JP2010005864A

JP2010005864A - ホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法

Info

Publication number: JP2010005864A
Application number: JP2008166357A
Authority: JP
Inventors: Hideki Osawa; 秀樹大沢
Original assignee: NAGANO JECO CO Ltd
Current assignee: NAGANO JECO CO Ltd
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2010-01-14

Abstract

【課題】効率よく樹脂を乾燥させることができるホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法の提供。
【解決手段】送風路１５０、排気路１４１、排出路１１３に接続され、ペレット状樹脂が投入されるタンク１１０を有し、前記送風路から前記排気路に送風を行い、前記タンク内で前記ペレット状樹脂を乾燥させ、前記排出路から排出するホッパードライヤー１００であって、前記タンクは、略筒状をなし、下部開口部側が前記送風路に着脱可能接続され、上部開口部側が前記排気路に着脱可能に接続され、側面に前記排出路が着脱可能に接続される排出口を有し、内周側で、前記下部開口部と、前記排出口及び前記上部開口部との間に、通風可能で、前記ペレット状樹脂を通過させない構造とされた通風板を有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法に係り、特に、略筒状をなし、一方の開口部側が送風路に接続され、他方の開口部側が排気路に接続され、ペレット状樹脂が投入されるタンクを有し、タンク内でペレット状樹脂を乾燥させるホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法に関する。

成形機により樹脂成形を行う場合、水分が混入すると成形品が劣化するため、成形前のペレット状樹脂を十分に除湿した後に成形を行っている。

ペレット状樹脂の除湿は、ホッパードライヤーにより行われる。ホッパードライヤーは、タンクにペレット状樹脂を投入し、下方から熱風あるいは乾燥風を送風することにより、ペレット状樹脂をタンク内で拡散させて、乾燥させるものである（例えば、引用文献１−３参照）
ホッパードライヤーは、成形機に接続されており、ペレット状樹脂を乾燥後、外気に触れることなく成形機に供給する。
特開２００７−９８８８４号公報特開２００２−７９５１６号公報特開２０００−２１０９３５号公報

しかるに、従来のホッパードライヤーは、異なる色、種類の樹脂に適用する場合には、異種の樹脂の混入を防ぐために、樹脂を切り換える度にタンクを洗浄する必要があった。タンクの洗浄には、通常、４０分程度の時間を要する。この間、成形機に樹脂を供給することができず、よって、成形機の稼働率を上げることができなかった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、効率よく樹脂を乾燥させることができるホッパードライヤー及びホッパードライヤーに装着されるタンク、並びに、ホッパードライヤーの使用方法を提供することを目的とする。

本発明は、送風路、排気路、排出路に接続され、ペレット状樹脂が投入されるタンクを有し、前記送風路から前記排気路に送風を行い、前記タンク内で前記ペレット状樹脂を乾燥させ、前記排出路から排出するホッパードライヤーであって、前記タンクは、略筒状をなし、下部開口部側が前記送風路に着脱可能接続され、上部開口部側が前記排気路に着脱可能に接続され、側面に前記排出路が着脱可能に接続される排出口を有し、内周側で、前記下部開口部と、前記排出口及び前記上部開口部との間に、通風可能で、前記ペレット状樹脂を通過させない構造とされた通風板を有することを特徴とする。

前記通風板は、前記排出口側が下方となるように前記タンクの内部に傾斜して、配置される。前記タンク及び前記通風板は、ステンレスから構成されている。前記通風板は、パンチングメタルから構成されている。

また、本発明は、送風路から排気路に送風を行い、ペレット状樹脂を乾燥させ、排出路から排出するホッパードライヤーに装着されるタンクであって、略筒状をなし、下部開口部側が前記送風路に着脱可能接続され、上部開口部側が前記排気路に着脱可能に接続され、側面に前記排出路が着脱可能に接続される排出口を有し、内周側で、前記下部開口部と、前記排出口及び前記上部開口部との間に、通風可能で、前記ペレット状樹脂を通過させない構造とされた通風板を有するホッパードライヤーに装着されることを特徴とする。

また、本発明は、タンクを樹脂の種類毎に設け、前記タンクの各々に樹脂を投入する工程と、前記樹脂が投入されたタンクを保温する工程と、前記保温されたタンクをホッパードライヤーに装着する工程とを有するホッパードライヤーの使用方法である。

