EP1167036A1 - Printing machine, particularly sheet offset printing machine - Google Patents
Printing machine, particularly sheet offset printing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1167036A1 EP1167036A1 EP01113871A EP01113871A EP1167036A1 EP 1167036 A1 EP1167036 A1 EP 1167036A1 EP 01113871 A EP01113871 A EP 01113871A EP 01113871 A EP01113871 A EP 01113871A EP 1167036 A1 EP1167036 A1 EP 1167036A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printed
- image
- sheet
- printing machine
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher zur Qualitätsbestimmung eines auf einem Bedruckstoff angeordneten Druckbildes eine Bilderfassungseinrichtung den Bedruckstoff erfasst und eine mit der Bilderfassungseinrichtung verbundene Auswerteeinrichtung die von der Bilderfassungseinrichtung aufgenommene Abbildung des Bedruckstoffes mit einer Referenzabbildung vergleicht.The invention relates to a printing press, in particular one Sheetfed offset printing machine, in which one for quality determination an image capturing device arranged on a printing material captured the substrate and one with the image capture device connected evaluation device from the image capture device recorded image of the substrate with a reference image compares.
Eine gattungsgemässe Vorrichtung ist aus der EP 0 884 182 A1 bekannt. Eine ortfeste Bilderfassungseinrichtung erfasst den gesamten Bedruckstoff, beispielsweise einen Bogen, an einer vorgegebenen Position der Druckmaschine und vergleicht das aufgenommene Bild mit einem Referenzbild. Wird der Bogen als fehlerhaft erkannt, wird er gekennzeichnet und über ein Weichensystem aus dem Produktionsprozeß ausgeschleusst.A generic device is known from EP 0 884 182 A1. A Fixed image capture device captures the entire substrate, for example an arc at a predetermined position of the Printing machine and compares the captured image with a reference image. If the sheet is recognized as defective, it is marked and marked with a Turnout system removed from the production process.
Um die gewünschte Auftragsstückzahl sicherzustellen, schätzt der Drucker die Anzahl der aussortierten Bögen ab und erhöht die Produktionsstückzahl um die Anzahl der ausgeschleussten Bögen.To ensure the desired number of orders, the printer estimates the Number of sorted sheets and increases the production quantity by Number of sheets removed.
Da bei dieser Methode auch Fehler registriert werden, die nicht auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind, wird eine nicht unerhebliche Anzahl von bedruckten Bögen als fehlerhaft entsorgt, obwohl ihr Druckbild qualitativ einwandfrei ist. Since this method also registers errors that are not related to the Print image itself can be traced back, a not inconsiderable number of printed sheets disposed of as faulty, although their printed image is qualitative is flawless.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine anzugeben, bei welcher trotz auf dem Bedruckstoff erkannter Fehler die Anzahl der auszusortierenden Bedruckstoffe reduziert wird.The invention has for its object to provide a printing press which despite the errors detected on the substrate, the number of to be sorted out substrates is reduced.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Bedruckstoff mit einer Mehrzahl gleicher Druckbilder bedruckt ist und die Auswerteeinrichtung nur eine Teilmenge der Druckbilder aus der Abbildung des Bedruckstoffes auswertet, wobei die Auswerteeinrichtung bei Übereinstimmung der ausgewerteten Teilmenge mit der Referenzabbildung ein Signal an eine Zähleinrichtung zur Registrierung der Teilmenge ausgibt.According to the invention the object is achieved in that the printing material with a plurality of identical printed images is printed and the evaluation device only a subset of the print images from the image of the substrate evaluates, the evaluation device if the evaluated subset with the reference image a signal to a Outputs counter for registration of the subset.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass Fehler des Bedruckstoffes, die nicht unmittelbar auf das Druckbild selbst zurückzuführen sind und beispielsweise außerhalb des Druckbildes liegen, keinen Einfuß auf die Qualitätskontrolle haben. Beim Drucken von Faltschachteln oder Verpackungen können z. B. Klebelaschen ausmaskiert werden. So wird die geforderte Stückzahl des Druckauftrages mit einem minimalen Aufwand an Bedruckstoff sichergestellt und die Produktivität des Arbeitsganges "Bedrucken" erhöht.The advantage of the invention is that errors in the substrate that are not directly attributable to the printed image itself and for example, lie outside the printed image, do not affect the Have quality control. When printing folding boxes or packaging can e.g. B. Masking tabs are masked out. So the required Quantity of the print job with a minimal amount of printing material ensured and the productivity of the "printing" operation increased.
In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Druckbilder im Nutzen auf dem als Bogen ausgebildeten Bedruckstoff gedruckt, wobei die Referenzabbildung ein mit mehreren Nutzen bedruckter Bogen ist und die Auswerteeinrichtung einen Nutzen des bedruckten Bogens mit der Referenzabbildung vergleicht, wobei bei Feststellung eines korrekten Nutzens dieser von der Zähleinrichtung gezählt wird.In a further development of the invention, the printed images are useful on the as Sheet printed substrate printed, the reference image is printed sheet with several uses and the evaluation device one Compare the use of the printed sheet with the reference image, whereby at Determining correct use of these counted by the counting device becomes.
Insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen und Faltschachteln wird in der Regel die Stückzahl durch diverse Qualitätsmerkmale, wie Material, Vollständigkeit der Bildinformation, Farbstabilität u.ä. festgelegt. Durch die Auswertung des Nutzen allein kann festgestellt werden, wieviel der auf einem Bogen gedruckten Druckbilder den Qualitätsanforderungen des Druckes genügen und weiter verwendet werden können. Ein Verwerfen des gesamten Bogens, nur wegen eines Fehlers in einem Nutzen, entfällt. In particular in the manufacture of packaging and folding boxes usually the number of pieces through various quality features, such as material, Completeness of image information, color stability, etc. established. Through the Evaluation of the benefit alone can determine how much of the one Sheets of printed images meet the quality requirements of the print suffice and can continue to be used. Discarding the whole Sheet, only because of a mistake in one benefit, is omitted.
Bei komplizierten Druckbildern kann die Auswerteeinrichtung vorteilhafterweise nur eines von den im Nutzen gedruckten Druckbildern auswerten und vergleicht es mit einem Referenzdruckbild.In the case of complicated printed images, the evaluation device can advantageously evaluate and compare only one of the printed images printed in the panel it with a reference print image.
Zur ordnungsgemäßen Auswertung der einzelnen Nutzen sind in einer Speichereinheit der Auswerteeinrichtung Informationen über die Anzahl der Nutzen pro Bogen und die Lage der Nutzen auf dem Bogen gespeichert.In order to properly evaluate the individual benefits, a Storage unit of the evaluation device Information about the number of Benefits per sheet and the location of the benefits stored on the sheet.
Zur Überwachung der Produktionsstückzahlen der Endprodukte ist die
Zähleinrichtung mit einer Maschinensteuereinrichtung der
Bogenoffsetdruckmaschine verbunden, welche in Abhängigkeit vom
Zählergebnis der Zähleinrichtung die Anzahl weiterer noch zu bedruckender
Bogen festlegt.
Durch die Zählung der einwandfreien Nutzen wird die Anzahl der Nutzen auf
einem einzelnen Bogen ermittelt. Daraus läßt sich die Anzahl der
fertiggestellten Druckbilder bestimmen, woraus die notwendige Anzahl noch zu
bedruckender Bogen errechnet werden kann.To monitor the production quantities of the end products, the counting device is connected to a machine control device of the sheet-fed offset printing press, which determines the number of further sheets still to be printed, depending on the counting result of the counting device.
By counting the perfect benefits, the number of benefits on a single sheet is determined. The number of finished printed images can be determined from this, from which the necessary number of sheets still to be printed can be calculated.
Eine wage Abschätzung der noch zu bedruckende Bogen durch den Drucker und somit eine Überschußproduktion von Bogen entfällt. Es werden immer nur so viele Bogen gedruckt, wie unbedingt notwendig sind.A vague estimate of the sheets still to be printed by the printer and thus there is no surplus production of sheets. It always only printed as many sheets as are absolutely necessary.
Um eine hohe Qualität der Auswertung zu gewährleisten, ist die Bilderfassungseinrichtung als CCD-Kamera ausgebildet. Die von diesen Kameras erzeugten elektronisch kodierten Bilder lassen sich gut verstärken, über geeignete Kabel beliebig transportieren und sehr flexibel verarbeiten. Steht eine ausreichende Rechenkapazität zur Verfügung, ist eine Echtzeitbildverarbeitung möglich, d.h. die Bildverarbeitung führt nicht zu einer Verzögerung in der Bildauswertung.To ensure a high quality of the evaluation, the Image capture device designed as a CCD camera. The one of these Cameras created electronically coded images can be amplified well, Can be transported using suitable cables and processed very flexibly. If there is sufficient computing capacity available, one is Real-time image processing possible, i.e. the image processing does not lead to one Delay in image evaluation.
In einer Weiterbildung der Erfindung digitalisiert die Bildauswerteeinheit die von der CCD-Kamera ermittelten Abbildungen und vergleicht sie mit einer digitalisierten, in einer Speichereinheit abgelegten Referenzabbildung. In a development of the invention, the image evaluation unit digitizes the data from the CCD camera determined images and compares them with one digitized reference image stored in a storage unit.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die von der Auswerteeinheit ausgewertete Teilmenge einer Anzeigeeinrichtung zuführbar, wo neben der Teilmenge gleichzeitig die zugehörige Referenzabbildung darstellbar ist.In one embodiment of the invention, that of the evaluation unit evaluated subset of a display device, where next to the Subset the associated reference image can be displayed at the same time.
Dadurch kann der Drucker die Arbeitsweise der Auswerteeinrichtung überwachen und alle für ihn relevanten Informationen entnehmen. Ein manuelles Eingreifen ist jederzeit möglich.This enables the printer to operate the evaluation device monitor and extract all information relevant to him. On manual intervention is possible at any time.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Eine davon soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Figur näher erläutert werden.The invention permits numerous embodiments. One of them should be based on the figure shown in the drawing will be explained in more detail.
- Figur 1:Figure 1:
- Prinzipdarstellung einer BogenoffsetdruckmaschineSchematic diagram of a sheetfed offset press
- Figur 2:Figure 2:
- erfindungsgemäße Steuereinrichtung der Bogenoffsetdruckmaschinecontrol device according to the invention Sheetfed Offset Press
- Figur 3:Figure 3:
- auszuwertender Bogensheet to be evaluated
Gleiche Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical features are identified by the same reference symbols.
Figur 1 zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche aus einem Anleger 2,
mehreren als Druckwerke ausgebildeten Teileinheiten 3 bis 6 sowie einem
Ausleger 7 besteht.FIG. 1 shows a sheet-fed
Jedes Druckwerk 3 bis 6 ist identisch aufgebaut. Zum prinzipiellen Verständnis
der Bogenführung in einer Druckmaschine soll diese nur an einem
Offsetdruckwerk erläutert werden. Each
Ein Stapel loser Bögen 14 ist im Anleger 2 eingelegt. Durch einen gezielten
Luftstrom werden die Bögen 14 vereinzelt und in Richtung des ersten
Offsetdruckwerkes 3 bewegt.
In diesem Offsetdruckwerk 3 wird der ankommende vereinzelte Bogen 14 von
einem ersten Transferzylinder 8 übernommen, welcher den Bogen 14 an einen
Gegendruckzylinder 9 weitergibt. Über diesen wird der Bogen 14 dem
Gummituchzylinder 10 zum Druck zugeführt, wobei der Gummituchzylinder 10
von einem Plattenzylinder 11 eingefärbt wird. Nach Passieren des
Gummituchzylinders 10 wird der Bogen 14 über einen weiteren Transferzylinder
12 zum nächsten Druckwerk 4 transportiert.
Der Weg des zu bedruckenden Bogens 14 erfolgt bei der in der Figur 1
dargestellten Konfiguration in Richtung der Pfeile von rechts nach links.A stack of
In this
The path of the
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird der Bogen 14 nur stellenweise durch
mechanische Berührung mit den Zylindern 8, 9, 10 und 12 geführt. Es gibt auch
Bereiche, in denen der Bogen 14 berührungslos transportiert und durch einzelne
in einem Luftkasten 13 montierte Gebläse durch Einstellung definierter
Luftströmungen in die gewünschte Richtung gelenkt wird. Jeweils ein
Lüfterkasten 13 ist dabei unter den Transferzylindern 12 der einzelnen
Druckwerke 3 bis 6 angeordnet. Durch die in dem Lüfterkasten 13 enthaltenen
Lüfter wird der Bogen 14 in seiner gesamten Erstreckung in seiner Lage
eingestellt. Bei nicht ordnungsgemäßer Bogenführung kommt es zu Fehldrucken,
die von der Druckmaschine erkannt werden müssen.As can be seen from Figure 1, the
Zur Bewertung der Qualität der auf dem Bogen 14 entstandenen Druckbilder ist
die in Figur 2 dargestellte, als Rechnersystem ausgebildete Steuereinheit 15 der
Bogenoffsetdruckmaschine 1 mit einer CCD-Kamera 16 verbunden, die
vorzugsweise über dem Ausleger 7 so angeordnet ist, dass eine Aufnahme des
gesamten bedruckten Bogens 14 ermöglicht wird.To evaluate the quality of the printed images created on the
Die CCD-Kamera 16 liefert mittels einer Graustufenanalyse ein Bildraster mit
diskreten Bildpunkten. Diese Information wird an eine erste Schnittstelle 17 der
Steuereinrichtung 15 weitergegeben. Die Schnittstelle 17 ist mit einer
Bildauswerteeinheit 18 verbunden, die wiederum mit einem Bildspeicher 19
gekoppelt ist, in welchem die von der CCD-Kamera 16 aufgenommenen,
digitalisierten Bilder abgespeichert werden. In diesem Bildspeicher 19 ist ebenfalls
ein digitalisierte Information eines Referenzbogens abgelegt.The
Die Bildauswerteeinheit 18 umfaßt eine nicht weiter dargestellte Recheneinheit,
welche die digitalisierten Informationen der von der CCD-Kamera 16 gelieferten
Abbildungen des Bogens 14 in Echtzeit verarbeitet.
Darüber hinaus ist die Bildauswerteeinheit 18 über eine zweite Schnittstelle 20,
mit einer Anzeigeeinrichtung 21 verbunden. Diese Anzeigeeinrichtung 21 kann
vorzugsweise der Monitor des Leitstandes der Druckmaschine 1 sein.The
In addition, the
Die Bildauswerteeinheit 18 gibt in Auswertung des Bildvergleiches Signale an eine
Maschinensteuerung 22 der Bogenoffsetdruckmaschine 1, welche über eine dritte
Schnittstelle 23 mit Sensoren und Stellgliedern der Druckmaschine 1
kommuniziert. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Figur 2 nur ein Sensor 24
und ein Stellglied 25 dargestellt.In evaluating the image comparison, the
Zur Herstellung von Verpackungen oder Faltschachteln werden auf einem zu
bedruckenden Bogen 14 eine Vielzahl gleicher Druckbilder 26 erzeugt.
Vorzugsweise werden diese Druckbilder 26 im Nutzen 27 hergestellt. In Figur 3
weist ein solcher Bogen 14 drei Nutzen 27 mit jeweils sechs Druckbildern 26 auf.For the production of packaging or folding boxes are on one
Zur Überwachung der geforderten Anzahl der Faltschachteln oder Verpackungen
wird die von der CCD-Kamera 16 aufgenommene Abbildung des gesamten
Bogens 14 der Bildauswerteeinheit 18 zugeführt. Die Bildauswerteeinheit 18
besitzt Informationen über die Anzahl der Nutzen 27 pro Bogen 14 und die Lage
der einzelnen Nutzen 27 auf dem Bogen 14. Die Bildauswerteeinheit 18 vergleicht
jeweils nur einen Nutzen 27 der auf dem bedruckten Bogen 14 abgebildeten
Druckbilder 26 mit dem entsprechenden Referenzbogen. Nacheinander werden
alle auf dem Bogen 14 gedruckten Nutzen 27 auf diese Art und Weise
ausgewertet.To monitor the required number of folding boxes or packaging
the image of the entire picture taken by the
Entspricht die Druckqualität des geprüften Nutzens 27 den Vorgaben, gibt die
Bildauswerteeinheit 18 ein Signal an die Maschinensteuerung 22, welche die
Anzahl der korrekten Nutzen mittels einer Zähleinheit 28 zählt. Die
Maschinensteuerung 22 ermittelt unter Kenntnis der Anzahl der Druckbilder 26
pro Nutzen 27 die Anzahl der bereits ordnungsgemäß gedruckten Druckbilder.
Die Anzahl der bereits fertigen Druckbilder 26 wird mit der gewünschten Anzahl
an Verpackungen oder Faltschalteln des Druckauftrages verglichen und daraus
die noch notwendige Anzahl der noch zu bedruckenden Bogen 14 festgelegt.If the print quality of the tested
Stimmt die qualitativ ordnungsgemäß produzierte Anzahl an Druckbildern mit der
gewünschten Anzahl des Druckauftrages überein, erzeugt die
Maschinensteuerung 22 ein Produktionsende-Signal für die Bogenoffsetdruckmaschine
1. Is the number of printed images correctly produced with the
the desired number of print jobs, generates the
Machine control 22 a production end signal for the sheet-fed offset
- 11
- Druckmaschinepress
- 22
- Anlegerinvestor
- 33
- Druckwerkprinting unit
- 44
- Druckwerkprinting unit
- 55
- Druckwerkprinting unit
- 66
- Druckwerkprinting unit
- 77
- Auslegerboom
- 88th
- Transferzylindertransfer cylinder
- 99
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 1010
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 1111
- Plattenzylinderplate cylinder
- 1212
- Transferzylindertransfer cylinder
- 1313
- Luftkastenair box
- 1414
- Bogenarc
- 1515
- Steuereinrichtung der DruckmaschineControl device of the printing press
- 1616
- CCD-KameraCCD camera
- 1717
- Schnittstelleinterface
- 1818
- Bildauswerteeinheitimage evaluation
- 1919
- Bildspeicherimage memory
- 2020
- Schnittstelleinterface
- 2121
- Anzeigeeinrichtungdisplay
- 2222
- Maschinensteuerungmachine control
- 2323
- Schnittstelleinterface
- 2424
- Sensorsensor
- 2525
- Stellgliedactuator
- 2626
- Druckbildprint image
- 2727
- NutzenUse
- 2828
- Zähleinheitcounting
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20010920U | 2000-06-20 | ||
DE20010920U DE20010920U1 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Printing machine, in particular sheetfed offset printing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1167036A1 true EP1167036A1 (en) | 2002-01-02 |
Family
ID=7943065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01113871A Withdrawn EP1167036A1 (en) | 2000-06-20 | 2001-06-07 | Printing machine, particularly sheet offset printing machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1167036A1 (en) |
DE (1) | DE20010920U1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005092620A2 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
DE102004014549B3 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
DE102004029140A1 (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-12 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
DE102005054122A1 (en) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Quality control system for a printing press |
DE102009023963A1 (en) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Robert Bosch Gmbh | Method for determining a quality measure for a product processed by a processing machine |
US7997200B2 (en) | 2005-06-07 | 2011-08-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing machine and a method for producing a printed product |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10131934B4 (en) * | 2001-07-02 | 2010-03-11 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Measurement and control of color in web-fed printing |
DE20303574U1 (en) | 2003-03-06 | 2003-04-30 | Roland Man Druckmasch | Image inspection system for a printing press |
DE10314071B3 (en) | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Koenig & Bauer Ag | Procedure for the qualitative assessment of a material with at least one identifier |
DE102004061951B4 (en) * | 2004-12-23 | 2017-10-12 | manroland sheetfed GmbH | Quality control procedure for surface variable printed matter |
DE102005001091B3 (en) * | 2005-01-06 | 2006-04-06 | Lpcon Gmbh | Method for error detection on printed image during print web observation, especially for printing machines, involves automatically recording reference image immediately after start of procedure |
DE102005037497A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for individually characterizing each copy on a printed sheet comprises applying a printing ink or coating on the sheet using a printing device connected to a laser device with a thermosensitive ink |
DE102005037498A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Quality control system for a printing press |
DE102006028482A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printed sheet marking device for use in sheet-fed rotary printing machine, has adhesive label injecting device printing adhesive label with identification data of all defective single use of printed sheet and marking sheet through injection |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432371A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Faulty individual print detection process |
-
2000
- 2000-06-20 DE DE20010920U patent/DE20010920U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-07 EP EP01113871A patent/EP1167036A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4432371A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Faulty individual print detection process |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005092620A2 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
DE102004014549B3 (en) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
WO2005092620A3 (en) * | 2004-03-23 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
US7710595B2 (en) | 2004-03-23 | 2010-05-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels |
DE102004029140A1 (en) * | 2004-06-17 | 2006-01-12 | Koenig & Bauer Ag | Defective quality printed image copy identifying method for print substrate, involves determining location of copy containing defect by comparing data, correlating with image, to data record concerning arrangement and form of copy |
US7997200B2 (en) | 2005-06-07 | 2011-08-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing machine and a method for producing a printed product |
DE102005054122A1 (en) * | 2005-11-12 | 2007-05-16 | Roland Man Druckmasch | Quality control system for a printing press |
DE102005054122B4 (en) * | 2005-11-12 | 2017-09-21 | manroland sheetfed GmbH | Method for operating a quality control system for a sheet-fed rotary printing press |
DE102009023963A1 (en) | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Robert Bosch Gmbh | Method for determining a quality measure for a product processed by a processing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20010920U1 (en) | 2000-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2011651B1 (en) | System for inspecting a printed image | |
DE69319219T3 (en) | Device and method for checking printed matter | |
DE102015207566B3 (en) | Method for detecting failed nozzles in inkjet printing systems | |
EP1620266B1 (en) | Process for using devices for controlling at least one register in a printing machine | |
EP1454746A1 (en) | Image inspection system for a printing press | |
EP1965981B1 (en) | Method for checking a sheet-fed printing press | |
EP1167036A1 (en) | Printing machine, particularly sheet offset printing machine | |
EP3456535B1 (en) | Image inspection printed products with defect classes | |
DE102005019533A1 (en) | Inline printing system with a conventional printing line for fixed images followed by a digital printing system for overprinting with variable images | |
DE102007030571B4 (en) | Color measuring device with two different measuring devices | |
EP1759844B2 (en) | Process for printing correcting | |
EP2055483B1 (en) | Display device for machines for processing printing substrates | |
DE102008000031B4 (en) | Method for controlling an arrangement of printing forms arranged on forming cylinders of a printing machine | |
EP1727679A2 (en) | Method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels | |
DE102017213262B4 (en) | Image acquisition with area-by-area image resolution | |
DE102008031995B4 (en) | Automatic correction of image defects using new printing plates | |
DE102018220524A1 (en) | Method for detecting failed nozzles in an inkjet printing machine | |
WO2007107234A1 (en) | Image processing systems for a printing press | |
DE4427978A1 (en) | Printing machine numbering device monitoring procedure | |
DE102018219734A1 (en) | Improved bowing in the feeder | |
DE102015203358B4 (en) | Method for evaluating a plurality of printed products each having at least one print image with respect to their respective further processing capability | |
DE102018216442A1 (en) | Register measurement without register marks | |
EP3003721B1 (en) | Method for reprinting at least one individualised print copy | |
DE4003530A1 (en) | Impurity control on printing rollers - uses CCD cameras to monitor roller surfaces by comparing actual with stipulated image pixel-wise | |
DE102006028482A1 (en) | Printed sheet marking device for use in sheet-fed rotary printing machine, has adhesive label injecting device printing adhesive label with identification data of all defective single use of printed sheet and marking sheet through injection |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20011115 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20050914 |