DE4412535A1 - Vorrichtung zum Transportieren und/oder Lagern von Gasflaschen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren und/oder Lagern von Gasflaschen mit einer Bodenplatte und darauf befestigten Seitenbegrenzungen.

Gasflaschen werden üblicherweise auf sogenannten Paletten transportiert und/oder gelagert. Die Paletten weisen eine Bodenplatte und darauf befestigte Seiten­ begrenzungen auf, die ein Herunterfallen der Gasflaschen von der Palette verhindern. Die Seitenbegrenzungen sind meist als zaunartige Palettenwände ausgebildet, die aus Vertikal- und Horizontalholmen bestehen. Für einen sicheren Transport oder eine ordnungsgemäße Lagerung der Gasflaschen müssen derartige Paletten vollständig gefüllt sein, damit die Gasflaschen sich gegeneinander abstützen können und somit gegen Umfallen gesichert sind. Außerdem sind solche Paletten nur für eine Größe von Gasflaschen optimal geeignet. Eine Teilbeladung oder Mischbeladung der Paletten ist deshalb meist nicht möglich.

Insbesondere der Transport und/oder die Lagerung kleinerer Druckgasflaschen mit einem Fassungsvermögen von 1-10 l bereitet oft Probleme. Bisher werden die kleinen Gasflaschen meistens einfach auf die Palette gelegt oder zwischen großen Gasflaschen auf die Palette gestellt. Da häufig nur wenige kleine Gasflaschen vom Kunden benötigt werden, kann die Palette nicht vollständig gefüllt werden, so daß die Gasflaschen auf der Palette nicht ausreichend fixiert sind. Oftmals werden auch nicht alle auf einer Palette vorhandenen Gasflaschen zu einem Kunden ausgeliefert, sondern von mehreren Kunden zu verschiedenen Zeiten entnommen, so daß die Palette unterschiedlich gefüllt ist. Deshalb ist bei den üblichen Paletten nicht immer eine ausreichende Fixierung der Gasflaschen sichergestellt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein sicherer Transport und/oder eine sichere Lagerung auch kleinerer Gasflaschen gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

• a) daß mindestens 2 flächig ausgebildete Einsätze vorgesehen sind, die parallel ausgerichtet sind und sich längsseitig von einer Seitenbegrenzung zur gegenüberliegenden Seitenbegrenzung erstrecken,
• b) daß die Einsätze so angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen senkrecht auf der Flächennormale der Bodenplatte stehen,
• c) daß jeweils 2 benachbarte Einsätze einen solchen Abstand voneinander und eine solche Form aufweisen, daß zwischen ihnen Zwischenräume vorhanden sind, in die einzelne Gasflaschen einsetzbar sind, und
• d) daß die Zwischenräume so beschaffen sind, daß die eingesetzten Gasflaschen durch gegenüberliegende Abschnitte der benachbarten Einsätze in horizontaler Ebene fixiert sind.

Die vorgeschlagenen Einsätze können in herkömmliche Paletten eingebaut werden, um die Gasflaschen zu fixieren. Dabei werden mindestens 2 flächig ausgebildete Einsätze sandwichartig so nebeneinander in die Palette eingesetzt, daß ihre Flächen senkrecht zur Bodenplatte ausgerichtet sind. Die Gasflaschen werden zwischen den Einsätzen eingeklemmt. Zu diesem Zweck sind die Einsätze so geformt, daß zwischen ihnen vorzugsweise in regelmäßigen Abständen Zwischenräume vorhanden sind, in die die Gasflaschen, auf der Bodenplatte stehend, hineinpassen.

Die Fixierung der Gasflaschen wird zweckmäßigerweise dadurch erreicht, daß die gegenüberliegenden Abschnitte der benachbarten Einsätze eine den Gasflaschenmantel zumindest teilweise umschließende Kontur bilden. Hierfür können zum Beispiel gekrümmte oder abgewinkelte Abschnitte der Einsätze vorgesehen sein, die sich gegenüberliegen und die Gasflaschen von beiden Seiten zangenartig umfassen.

Vorzugsweise sind jeweils 2 benachbarte Einsätze im wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Außerdem sind bevorzugt alle verwendeten Einsätze identisch aufgebaut. Dadurch können die aus der Palette herausgenommenen Einsätze platzsparend übereinander gestapelt werden.

Da häufig nur wenige kleine Gasflaschen transportiert werden sollen, reichen meist 2 Einsätze aus, durch die eine Reihe von z. B. 6 Gasflaschen fixiert wird. Der verbleibende Raum der Palette kann durch große Gasflaschen genutzt werden.

Vorzugsweise sind die Einsätze so ausgebildet, daß sie problemlos in die Palette einsetzbar und herausnehmbar sind. Hierfür weisen die Einsätze zweckmäßigerweise an beiden längsseitigen Enden Halterungen auf, die leicht lösbar und mit den Seitenbegrenzungen verbindbar sind. Beispielsweise können als Halterungen Haken oder Ösen vorgesehen sein, in die Gummiringe eingehängt werden, die andererseits an den Seitenbegrenzungen befestigt werden.

Üblicherweise ist die Bodenplatte von Gasflaschenpaletten als Gitterrost ausgebildet. In diesem Fall sind bevorzugt Einsätze vorgesehen, die an ihren unteren breitseitigen Enden Nocken aufweisen, die in den Gitterrost eingreifen, um eine weitere Stabilisierung der Einsätze in die Palette zu erreichen.

Außerdem sind jeweils 2 benachbarte Einsätze zweckmäßigerweise an mindestens einer Stelle durch mindestens ein elastisches Verbindungselement miteinander verbunden. Hierfür können z. B. Gummiringe vorgesehen sein, die an Halterungen der Einsätze leicht lösbar befestigt sind. Auf diese Weise werden die Einsätze einerseits stabil zusammengehalten und die zwischen den Einsätzen eingeklemmten Gasflaschen sicher fixiert. Andererseits ermöglicht die leichte Lösbarkeit der Verbindungselemente ein einfaches und schnelles Einsetzen und Herausnehmen der Einsätze.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Einsätze so geformt, daß die Zwischenräume zwischen den Einsätzen in senkrechter Projektion auf die Bodenplatte im wesentlichen rautenförmig ausgebildet sind. Die Rautenform entsteht dadurch, daß 2 Einsätze, die trapezförmig abgewinkelte Flächen aufweisen, spiegelsymmetrisch nebeneinander angeordnet sind. Die zu transportierenden und/oder zu lagernden Gasflaschen haben in den im wesentlichen rautenförmigen Zwischenräumen einen sicheren Halt. Sollen große Gasflaschen transportiert und/oder gelagert werden, so können die Zwischenräume problemlos dadurch den größeren Gasflaschendurchmessern angepaßt werden, daß die Einsätze weiter auseinandergerückt werden. Mit zunehmendem Abstand der beiden im wesentlichen spiegelsymmetrisch angeordneten Einsätze weicht die Form der Zwischenräume zwar immer weiter von der reinen 6-eckigen Rautenform ab. Die Gasflaschen haben aber dennoch über einen weiten Bereich der Abstandsveränderung einen sicheren Halt in den Zwischenräumen.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Zwischenräume zwischen den Einsätzen im wesentlichen kreisförmig ausgebildet sind. Die Kreisform der Zwischenräume kommt dadurch zustande, daß 2 spiegelsymmetrisch nebeneinander angeordnete Einsätze Flächen aufweisen, die in der senkrechten Projektion auf die Bodenplatte halbkreisförmig gebogen sind. Auch in diesen im wesentlichen kreisförmigen Zwischenräumen haben die Gasflaschen einen festen Halt. Wie bei der rautenförmigen Ausgestaltung der Zwischenräume können auch bei der kreisförmigen Ausführungsform die Zwischenräume an verschiedene Gasflaschendurchmesser durch Veränderung des Abstandes der Einsätze angepaßt werden.

Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, daß die Einsätze in regelmäßigen Abständen kreissegmentartige Krümmungen aufweist, so daß bei spiegelsymmetrischer Anordnung von 2 Einsätzen ebenfalls Zwischenräume entstehen, die den einzelnen Gasflaschen einen sicheren Halt geben.

Der Einfachheit halber können die Einsätze aus gebogenen Blechen gefertigt sein. Besonders bevorzugt sind die Einsätze aber aus Kunststoffplatten hergestellt. Solche aus Kunststoffplatten gefertigte Einsätze sind sehr leicht und können problemlos auf Vorrat auf Transportfahrzeugen mitgeführt werden, damit sie bei Bedarf in die Palette eingesetzt werden können. Dies kann z. B. dann der Fall sein, wenn an einer Auslieferungsstelle zu bereits in der Palette befindlichen großen Gasflaschen kleine Gasflaschen hinzukommen oder bei einer Auslieferung großer Gasflaschen kleine Gasflaschen zurückgenommen werden sollen.

Insgesamt wird mit der vorliegenden Erfindung ein äußerst flexibles System zum Lagern und/oder Transportieren von Gasflaschen, insbesondere von kleinen Gasflaschen mit 1-10 l Inhalt, zur Verfügung gestellt, das sehr schnell und ohne großen Aufwand an unterschiedliche Gasflaschengrößen und Gasflaschenmengen angepaßt werden kann. Dabei gewährleistet das System immer einen sicheren Halt der Gasflaschen, so daß auch strengste sicherheitstechnische Auflagen erfüllt werden können.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von in Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.

Es zeigen

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Palette mit 2 Einsätzen, die rautenförmige Zwischenräume bilden, in der Draufsicht.

Fig. 2 eine Palette mit 4 Einsätzen, die rautenähnliche Zwischenräume bilden, in der Draufsicht.

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Palette mit 2 Einsätzen, die kreisförmige Zwischenräume bilden, in der Draufsicht.

In den Figuren sind Paletten mit verschiedenartig geformten Einsätzen in senkrechter Projektion auf die Bodenplatte dargestellt. Gemäß den Fig. 1 und 3 sind 2 flächig ausgebildete Einsätze nebeneinander in eine Palette eingesetzt. In Fig. 2 sind 4 Einsätze gezeigt. Bei Bedarf können selbstverständlich auch mehrere Einsätze verwendet werden. Jeweils 2 Einsätze sind spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Alle Einsätze sind identisch aufgebaut, so daß sie nach Herausnehmen der Palette problemlos übereinander gestapelt werden können.

In den Figuren sind jeweils entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Einsatz 1 trapezförmig gebogene Abschnitte auf, die mit den gegenüberliegenden Abschnitten des benachbarten Einsatzes 2 rautenförmige Zwischenräume 3 bilden. Die Einsätze 1, 2 sind an den Seitenbegrenzungen, von denen eine ausschnittsweise mit der Bezugsziffer 4 gezeigt ist, mittels nicht dargestellter Halterungen befestigt. Dabei sind die Halterungen so ausgebildet, daß sie leicht zu befestigen und wieder zu lösen sind, um ein einfaches und schnelles Einsetzen und Herausnehmen der Einsätze 1, 2 zu ermöglichen. Beispielsweise können die Einsätze 1, 2 mittels Gummibändern an den Seitenbegrenzungen 4 befestigt werden.

In die Zwischenräume 3 werden die Gasflaschen einzeln eingesetzt. Durch seitliches Verschieben der Einsätze 1, 2 kann deren Abstand voneinander und damit die Größe der Zwischenräume 3 variiert und der Größe der zu transportierenden und/oder zu lagernden Gasflaschen angepaßt werden. Der Abstand der Einsätze 1, 2 wird so eingestellt, daß die Gasflaschen durch die benachbarten Einsätze 1, 2 berührt werden. Anschließend werden die Einsätze 1, 2 an den Seitenbegrenzungen 4 befestigt.

