EP1167036A1 - Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine - Google Patents

Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine Download PDF

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EP1167036A1
EP1167036A1 EP01113871A EP01113871A EP1167036A1 EP 1167036 A1 EP1167036 A1 EP 1167036A1 EP 01113871 A EP01113871 A EP 01113871A EP 01113871 A EP01113871 A EP 01113871A EP 1167036 A1 EP1167036 A1 EP 1167036A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed
image
sheet
printing machine
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01113871A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiner Sirowitzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a printing press, in particular one Sheetfed offset printing machine, in which one for quality determination an image capturing device arranged on a printing material captured the substrate and one with the image capture device connected evaluation device from the image capture device recorded image of the substrate with a reference image compares.
  • a generic device is known from EP 0 884 182 A1.
  • a Fixed image capture device captures the entire substrate, for example an arc at a predetermined position of the Printing machine and compares the captured image with a reference image. If the sheet is recognized as defective, it is marked and marked with a Turnout system removed from the production process.
  • the printer estimates the Number of sorted sheets and increases the production quantity by Number of sheets removed.
  • the invention has for its object to provide a printing press which despite the errors detected on the substrate, the number of to be sorted out substrates is reduced.
  • the object is achieved in that the printing material with a plurality of identical printed images is printed and the evaluation device only a subset of the print images from the image of the substrate evaluates, the evaluation device if the evaluated subset with the reference image a signal to a Outputs counter for registration of the subset.
  • the advantage of the invention is that errors in the substrate that are not directly attributable to the printed image itself and for example, lie outside the printed image, do not affect the Have quality control.
  • printing folding boxes or packaging can e.g. B.
  • Masking tabs are masked out. So the required Quantity of the print job with a minimal amount of printing material ensured and the productivity of the "printing" operation increased.
  • the printed images are useful on the as Sheet printed substrate printed
  • the reference image is printed sheet with several uses and the evaluation device one Compare the use of the printed sheet with the reference image, whereby at Determining correct use of these counted by the counting device becomes.
  • the evaluation device can advantageously evaluate and compare only one of the printed images printed in the panel it with a reference print image.
  • a Storage unit of the evaluation device Information about the number of Benefits per sheet and the location of the benefits stored on the sheet.
  • the counting device is connected to a machine control device of the sheet-fed offset printing press, which determines the number of further sheets still to be printed, depending on the counting result of the counting device. By counting the perfect benefits, the number of benefits on a single sheet is determined. The number of finished printed images can be determined from this, from which the necessary number of sheets still to be printed can be calculated.
  • the Image capture device designed as a CCD camera.
  • the one of these Cameras created electronically coded images can be amplified well, Can be transported using suitable cables and processed very flexibly. If there is sufficient computing capacity available, one is Real-time image processing possible, i.e. the image processing does not lead to one Delay in image evaluation.
  • the image evaluation unit digitizes the data from the CCD camera determined images and compares them with one digitized reference image stored in a storage unit.
  • FIG. 1 shows a sheet-fed offset printing machine 1, which consists of a feeder 2, several subunits 3 to 6 designed as printing units and one Boom 7 exists.
  • Each printing unit 3 to 6 is constructed identically. For a basic understanding the sheet guide in a printing press should only be on one Offset printing unit to be explained.
  • a stack of loose sheets 14 is inserted in the feeder 2.
  • the sheets 14 are separated by a targeted air flow and moved in the direction of the first offset printing unit 3.
  • the incoming separated sheet 14 is taken over by a first transfer cylinder 8, which transfers the sheet 14 to an impression cylinder 9.
  • the sheet 14 is fed via this to the blanket cylinder 10 for printing, the blanket cylinder 10 being colored by a plate cylinder 11.
  • the sheet 14 is transported to the next printing unit 4 via a further transfer cylinder 12.
  • the path of the sheet 14 to be printed takes place in the configuration shown in FIG. 1 in the direction of the arrows from right to left.
  • the sheet 14 is only in places mechanical contact with the cylinders 8, 9, 10 and 12 out. There are also Areas in which the sheet 14 is transported without contact and by individual in an air box 13 mounted fans by setting defined Air flows are directed in the desired direction.
  • One each Fan box 13 is under the transfer cylinders 12 of each Printing units 3 to 6 arranged.
  • the arc of the arch 14 is in its entire extent in its position set. If the sheet is not routed correctly, misprints will result, that must be recognized by the printing press.
  • control unit 15 designed as a computer system Sheet-fed offset printing machine 1 connected to a CCD camera 16 which is preferably arranged above the boom 7 so that a recording of the entire printed sheet 14 is made possible.
  • the CCD camera 16 uses a grayscale analysis to provide an image raster discrete pixels. This information is sent to a first interface 17 Control device 15 passed on.
  • the interface 17 is with a Image evaluation unit 18, which in turn is connected to an image memory 19 in which the images recorded by the CCD camera 16 digitized images can be saved.
  • image memory 19 is also a digitized information of a reference sheet filed.
  • the image evaluation unit 18 comprises an arithmetic unit, not shown, which processes the digitized information of the images of the sheet 14 supplied by the CCD camera 16 in real time.
  • the image evaluation unit 18 is connected to a display device 21 via a second interface 20.
  • This display device 21 can preferably be the monitor of the control center of the printing press 1.
  • the image evaluation unit 18 sends signals to one Machine control 22 of the sheetfed offset printing press 1, which via a third Interface 23 with sensors and actuators of the printing press 1 communicated.
  • the image evaluation unit 18 sends signals to one Machine control 22 of the sheetfed offset printing press 1, which via a third Interface 23 with sensors and actuators of the printing press 1 communicated.
  • the image evaluation unit 18 sends signals to one Machine control 22 of the sheetfed offset printing press 1, which via a third Interface 23 with sensors and actuators of the printing press 1 communicated.
  • a third Interface 23 with sensors and actuators of the printing press 1 communicated.
  • only one sensor 24 is shown in FIG. 2 and an actuator 25 is shown.
  • one printing sheet 14 produces a plurality of identical print images 26. These printed images 26 are preferably produced in panel 27. In Figure 3 Such a sheet 14 has three panels 27, each with six printed images 26.
  • the image evaluation unit 18 has information about the number of benefits 27 per sheet 14 and the location the individual benefit 27 on the sheet 14. The image evaluation unit 18 compares only one benefit 27 each of those depicted on the printed sheet 14 Print images 26 with the corresponding reference sheet. One by one all the benefits 27 printed on the sheet 14 in this way evaluated.
  • the Image evaluation unit 18 sends a signal to the machine control 22, which the Number of correct benefits by means of a counting unit 28 counts.
  • the Machine control 22 determines with knowledge of the number of print images 26 per benefit 27 the number of printed images that have already been properly printed.
  • the number of print images 26 that have already been produced is the desired number compared to packaging or folding switches of the print job and from it the number of sheets 14 still to be printed still required.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

In einer Druckmaschine wird zur Qualitätsbestimmung eines auf einem Bedruckstoff angeordneten Druckbildes mittels einer Bilderfassungseinrichtung der Bedruckstoff erfasst. Eine mit der Bilderfassungseinrichtung verbundene Auswerteeinrichtung vergleicht die von der Bilderfassungseinrichtung aufgenommene Abbildung des Bedruckstoffes mit einer Referenzabbildung. Eine Verfahrensverbesserung wird angestrebt, wenn der Bedruckstoff (14) mit einer Mehrzahl gleicher Druckbilder (26) bedruckt ist. Die Auswerteeinrichtung (18) wertet nur eine Teilmenge der Druckbilder (26) aus der Abbildung des Bedruckstoffes (14) aus. Bei Übereinstimmung der ausgewerteten Teilmenge mit der Referenzabbildung gibt die Auswerteeinheit (18) ein Signal an eine Zähleinrichtung (28) zur Registrierung der Teilmenge aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher zur Qualitätsbestimmung eines auf einem Bedruckstoff angeordneten Druckbildes eine Bilderfassungseinrichtung den Bedruckstoff erfasst und eine mit der Bilderfassungseinrichtung verbundene Auswerteeinrichtung die von der Bilderfassungseinrichtung aufgenommene Abbildung des Bedruckstoffes mit einer Referenzabbildung vergleicht.
Eine gattungsgemässe Vorrichtung ist aus der EP 0 884 182 A1 bekannt. Eine ortfeste Bilderfassungseinrichtung erfasst den gesamten Bedruckstoff, beispielsweise einen Bogen, an einer vorgegebenen Position der Druckmaschine und vergleicht das aufgenommene Bild mit einem Referenzbild. Wird der Bogen als fehlerhaft erkannt, wird er gekennzeichnet und über ein Weichensystem aus dem Produktionsprozeß ausgeschleusst.
Um die gewünschte Auftragsstückzahl sicherzustellen, schätzt der Drucker die Anzahl der aussortierten Bögen ab und erhöht die Produktionsstückzahl um die Anzahl der ausgeschleussten Bögen.
Da bei dieser Methode auch Fehler registriert werden, die nicht auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind, wird eine nicht unerhebliche Anzahl von bedruckten Bögen als fehlerhaft entsorgt, obwohl ihr Druckbild qualitativ einwandfrei ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine anzugeben, bei welcher trotz auf dem Bedruckstoff erkannter Fehler die Anzahl der auszusortierenden Bedruckstoffe reduziert wird.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Bedruckstoff mit einer Mehrzahl gleicher Druckbilder bedruckt ist und die Auswerteeinrichtung nur eine Teilmenge der Druckbilder aus der Abbildung des Bedruckstoffes auswertet, wobei die Auswerteeinrichtung bei Übereinstimmung der ausgewerteten Teilmenge mit der Referenzabbildung ein Signal an eine Zähleinrichtung zur Registrierung der Teilmenge ausgibt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Fehler des Bedruckstoffes, die nicht unmittelbar auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind und beispielsweise außerhalb des Druckbildes liegen, keinen Einfuß auf die Qualitätskontrolle haben. Beim Drucken von Faltschachteln oder Verpackungen können z. B. Klebelaschen ausmaskiert werden. So wird die geforderte Stückzahl des Druckauftrages mit einem minimalen Aufwand an Bedruckstoff sichergestellt und die Produktivität des Arbeitsganges "Bedrucken" erhöht.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Druckbilder im Nutzen auf dem als Bogen ausgebildeten Bedruckstoff gedruckt, wobei die Referenzabbildung ein mit mehreren Nutzen bedruckter Bogen ist und die Auswerteeinrichtung einen Nutzen des bedruckten Bogens mit der Referenzabbildung vergleicht, wobei bei Feststellung eines korrekten Nutzens dieser von der Zähleinrichtung gezählt wird.
Insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen und Faltschachteln wird in der Regel die Stückzahl durch diverse Qualitätsmerkmale, wie Material, Vollständigkeit der Bildinformation, Farbstabilität u.ä. festgelegt. Durch die Auswertung des Nutzen allein kann festgestellt werden, wieviel der auf einem Bogen gedruckten Druckbilder den Qualitätsanforderungen des Druckes genügen und weiter verwendet werden können. Ein Verwerfen des gesamten Bogens, nur wegen eines Fehlers in einem Nutzen, entfällt.
Bei komplizierten Druckbildern kann die Auswerteeinrichtung vorteilhafterweise nur eines von den im Nutzen gedruckten Druckbildern auswerten und vergleicht es mit einem Referenzdruckbild.
Zur ordnungsgemäßen Auswertung der einzelnen Nutzen sind in einer Speichereinheit der Auswerteeinrichtung Informationen über die Anzahl der Nutzen pro Bogen und die Lage der Nutzen auf dem Bogen gespeichert.
Zur Überwachung der Produktionsstückzahlen der Endprodukte ist die Zähleinrichtung mit einer Maschinensteuereinrichtung der Bogenoffsetdruckmaschine verbunden, welche in Abhängigkeit vom Zählergebnis der Zähleinrichtung die Anzahl weiterer noch zu bedruckender Bogen festlegt.
Durch die Zählung der einwandfreien Nutzen wird die Anzahl der Nutzen auf einem einzelnen Bogen ermittelt. Daraus läßt sich die Anzahl der fertiggestellten Druckbilder bestimmen, woraus die notwendige Anzahl noch zu bedruckender Bogen errechnet werden kann.
Eine wage Abschätzung der noch zu bedruckende Bogen durch den Drucker und somit eine Überschußproduktion von Bogen entfällt. Es werden immer nur so viele Bogen gedruckt, wie unbedingt notwendig sind.
Um eine hohe Qualität der Auswertung zu gewährleisten, ist die Bilderfassungseinrichtung als CCD-Kamera ausgebildet. Die von diesen Kameras erzeugten elektronisch kodierten Bilder lassen sich gut verstärken, über geeignete Kabel beliebig transportieren und sehr flexibel verarbeiten. Steht eine ausreichende Rechenkapazität zur Verfügung, ist eine Echtzeitbildverarbeitung möglich, d.h. die Bildverarbeitung führt nicht zu einer Verzögerung in der Bildauswertung.
In einer Weiterbildung der Erfindung digitalisiert die Bildauswerteeinheit die von der CCD-Kamera ermittelten Abbildungen und vergleicht sie mit einer digitalisierten, in einer Speichereinheit abgelegten Referenzabbildung.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die von der Auswerteeinheit ausgewertete Teilmenge einer Anzeigeeinrichtung zuführbar, wo neben der Teilmenge gleichzeitig die zugehörige Referenzabbildung darstellbar ist.
Dadurch kann der Drucker die Arbeitsweise der Auswerteeinrichtung überwachen und alle für ihn relevanten Informationen entnehmen. Ein manuelles Eingreifen ist jederzeit möglich.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figur näher erläutert werden.
Es zeigt:
Figur 1:
Prinzipdarstellung einer Bogenoffsetdruckmaschine
Figur 2:
erfindungsgemäße Steuereinrichtung der Bogenoffsetdruckmaschine
Figur 3:
auszuwertender Bogen
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Figur 1 zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche aus einem Anleger 2, mehreren als Druckwerke ausgebildeten Teileinheiten 3 bis 6 sowie einem Ausleger 7 besteht.
Jedes Druckwerk 3 bis 6 ist identisch aufgebaut. Zum prinzipiellen Verständnis der Bogenführung in einer Druckmaschine soll diese nur an einem Offsetdruckwerk erläutert werden.
Ein Stapel loser Bögen 14 ist im Anleger 2 eingelegt. Durch einen gezielten Luftstrom werden die Bögen 14 vereinzelt und in Richtung des ersten Offsetdruckwerkes 3 bewegt.
In diesem Offsetdruckwerk 3 wird der ankommende vereinzelte Bogen 14 von einem ersten Transferzylinder 8 übernommen, welcher den Bogen 14 an einen Gegendruckzylinder 9 weitergibt. Über diesen wird der Bogen 14 dem Gummituchzylinder 10 zum Druck zugeführt, wobei der Gummituchzylinder 10 von einem Plattenzylinder 11 eingefärbt wird. Nach Passieren des Gummituchzylinders 10 wird der Bogen 14 über einen weiteren Transferzylinder 12 zum nächsten Druckwerk 4 transportiert.
Der Weg des zu bedruckenden Bogens 14 erfolgt bei der in der Figur 1 dargestellten Konfiguration in Richtung der Pfeile von rechts nach links.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird der Bogen 14 nur stellenweise durch mechanische Berührung mit den Zylindern 8, 9, 10 und 12 geführt. Es gibt auch Bereiche, in denen der Bogen 14 berührungslos transportiert und durch einzelne in einem Luftkasten 13 montierte Gebläse durch Einstellung definierter Luftströmungen in die gewünschte Richtung gelenkt wird. Jeweils ein Lüfterkasten 13 ist dabei unter den Transferzylindern 12 der einzelnen Druckwerke 3 bis 6 angeordnet. Durch die in dem Lüfterkasten 13 enthaltenen Lüfter wird der Bogen 14 in seiner gesamten Erstreckung in seiner Lage eingestellt. Bei nicht ordnungsgemäßer Bogenführung kommt es zu Fehldrucken, die von der Druckmaschine erkannt werden müssen.
Zur Bewertung der Qualität der auf dem Bogen 14 entstandenen Druckbilder ist die in Figur 2 dargestellte, als Rechnersystem ausgebildete Steuereinheit 15 der Bogenoffsetdruckmaschine 1 mit einer CCD-Kamera 16 verbunden, die vorzugsweise über dem Ausleger 7 so angeordnet ist, dass eine Aufnahme des gesamten bedruckten Bogens 14 ermöglicht wird.
Die CCD-Kamera 16 liefert mittels einer Graustufenanalyse ein Bildraster mit diskreten Bildpunkten. Diese Information wird an eine erste Schnittstelle 17 der Steuereinrichtung 15 weitergegeben. Die Schnittstelle 17 ist mit einer Bildauswerteeinheit 18 verbunden, die wiederum mit einem Bildspeicher 19 gekoppelt ist, in welchem die von der CCD-Kamera 16 aufgenommenen, digitalisierten Bilder abgespeichert werden. In diesem Bildspeicher 19 ist ebenfalls ein digitalisierte Information eines Referenzbogens abgelegt.
Die Bildauswerteeinheit 18 umfaßt eine nicht weiter dargestellte Recheneinheit, welche die digitalisierten Informationen der von der CCD-Kamera 16 gelieferten Abbildungen des Bogens 14 in Echtzeit verarbeitet.
Darüber hinaus ist die Bildauswerteeinheit 18 über eine zweite Schnittstelle 20, mit einer Anzeigeeinrichtung 21 verbunden. Diese Anzeigeeinrichtung 21 kann vorzugsweise der Monitor des Leitstandes der Druckmaschine 1 sein.
Die Bildauswerteeinheit 18 gibt in Auswertung des Bildvergleiches Signale an eine Maschinensteuerung 22 der Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche über eine dritte Schnittstelle 23 mit Sensoren und Stellgliedern der Druckmaschine 1 kommuniziert. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Figur 2 nur ein Sensor 24 und ein Stellglied 25 dargestellt.
Zur Herstellung von Verpackungen oder Faltschachteln werden auf einem zu bedruckenden Bogen 14 eine Vielzahl gleicher Druckbilder 26 erzeugt. Vorzugsweise werden diese Druckbilder 26 im Nutzen 27 hergestellt. In Figur 3 weist ein solcher Bogen 14 drei Nutzen 27 mit jeweils sechs Druckbildern 26 auf.
Zur Überwachung der geforderten Anzahl der Faltschachteln oder Verpackungen wird die von der CCD-Kamera 16 aufgenommene Abbildung des gesamten Bogens 14 der Bildauswerteeinheit 18 zugeführt. Die Bildauswerteeinheit 18 besitzt Informationen über die Anzahl der Nutzen 27 pro Bogen 14 und die Lage der einzelnen Nutzen 27 auf dem Bogen 14. Die Bildauswerteeinheit 18 vergleicht jeweils nur einen Nutzen 27 der auf dem bedruckten Bogen 14 abgebildeten Druckbilder 26 mit dem entsprechenden Referenzbogen. Nacheinander werden alle auf dem Bogen 14 gedruckten Nutzen 27 auf diese Art und Weise ausgewertet.
Entspricht die Druckqualität des geprüften Nutzens 27 den Vorgaben, gibt die Bildauswerteeinheit 18 ein Signal an die Maschinensteuerung 22, welche die Anzahl der korrekten Nutzen mittels einer Zähleinheit 28 zählt. Die Maschinensteuerung 22 ermittelt unter Kenntnis der Anzahl der Druckbilder 26 pro Nutzen 27 die Anzahl der bereits ordnungsgemäß gedruckten Druckbilder. Die Anzahl der bereits fertigen Druckbilder 26 wird mit der gewünschten Anzahl an Verpackungen oder Faltschalteln des Druckauftrages verglichen und daraus die noch notwendige Anzahl der noch zu bedruckenden Bogen 14 festgelegt.
Stimmt die qualitativ ordnungsgemäß produzierte Anzahl an Druckbildern mit der gewünschten Anzahl des Druckauftrages überein, erzeugt die Maschinensteuerung 22 ein Produktionsende-Signal für die Bogenoffsetdruckmaschine 1.
Bezugszeichen
1
Druckmaschine
2
Anleger
3
Druckwerk
4
Druckwerk
5
Druckwerk
6
Druckwerk
7
Ausleger
8
Transferzylinder
9
Gegendruckzylinder
10
Gummituchzylinder
11
Plattenzylinder
12
Transferzylinder
13
Luftkasten
14
Bogen
15
Steuereinrichtung der Druckmaschine
16
CCD-Kamera
17
Schnittstelle
18
Bildauswerteeinheit
19
Bildspeicher
20
Schnittstelle
21
Anzeigeeinrichtung
22
Maschinensteuerung
23
Schnittstelle
24
Sensor
25
Stellglied
26
Druckbild
27
Nutzen
28
Zähleinheit

Claims (7)

  1. Druckmaschine, bei welcher zur Qualitätsbestimmung eines auf einem Bedruckstoff angeordneten Druckbildes eine Bilderfassungseinrichtung den Bedruckstoff erfasst und eine mit der Bilderfassungseinrichtung verbundene Auswerteeinrichtung die von der Bilderfassungseinrichtung aufgenommene Abbildung des Bedruckstoffes mit einer Referenzabbildung vergleicht dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (14) mit einer Mehrzahl gleicher Druckbilder (26) bedruckt ist und die Auswerteeinrichtung (18) nur eine Teilmenge der Druckbilder (26) aus der Abbildung des Bedruckstoffes (14) auswertet, wobei die Auswerteeinrichtung (18) bei Übereinstimmung der ausgewerteten Teilmenge mit der Referenzabbildung ein Signal an eine Zähleinrichtung (28) zur Registrierung der Teilmenge ausgibt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbilder (26) im Nutzen (27) auf dem als Bogen (14) ausgebildeten Bedruckstoff gedruckt sind und die Referenzabbildung ein mit mehreren Nutzen eines Druckbildes bedruckter Bogen (14) ist, wobei die Auswerteeinrichtung (18) einen Nutzen (27) des bedruckten Bogens (14) mit der Referenzabbildung vergleicht und dieser bei Feststellung eines korrekten Nutzen (27) von der Zähleinrichtung (28) gezählt wird.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass in einer Speichereinheit (19) der Auswerteeinrichtung (18) Informationen über die Anzahl der Nutzen (27) pro Bogen (14) und die Lage der Nutzen (27) auf dem Bogen (14) gespeichert sind.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Zähleinrichtung (28) mit einer Maschinensteuereinrichtung (22) der Bogenoffsetdruckmaschine (1) verbunden ist, welche in Abhängigkeit vom Zählergebnis der Zähleinrichtung (28) die Anzahl weiterer noch zu bedruckender Bogen (14) festlegt.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Bilderfassungseinrichtung eine CCD-Kamera (16) ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (18) die von der CCD-Kamera (16) ermittelten Bilder digitalisiert und mit dem digitalisierten, in der Speichereinheit (19) abgelegten Referenzbild vergleicht.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die von der Auswerteinheit (18) tatsächlich ausgewertete Teilmenge der Druckbilder (26) einer Anzeigeeinrichtung (21) zuführbar ist, wo neben der Teilmenge gleichzeitig die zugehörige Referenzabbildung darstellbar ist.
EP01113871A 2000-06-20 2001-06-07 Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine Withdrawn EP1167036A1 (de)

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DE20010920U DE20010920U1 (de) 2000-06-20 2000-06-20 Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine

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EP1167036A1 true EP1167036A1 (de) 2002-01-02

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