本発明によれば、タンクを、樹脂を投入したままでホッパードライヤーに対して着脱することができるため、樹脂の種類毎にタンクを設けることにより、異なる種類の樹脂をホッパードライヤーにかける際にタンクの洗浄が不要となり、これによりホッパードライヤーの稼働率を向上させることができる。

図１は本発明の一実施例のシステム構成図を示す。

本実施例のホッパードライヤー１００は、タンク１１０、送風機１２０、送風口１３０、蓋１４０から構成されている。

タンク１１０は、円筒状をなし、下部開口が送風口１３０に装着される。タンク１１０には、樹脂成形に用いられるペレット状樹脂が投入される。タンク１１０の上部開口は蓋１４０により閉蓋される。

送風口１３０は、ホース１５０を介して送風機１２０の送出口１２１に接続されている。送風機１２０は、熱風、乾燥風を送出する。送風機１２０は、例えば、略８０℃の熱風を送出口１２１より送出する。熱風は、８０℃に限定されるものではなく、樹脂の種類、大きさなどによって、異なる。

送風機１２０から送出された熱風あるいは乾燥風は、送風口１３０に供給される。送風口１３０は、略円錐台形状をなし、その上下を反転させて配置される。すなわち、円錐台形状の上面が下方、底面が上方となるように配置される。送風口１３０の底面部分にはタンク１１０の下部開口が装着され、その上面部分にはホース１５０が接続される。ホース１５０から供給された熱風は、送風口１３０で上面方向から底面方向に広がり、タンク１１０の下部開口全面に熱風を供給する。

タンク１１０の下部開口に供給された熱風は、タンク１１０の内周側を通って、上部開口に供給される。上部開口は、蓋１４０により閉蓋される。蓋１４０は、例えば、ステンレスから構成されている。蓋１４０には、その略中央部に排気口１４１が設けられている。排気口１４１は、ホース１６０を通して送風機１２０の熱風循環口１２２に供給される。

送風機１２０は、熱風循環口１２２に供給されるタンク１１０からの循環熱風から塵を除去して送風口１３０から送風する。

また、タンク１１０は、樹脂排出管１１３からホース１７０を通って図示しない吸引機に接続されている。タンク１１０で乾燥されたペレット状樹脂は、吸引機により吸引され、図示しない樹脂成形機に供給される。樹脂成形機はペレット状樹脂を溶融させて金型に流し込み、樹脂成形を行う。

次にタンク１１０について詳細に説明する。

図２乃至図６はタンク１１０の構成を説明するための図である。図２は正面図、図３は左側面図、図４左後方側面図、図５は上面図を示す。

タンク１１０は、タンク本体１１１、通風板１１２、樹脂排出管１１３、フック１１４、１１５、ロック機構１１６、ハンドル１１７を含む構成とされている。

タンク本体１１１は、ステンレスの板材を湾曲させ、略円筒状に整形した構成とされている。通風板１１２は、ステンレスの板材に乾燥を行うペレット状樹脂の大きさより小さい孔を多数、パンチングした、いわゆる、パンチングメタルから構成とされており、タンク本体１１１の内周側に傾斜して固定されている。通風板１１２は、例えば、直径略１mm程度の孔を数mmのピッチで千鳥状に多数配列した構成とされており、例えば、水平面に対して略２５°の傾斜でタンク本体１１１の内周側に固定される。なお、通風板１１２の傾斜角度は、２５°に限定されるものではなく、送風時にペレット状樹脂がタンク１１０の内部で拡散しやすく、かつ、排出時に樹脂排出管１１３の入り口に集まりやすい角度であればよい。なお、タンク本体１１１及び通風板１１２、蓋１４０をステンレスにより構成することにより、腐食などしにくく、さびなどがペレット状樹脂に混入することを防止でき、成形品の品質を向上させることができる。

樹脂排出管１１３は、タンク本体１１１の外側面に設けられ、管体内周が通風板１１２の上部に連通するようにタンク本体１１１に接続されている。樹脂排出管１１３の先端とホース１７０の先端とは、レバーカップリング機構１８０により接続されている。

レバーカップリング機構１８０は、レバー１８１の回動動作によってホース１７０と樹脂排出管１１３との接続を解除する機構である。レバーカップリング機構１８０によりホース１７０と樹脂排出管１１３とを容易に着脱できる構成とされている。

また、フック１１４は、タンク本体１１１の下端の対向する２箇所に設けられ、送風口１３０の周囲の対応する２箇所に設けられたロック機構１３１に係合する。フック１１４がロック機構１３１に係合することによりタンク本体１１１を送風口１３０にロックされる。

