DE4412602A1 - Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine

Info

Publication number
DE4412602A1
DE4412602A1 DE4412602A DE4412602A DE4412602A1 DE 4412602 A1 DE4412602 A1 DE 4412602A1 DE 4412602 A DE4412602 A DE 4412602A DE 4412602 A DE4412602 A DE 4412602A DE 4412602 A1 DE4412602 A1 DE 4412602A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
image
elevator
jumps
frequency
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4412602A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4412602C2 (de
Inventor
Gerhard Loeffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE4412602A priority Critical patent/DE4412602C2/de
Priority to JP7085379A priority patent/JPH07276613A/ja
Priority to US08/421,189 priority patent/US5721789A/en
Publication of DE4412602A1 publication Critical patent/DE4412602A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4412602C2 publication Critical patent/DE4412602C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine, insbesondere zur Kontrolle der Eignung eines Gummidrucktuches als Druckübertragungselement.
In Offsetdruckmaschinen auf Übertragungszylindern eingesetzte Gummidrucktücher erfahren durch Pressung im Druckspalt zwischen Übertragungszylinder und Druckzylinder eine bleibende Verformung. Gummidrucktücher werden in den Bereichen dünner, wo am häufigsten Bogen bzw. Bahnen im wesentlichen im gleichen Format bzw. gleicher Bahnbreite bedruckt werden. Die erforderliche Pressung zwischen den Zylindern und dem Bedruckstoff kann mittels Zylinderdruckeinstellvorrichtungen nachreguliert werden.
Aufgrund des örtlich begrenzten Setzens des Gummidrucktuches, was insbesondere bei neu aufgezogenen Gummidrucktüchern und bei hohen Auflagenstückzahlen auftritt, stellen sich beim Druck von Bogen größeren Formates bzw. beim Druck auf größere Bahnbreiten außerhalb des Setzbereiches größere Pressungen ein als innerhalb des Setzbereiches. Dies führt im Druckbild zu unterschiedlichen Tonwertzunahmen und damit zu unterschiedlichem Kontrast außerhalb und innerhalb besagten Setzungsbereiches. Anhand der visuellen Auswertung des Druckbildes, insbesondere durch Auswertung in homogenen Rastertonflächen, wird festgestellt, in welchem Umfang sich Setzungsgrenzen vom kleineren Bedruckstofformat zeigen. Innerhalb des Setzungsbereiches erscheint der Druck heller als außerhalb. Wenn der Übergang zwischen den heller gedruckten Bereichen und den dunkler gedruckten Bereichen, bzw. zwischen den weniger und mehr gesättigten Bereichen im Druckbild, eine nach dem Empfinden der den Druck beurteilenden Person gesetzte Schwelle überschreitet, dann werden die Gummidrucktücher der Druckwerke erneuert.
Nachteilig hierbei ist, daß das Feststellen der Brauchbarkeit eines Gummidrucktuches von dem Empfinden und der Erfahrung der Bedienperson abhängig ist, wodurch ein verschlissenes Gummidrucktuch nicht oder erst zu spät erkannt wird, nachdem eine Menge Drucke nicht qualitätsgerecht erzeugt wurden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Prüfverfahren anzugeben, daß die elastischen Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder ständig überwacht und eine selbsttätige Signalgabe zum Wechsel des Aufzuges bei unzulässig hohem Verschleiß beinhaltet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mittels mindestens einer Bildaufnahmeeinrichtung Bildsignale von dem auf mindestens einer Oberfläche eines Bedruckstoffes erzeugten Druckbildes gewonnen werden und in einer Steuer- oder Regelvorrichtungen gespeichert werden. Weiterhin werden die Bildsignale auf das Vorhandensein von Tonwertsprüngen im Druckbild untersucht und die Lagekoordinaten der ermittelten Tonwertsprungstellen gespeichert. In einem weiteren Schritt wird die Häufigkeit der Tonwertsprungstellen in den Koordinatenrichtungen auf Überschreiten eines Grenzwertes überprüft, wobei dann, wenn die Häufigkeit in einer Koordinatenrichtung einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, ein Signal zum Wechsel des Aufzuges ausgegeben wird.
In einer Variante der Erfindung werden die Koordinatenrichtungen, in denen die Grenzwerte für die Häufigkeit der Tonwertsprungstellen überschritten werden, mit gespeicherten Druckstofformat bzw. Bahnbreiten-Daten in Beziehung gesetzt, wobei bei Übereinstimmung des Abstandes der Tonwertsprungstellen in den Koordinatenrichtungen mit dem Papierformat- bzw. Bahnbreiten-Daten das Signal zum Wechsel des Aufzuges ausgegeben wird.
Die mit der Bildaufnahmeeinrichtung gewonnenen Bildsignale können ständig zur Detektion eines sogenannten Geisterformates verwendet werden, wodurch eine hohe Zuverlässigkeit und Objektivität bei der Kontrolle der Eignung eines Aufzuges, insbesondere eines Gummidrucktuches, erreicht wird.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert werden, es zeigen:
Fig. 1 einen Bogen mit Darstellung von Kontrastsprungstellen im Druckbild und
Fig. 2 ein Diagramm zur Häufigkeitsverteilung der Kontrastsprungstellen.
An einer Mehrfarbenbogenoffsetdruckmaschine ist nach dem letzten Druckwerk eine Bildaufnahmeeinrichtung angeordnet, die auf die bedruckte Oberfläche der an ihr vorbei transportierten Bogen gerichtet ist. Es ist ausreichend, daß die Bildaufnahmeeinrichtung Bildsignale aus den Randbereichen aller möglichen Bogenformate erzeugt. Die aktuellen Bildsignale werden einer Steuer- oder Regelvorrichtung zugeführt und dort zur Detektion besagtem Geisterformates weiterverarbeitet. Dazu werden die Tonwertsprünge und ihre Häufigkeit in den Koordinatenrichtungen ermittelt. In Fig. 1 liegt die Koordinatenrichtung Y in Transportrichtung 1 eines Bogens 2 und die Koordinatenrichtung X liegt senkrecht dazu. Die Bogenbreite (X₄-X₃) ist größer als früher bedruckte Bogenbreiten (X₂-X₁). Im Druckbild 3 finden sich Kontrast- oder Tonwertsprungstellen 4, deren Koordinaten aus den Bildsignalen mit Hilfe der Steuer- oder Regelvorrichtung ermittelt werden. Gleichzeitig werden die Häufigkeiten der Tonwertsprungstellen 4 in den Koordinatenrichtungen X, Y ermittelt.
Wie in Fig. 2 gezeigt, hat der Häufigkeitsverlauf an den Koordinaten X₁ und X₂ je ein Maximum, das auf den Stellen auf den Gummidrucktüchern beruht, an denen ein bevorzugtes kleineres Format (X₂-X₁) bei früheren Auflagen häufig gedruckt wurde. Der Häufigkeitsverlauf überschreitet in der Koordinatenrichtung X₂ eine Schwelle H₁, so daß die Steuer- oder Regelvorrichtung selbsttätig ein optisches oder akustisches Signal an den Bediener der Druckmaschine zum Wechsel des Gummidrucktuches ausgibt.
Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Gummidrucktuchüberwachung ist es möglich, die ermittelten X und-oder Y-Koordinaten des aktuellen Druckauftrages mit gespeicherten Koordinaten vorangegangener Bogenformate zu vergleichen. Stimmen die gespeicherten und die aktuell ermittelten Koordinaten überein, dann ist die Wahrscheinlichkeit hoch, daß das zum Wechsel des Gummidrucktuches ausgegebene Signal kein Fehlsignal ist.
Bezugszeichenliste
1 Transportrichtung
2 Bogen
3 Druckbild
4 Kontrast- oder Tonwertsprungstellen
X, Y Koordinatenrichtungen
H Häufigkeit
H₁ Schwellwert der Häufigkeit.

