DE4405223A1 - Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum Beschneiden von runden HohlkörpernInfo
- Publication number
- DE4405223A1 DE4405223A1 DE4405223A DE4405223A DE4405223A1 DE 4405223 A1 DE4405223 A1 DE 4405223A1 DE 4405223 A DE4405223 A DE 4405223A DE 4405223 A DE4405223 A DE 4405223A DE 4405223 A1 DE4405223 A1 DE 4405223A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting tool
- hollow body
- trimming
- length
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 description 1
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/001—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming deep drawn products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/163—Cutting tubes from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/166—Trimming tube-ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschneiden von
Hohlkörpern wie Dosen-, Tuben- oder dergleichen Rohlingen auf
Länge und Zertrennen des abgeschnittenen ringförmigen Randes
sowie eine Vorrichtung für diesen Zweck mit einer axialen Zu-
und Wegführung für die Hohlkörper zu einer aus einem inneren
Schneidwerkzeug und einem äußeren Gegenschneidwerkzeug
bestehenden Längenbeschneidevorrichtung und zu einer aus einem
inneren Zertrennwerkzeug und aus einem äußeren
Gegenzertrennwerkzeug bestehenden Zertrennvorrichtung für den
abgetrennten ringförmigen Rand.
Derartige Verfahren und derartige Vorrichtungen sind bekannt.
Beispielsweise ist aus der DE-C2 27 25 188 eine Vorrichtung zum
Beschneiden eines zylindrischen Metallkörpers bekannt. Hierbei
wird der einseitig offene Dosenrohling auf einen sich drehenden
Dorn mittels eines Kolbens oder auch mit Luftdruck
aufgeschoben. Der Dorn weist ein inneres Messer auf, dem ein
äußeres drehbares Messer zustellbar ist. Neben dem inneren
Messer ist ein Zahnrad angeordnet, das mit einem äußeren
angetriebenen Zahnrad kämmt und die Drehbewegung des Dornes
bewirkt, wobei auch durch die Zähne des eingreifenden Zahnrads
das vom Dosenrohling abgeschnittene Metall mitgenommen wird,
d. h. die Zahnradpaarung dient auch als Zertrennvorrichtung. Bei
dieser Vorrichtung wird der Boden des Rohlings auf der
Stirnseite des Dorns abgestützt, wodurch die Abschneidlänge der
Dose fixiert wird. Bei unterschiedlichen Stärken des Bodens
führt das auch zu Dosen mit unterschiedlich langen Außenlängen.
Da die Dosenrohlinge mit einer Temperatur von ca. 120°C
zugeführt werden, erwärmt und dehnt sich der Dorn aus, was
wiederum zu immer längeren Dosen führt. Probleme entstehen auch
dadurch, daß der Dosenrohling vollständig auf den Dorn
aufgeschoben werden muß, was einerseits Zeit erfordert und
somit die Taktzeiten begrenzt, und andererseits, da der Dorn
sich beim Auf- und Abschieben in Rotation befindet, der
Dosenrohling von Null auf die Rotationsgeschwindigkeit
beschleunigt werden muß, was Schleifspuren im Innern der Dose
hervorrufen kann, die beim späteren Lackieren Schwach- oder
Fehlstellen bilden und somit die Qualität der Lackierung
beeinträchtigen. Die beschnittene Dose muß dann über die
gesamte Länge des Dorns abgezogen werden, was ebenfalls die
Taktgeschwindigkeit herabsetzt. Da die Dosenrohlinge über die
Länge als auch über den Querschnitt Ungleichmäßigkeiten
aufweisen, man spricht auch von "Bananen", muß der Dorn gewisse
Abweichungen von der Idealform tolerieren können, d. h. es muß
etwas Spiel bestehen. Je geringer das Spiel zwischen dem
Innendurchmesser des Rohlings und dem äußeren Durchmesser des
Innenschneidmessers ist, desto höher ist die Qualität des
Schneidvorgangs. Das äußere Messer wird als umlaufendes
Segmentmesser gestaltet, da es nur beim Schnitt in Kontakt mit