ロック機構１３１は、フック１３１ａ及びレバー１３１ｂから構成されており、フック１３１ａはフック１１４に係合する。フック１３１ａはレバー１３１ｂを回動させることにより上下方向に移動する。ロック機構１３１は、レバー１３１ｂを下方に回動させることによりレバー１３１ｂがロックされ、タンク本体１１１を送風口１３０にロックすることができ、また、レバー１３１ｂを上方に回動させることによりフック１３１ａのフック１１４との係合状態を解除することができ、タンク本体１１１を送風口１３０から取り外すことができる。

レバー１３１ｂの操作によりタンク本体１１１を送風口１３０に着脱することができる。

フック１１５及びロック機構１１６は、タンク本体１１１の上部開口の外側の３箇所に略均等に設けられている。フック１１５及びロック機構１１６は、３箇所の限定されるものではなく、複数箇所に設けるようにしてもよい。フック１１５は、タンク本体１１１の上部開口の内周側にわずかに突出しており、蓋１４０の周縁部に形成された段部１４２に係合する。

ロック機構１１６は、フック１１６ａ及びレバー１１６ｂから構成されている。フック１１６ａは、レバー１１６ｂを下方に回動させることにより、蓋１４０の周縁部に形成された段部１４２に係合し、レバー１１６ｂを上方に回動させることにより、蓋１４０の段部１４２との係合状態が解除される。

蓋１４０は、段部１４２をフック１１５の下方から係合させ、タンク本体１１１の上部開口を閉蓋した後に、ロック機構１１６のフック１１６ａを蓋１４０の段部１４２に係合させ、レバー１１６ｂを下方に回動させることによりタンク本体１１１に固定される。

また、蓋１４０は、レバー１１６ｂを上方に回動させ、フック１１６ａと蓋１４０との係合状態を解除した後に、フック１１５との係合を解除することにより、タンク本体１１１から容易に取り外すことができる。

ハンドル１１７は、タンク本体１１１の外周の対角の２箇所に設けられており、ユーザにより把持される。ユーザはハンドル１１７を把持することによりタンク１１０を容易に移動させることができる。なお、ハンドル１１７は、２箇所に限定されるのではなく、１箇所であってもよく、また、３箇所以上であってもよく、ユーザが運搬しやすい形態であればよい。

次に、ホッパードライヤー１００の使用方法について説明する。

まず、蓋１４０をタンク１１０の上部開口から外した状態で、タンク１１０の上部開口からペレット状樹脂を投入する。このとき、通風板１１２によりペレット状樹脂は、通風板１１２の上面に留まる。なお、ここでは、タンク１１０は、送風口１３０に取り付けられ、ロック機構１３１により送風口１３０にロックされているものとする。

次に蓋１４０をタンク１１０の上部開口に取り付け、タンク１１０の上部開口を閉蓋し、ロック機構１１６により蓋１４０をタンク１１０にロックする。なお、蓋１４０の排気口１４１には、ホース１６０が取り付けられているものとする。

また、ホース１７０を、レバーカップリング機構１８０によりタンク１１０の樹脂排出管１１３に装着し、ロックする。

次に、送風機１２０を起動することにより、タンク１１０の内部で上方に向かって熱風が送出され、ペレット状樹脂がタンク１１０の内部で上方に散乱し、熱風により乾燥される。

なお、送風は、例えば、略２時間程度行われる。

次に、送風機１２０を停止させ、吸引機及び成形機を起動する。これにより、ペレット状樹脂が樹脂排出管１１３から成形機に排出される。

なお、通風板１１２は、樹脂排出管１１３の下端が略最下端となるように固定されている。これにより、ペレット状樹脂を樹脂排出管１１３から排出するときに、ペレット状樹脂が樹脂排出管１１３の近傍に集まるため、ペレット状樹脂を無駄なく成形機に供給することができる。

次に本実施例のホッパードライヤー１００の使用方法について説明する。

図６はホッパードライヤー１００の使用方法について説明するための図を示す。

図６に示すように異種の樹脂Ａ、Ｂ毎に複数のタンク１１０ａ、１１０ｂを用意し、それぞれに同種のペレット状樹脂Ａ、Ｂを投入し、保温しておく。異種の樹脂は、例えば、色の異なる樹脂、あるいは、種類が異なる樹脂である。

