DE4401335A1 - Handwerkzeug, insbesondere Schraubwerkzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Handwerkzeug, insbesondere ein Schraubwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei Handwerkzeugen, insbesondere Schraubendrehern oder sonstigen Schraubwerkzeugen, muß die Klinge fest, insbeson­ dere drehfest, in dem Griff sitzen. Hierzu ist es bekannt, die Klinge unmittelbar in den Kunststoff-Griff einzu­ spritzen. Die Klinge wird in das Spritzgußwerkzeug für den Griff eingelegt und bei der Spritzgußherstellung des Griffes mit dem Kunststoff umspritzt. Dieses Herstellungsverfahren ist aufwendig und kann insbesondere nur unter großen Schwie­ rigkeiten automatisch durchgeführt werden.

Weiter ist es bekannt, die Griffe mit einer axialen Bohrung zu spritzen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Klinge entspricht. In einem weiteren Arbeitsgang wird die Klinge in die Bohrung eingesetzt. Um die Klinge zur Drehmomentübertra­ gung drehfest in dem Griff zu halten, wird der an der Klinge angepreßte und über deren Außendurchmesser hinausragende Mitnehmerflügel beim Einsetzen der Klinge gewaltsam in den Kunststoff-Griff gedrückt. Da die Bohrung des Griffes dem Klingendurchmesser entspricht, müssen für jeden Klingen­ durchmesser gesonderte Griffe bereitgehalten werden. Außer­ dem muß der Mitnehmerflügel der Klinge für das Eindrücken in den Kunststoffgriff besonders geformt sein. Um eine ausrei­ chende Drehmomentübertragung zwischen dem Griff und der Klinge zu gewährleisten, ist eine erhebliche Materialver­ drängung durch den Mitnehmerflügel beim Eintreiben der Klinge in den Griff notwendig. Dies kann Beschädigungen des Griffes durch Reißen oder Weißbruch beim Einziehen der Klinge verursachen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handwerkzeug der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches eine kostengünstigere Herstellung ermöglicht und die Automation der Herstellung erleichtert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Hand­ werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht darin, den Griff zweiteilig aus dem eigentlichen Griff und einem in diesen Griff eingesetzten Kern auszubilden. Der Griff kann einheitlich für eine große Zahl unterschiedlicher Klingen hergestellt werden, während nur der die Klinge aufnehmende Kern unterschiedlichen Klingendurchmessern und Klingenlängen entsprechend ausgebildet ist. Die einheitliche Ausbildung des Griffes ermöglicht eine rationellere Fertigung und Lagerhaltung. Die Klinge wird zusammen mit dem Kern in den Griff eingesetzt. Dies erleichtert die Montage des Werkzeu­ ges und ermöglicht insbesondere eine einfache Automatisie­ rung des Montagevorgangs. Da die Klinge in dem Kern gehalten ist, wird beim Einsetzen des Kerns mit der Klinge das Kunst­ stoffmaterial des Griffes nicht beansprucht, so daß keine Beschädigungen des Kunststoffmaterials des Griffes auftre­ ten.

Der Kern kann formschlüssig oder kraftschlüssig oder auch mit Form- und Kraftschluß in den Griff eingesetzt werden. Die Klinge wird dabei fest in dem Kern gehalten. Die form- und/oder kraftschlüssige Befestigung des Kernes in der Aufnahme des Griffes dient in jedem Falle zur axialen Fest­ legung der Klinge in dem Griff. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Griff und der Klinge wird vorzugsweise dadurch bewirkt, daß die Aufnahme des Griffes und entsprechend der die Klinge haltende Kern einen unrunden Querschnitt aufwei­ sen. Dieser Querschnitt ist beispielsweise als Mehrkantpro­ fil oder als Kreuzprofil ausgebildet. Das das Drehmoment übertragende unrunde Profil der Aufnahme und des Kernes kann sich über einen axialen Teilbereich der Aufnahme und des Kernes oder über deren gesamte axiale Länge erstrecken.

Es ist auch möglich, den die Klinge haltenden Kern nur zur axialen Befestigung der Klinge in dem Griff zu verwenden, so daß der Kern auch einen runden Querschnitt aufweisen kann. In diesem Falle ragt die Klinge mit ihrem hinteren Ende über den Kern hinaus und weist an diesem überstehenden Ende den drehmomentübertragenden Mitnehmerflügel auf. Der Mitnehmer­ flügel greift zur Drehmomentübertragung in eine vorgeformte axiale Rille der Aufnahme des Griffes ein. Da der Mitnehmer­ flügel in dieser Ausfürung nur zur Drehmomentübertragung, jedoch nicht zur Befestigung der Klinge in dem Griff dient, kann die axiale Rille vorgeformt sein und der Mitnehmerflü­ gel muß nicht unter Materialverdrängung in den Griff einge­ drückt werden.

Vorzugsweise wird der Kern kraftschlüssig in die Aufnahme des Griffes eingesetzt. In einer bevorzugten Ausführung ist für diese kraftschlüssige Befestigung der Kern an seinem klingenseitigen Ende axial geschlitzt, so daß er nach Art eines Dübels in die Aufnahme eingesetzt werden kann. Die in dem geschlitzten Ende des Kernes sitzende Klinge spreizt dabei den Kern auseinander, so daß dieser mit starkem Kraft­ schluß gegen die Innenwandung der Aufnahme des Griffes gepreßt wird. Umgekehrt wird die Klinge mit dem entsprechen­ den Gegendruck in dem Kern geklemmt und gehalten.

Die axial geschlitzte Ausführung des Kernes bietet zusätz­ lich eine Vereinfachung der Montage. Die Klinge kann nämlich bei der Montage lose in den geschlitzten Bereich des Kernes eingelegt werden. Es ist dann nur notwendig, den Kern mit der Klinge in die Aufnahme des Griffes einzudrücken, um die Klinge in dem Griff festzulegen und das gesamte Handwerkzeug zu montieren. Die geschlitzte Ausführung des Kernes hat weiter den Vorteil, daß die drehmomentübertragende Festle­ gung der Klinge in dem Kern in einfacher Weise dadurch ermöglicht wird, daß der Mitnehmerflügel der Klinge in die axialen Schlitze des Kernes eingelegt wird.

Sowohl bei einem axial geschlitzten Kern als auch bei einem die Klinge vollständig umschließenden ungeschlitzten Kern kann die kraftschlüssige Befestigung des Kernes in der Aufnahme des Griffes dadurch verbessert werden, daß eine Zahnung am Außenumfang des Kernes oder an der Innenwandung der Aufnahme vorgesehen ist. Eine Zahnung am Außenumfang des Kernes wird aus fertigungstechnischen Gründen bevorzugt.

Eine formschlüssige Befestigung des Kernes in der Aufnahme des Griffes kann vorzugsweise als lösbare Schnappverbindung ausgebildet sein, um ein Handwerkzeug mit einem Griff und auswechselbarer Klinge zu schaffen. Eine solche lösbare Schnappverbindung ist konstruktiv aufwendiger, da federnde Rastelemente benötigt werden.

Schließlich läßt sich die Erfindung in vorteilhafter Weise auch auf Schraubwerkzeuge anwenden, die entsprechend den VDE-Bestimmungen elektrisch isoliert sind. Für diese Anwen­ dung wird der Kern um die Klinge gespritzt und überzieht die Klinge auch über den Griff hinaus bis an den vorderen Wirk­ bereich der Klinge. Da die Klinge von dem isolierenden Kunststoffkern umschlossen in dem Griff sitzt, verbessert der Kunststoffkern zusätzlich die Isolierung und erhöht damit die Sicherheit des Werkzeuges. Kriechstrombrücken zu der Klinge im Griffbereich sind ausgeschlossen.

Der die Klinge in dem Griff haltende Kern ist an der klin­ genseitigen Stirnfläche des Griffes sichtbar. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, bei einem für alle Werkzeuge einheit­ lichen Griff durch unterschiedliche Färbung des Kernes die Werkzeuge entsprechend ihren unterschiedlichen Klingen zu kennzeichnen. Um eine solche Kennzeichnung deutlicher sicht­ bar zu machen, ist es zweckmäßig, den Kern axial etwas über die klingenseitige Stirnfläche des Griffes herausragen zu lassen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Schraubendre­ her,

Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Fig. 1 entsprechenden Axialschnitt des Griffes,

Fig. 4 eine axiale Stirnansicht des Griffes,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Kernes,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den Kern gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Stirnansicht des Kernes von hinten,

Fig. 8 eine Seitenansicht der Klinge,

Fig. 9 einen Querschnitt durch die Klinge gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Axialschnitt durch eine zweite Ausfüh­ rungsform des Schraubendrehers,

Fig. 11 einen Querschnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 eine Seitenansicht des Kernes mit der Klinge und

Fig. 13 eine Stirnansicht des Kernes der Fig. 12 von hinten.

In der Zeichnung ist das Handwerkzeug in Form eines Schrau­ bendrehers dargestellt.

Der Schraubendreher weist in der Ausführung der Fig. 1 bis 9 einen aus Kunststoff gespritzten Griff 10 auf. In dem Griff 10 ist eine als axiales Sackloch ausgebildete Aufnahme 12 ausgeformt. Die Aufnahme 12 weist in einem kurzen vorde­ ren axialen Bereich 14 kreisrunden Querschnitt auf, während der sich anschließende hintere Bereich bis zum Grund des Sackloches ein Kreuzprofil 16 als Querschnitt aufweist.

In die Aufnahme 12 des Griffes 10 wird ein aus Kunststoff gespritzter Kern 18 eingesetzt, der die Funktion eines Dübels zur Befestigung der Klinge 20 in dem Griff 10 hat.

Die axiale Länge des Kernes 18 ist geringfügig größer als die axiale Länge der Aufnahme 12, so daß der vollständig in die Aufnahme 12 eingesetzte Kern 18 etwa 1 bis 5 mm über die klingenseitige Stirnfläche des Griffes 10 herausragt, wie dies in Fig. 1 erkennbar ist.

Der Kern 18 weist an seinem vorderen klingenseitigen Ende einen Abschnitt 22 mit kreisrundem Querschnitt auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des kreisrunden Ab­ schnittes 14 der Aufnahme 12 entspricht und dessen axiale Länge bis auf den geringfügigen Überstand von wenigen Milli­ metern der axialen Länge des kreisrunden Abschnittes 14 der Aufnahme 12 entspricht. An diesen Abschnitt 22 mit kreisrun­ dem Querschnitt schließt sich ein bis zum hinteren Ende des Kernes 18 führender Abschnitt 24 mit einem Kreuzprofil-Quer­ schnitt an, der dem Kreuzprofilquerschnitt 16 der Aufnahme 12 entspricht.

Das klingenseitige Ende des Kernes 18 ist durch einen diame­ tral durchgehenden axialen Schlitz 26 geteilt. Der Schlitz 26 reicht axial über den runden Abschnitt 22 hinaus in den Kreuzprofil-Abschnitt 24 des Kerns 18 hinein. Dabei ist der Schlitz 26 so angeordnet, daß er in dem Kreuzprofil-Ab­ schnitt 24 zwei diametral angeordnete Profilstege des Kreuz­ profils teilt. In dem durch den Schlitz 26 geteilten Bereich des Kreuzprofil-Abschnittes 24 weisen die Profilstege des Kreuzprofils an ihrer Außenumfangsfläche jeweils eine Zah­ nung 28 auf, deren Zahnrücken quer zur Längsachse des Kernes 18 angeordnet sind. In dem durch den Schlitz 26 geteilten axialen Bereich weist der Kern 18 eine koaxiale Bohrung 30 auf, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser der Klinge 20 entspricht. An ihrem hinteren Ende ist die Klinge 20 zu einem flachen Mitnehmerflügel 32 gepreßt, der diametral über den Außenumfang der Klinge 20 hinausragt. Entsprechend ist der axiale Schlitz 26 an seinem inneren Ende zu einer Aus­ sparung 34 verbreitert, deren Breite und axiale Länge der Breite und axialen Länge des Mitnehmerflügels 32 entspricht. Die axiale Länge des Schlitzes 26 entspricht der in dem Griff 10 aufzunehmenden Länge der Klinge 20.

Der Griff 10 ist ein Kunststoff-Spritzgußteil, das in ein­ heitlicher Größe und Form für verschiedene Längen und Durch­ messer der Klinge 20 hergestellt und auf Lager gehalten werden kann. Der Kern 18 ist ein einstückig hergestelltes Kunststoff-Spritzgußteil, welches in seinen Außenabmessun­ gen, nämlich axialer Länge und Außenquerschnittsform der Aufnahme 12 entsprechend einheitlich ist. Die axiale Länge des Schlitzes 26 und der Innendurchmesser der Bohrung 30 werden entsprechend der aufzunehmenden Klinge 20 dimen­ sioniert. Für Klingen 20 mit unterschiedlichem Durchmesser und unterschiedlicher aufzunehmender axialer Länge werden daher unterschiedliche Kerne 18 hergestellt und auf Lager gehalten.

Bei der Montage wird zunächst die Klinge 20 in den Kern 18 eingelegt, wozu das geschlitzte Ende des Kernes 18 auseinan­ dergespreizt werden kann. Der Schaft der Klinge 20 wird dabei in die Bohrung 30 und der Mitnehmerflügel 32 in die Aussparungen 34 gelegt. Anschließend wird der Kern 18 mit der eingelegte Klinge 20 in die Aufnahme 12 des Griffes 10 eingedrückt. Die Maße des Kreuzprofils 16 der Aufnahme 12, des Kreuzprofils des Abschnittes 24 des Kernes 18, der Innendurchmesser der Bohrung 30 und der Durchmesser der Klinge 20 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß einer­ seits die Stege des Kreuzprofils 24 mit ihrer Zahnung 28 unter Druck in die Innenwandung des Kreuzprofils 16 der Aufnahme 12 gedrückt werden und daß andererseits die Klinge 20 unter radialem Druck in der Bohrung 30 festgeklemmt ist. Der Kern 18 ist damit kraftschlüssig und unlösbar in dem Griff 10 festgelegt und die Klinge 20 ist über den Kern 18 in dem Griff 10 stabil befestigt. Das Arbeitsdrehmoment des Schraubendrehers wird von dem Griff 10 über die Kreuzprofile 16 und 24 auf den Kern 18 und von dem Kern 18 über die Aussparungen 34 und den Mitnehmerflügel 32 auf die Klinge 20 übertragen.

In den Fig. 10 bis 13 ist eine weitere Ausführung des Schraubendrehers dargestellt, bei welcher die Klinge 20 entsprechend den VDE-Bestimmungen elektrisch isoliert ist.

In dieser Ausführungsform entspricht die Klinge 20 der Darstellung der Fig. 8 und 9. Der Kern 18 ist jedoch im Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel nicht axial geschlitzt. Der Kern 18 wird vielmehr um die Klinge 20 gespritzt, wobei er die Klinge 20 im hinteren Bereich voll­ ständig dicht umschließt. Der Kern 18 ist nach vorn über den Griff 10 hinaus verlängert und umschließt als Hülle 36 die Klinge 20 bis an deren vorderes Ende und läßt nur den vorde­ ren Wirkbereich der Klinge 20 unbedeckt. Im übrigen ent­ spricht die Ausbildung des Kernes 18 dem ersten Ausführungs­ beispiel, so daß im einzelnen auf die vorangehende Beschrei­ bung Bezug genommen werden kann.

Bei der Montage wird zunächst die Klinge 20 mit dem Kern 18 vollständig umspritzt. Dann wird der Kern 18 in die Aufnahme 12 des Griffes 10 eingedrückt, so daß der Kern 18 mit der Klinge 20 kraftschlüssig und unlösbar in dem Griff festge­ legt ist. Das Arbeitsdrehmoment des Schraubendrehers wird von dem Griff 10 über die Kreuzprofile 16 und 24 auf den Kern 18 und von dem Kern 18 über den eingespritzten Mitneh­ merflügel 32 auf die Klinge 20 übertragen. Die Klinge 20 ist bis auf ihren freibleibenden vorderen Wirkbereich einstückig und vollständig von dem Kern 18 und der an den Kern 18 angeformten Hülle 36 umschlossen. Zwischen der Klinge 20 und dem von der Hand des Benutzers erfaßten Griffbereich sind keinerlei Fugen vorhanden, die Undichtigkeiten bedeuten, über welche Kriechströme von der Klinge auf die Hand des Benutzers übertreten könnten.

Claims (11)

1. Handwerkzeug, insbesondere Schraubwerkzeug, mit einem Griff und mit einer drehfest in den Griff eingesetzten Klinge, dadurch gekennzeichnet, daß der Griff (10) eine als axiales Sackloch ausgebildete Aufnahme (12) aufweist und daß ein die Klinge (20) koaxial haltender Kern (18) aus Kunststoff form- und/oder kraftschlüssig in die Aufnahme (12) einsetzbar ist.

2. Handwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (12) zumindest in einem axialen Teil­ bereich (16) einen unrunden Querschnitt aufweist, daß der Kern (18) in einem entsprechenden axialen Teilbe­ reich (24) einen entsprechenden unrunden Querschnitt aufweist, der bei eingesetztem Kern (18) zur Drehmoment­ übertragung in dem Teilbereich (16) mit unrundem Quer­ schnitt der Aufnahme (12) sitzt, und daß die Klinge (20) verdrehfest in dem Kern (18) sitzt.

3. Handwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (18) an seinem klingenseitigen Ende durch einen axialen Schlitz (26) geteilt ist und im eingesetz­ ten Zustand die Klinge (20) in dem geschlitzten Ende radial klemmt.

4. Handwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinge (20) zumindest einen radial abstehenden Mitnehmerflügel (32) aufweist, der in den axialen Schlitz (26) des Kernes (18) eingreift.

5. Handwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (26) des Kernes (18) verbreiterte Aus­ sparungen (34) zur Aufnahme des Mitnehmerflügels (32) aufweist.

6. Handwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kern (18) die Klinge (20) zumindest in einem axialen Teilbereich vollständig umschließt und festsitzend auf die Klinge (20) aufgespritzt ist.

7. Handwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (18) die Klinge (20) bis zu deren vorderem Wirkbereich isolierend umhüllt.

8. Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (18) zumindest in einem Teil seines Außenumfangs eine Zahnung (28) aufweist, die sich in der Wandung der Aufnahme (12) verkrallt.

9. Handwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (18) durch eine formschlüs­ sige Schnappverbindung axial in der Aufnahme (12) gehal­ ten ist.

10. Handwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unrunden Querschnitte der Aufnahme (12) und des Kernes (18) als Mehrkantprofil oder als Kreuzprofil (16 bzw. 24) ausgebildet sind.

11. Handwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei eingesetztem Kern (18) das klingenseitige Ende des Kernes (18) am klingenseiti­ gen Ende des Griffes (10) sichtbar ist, vorzugsweise axial geringfügig über die Stirnfläche des Griffes (10) herausragt.