dem Gegenmesser treten muß, hingegen beim Ab- und Aufschieben
der Dose auf den Dorn außer Kontakt bleiben muß. Diese
Anordnung erfordert einen erheblichen Platzbedarf und erschwert
das Auffangen und Entfernen der zertrennten Metallspäne.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren mit den Merkmalen
des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den
Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 2 dahingehend zu
verbessern, daß ein schneller, sauberer Schnitt auf konstant
gleiche Außenlängen schnell mit hohen Taktgeschwindigkeiten und
einfach durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Vorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Beschneiden
von Dosenrohlingen;
Fig. 2 einen Blick auf das schrittgeschaltete
Transportmittel und die Zu- und Wegführung für die
Dosenrohlinge bzw. abgeschnittenen Dosen;
Fig. 3 die Beschneide- und Zertrennvorrichtung der
Vorrichtung in teilweisem Schnitt;
Fig. 4 die Draufsicht auf die Beschneide- und
Zertrennvorrichtung in Richtung Pfeil F in Fig. 3
gesehen;
Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäß Fig. 3.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum
Beschneiden von Dosenrohlingen weist ein Rahmengestell 1 auf,
auf dem ein schrittgeschalteter Antrieb 2 für eine
Transporttrommel 3 angeordnet ist. Die Transporttrommel 3 weist
über den Umfang verteilt schalenartige Aufnahmen 4 zur Aufnahme
von Dosenrohlingen bzw. Dosen 5 auf. In den Aufnahmen 4 sind
eine oder mehrere in einer Reihe angeordnete Austrittsöffnungen
6 vorgesehen, die an eine Leitung 7 für Saugluft angeschlossen
sind.
Oberhalb der Transporttrommel 3 ist eine Zu- und Wegführung 8
am Rahmengestell 1 angeordnet. Die Zu- und Wegführung 8 dient
zum Aufnehmen und Zuführen eines Dosenrohlings zum Beschneiden
und zum Wegführen der beschnittenen Dose zurück auf die
Transporttrommel, wozu beliebige bekannte Transportmittel
einsetzbar sind. Im Ausführungsbeispiel weist die Zu- und
Wegführung 8 eine vorzugsweise auswechselbare Klemmschale 9
auf, deren Schalenform dem jeweils zu bearbeitenden Hohlkörper
angepaßt sein kann. Die Klemmschale 9 ist mittels Führungen 10,
eines Schwenkhebels 11 (Fig. 2) sowie einer Steuerwelle 12
durch einen nichtgezeigten Antrieb auf- und abbewegbar (s.
Pfeil a in Fig. 1). Zur Begrenzung der Klemmkraft auf den
Dosenrohling bzw. die Dose 5 in Richtung auf die
Transporttrommel 3 ist die Klemmschale 9 durch eine -
gegebenenfalls einstellbare - Druckfeder 13 beaufschlagt.
Anstelle einer Klemmschale 9 können auch beliebige andere
Vorrichtungen zum Erfassen von Dosen, z. B. bewegliche Greifer-
oder Haltevorrichtungen unter Verwendung von Saug- oder
Magnetkräften vorgesehen sein.
Mit den Führungen 10 ist ein Schieber 14 mit einem
verstellbaren Anschlag 15 verbunden. Die Zu- und Wegführung 8
ist auf einer im Rahmengestell 1 gelagerten Führungswelle 16
angeordnet und mittels einer Zugstange 16a und eines nicht
dargestellten Antriebs in Richtung auf die
Beschneidevorrichtung 17 hin und weg von ihr hin- und
herbewegbar (s. Pfeil b in Fig. 1).
Die Beschneidevorrichtung 17 ist zusammen mit einer
Zertrennvorrichtung 18 an einem um eine feststehende Achse 19,
die am Rahmengestell 1 befestigt ist, rotierbaren
Werkzeugträger 20 angeordnet. Am freien zur Transporttrommel 3
weisenden Ende der feststehenden Achse 19 ist auswechselbar ein
Beschneidekopf 21 angeordnet, der ein inneres Zertrennwerkzeug
22 in Form eines Zertrennrads und ein inneres Schneidwerkzeug
23 in Form eines Ringmessers mit einem Zuführkonus 24 zum
zentrierten Zuführen des Dosenrohlings 5 über das Ringmesser
aufweist.
Auf der Achse 19 ist ein Antriebsrad 25 gelagert, das zwei
Steuerkurven 26, 27 trägt. Der rotierende Werkzeugträger 20 ist
einerseits auf der Achse 19 und andererseits auf dem
Antriebsrad 25 gelagert. Im Werkzeugträger 20 sind diametral
einander gegenüber zwei Pendelachsen 28 angeordnet, auf denen
je ein Kipphebel 29 mit Rollen 30 (Fig. 5) an den freien Enden
angeordnet ist. Jeweils eine der Rollen 30 steht mit einer der
Steuerkurven 26 bzw. 27 in Kontakt, während die jeweils andere
Rolle 30 durch einen Federmechanismus 31 beaufschlagt ist, um
ein spielfreies Anliegen der jeweils anderen Rolle 30 an der
jeweiligen Steuerkurve 26 bzw. 27 zu ermöglichen. Die
Pendelachsen 28 sind aus dem Werkzeugträger 20 im Bereich des
Beschneidekopfs 21 herausgeführt und tragen jeweils einen
Schwenkhebel 32, 33 (Fig. 4). An dem einen Schwenkhebel 32 ist
ein äußeres Schneidwerkzeug 34 in Form eines drehbar gelagerten
Rollschermessers und am anderen Schwenkhebel 33 ein äußeres
Zertrennwerkzeug 35 in Form eines drehbar gelagerten
Zertrennrades befestigt.
Zwischen dem äußeren Zertrennwerkzeug 35 und dem Schwenkhebel
33 kann ein federndes Element, z. B. in Form einer Blattfeder 36
(siehe Fig. 4) vorgesehen sein, damit das derart federnd
angeordnete Zertrennrad, wenn zertrennte Metallteile in den
Eingriffsbereich der beiden Zertrennräder gelangen, ausweichen
kann. Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und/oder zur
Herabsetzung der Haftung und Reibung ist vorteilhafterweise die
Oberfläche, insbesondere der Zertrennwerkzeuge, behandelt,
beispielsweise durch das PVD (Plasma Vapor Disposition)-
Verfahren oder durch Nitrieren oder durch das CVD (Chemical
Vapor Disposition)-Verfahren.
Das Antriebsrad 25 ist über eine Transmission 37 (Fig. 3) mit
einer Antriebsscheibe 38 und der Werkzeugträger 20 über eine
Transmission 37′ mit einer Antriebsscheibe 38′ verbunden, die
gemeinsam auf einer Achse angeordnet und durch einen nicht
dargestellten Antrieb angetrieben werden. Die Antriebsscheiben
38 und 38′ weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf, um
ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zu erzielen. Hierbei ist
zwischen dem rotierenden Werkzeugträger 20 und dem rotierenden
Antriebsrad 25 eine Differenzdrehzahl von einer Umdrehung je
Takt vorzusehen, z. B. 3:4, 4:5, 6 : 7 usw.
Innerhalb der festen Achse 19 ist ein Kanal 39 ausgeführt, der
an eine nicht dargestellte Blasluftquelle anschließbar ist. Im
Bereich des Beschneidkopfs 21 und des Werkzeugträgers 20 mit
dem äußeren Schneidwerkzeug 34 und dem äußeren Zertrennwerkzeug
35 ist ein geschlossenes Gehäuse 40 (in Fig. 1 angedeutet)
angeordnet, das im Bereich des Beschneidekopfs 21 eine
Durchgangsöffnung zum Durchgang für die Dosenrohlinge bzw.
