DE4410628C2 - Schleuderrad mit fixierten Schleuderrad-Schaufeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schleuderrad für eine Schleu­ derstrahlanlage zur Oberflächenbehandlung von Gegenstän­ den, bestehend aus

• - einem zentrisch angeordneten Verteilerrad,
• - zwei in gegenseitigem Abstand am Verteilerrad angeord­ neten Seitenscheiben,
• - und zwischen den Seitenscheiben angeordneten, radial zur Drehachse des Schleuderrades ausgerichteten Schleu­ derrad-Schaufeln, die an ihren Flanken an den Seiten­ scheiben über Sicherungselemente fixiert gehalten sind.

Ein derartiges Schleuderrad ist beispielsweise bekannt aus der AT 278 569. Hierbei ist der Befestigungsme­ chanismus relativ aufwendig und bei längerer Einsatz­ dauer auch nicht mehr brauchbar. Das bekannte Schleuder­ rad ist überdies mit Schaufeln versehen, die im Gußver­ fahren herstellbar sind. Diese Schaufeln haben einmal den Nachteil eines relativ hohen Preises. Darüber hinaus zeigt sich, daß gegossene Schaufeln durch feinste Porositäten einem höheren Verschleiß unterlie­ gen.

Weiterhin sind derartige Schleuderräder aus der US 34 44 651 und aus der DE-OS 21 61 888 bekannt. Beide bekannte Ausführungsarten arbeiten mit Verschraubungen und Hilfselementen in den Seitenscheiben. Es sind demnach relativ komplizierte Montage- und Demontagearbeitsgänge erforderlich.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Schleuderrad an­ zugeben, das relativ preisgünstig mit einer neuen Be­ schaufelung versehen werden kann, wobei trotz des Vorteiles im Material eine hohe Lebensdauer erreichbar sein soll.

Diese Aufgabe wird gelöst bei eine Schleuderrad der ein­ gangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schaufeln aus einem Abschnitt eines im Querschnitt zu einer parallel zu den Wurfflächen liegenden Symmetrie­ ebene symmetrischen Walzprofils hergestellt sind, wenigstens eine in eine Flankenseite eingebrachte Gewin­ debohrung enthalten, und daß in den Seitenscheiben von der Außenseite der Sei­ tenscheibe her zugängliche Haltebohrungen vorhanden sind, die mit den Gewindebohrungen koinzidieren und je­ weils den Kopf einer Schraube aufnehmen, die in der Ge­ windebohrung verschraubt ist.

Mit Hilfe derartiger Walzprofile lassen sich einfache Schaufelformen als Profilabschnitte angeben, die einfach und zuverlässig befestigt und ausgetauscht werden kön­ nen. Die gewalzten Schaufeln sind im Vergleich zu gegos­ senen, die die erwähnten Porositäten besitzen, trotz des preisgünstigeren Materials gleichlang oder sogar länger haltbar. Die unkomplizierte Befestigung der Schaufeln mit lediglich einer Schraube ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch.

Vorzugsweise besitzt das Walzprofil verbreiterte Flanken, die vorzugsweise in Nuten lie­ gen, die in den Seitenscheiben vorhanden sind.

Im Bereich der mit dem Strahlmaterial in Kontakt kommen­ den Flächen kann das Walzprofil verdichtet gewalzt sein, so daß es dort eine von Porositäten freie, mit geringem Reibungskoeffizienten versehene Oberfläche besitzt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzel­ nen:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Schleuderrades mit einem Verteilerrad;

Fig. 2 einen Detailquerschnitt durch die Hülse und den Boden des Verteilerrades gemäß der Linie C-C in Fig. 1;

Fig. 3 eine Befestigung der Schleuderrad-Schaufeln an einer Seitenscheibe in Draufsicht und

Fig. 4 ein Detail der Befestigung gemäß Fig. 3 entlang der Linie A-A im Querschnitt.

Fig. 1 stellt schematisch einen auf einen Wellenzapfen 1 eines Antriebs (z. B. Elektromotor - nicht dargestellt) aufgesetzten Schleuderrads 200 dar. Zu erkennen ist ein Verteilerrad 100, zwei in gegenseitigem Abstand angeord­ nete Seitenscheiben 4, 5 und zwischen den Seitenscheiben 4, 5 angeordnete, radial zur Drehachse 23 des Schleuderrades 200 angeordnete Schleuderrad-Schaufeln 6 als Basiselemente.

Das Verteilerrad 100 besteht aus einer teilweise offenen Im­ pellerhülse 3 und einem Impellerboden 2, der mittels ei­ ner zentralen Schraube 8 an den Wellenzapfen 1 ange­ schraubt ist. Die Impellerhülse 3 weist einen Innen­ flansch 10 auf, der von der Peripherie des Impellerbo­ dens 2, die mit einem Rezeß 12 versehen ist, überlappt ist, so daß bei Anzug der zentralen Schraube 8 der Boden 2 zusammen mit der Impellerhülse 3 in Richtung Wellenzapfen 1 gedrückt ist.

Die Impellerhülse 3 weist mehrere schlitzförmige Fenster 13 auf, die parallel zu ihrer Mantellinie in gleichen Abständen angeordnet sind. Die Anordnung der Fenster 13 ist der Fig. 2 zu entnehmen.

Der Durchmesser des Rezesses 12 entspricht dem inneren Durchmesser des Innenflansches 10; damit wird sicherge­ stellt, daß die Impellerhülse 3 genau zentriert zur Wel­ lenachse liegt. Weiterhin ist der Impellerboden 2 mit einer zentralen, ausgeweiteten Öffnung 21 versehen, in die ein Kopf 22 der Schraube 8 eingelassen ist, wobei eine federnde Unterlegscheibe 9 das Lockern der Schraube 8 verhindert.

Durch Luft mitgeführtes Strahlmittel wird gegenüber dem Wellenzapfen 1 in die Impellerhülse 3 eingedrückt (Pfei­ le P). Im Hinblick auf die Aufgabe des Verteilerrades 100 und der Impellerhülse 3, das zugeführte Strahlmittel aufzunehmen und weiterzuverteilen, ist der Impellerboden 2 mit einem Neigungswinkel von α = 45° konisch gestal­ tet, wobei er in Richtung der Pfeile P konvergiert.

Die Oberfläche 11 des Impellerbodens 2 wirft das längs der Drehachse 23 zufließende Strahlmittel in Richtung des Schleuderrad-Umfanges, wodurch sich Turbulenzen bei der mitgeführten Luft im Inneren des Verteilerrades 100 ver­ ringern lassen.

Das Verteilerrad 100 ist durch Madenschrauben 15 gegen ein Verdrehen gegenüber dem Wellenzapfen 1 gesichert. Diese Madenschrauben 15 werden in Bohrungen 14, die im Bo­ denbereich der Impellerhülse 3 hergestellt sind, einge­ schraubt und danach in passende Bohrungen 17 einer Sei­ tenscheibe 5 eingelassen.

Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, wird die Seitenschei­ be 5 einstückig mit einer direkt auf den Wellenzapfen 1 aufgesetzten Nabe 16 hergestellt. Die zweite Seiten­ scheibe 4 wird durch Distanzelemente 7 in festgelegtem Abstand von der Seitenscheibe 5 gehalten. Der Abstand ist an die Breite der Schleuderrad-Schaufeln 6 genau an­ gepaßt. Die Innenseiten der beiden Seitenscheiben 4, 5 sind mit radial angeordneten Nuten 24 versehen, in die die Schleuderrad-Schaufeln 6 mit ihren Flanken 27, 27′ eingeschoben werden (Fig. 3 und 4).

Das Fixieren der Schleuderrad-Schaufeln 6 in den Seiten­ scheiben 4, 5 erfolgt durch das Einschrauben von Schrau­ ben 25 in den Bohrungen 29 der Schaufeln 6 durch eine Bohrung 28 der Seitenscheibe 4, die den Kopf 30 der jeweilen Schraube 25 umschließt.

Eine Fixierschraube könnte konstruktiv auch von der Sei­ tenscheibe 5 her in die Schleuderrad-Schaufel 6 einge­ schraubt werden; jedoch ist mit Rücksicht auf einen leichteren Zugang der in der Zeichnung dargestellte Zu­ gang von außen gewählt worden.

Wie aus dem Querschnitt gemäß Fig. 4 ersichtlich ist, weist die Schaufel 6 beidseitig angeordnete verstärkte Flanken 27, 27′ auf, die die beiden vorderen und hinte­ ren Oberflächen 31, 32 der Schaufeln 6 um den gleichen Betrag überragen. Diese Anordnung der Oberflächen der Schaufeln 6 sowie die seitliche Befestigung der Schaufeln 6 ermöglichen die Drehung des Schleuderrades 200 in beide Rich­ tungen. Es ist demnach davon auszugehen, daß die Schleu­ derradschaufeln 6 eine zweifache Symmetrie aufweisen, nämlich einmal zu einer Symmetrieebene E1, die parallel zu den Wurfflächen liegt, und zum anderen zu einer Sym­ metrieebene E2, die zu einer mittig zwischen den Seiten­ scheiben 4, 5 liegenden Symmetrieebene liegt. Die Symmetrie­ ebenen E1 und E2 sind in Fig. 4 dargestellt.

Demnach eignet sich in hervorragender Weise ein Walz­ profil 40, das hälftig in Fig. 4 dargestellt ist, zur Herstellung derartiger Schaufeln 6. Diese müssen lediglich aus abgelängten Abschnitten eines solchen Walzprofils 40 herstellen läßt. Dieses Walzprofil 40 kann in den mit dem Strahlmaterial in Kontakt kommenden Flächen auch ver­ dichtet gewalzt sein, so daß der Reibungskoeffizient dort herabgesetzt ist, wobei ein wesentlich niedriger Reibungskoeffizient als bei bekannten Gußmaterialien an der Oberfläche erreicht wird. Es kommt daher zu dem scheinbar paradoxen Ergebnis, daß ein weicheres Material (gewalztes Material) eine längere Standzeit hat als Guß­ material, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist.

Die Funktion des Schleuderrades 200 wird wie folgt erläu­ tert:

Das von außen durch einen Rohrbogen 18 zugeführte Strahl­ mittel, z. B. Stahlschrot, Quarzsand, gelangt in das Innere des rotierenden Verteilerrades 100 (vgl. Pfeile P). Durch die geneigten Oberflächen 11 des Bodens 2 wird es in Richtung Fenster 13 der Impellerhülse 3 und der Fenster 19 eines die Hülse umfassenden Reglerkorbs 20 abgelenkt.

Durch eine erhebliche Drehzahl - etwa 2100 U/min - des Verteilerrades 100 werden dem Strahlmittelteilchen eine große Geschwindigkeit, d. h. etwa 4000 m/min aufgegeben. Die körnigen, abrasiven Teilchen verschleißen kräftig die Hülse 3 und die Schleuderrad-Schaufeln 6, die daher relativ oft ausgetauscht werden müssen.

Soll die verschlissene Impellerhülse 3 ausgetauscht wer­ den, wird eine vordere Wand des Gehäuses (nicht darge­ stellt) abgeschraubt und zusammen mit dem Rohrbogen 18 und dem Reglerkorb 20 demontiert, damit der Kopf 22 der Zentralschraube 8 zugänglich gemacht ist.

Ähnlich einfach werden die Schleuderrad-Schaufeln 6 aus­ getauscht. Für diese Fälle ist nur der Zugang zu den Schrauben 25 erforderlich, der durch das Abschrauben der vorgenannten Gehäusewand erlangt wird. Nach dem Heraus­ nehmen der Schraube 25 aus der Bohrung 28 können die Schleuderrad-Schaufeln 6 aus den Führungsnuten 27, 27′ herausge­ zogen werden und anschließend ein neuer Satz Schaufeln 6 eingesetzt werden.

Claims (6)

1. Schleuderrad (200) für eine Schleuderstrahlanlage zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen, bestehend aus

• - einem zentrisch angeordneten Verteilerrad (100),
• - zwei in gegenseitigem Abstand am Verteilerrad (100) ange­ ordneten Seitenscheiben (4, 5),
• - und zwischen den Seitenscheiben (4, 5) angeordneten, ra­ dial zur Drehachse des Schleuderrades 200 ausgerich­ teten Schleuderrad-Schaufeln (6), die an ihren Flan­ ken (27, 27′) an den Seitenscheiben (4, 5) über Sicherungselemente fixiert gehalten sind,

dadurch gekennzeichnet, daß
die Schaufeln (6) aus einem Abschnitt eines im Quer­ schnitt zu einer parallel zu den Wurfflächen liegen­ den Symmetrieebene (E1) symmetrischen Walzprofils (40) hergestellt sind,
wenigstens eine in eine Flankenseite eingebrachte Ge­ windebohrung (29) enthalten,
und daß in den Seitenscheiben (4, 5) von der Außen­ seite der Seitenscheibe (4, 5) her zugängliche Halteboh­ rungen (28) vorhanden sind, die mit den Gewindeboh­ rungen koinzidieren und jeweils den Kopf (30) einer Schraube (25) aufnehmen, die in der Gewindebohrung verschraubt ist.

2. Schleuderrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzprofil (40) verbreiterte Flanken (27, 27′) auf­ weist.

3. Schleuderrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Flanken (27, 27′) in Nuten (24) liegen, die in den Seitenscheiben (4, 5) vorhanden sind.

4. Schleuderrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzprofil (40) im Bereich der mit dem Strahlmaterial in Kontakt kommenden Flächen mit einer verdichtet gewalzten Oberfläche versehen ist.

5. Schleuderrad nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schaufeln (6) zu einer mittig zwi­ schen den Seitenscheiben (4, 5) liegenden Symmetrieebene (E2) symmetrisch sind.