Zusätzlich werden die benachbarten Einsätze 1, 2 mittels Halterungen 5, 6, die über Gummiringe 15 miteinander verbunden sind, zusammengehalten. Damit sind die Gasflaschen in horizontaler Ebene fixiert.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Die Einsätze 1, 2 weisen eine gegenüber den in Fig. 1 dargestellten Einsätzen leicht veränderte Form auf. Aus dieser Figur wird deutlich, daß neben den Zwischenräumen 3 zwischen den benachbarten Einsätzen 1, 2 noch kleinere Zwischenräume 7 zwischen der Seitenbegrenzung 4 und dem benachbarten Einsatz 1 vorhanden sind. Falls eine zusätzliche Reihe von Einsätzen 9, 10 vorgesehen ist, sind darüberhinaus kleinere Zwischenräume 8 zwischen den angrenzenden Einsätzen 2 und 9 vorhanden. In diese kleinen Zwischenräume 7, 8 können zusätzlich zu den in die Zwischenräume 3 eingesetzten Gasflaschen 11 kleine Gasflaschen 12 eingesetzt werden.

In Fig. 2 ist auch gezeigt, daß die Bodenplatte 13, die von Seitenbegrenzungen 4, 14, 24 und 34 umgeben ist, als Gitterrost ausgebildet ist.

In Fig. 3 ist eine weitere Abwandlung der Einsätze dargestellt. In diesem Fall weisen die Einsätze 1, 2 kreissegmentartige Abschnitte auf, so daß kreisförmige oder bei Vergrößerung des Abstandes der beiden Einsätze 1, 2 kreisähnliche Zwischenräume 3 entstehen. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform weitgehend den bereits in Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Varianten.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Transportieren und/oder Lagern von Gasflaschen mit einer Bodenplatte und darauf befestigten Seitenbegrenzungen, dadurch gekennzeichnet,

• a) daß mindestens 2 flächig ausgebildete Einsätze (1, 2) vorgesehen sind, die parallel ausgerichtet sind und sich längsseitig von einer Seitenbegrenzung (4) zur gegenüberliegenden Seitenbegrenzung erstrecken,
• b) daß die Einsätze (1, 2) so angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen senkrecht auf der Flächennormale der Bodenplatte stehen,
• c) daß jeweils 2 benachbarte Einsätze (1, 2) einen solchen Abstand voneinander und eine solche Form aufweisen, daß zwischen ihnen Zwischenräume (3) vorhanden sind, in die einzelne Gasflaschen einsetzbar sind, und
• d) daß die Zwischenräume (3) so beschaffen sind, daß die eingesetzten Gasflaschen durch gegenüberliegende Abschnitte der benachbarten Einsätze (1, 2) in horizontaler Ebene fixiert sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Abschnitte der benachbarten Einsätze (1, 2) eine den Gasflaschenmantel zumindest teilweise umschließende Kontur bilden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils 2 benachbarte Einsätze (1, 2) im wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander verlaufen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (3) in senkrechter Projektion auf die Bodenplatte im wesentlichen rautenförmig ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (3) in senkrechter Projektion auf die Bodenplatte im wesentlichen kreisförmig ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (1, 2) an ihren längsseitigen Enden Halterungen aufweisen, die an den Seitenbegrenzungen (4) fixierbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bodenplatte als Gitterrost ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (1, 2) an ihren breitseitigen Enden Nocken aufweisen, die in den Gitterrost eingreifen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Einsätze (1, 2) identisch aufgebaut sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils 2 benachbarte Einsätze (1, 2) an mindestens einer Stelle durch mindestens ein elastisches Verbindungselement miteinander verbunden sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze aus gebogenen Blechen gefertigt sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (1, 2) aus Kunststoffplatten gefertigt sind.