Dosen 5 aufweist. Das Gehäuse 40 ist im unteren Teil an eine
Absaugvorrichtung (nicht dargestellt) angeschlossen, um die
durch die Zertrennvorrichtung 18 zertrennten Teile des vom
Dosenrohling abgeschnittenen Randes sofort abzusaugen und aus
dem Schneid- und Zertrennraum zu entfernen. Hierdurch kann die
Entsorgung dieser Teile gezielt und störungsfrei erfolgen und
es können keine zertrennten Teile unkontrolliert im Raum
herumfliegen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Durch ein beliebiges
bekanntes Transportmittel werden von einer Presse die
Dosenrohlinge 5 der Transporttrommel 3 zugeführt, in deren
Aufnahmen 4 sie mittels durch die Austrittsöffnungen 6
zugeführter Saugluft beim schrittweisen Weitertransport
gehalten werden. In ihrer obersten Stellung werden die
Dosenrohlinge 5 durch die abgesenkte Klemmschale 9 erfaßt,
wobei der Schieber 14 mit seinem Anschlag 15 durch die Bewegung
der Zugstange 16a in die Position hinter den Dosenrohling
gelangt und ihn in Richtung auf den Beschneidekopf 21 zu
bewegt. Der Anschlag 15 ist so eingestellt, daß das offene Ende
des Dosenrohlings 5 über das innere Schneidwerkzeug 23 auf das
innere Zertrennwerkzeug 22 gelangt, wie dies in Fig. 3
dargestellt ist, wobei der Abstand zwischen dem Anschlag 15 und
den Messern der Schneidvorrichtung die endgültige Länge der
Dosen bestimmt.
Im Ausführungsbeispiel ist das Übersetzungsverhältnis der
Antriebsscheiben 38, 38′ zum Antriebsrad 25 bzw. zum
Werkzeugträger 20 mit 4:5 Umdrehungen pro Gesamtzyklus gewählt,
wobei zum eigentlichen Beschneidevorgang nur ein Viertel eines
Arbeitszyklus zur Verfügung steht, da die restliche Zeit für
Händlingsaufgaben benötigt wird. Während des Beschneidevorgangs
macht der Werkzeugträger 20 1,25 Umdrehungen, d. h. 5
Umdrehungen (4mal 1,25) pro Gesamtzyklus. Hierbei werden das
äußere Schneidwerkzeug 34 und das äußere Zertrennwerkzeug 35
über die entsprechenden Steuerkurven 26, 27 gesteuert, was
voraussetzt, daß diese Steuerkurven 26, 27 eine Umdrehung
relativ zum Werkzeugträger 20 pro Arbeitszyklus machen. Dies
wird dadurch erreicht, daß man die Steuerkurven 26, 27 durch das
Antriebsrad 25 mit einer Differenzdrehzahl von einer Umdrehung
pro Arbeitszyklus zum Werkzeugträger 20 antreibt. Das
Übersetzungsverhältnis der Antriebsscheibe 38 mit dem
Antriebsrad 25 zur Antriebsscheibe 38′ mit dem Werkzeugträger
20 wurde mit 5:4 Umdrehungen pro Gesamtzyklus gewählt.
Hierdurch wird erreicht, daß das äußere Schneidwerkzeug 34 an
den jeweils auf dem Beschneidekopf 21 befindlichen Dosenrohling
5 angestellt wird und eine genau auf die gewünschte Länge
beschnittene Dose 5 abschneidet, wonach der abgeschnittene Ring
durch das angestellte Zertrennwerkzeug 35 zertrennt und sofort
mittels der oben erwähnten Absaugvorrichtung aus dem Gehäuse 40
abgesaugt und einer einfachen Entsorgung zugeführt werden kann.
In dem Zyklus, ist ausreichend Zeit gelassen, um die exakt
beschnittene Dose wieder mittels der Klemmschale 9,
gegebenenfalls unterstützt durch Zufuhr von Blasluft durch den
Kanal 39 in der Achse 19, vom Beschneidekopf 21 zu entfernen.
Hierbei ist darauf zu achten, daß die Blasluft- und
Klemmwirkung der Klemmschale 9 auf die abgeschnittene Dose 5
größer als die Reibung innerhalb der Aufnahme 4 sein muß, um
ein störungsfreies Entfernen der abgeschnittenen Dose vom
Beschneidekopf zurück auf die Transporttrommel 3 zu
gewährleisten. Hierzu kann die Klemmschale 9 mit einer die
Reibung erhöhenden Wirkfläche, z. B. mit einem derartigen Belag
versehen sein. Zusätzlich oder auch alternativ kann die
Klemmschale 9 auch an eine - vorzugsweise steuerbare -
Saugluftquelle angeschlossen werden. Die abgeschnittenen Dosen
werden durch die Transporttrommel 3 einer nicht dargestellten
Abnahmestelle und einer Weiterbearbeitung zugeführt.
Dadurch, daß der Anschlag 15 am Außenboden des Dosenrohlings 5
angreift, werden alle Dosen mit einer gleichen Außenlänge
abgeschnitten, da die Stärke des Dosenbodens wie beim Stand der
Technik keinen Einfluß auf die Abschneidelänge hat. Dadurch,
daß kein langer Aufschiebedorn vorgesehen ist, kann er sich
auch nicht durch die mit Temperaturen bis 120°C aus der Presse
kommenden Dosenrohlinge aufwärmen und durch Dehnung die
Abschneidelänge verändern. Dadurch, daß der Schneidekopf 21
still steht, braucht auch der Dosenrohling nicht mehr in
Rotation versetzt zu werden, so daß auch keine dadurch
bedingten Schleifspuren auftreten können.
Durch den verhältnismäßig kurzen Zentrierkonus 24 wird ein
Dosenrohling nur mit einem minimalen notwendigen Abschnitt auf
das innere Schneidwerkzeug 23 und das innere Zertrennwerkzeug
22 aufgeschoben, so daß das innere Schneidwerkzeug 23 auch
genauer an den inneren Dosendurchmesser anpaßbar ist, der in
einem kleinen Bereich auch kleineren Schwankungen unterliegt,
was im Effekt eine bessere Schnittqualität erlaubt. Durch den
kurzen Aufschubweg ist die Leistung der Vorrichtung praktisch
unabhängig von der Dosenlänge.
Dadurch, daß das äußere Schneidwerkzeug und das äußere
Zertrennwerkzeug in einem rotierenden Werkzeugträger angeordnet
sind, ist dieser äußerst klein und leicht zugänglich, so daß
auch bei Formatwechseln auf leichte Weise in kürzester Zeit nur
wenige Teile auszuwechseln sind, die zudem voreingestellt
werden können. Hierdurch wird auch ein Formatwechsel wesentlich
erleichtert und ist viel schneller durchführbar. Durch das
abdeckende Gehäuse 40 kann die Zertrennung praktisch gekapselt
werden, was die Sicherheit erhöht und eine bessere Entsorgung
ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, die Lage der
Schnittkante zur Transportlage in einer Dosenfertigungsanlage
auch bei unterschiedlichen Dosenlängen konstant zu halten.
Claims (17)
1. Verfahren zum Beschneiden von Hohlkörpern wie Dosen, Tuben
oder dergleichen auf Länge und Zertrennen des abgeschnittenen
ringförmigen Randes,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper
mittels einer Zuführung mit einstellbarem Anschlag mit einem
Ende nur mit einer kurzen Länge über ein fest angeordnetes
Schneidwerkzeug auf ein fest angeordnetes Zertrennwerkzeug
längendefiniert aufgeschoben und durch ein um die
Hohlkörperachse rotierendes Gegenschneidmesser auf Länge
beschnitten und der abgeschnittene ringförmige Rand durch ein
ebenfalls um die Hohlkörperachse rotierendes
Gegenzertrennwerkzeug zertrennt werden.
2. Vorrichtung zum Beschneiden von Hohlkörpern wie Dosen,
Tuben oder dergleichen auf Länge und Zertrennen des
abgeschnittenen ringförmigen Randes, mit einer Zu- und
Wegführung für die Hohlkörper zu einer aus einem inneren
Schneidwerkzeug (23) und einem äußeren Gegenschneidwerkzeug
(34) bestehenden Längenbeschneidevorrichtung (17) und zu einer
aus einem inneren Zertrennwerkzeug (22) und aus einem äußeren
Gegenzertrennwerkzeug (35) bestehenden Zertrennvorrichtung (18)
für den abgetrennten ringförmigen Rand,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- und
Wegführung (8) eine auf- und abbewegbare und längsverschiebbare
am Körperumfang des Hohlkörpers angreifende Halterung mit einem
Anschlag (15) für den Hohlkörper aufweist, daß das innere
Zertrennwerkzeug (22) und das innere Schneidwerkzeug (23) fest
und das äußere Zertrennwerkzeug (35) und das äußere
Schneidwerkzeug (34) um die Hohlkörperlängsachse rotierbar
angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung
eine dem Hohlkörper angepaßte auswechselbar angeordnete
Klemmschale (9) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmschale (9) durch eine Feder (13) beaufschlagt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmschale (9) eine reibungserhöhende Wirkfläche aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmschale (9) an eine steuerbare Saugluftquelle angeschlossen
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag
(15) verstell- und/oder auswechselbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das innere
Schneidwerkzeug (23) einen Zuführkonus (24) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das äußere
Zertrennwerkzeug (35) und das äußere Schneidwerkzeug (34)
jeweils schwenkbeweglich an einem rotierbaren Werkzeugträger
(20) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Schwenkbewegungen des äußeren Schneidwerkzeugs (34) und des
äußeren Zertrennwerkzeugs (35) jeweils mittels eines Hebels,
einer Schwenkachse (28), eines Kipphebels (29) mit Rollen (30)
durch jeweils eine Steuerkurve (26 bzw. 27) steuerbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuerkurven (26; 27) auf einem Antriebsrad (25) angeordnet
sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Drehbewegungen des rotierenden Werkzeugträgers (20) und des
Antriebsrads (25) über ein Übersetzungsgetriebe miteinander
gekoppelt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
rotierenden Werkzeugträger (20) und dem rotierenden Antriebsrad
(25) eine Differenzdrehzahl von einer Umdrehung je Takt
besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das äußere
Zertrennwerkzeug (35) federnd angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschneide- und Zertrennvorrichtung (17, 18) in einem Gehäuse
(40) mit einer Ausnehmung zum Durchgang des Hohlkörpers
gekapselt angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse (40) an eine Absaugleitung angeschlossen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Zertrennwerkzeuge (22, 35) zur Erhöhung der
Verschleißfestigkeit und/oder Herabsetzung der Haftung und
Reibung oberflächenbehandelt sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4405223A DE4405223C2 (de) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern |
CH00440/95A CH689203A5 (de) | 1994-02-18 | 1995-02-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Hohlkoerpern. |
ITMI950285A IT1275239B (it) | 1994-02-18 | 1995-02-16 | Procedimento e dispositivo per tagliare corpi cavi |
FR9501886A FR2716394B1 (fr) | 1994-02-18 | 1995-02-17 | Procédé et dispositif pour couper des corps creux. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4405223A DE4405223C2 (de) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4405223A1 true DE4405223A1 (de) | 1995-09-21 |
DE4405223C2 DE4405223C2 (de) | 1996-01-25 |
Family
ID=6510581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4405223A Expired - Fee Related DE4405223C2 (de) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH689203A5 (de) |
DE (1) | DE4405223C2 (de) |
FR (1) | FR2716394B1 (de) |
IT (1) | IT1275239B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697997C1 (ru) * | 2019-02-13 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимПромИнжиниринг" | Устройство для резки на мерные заготовки эластичного трубчатого или пруткового материала |
CN114701000A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-05 | 邳州市江山木业有限公司 | 一种废弃材料制成木塑的切割装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE555863T1 (de) | 2008-03-17 | 2012-05-15 | Martinenghi S R L | Vorrichtung zum abscheren von zylindrischen körpern |
JP2009148834A (ja) * | 2009-04-02 | 2009-07-09 | Universal Seikan Kk | トリミング装置 |