まず、図６に実線で示すように、特定の色あるいは種類のペレット状樹脂が投入されたタンク１１０ａを送風口１３０に装着し、蓋１４０により閉蓋し、ホース１７０を樹脂排出管１１３に装着する。送風機１２０により乾燥処理を行う。なお、このとき、タンク１１０ａは予め保温されているので、乾燥時間を短縮することができる。乾燥後、ペレット状樹脂を成形機に送出し、必要とする樹脂により成形を行う。

また、成形後は、図７に破線で示すように、タンク１１０ａを次に成形を行うペレット状樹脂が投入されたタンク１１０ｂに交換することにより続けて作業を行うことができる。このとき、タンク１１０ｂは予め保温されているので、乾燥時間を短縮することができる。乾燥後、ペレット状樹脂を成形機に送出し、必要とする樹脂により成形を行う。

なお、取り外したタンク１１０ａには、同種のペレット状樹脂を投入すれば、異物などの除去を行うだけで、洗浄などを行うことなく、タンク１１０ａを使用することが可能である。洗浄を行って同種、あるは、異種のペレット状樹脂を投入するようにしてもよい。

以上により多種・多色樹脂成形を、作業を中断することなく、行うことができる。

また、タンク１１０をホッパードライヤー１００に装着する前に他の送風機などに装着して、投入されたペレット状樹脂を乾燥させておくこともできる。予め次に使用するペレット状樹脂が投入されたタンク１１０を別の送風機にかけてペレット状樹脂の乾燥を行っておけば、タンク１１０を交換して、送風を行うことなく、あるいは、短時間の送風で、必要とするペレット状樹脂を成形機に供給することができる。これによって、成形機の稼働率を向上させることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形例が考えられることは言うまでもない。

本発明の一実施例のシステム構成図である。タンク１１０の構成を説明するための図である。タンク１１０の構成を説明するための図である。タンク１１０の構成を説明するための図である。タンク１１０の構成を説明するための図である。ホッパードライヤー１００の使用方法について説明するための図である。

符号の説明

１００ホッパードライヤー
１１０タンク、１１１タンク本体、１１２通風板、１１３樹脂排出管
１１４、１１５フック、１１６ロック機構、１１７ハンドル
１２０送風機、１２１送出口、１２２熱風循環口
１３０送風口、１３１ロック機構、１３１ａフック、１３１ｂレバー
１４０蓋、１４１排気口、１４２段部
１５０、１６０、１７０ホース
１８０レバーカップリング機構、１８１レバー

Claims

送風路、排気路、排出路に接続され、ペレット状樹脂が投入されるタンクを有し、前記送風路から前記排気路に送風を行い、前記タンク内で前記ペレット状樹脂を乾燥させ、前記排出路から排出するホッパードライヤーであって、
前記タンクは、略筒状をなし、下部開口部側が前記送風路に着脱可能接続され、上部開口部側が前記排気路に着脱可能に接続され、
側面に前記排出路が着脱可能に接続される排出口を有し、
内周側で、前記下部開口部と、前記排出口及び前記上部開口部との間に、通風可能で、前記ペレット状樹脂を通過させない構造とされた通風板を有するホッパードライヤー。
前記通風板は、前記排出口側が下端となるように前記タンクの内部に傾斜して、配置される請求項１記載のホッパードライヤー。
前記タンク及び前記通風板は、ステンレスから構成されている請求項１又は２記載のホッパードライヤー。
前記通風板は、パンチングメタルから構成されている請求項１乃至３のいずれか一項記載のホッパードライヤー。
送風路から排気路に送風を行い、ペレット状樹脂を乾燥させ、排出路から排出するホッパードライヤーに装着されるタンクであって、
略筒状をなし、下部開口部側が前記送風路に着脱可能接続され、上部開口部側が前記排気路に着脱可能に接続され、
側面に前記排出路が着脱可能に接続される排出口を有し、
内周側で、前記下部開口部と、前記排出口及び前記上部開口部との間に、通風可能で、前記ペレット状樹脂を通過させない構造とされた通風板を有するホッパードライヤーに装着されるタンク。
請求項５に記載のタンクを樹脂の種類毎に設け、
前記タンクの各々に樹脂を投入する工程と
前記樹脂が投入されたタンクを保温する工程と、
前記保温されたタンクをホッパードライヤーに装着する工程とを有するホッパードライヤーの使用方法。