている。
【００２４】トナー突き掻き部材２２は、回転羽根車６
ｂが回転することにより、回転羽根車のクランク機構に
よりボトル内を上下動し、トナーボトル内のトナーを突
き崩すようになっている。
ｂが回転することにより、回転羽根車のクランク機構に
よりボトル内を上下動し、トナーボトル内のトナーを突
き崩すようになっている。
【００２５】上記第１、第２、第３、第４の実施例に
は、結合口からトナー放出口へトナーを搬送する搬送手
段を、回転撹拌部材と回転搬送部材とにより構成したも
のを示したが、この場合、操作部材は、その設けられた
いずれか一方の部材の軸に固定される。
は、結合口からトナー放出口へトナーを搬送する搬送手
段を、回転撹拌部材と回転搬送部材とにより構成したも
のを示したが、この場合、操作部材は、その設けられた
いずれか一方の部材の軸に固定される。
【００２６】また、上記各実施例は、回転撹拌部材と回
転搬送部材とを増速歯車列を介して連結し、操作部材を
回転撹拌部材の軸に設けたものを示したが、回転撹拌部
材と回転搬送部材を同速回転歯車列で連結しても良い
し、操作部材は回転搬送部材の軸に設けても良い。
転搬送部材とを増速歯車列を介して連結し、操作部材を
回転撹拌部材の軸に設けたものを示したが、回転撹拌部
材と回転搬送部材を同速回転歯車列で連結しても良い
し、操作部材は回転搬送部材の軸に設けても良い。
【００２７】また、操作部材は手動により回転されるも
のに限ることなく電動駆動回転部材であっても良い。
のに限ることなく電動駆動回転部材であっても良い。
【００２８】
【考案の効果】本考案によれば、トナ−ボトルに着脱自
在に連結され、トナ−ボトル内のトナ−が適宜現像容器
に補給されるので、現像容器にトナ−が適宜繰返し補給
することができ、カ−トリッジ方式のようにトナ−カ−
トリッジの交換が必要なくなり、経済的に有利になる。
また、ノズル付きボトルに比べて、トナ−を所望量、整
然と補給することができるので、ノズル付きボトルに比
べて、補給時のトナ−飛散を少なくすることができる。
在に連結され、トナ−ボトル内のトナ−が適宜現像容器
に補給されるので、現像容器にトナ−が適宜繰返し補給
することができ、カ−トリッジ方式のようにトナ−カ−
トリッジの交換が必要なくなり、経済的に有利になる。
また、ノズル付きボトルに比べて、トナ−を所望量、整
然と補給することができるので、ノズル付きボトルに比
べて、補給時のトナ−飛散を少なくすることができる。
【図１】本考案の一実施例を示すトナ−補給装置の断面
図である。
図である。
【図２】本考案の他の実施例を示すトナ−補給装置の断
面図である。
面図である。
【図３】本考案のさらに他の実施例を示すトナ−補給装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図４】本考案のさらに他の実施例を示すトナ−補給装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図５】本考案のさらに他の実施例を示すトナ−補給装
置の断面図である。
置の断面図である。
２，２０，２００ ボトルキャップ ３ 結合口 ５ トナ−放出口 ６ 回転撹拌部材 ７，２７ 回転搬送部材 ８，２８ 歯車列 ８ａ，８ｂ，２８ａ，２８ｂ 歯車 ９，２９ 操作部材 ２０４ａ 係合部材 １０ｂ レ−ル １１ ラック ２２ トナ−突き掻き部材 ２２ａ 梁
Claims (3)
- 【請求項１】トナーが収容されているトナーボトルのト
ナー供給口に着脱自在に連結されているトナー補給装置
であって、 上記トナー供給口に連結されている結合口と、 現像装置にトナーを供給するトナー放出口と、 上記結合口と上記トナー放出口との間に配置され、上記
結合口から上記トナー放出口へトナーを搬送する搬送手
段と、 上記搬送手段を回転駆動する駆動手段とを具備し、 上記搬送手段が、上記供給口から供給されたトナーを撹
拌する回転撹拌部材と、この回転撹拌部材により撹拌さ
れたトナーを上記放出口へ送るための回転搬送部材とか
らなり、 上記駆動手段が、上記回転撹拌部材の軸と上記回転搬送
部材の軸とを連結する歯車列と、上記歯車列の１つの歯
車に噛合して該歯車を回転駆動する現像装置の案内部に
平行に設けられたラックとによりなることを特徴とする
トナー補給装置。 - 【請求項２】上記回転撹拌部材に上記ボトル内を上下
し、該ボトル内のトナーを突き崩すトナー突き掻き部材
の下端を連結したことを特徴とする請求項１記載のトナ
ー補給装置。 - 【請求項３】上記トナー突き掻き部材に該トナー突き掻
き部材が上記ボトル内で該ボトルの内壁側に倒れるのを
防止する倒れ防止部材が設けられていることを特徴とす
る請求項２記載のトナー補給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990403916U JP2539625Y2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-12-19 | トナー補給装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-111871 | 1990-10-25 | ||
| JP11187190 | 1990-10-25 | ||
| JP1990403916U JP2539625Y2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-12-19 | トナー補給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547954U JPH0547954U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2539625Y2 true JP2539625Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=26451173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990403916U Expired - Lifetime JP2539625Y2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-12-19 | トナー補給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539625Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043525B2 (ja) * | 1980-12-29 | 1985-09-28 | 富士通株式会社 | キ−ボ−ド装置 |
| US4682874A (en) * | 1981-11-19 | 1987-07-28 | Xerox Corporation | Particle level indicator |
| JPS6091371A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | Toshiba Corp | 現像剤補給装置 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP1990403916U patent/JP2539625Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547954U (ja) | 1993-06-25 |
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