DE102011053084B4 (de) * | 2011-08-29 | 2013-07-11 | Schuler Pressen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Dosenkörpern mit Schneideinrichtung |
DE102017012364B3 (de) | 2017-07-21 | 2022-09-29 | Mammut Werkzeugmaschinenfabrik Gmbh | Beschneidemaschine zum Beschneiden eines Behälters und Verfahren zum Beschneiden eines Behälters mit der Beschneidemaschine |
CN110757194B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-06-25 | 于丹 | 一种机械材料加工用多用途管材加工装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1627161B2 (de) * | 1966-07-18 | 1976-11-18 | Coors Porcelain Co., Golden, CoI. (V.St.A.) | Vorrichtung zum zuschneiden von zylindrischen dosenrohlingen |
DE2725188C2 (de) * | 1976-06-24 | 1983-09-08 | American Can Co., 06830 Greenwich, Conn. | Vorrichtung zum Beschneiden eines zylindrischen Metallkörpers |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4003324A (en) * | 1976-02-04 | 1977-01-18 | The Continental Group, Inc. | End trimmer |
-
1994
- 1994-02-18 DE DE4405223A patent/DE4405223C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-15 CH CH00440/95A patent/CH689203A5/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-16 IT ITMI950285A patent/IT1275239B/it active IP Right Grant
- 1995-02-17 FR FR9501886A patent/FR2716394B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1627161B2 (de) * | 1966-07-18 | 1976-11-18 | Coors Porcelain Co., Golden, CoI. (V.St.A.) | Vorrichtung zum zuschneiden von zylindrischen dosenrohlingen |
DE2725188C2 (de) * | 1976-06-24 | 1983-09-08 | American Can Co., 06830 Greenwich, Conn. | Vorrichtung zum Beschneiden eines zylindrischen Metallkörpers |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z.: Blech Rohre Profile 6/1971, S. 219-223 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697997C1 (ru) * | 2019-02-13 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "ХимПромИнжиниринг" | Устройство для резки на мерные заготовки эластичного трубчатого или пруткового материала |
CN114701000A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-05 | 邳州市江山木业有限公司 | 一种废弃材料制成木塑的切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2716394B1 (fr) | 1998-03-20 |
IT1275239B (it) | 1997-07-31 |
ITMI950285A0 (it) | 1995-02-16 |
DE4405223C2 (de) | 1996-01-25 |
CH689203A5 (de) | 1998-12-15 |
ITMI950285A1 (it) | 1996-08-16 |
FR2716394A1 (fr) | 1995-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT510504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von an gefässen oder behältern anhaftenden teilen | |
DE2017801A1 (de) | ||
DE2639566A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschneiden von zylindrischen gegenstaenden | |
DE2401340B2 (de) | Einwickelvorrichtung in einer Münzverpackungsmaschine | |
DE4405223C2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern | |
DE2603343C3 (de) | Vorrichtung zum Zuschneiden von Dosen | |
DE2331466C3 (de) | Maschine zur Herstellung von kopflosen Gewindeteilen | |
DE3809146C2 (de) | Vorrichtung zum Zerteilen von Rollen von auf Dornen gewickelter band- oder folienförmiger Ware, insbesonders Papier | |
DE2913538C2 (de) | Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen | |
DE69926593T2 (de) | Verfahren zum Zuführen von Kragen zu einer kontinuierlich arbeitenden Verpackungslinie zum Herstellen von steifen Zigarettenverpackungen | |
DE1286382B (de) | Vorrichtung zum Trennen und gleichzeitigen Bearbeiten der Trennkante eines in einem endlosen Strang kontinuierlich anfallenden Rohres | |
DE1810052B2 (de) | Vorrichtung zum Durchschneiden von kontinuierlich zugeführten Rohren | |
EP1797984B1 (de) | Schneidvorrichtung für einen Folienschlauch | |
DE60103890T2 (de) | Drehende vorrichtung zum entgraten | |
DE1632102A1 (de) | Trennbogen-Foerdervorrichtung fuer Nahrungsmittelmaschinen | |
DE2819778A1 (de) | Fliegende schere | |
DE950357C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von flachen Tongegenstaenden mittels eines Rollwerkzuges | |
DE10031098A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen | |
DE3542237A1 (de) | Vorrichtung zum trennen einer pressscheibe vom pressrest beim strangpressen von metall mit schale | |
DE1452733A1 (de) | Maschine zum Zuschneiden und Sieken von zylindrischen Dosen | |
DE849085C (de) | Maschine zur Herstellung von Reissverschluessen | |
DE102007028003A1 (de) | Rotationsschneidemesser für einen Folienschlauch | |
DE2153130A1 (de) | Vorrichtung zum schaelen von spargeln | |
DE596934C (de) | Maschine zum Fertigmachen der Kanten von Oberlederkappen u. dgl. | |
DE2517390B2 (de) | Vorrichtung zur Haubentrennung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |