DE4420989A1 - Verfahren zur Erhöhung des Anteils der ß-Modifikation in Polypropylen - Google Patents

Verfahren zur Erhöhung des Anteils der ß-Modifikation in Polypropylen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung des Anteiles der β-Kristall­ modifikation in Polypropylenen.
Polypropylen kristallisiert beim Abkühlen aus der Schmelze üblicherweise in der monoklinen α-Modifikation. Die hexagonale β-Modifikation, die sich vor allem durch bessere mechanische Eigenschaften, insbesondere durch eine verbesserte Schlagzähigkeit und erhöhte Spannungsrißbeständigkeit auszeichnet, wird be­ vorzugt durch Zusatz spezieller β-Keimbildner bzw. β-Nukleierungsmittel erhal­ ten. Die β-Modifikation kann beispielsweise gemäß EP-B-177 961 durch Zusatz von Chinacridonpigmenten, gemäß DE-OS 36 10 644 durch Zusatz eines 2- Komponentengemisches aus
  • a) einer zweibasischen organischen Säure und
  • b) einem Oxid, Hydroxid oder Salz eines Metalles der Gruppe IIA des Periodensystems zum Polypropylen erhalten werden.
Neben den verbesserten mechanischen Eigenschaften ist das wesentlichste Merkmal von β-nukleierten Polypropylenen, daß die β-Modifikation bereits im Temperaturbereich von 148°C bis 152°C schmilzt, während die α-Modifikation erst über 160°C schmilzt.
Der Zusatz der bekannten β-Nukleierungsmittel weist jedoch vor allem den Nachteil auf, daß beispielsweise im Falle der Chinacridonpigmente schon bei sehr geringen Einsatzmengen von unter 10 ppm eine Rosaverfärbung des Poly­ propylens eintritt, die für viele Anwendungen ungeeignet ist. Das β-Nukleie­ rungsgemisch gemäß DE-OS 36 10 644 besitzt vor allem den Nachteil, daß ein beachtlicher Teil des Polypropylens in der α-Modifikation vorliegen kann. Wei­ tere Nachteile des Nukleierungsgemisches gemäß DE-OS 36 10 644 ergeben sich daraus, daß die eingesetzten Säuren bei den in modernen Extrusionsanlagen vorliegenden Bedingungen, wobei Temperaturen von bis zu 270°C und darüber vorliegen, sowie zusätzlich zur Entfernung niedermolekularer Verunreinigungen unter Vakuum gearbeitet wird, bereits verdampfen. Weiters zeigen diese Nuklei­ erungsmittel ebenfalls eine gewisse Verfärbung des Polypropylens, die sich ins­ besondere durch einen zu hohen "Yellowness-Index" bemerkbar macht.
Die Aufgabe der Erfindung bestand demnach vor allem darin, β-Nukleierungsmit­ tel für Polypropylene zu finden, bei denen die oben angeführten Nachteile nicht auftreten und mit deren Hilfe Polypropylene mit hohem β-Kristallanteil erhalten werden. Diese Probleme konnten durch Zugabe bestimmter Dicarbonsäuresalze zu den Polypropylenen gelöst werden.
Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Erhöhung des Anteils der β-Modifikation in Polypropylenen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Polypropylene gemeinsam mit Dicarbonsäuresalzen von Metallen der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β-Keimbildner und gegebenenfalls mit weiteren üblichen Zusätzen aufschmilzt und anschließend abkühlt.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Dicarbonsäu­ resalzen von Metallen der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β-Keimbild­ ner in Polypropylenen, sowie Polypropylene, die Dicarbonsäuresalze von Metal­ len der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β-Keimbildner enthalten.
Zur Bestimmung des Anteils an β-Modifikation gibt es mehrere Möglichkeiten. Zum einen kann der Anteil an β-Modifikation aus der DSC-Analyse aus dem Verhältnis der Schmelzpeaks aus der zweiten Aufheizung gemäß Formel:
(β-Fläche) : (α-Fläche + β-Fläche)
ermittelt werden. Eine weitere Möglichkeit ist die Bestimmung des β-Anteils durch den k-Wert aus dem Röntgenweitwinkeldiagramm mit der Turner-Jones- Gleichung (A. Turner-Jones et al, Makromol. Chem 75 (1964) 134):
k = Hβ₁/[Hβ₁+(Hα₁+Hα₂+Hα₃)]
Dabei bedeuten Hα₁, Hα₂ und Hα₃ die Höhe der drei starken α-Peaks und Hβ₁ die Höhe des starken β-Peaks. Der k-Wert ist bei Abwesenheit der β-Form Null und hat den Wert 1, wenn nur die β-Modifikation vorhanden ist. Die nach den beiden Bestimmungsmethoden erhaltenen Werte sind jedoch nicht unbedingt gleich. Da die β-Modifikation thermodynamisch instabil ist und sich ab etwa 150°C in die energetisch günstigere α-Modifikation umwandelt, wandelt sich in der DSC-Analyse bei einer Aufheizrate von beispielsweise 10°C/min ab 150°C ein gewisser Anteil der β-Modifikaiton in die α-Modifikation um (Zeit zum Auf­ heizen von 150°C bis zum Schmelzpunkt des α-PP), wodurch im Endeffekt die DSC-Analyse immer einen geringeren β-Anteil im PP anzeigt als tatsächlich vor­ handen ist.
Beim erfindungsgemäßen β-Keimbildner handelt es sich um ein Einkomponen­ tensystem, welches bis etwa 400°C thermisch stabil ist. Mit dem vorliegenden β-Keimbildner kann ohne Zugabe weiterer Additive ein Anteil an β-Modifikation von bis über 80% (nach DSC-Methode) bzw. mit einem k-Wert nach Turner-Jo­ nes von mindestens 0,94 bis zu 0,97 erreicht werden. Ähnlich hohe Anteile an β-Modifikation werden auch erreicht, wenn das Polypropylen weitere Zusätze wie z. B. Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Lichtschutzmittel, Gleitmittel, Anti­ blockmittel, Antistatika, Farbmittel, chem. Degradiermittel und/oder Füllstoffe enthält.
Erfindungsgemäß können als β-Keimbildner bzw. β-Nukleierungsmittel auch Gemische verschiedener Dicarbonsäuresalze eingesetzt werden. Die erfindungs­ gemäß eingesetzten Dicarbonsäuresalze enthalten bevorzugt mindestens 7 C- Atome, besonders bevorzugt sind Salze der Pimelinsäure oder Suberinsäure, bei­ spielsweise Ca-Pimelat oder Ca-Suberat.
Die Konzentration der β-Keimbildner im Polypropylen ist vor allem vom ge­ wünschten Gehalt an β-Kristalliten abhängig und beträgt bevorzugt 0,001 bis 2, besonders bevorzugt 0,01 bis 1 Gew.-% bezogen auf das Polypropylen.
Unter Polypropylenen sind sowohl Homopolymere des Propylens als auch Copo­ lymere mit weiteren olefinischen Comonomeren, wie z. B. Ethylen, Buten, Pen­ ten, 1-Methylpenten, Hexen, Octen zu verstehen. Der Gehalt an Comonomeren in den Propylen-Coplymeren liegt üblicherweise bei etwa 2 bis 50 Mol-%. Es können sowohl statistische als auch Blockcopolymere eingesetzt werden. Bevor­ zugt werden Polypropylene mit einer überwiegend stereoregulären Anordnung in der Polymerkette, wie z. B. isotaktische oder elastomere Polypropylene einge­ setzt, wie sie beispielsweise als Daplen® bei Fa. PCD-Polymere erhältlich sind, bzw. in DE-A-43 21 498 beschrieben sind. Der Anteil der stereoregulären Po­ lypropylene in den verwendeten Polypropylenen liegt bevorzugt bei über 80 Gew.-%.
Die erfindungsgemäß β-nukleierten Polypropylene können nach üblichen Ferti­ gungsmethoden, wie z. B. durch Extrusion oder Spritzguß, zu Fertigteilen mit guten mechanischen Eigenschaften weiter verarbeitet werden.
Vergleichsbeispiel V1
Ein Polypropylenhomopolymer-Pulver (PP-B) mit einem Schmelzindex (MFI bei 230°C/2,16 kg gemäß ISO 1133/DIN 53 735) vom 0,3 g/10 min (entsprechend Daplen BE 50 von Fa. PCD-Polymere) wurde mit 0,2 Gew.-% Ca-Stearat (Fa. Faci) als Katalysatordesaktivator und inneres Gleitmittel, 0,1 Gew.-% Irgafos PEPQ (Ciba-Geigy) und 0,2 Gew.-% Irganox 1010 (Ciba-Geigy) als Stabilisatoren bzw. Antioxidantien und 0,3 Gew.-% Distearylthiodipropionat (DSTDP, Fa. Ciba- Geigy) als Wärmestabilisator in einem Intensivmischer gemischt und auf einem Einschneckenextruder bei einer Massetemperatur von 230°C geknetet und granuliert. Das Granulat wurde bei 220°C zu 2,5 mm dicken Platten verpreßt. Der an diesen Platten gemessene k-Wert nach Turner-Jones betrug 0,01, ent­ sprechend einem Anteil von 1% β-Polypropylen-Kristalliten.
Beispiele 2-5
Analog zu Vergleichsbeispiel VI wurden Platten aus Polypropylen hergestellt, wobei jedoch die in Tabelle 1 angeführten β-Keimbildner und Additive zugesetzt wurden. Die an den Platten gemessenen K-Werte liegen bei mindestens 0,94, entsprechend einem Gehalt von mindestens 94% β-Polypropylen-Kristalliten. Die K-Werte sowie die nach der DSC-Methode gemessenen Werte für den %- Anteil an β-Kristallen sind ebenfalls in Tabelle 1 angeführt.
Die als β-Keimbildner verwendeten Ca-Salze der Dicarbonsäuren (Pimelin- und Suberinsäure) wurden durch Reaktion von einem Mol Dicarbonsäure mit einem Mol CaCO₃ in wäßrig-ethanolischer Lösung bei 60 bis 80°C hergestellt. Das als feiner Niederschlag ausfallende Salz wurde abfiltriert und bis zur Gewichtskon­ stanz getrocknet.
Tabelle 1
Beispiele 6 bis 15
Die in Tabelle 2 angeführten Polypropylenpulver (PP) wurden jeweils mit 0,05 Gew.-% Magnesiumaluminiumhydroxycarbonat (MAHC, Fa. Kyowa) als Katalysa­ tordesaktivator, 0,05 Gew.-% Ca-Stearat, 0,05 Gew.-% Irgafos 168, 0,05 Gew.-% Irganox 1010, sowie in den Beispielen 7, 9, 11, 13 und 15 zusätzlich mit 0,1 Gew.-% Ca-Pimelat als β-Keimbildner in einem Intensivmischer gemischt und auf einem Zweischneckenextruder bei einer Massetemperatur von 230°C extrudiert und granuliert. An dem Granulat wurde der Anteil an β-Modifikation nach der DSC-Methode ermittelt. Die Werte sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
Tabelle 2
Eingesetzte PP-Pulver:
PP-B: Propylenhomopolymer mit einem Schmelzindex (230/2,16) von 0,3 g/10 min
PP-D: Propylenhomopolymer mit einem Schmelzindex (230/2,16) von 2,0 g/10 min
PP-K: Propylenhomopolymer mit einem Schmelzindex (230/2,16) von 7,0 g/10 min
PP-CHC: statistisches Propylen/Ethylen (C₃/C₂)-Copolymer mit einem C₂-Gehalt von 8 mol-% und einem Schmelzindex von 1,2 g/10 min
PP-DSC: heterophasisches C₃/C₂-Copolymer mit einem C₂-Gehalt von 20 mol-% und einem Schmelzindex von 3,2 g/10 min.
Die verwendeten PP-Typen entsprechen kommerziell erhältlichen PP-Typen von Fa. PCD Polymere. Der Schmelzindex wurde bei 230°C/2,16 kg gemäß ISO 1133/DIN 53 735 gemessen.
Vergleichsbeispiel V16
Ein Polypropylenpulver mit einem Schmelzindex von 7 g/10 min (PP-K) wurde mit 0,05 Gew.-% Irgafos 168, 0,05 Gew.-% Irganox 1010 sowie gemäß DE-OS 36 10 644 mit 0,1 Gew.-% Ca. Stearat und 0,1 Gew.-% Pimelinsäure als β- Keimbildner in einem Intensivmischer gemischt und auf einem Einschneckenex­ truder bei einer Massetemperatur von 230°C extrudiert und granuliert. Aus dem Granulat wurden Platten mit einer Dicke von 3 mm spritzgegossen und der Yel­ lownessindex (YI) gemäß ASTM D 1925 mit einem Wert von 4,9 gemessen. Der Yellownessindex ist ein Maß für die Gelbstichigkeit des Polymeren. Der Anteil an β-PP-Kristallen lag gemäß DSC bei 69%
Beispiele 17 und 18
Analog zu Vergleichsbeispiel V16 wurden PP-Platten aus PP-K hergestellt, wobei jedoch an Stelle von Ca-Stearat und Pimelinsäure als β-Keimbildner erfindungs­ gemäß 0,1 Gew.-% Ca-Pimelat zugesetzt wurden. In Beispiel 17 wurden zusätz­ lich 0,1 Gew.-% Ca-Stearat zugesetzt. Der Yellowness-Index lag bei den erfin­ dungsgemäß β-nukleierten Polypropylenen bei -2,6 (Beispiel 17) und -2,2 (Beispiel 18), also deutlich besser als gemäß Vergleichsbeispiel V16.
Der Anteil an β-PP-Kristalliten lag gemäß DSC bei 84,4% (Beispiel 17) bzw. 74,4% (Beispiel 18).

Claims (10)

1. Verfahren zur Erhöhung des Anteils der β-Modifikation in Polypropylenen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polypropylene gemeinsam mit Dicar­ bonsäuresalzen von Metallen der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β- Keimbildner und gegebenenfalls mit weiteren üblichen Zusätzen aufschmilzt und abkühlt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbon­ säure mindestens sieben Kohlenstoffatome enthält.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbon­ säure Pimelinsäure oder Suberinsäure ist.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicarbonsäuresalz Ca-Pimelat oder Ca-Suberat ist.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die β-Keimbildner in einer Konzentration von 0,001 bis 2 Gew.-%, bezo­ gen auf das Polypropylen eingesetzt werden.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten Polypropylene einen überwiegend stereoregulären Auf­ bau besitzen.
7. Verwendung von Dicarbonsäuresalzen von Metallen der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β-Keimbildner in Polypropylenen.
8 Polypropylene, die Dicarbonsäuresalze von Metallen der 2. Hauptgruppe des Periodensystems als β-Keimbildner enthalten.
9. Polypropylene gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der k-Wert gemäß Turner-Jones mindestens 0,94 beträgt.
10. Verwendung der Polypropylene gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von Fertigartikeln nach üblichen Verarbeitungsmethoden.
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