Claims (2)

1. Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß mittels mindestens einer Bildaufnahmeeinrichtung Bildsignale von dem auf mindestens einer Oberfläche eines Bedruckstoffes (2) erzeugten Druckbild (3) gewonnen werden und in einer Steuer- oder Regelvorrichtung gespeichert werden,
  • - daß die Bildsignale auf das Vorhandensein von Tonwertsprüngen (4) im Druckbild (3) untersucht werden,
  • - daß die Lagekoordinaten der ermittelten Tonwertsprungstellen (4) gespeichert werden,
  • - und daß beim Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes (H₁) für die Häufigkeit (H) der Tonwertsprungstellen (4) in der Umgebung einer Koordinatenrichtung (X, Y) mit Hilfe der Steuer- oder Regelvorrichtung ein Signal zum Wechsel des Aufzuges ausgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Koordinatenrichtungen (X, Y), in denen die vorgegebenen Grenzwerte (H₁) für die Häufigkeit (H) der Tonwertsprungstellen (4) überschritten werden, mit gespeicherten Bedruckstofformat- bzw. Bahnbreiten-Daten vorangegangener Druckaufträge in Beziehung gesetzt werden,
  • - und daß bei Übereinstimmung des Abstandes (X₂-X₁) der Tonwertsprungstellen (4) in den Koordinatenrichtungen (X, Y) mit den Bedruckstofformat­ bzw. Bahnbreiten-Daten das Signal zum Wechsel des Aufzuges ausgegeben wird.
DE4412602A 1994-04-13 1994-04-13 Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine Expired - Fee Related DE4412602C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4412602A DE4412602C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine
JP7085379A JPH07276613A (ja) 1994-04-13 1995-04-11 オフセット印刷機のゴム胴の胴張りの弾性特性を検査する方法
US08/421,189 US5721789A (en) 1994-04-13 1995-04-13 Method for testing elastic properties of a dressing on a printing cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4412602A DE4412602C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4412602A1 true DE4412602A1 (de) 1995-10-19
DE4412602C2 DE4412602C2 (de) 1998-02-19

Family

ID=6515210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4412602A Expired - Fee Related DE4412602C2 (de) 1994-04-13 1994-04-13 Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5721789A (de)
JP (1) JPH07276613A (de)
DE (1) DE4412602C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005023482B3 (de) * 2005-05-21 2006-11-16 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Diagnose eines Gummituches

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19822662C2 (de) * 1998-05-20 2003-12-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Farbreproduktion auf einer Bilddaten orientierten Druckmaschine
US6441914B1 (en) * 1999-10-08 2002-08-27 Creoscitex Corporation Ltd. Prediction and prevention of offset printing press problems
DE10228157B3 (de) * 2002-06-24 2004-01-08 Siemens Audiologische Technik Gmbh Hörgerätesystem mit einem Hörgerät und einer externen Prozessoreinheit
US7617773B2 (en) * 2006-06-01 2009-11-17 Goss International Americas, Inc. Blanket size verification using drive torque feedback
EP2645478A1 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Nxp B.V. Funkfrequenzantennenschaltung
EP2765650A1 (de) 2013-02-08 2014-08-13 Nxp B.V. Hörgeräteantenne

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639636A1 (de) * 1986-11-20 1988-05-26 Robert Prof Dr Ing Massen Automatische inspektion von textilbahnen
DE4109938A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Konishiroku Photo Ind Oberflaechenfehler-detektionsvorrichtung
DE3805248C2 (de) * 1988-02-19 1991-12-12 Dietrich 8891 Obergriesbach De Luederitz
DE4228904A1 (de) * 1992-08-29 1994-03-03 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Prüfen von Druckformen vor dem Druck

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5144566A (en) * 1990-06-14 1992-09-01 Comar, Inc. Method for determining the quality of print using pixel intensity level frequency distributions
DE69221798T2 (de) * 1991-09-18 1998-03-26 Komori Printing Mach Verfahren und Gerät zum Nachweisen von fehlerhaften Drucksachen in einer Druckmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639636A1 (de) * 1986-11-20 1988-05-26 Robert Prof Dr Ing Massen Automatische inspektion von textilbahnen
DE3805248C2 (de) * 1988-02-19 1991-12-12 Dietrich 8891 Obergriesbach De Luederitz
DE4109938A1 (de) * 1990-03-28 1991-10-02 Konishiroku Photo Ind Oberflaechenfehler-detektionsvorrichtung
DE4228904A1 (de) * 1992-08-29 1994-03-03 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Prüfen von Druckformen vor dem Druck

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: Polygraph, Treffpunkt Druckindustrie, II-94, S. 52 *
Druckwolf 8, 30.April 1990 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005023482B3 (de) * 2005-05-21 2006-11-16 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Diagnose eines Gummituches

Also Published As

Publication number Publication date
US5721789A (en) 1998-02-24
JPH07276613A (ja) 1995-10-24
DE4412602C2 (de) 1998-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0527285B1 (de) Verfahren zum Beurteilen von bedruckten Bogen
DE3136703C1 (de) Einrichtungen an Druckmaschinen mit Registerverstelleinrichtungen
EP1965981B1 (de) Verfahren zum überprüfen einer bogendruckmaschine
DE4335351C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine
EP0444427A2 (de) Verfahren zur Prozessdiagnose einer Rotationsdruckmaschine anhand von Remissionen von Vollton- und Rastertonfeldern
EP1454746A1 (de) Bildinspektionssystem für eine Druckmaschine
DE4432371B4 (de) Verfahren zum Drucken und Weiterverarbeiten von Nutzen
DE102010036249A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Passerabweichungen mittels Rekursionsanalyse
EP1572457B1 (de) Vorregistereinstellung
DE19855177A1 (de) Verfahren zur automatischen Umfangs- und Seitenregistereinstellung von Druckwalzen
DE4412602C2 (de) Verfahren zum Prüfen elastischer Eigenschaften eines Aufzuges auf einem Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine
EP1759844B2 (de) Verfahren zur Druckkorrektur
DE60003325T2 (de) Vorhersage und verhinderung von problemen mit offsetdruckmaschinen
EP2055483B1 (de) Anzeigevorrichtung für Bedruckstoffe verarbeitende Maschinen
EP1167036A1 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE102010049945A1 (de) Ermittlungsverfahren und -vorrichtung für Geometriefehler eines Bedruckstoffes
US5816164A (en) Method and apparatus for monitoring image formation on a printing form
DE102008006192B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE4427978A1 (de) Verfahren zum Überwachen einer Numeriereinrichtung in einer Druckmaschine
DE102008007326A1 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs
DE4221482C2 (de) Verfahren zur Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform
EP3659813A1 (de) Variable druckkontrollstreifen
DE102019121401B3 (de) Verfahren zum Vereinzeln von gemeinsam auf einen Bogen gedruckten Druckprodukten
DD281149A5 (de) Einrichtung zum beseitigen von butzen in mehrfarbendruckmaschinen
EP0681525A1 (de) Druckverfahren und druckvorrichtung.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee