DE4400613C2 - Abscheideranlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abscheideranlage, insbe­ sondere zum Trennen von Öl und Ölschlamm aus Ab­ wasser, mit einer Schlammfangvorrichtung und einem nachgeschalteten Rückführspeicher, aus dem die gerei­ nigte Flüssigkeit über eine Rückführleitung zu einer Verbrauchsstelle rückführbar ist.

Um den heutigen Abwasservorschriften Genüge lei­ sten zu können, werden in verstärktem Maße Abschei­ deranlagen zum Trennen von Öl- oder Benzin-Wasser- Gemischen eingesetzt. Bei Leichtflüssigkeitsabschei­ dern handelt es sich üblicherweise um Schwerkraftab­ scheider, bei denen die spezifisch leichteren Flüssigkei­ ten an die Oberfläche der im Flüssigkeitsabscheider be­ findlichen Flüssigkeit aufsteigen und sich dort ansam­ meln. Bei Koaleszenzabscheidern werden neben dem Schwerkraftprinzip Koaleszenzfilter eingesetzt, um auch feinste dispergierte Öltröpfchen durch oberflä­ chenaktives Material zurückzuhalten und zu größeren Öltröpfchen umzubilden, die dann wiederum nach dem Schwerkraftprinzip aufsteigen.

Häufig werden für die Abscheidung von Mineralölen und Leichtflüssigkeiten sowie für organische Öle und Fette Abscheideranlagen verwendet, die aus verschie­ denen Reinigungsstufen bestehen. Eine derartige Ab­ scheideranlage weist üblicherweise eine Schlammfang­ vorrichtung, einen Benzin- bzw. Leichtflüssigkeitsab­ scheider und einen Koaleszenzabscheider auf, die nach­ einander von der zu reinigenden Flüssigkeit durch­ strömt werden. Derartige Abscheideranlagen dienen üblicherweise der Reinigung von Abwasser an oder na­ he der Anfall- bzw. Verbrauchsstelle, d. h. in Industrie­ betrieben, in Kfz-Waschanlagen, Tankstellen etc.

Bei Verwendung für öl- bzw. ölschlammhaltiges Ab­ wasser sammelt sich das abgeschiedene Öl in flüssiger Form an der Wasseroberfläche des Leichtflüssigkeits­ abscheiders und des Koaleszenzabscheiders sowie in gebundener Form am Schlamm und Sand anhaftend am Boden der Schlammfangvorrichtung. Es ist zwar be­ kannt, die gereinigte Flüssigkeit zur Verbrauchsstelle, beispielsweise einer Waschanlage zurückzuführen, je­ doch dient sie dort nicht als Ersatz für Neu-Flüssigkeit, beispielsweise Frischwasser, sondern lediglich für gro­ bere Reinigungsarbeiten, so daß ein wesentlicher Anteil an Frischwasser zugesetzt werden muß.

Im Laufe der Zeit sammelt sich eine erhebliche Öl- bzw. Ölschlamm-Menge in den einzelnen Vorrichtun­ gen der Abscheideranlage an, so daß diese in gewissen Zeitabständen entleert werden müssen, wobei die Be­ hälter der einzelnen Vorrichtungen vollständig ausge­ saugt werden. Dieses Vorgehen ist für den Betreiber der Abscheideranlage relativ aufwendig und kostenintensiv.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ab­ scheideranlage zu schaffen, mit der an der Anfallstelle eine fast vollständige Beseitigung der abzuscheidenden Stoffe, beispielsweise des Öls oder des Ölschlamms er­ reich bar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abscheideranlage als erste Reinigungsstufe ei­ nen Bioreaktor aufweist, in dem Bakterien bzw. Mikro­ ben angesiedelt sind. Dabei handelt es sich vorzugswei­ se um mineralöl- und/oder waschsubstanzenverzehren­ de Bakterien bzw. Mikroben, die das Mineralöl und/oder die Waschmittelsubstanzen auffressen. Als Bakte­ rien oder Mikroben werden speziell gezüchtete Rein­ kulturen für die gezielte Behandlung von Öl-Abwasser und Waschsubstanzen verwendet. Durch den Stoff­ wechsel der Bakterien bzw. Mikroben entsteht Kohlen­ säure, Wasser und sogenannte Biomasse, d. h. Stickstoff, Phosphor und Eiweiße sowie organische Säuren, Fette und Kohlenhydrate, wobei diese organischen Bestand­ teile in den Mikroben als Körpermasse enthalten sind und deren Vermehrung dienen.

Da der Bioreaktor bereits als erster Behälter bzw. als erste Stufe der Abscheideranlage eingesetzt ist, wird auch der ölbelastete Schlamm und Sand im Bioreaktor vollständig behandelt. Er kann sich nicht vor dem Biore­ aktor in einem Absetzbecken oder ähnlichem absetzen. Dies hat zur Folge, daß auch der Schlamm vollständig gereinigt werden kann. Vorzugsweise ist der Bioreaktor der Schlammfangvorrichtung unmittelbar vorgeschal­ tet.

Wenn das zu reinigende Abwasser außerordentlich viel Schlamm mit sich führt, kann dem Bioreaktor ggf. eine Schlammvorrichtung vorgeschaltet sein. In diesem Fall kann die nachgeschaltete Schlammfangvorrichtung unter Umständen entfallen.

Die Anlage ist vorzugsweise unterirdisch angeordnet, es ist jedoch ebenso eine oberirdische Aufstellung mög­ lich.

Um eine gute Tätigkeit der Bakterien bzw. Mikroben zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Volumen des Bioreaktors dem 5- bis 10fachen der maximal zufließenden Abwassermenge pro Stunde entspricht.

Der besseren Ansiedlung der Mikroben und damit der Leistungsfähigkeit des Bioreaktors ist es dienlich, wenn in dem Bioreaktor ein großporiges Filter vorgese­ hen ist, das vorzugsweise aus Keramik oder Kunststoff besteht.

Bevorzugterweise ist des Filter im letzten Drittel des Durchflußvolumens des Bioreaktors angeordnet.

Um optimale Umgebungseigenschaften für die Bak­ terien und Mikroben zu erhalten, sollte die Temperatur des Wassers in der Abscheideranlage während der Be­ triebszeit auf einem vorbestimmten Temperaturwert gehalten werden. Dies kann dadurch erreicht werden, daß in dem Bioreaktor eine Erwärm- und/oder Kühlvor­ richtung angeordnet ist, die in Zusammenwirken mit einem entsprechenden Temperatursensor die Wasser­ temperatur im wesentlich konstant halten kann. Als Er­ wärm- und/oder Kühlvorrichtung kann ein Heiz- und ein Kühlstab Verwendung finden.

Um eine hohe Leistungsfähigkeit der Bakterien und Mikroben zu erreichen, sollte eine vollständige Sauer­ stoffsättigung des Abwassers gewährleistet sein. Aus diesem Grunde ist vorzugsweise in dem Bioreaktor eine Vorrichtung zur Sauerstoffsättigung des Abwassers an­ geordnet, die beispielsweise von einer Tauchstrahlpum­ pe gebildet sein kann.

Die Leistungsfähigkeit der Bakterien und Mikroben ist darüber hinaus von der Oberfläche der Öltröpfchen abhängig, d. h. daß eine möglichst große Anzahl kleiner Tröpfchen und somit eine große Öloberfläche vorliegen sollte, um die Leistungsfähigkeit der Bakterien und Mi­ kroben hochzuhalten. Dies kann erfindungsgemäß da­ durch erreicht werden, daß in dem Bioreaktor eine Ver­ wirbelungsvorrichtung für das Abwasser angeordnet ist. Vorzugsweise findet als Verwirbelungsvorrichtung ebenfalls eine Tauchstrahlpumpe Verwendung, so daß die Sauerstoffsättigung und die Verwirbelung durch ei­ ne einzige Vorrichtung erzielt werden können. Zusätz­ lich kann Luft durch Einperlen zugeführt werden.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Volu­ men der Schlammfangvorrichtung dem 2- bis 5fachen der maximal zufließenden Flüssigkeitsmenge pro Stun­ de entspricht.

Vorzugsweise wird der sich in der Schlammfangvor­ richtung absetzende Schlamm kontinuierlich aus der Schlammfangvorrichtung entnommen. Dies kann bei­ spielsweise dadurch erreicht werden, daß in der Schlammfangvorrichtung eine Schlammpumpe mit ei­ ner zu einem externen Speicher führenden Pumpleitung angeordnet ist. Der externe Speicher ist vorzugsweise als oberirdisches Becken ausgebildet, das mit Sieben versehen ist, um den Schlamm möglichst zu trocknen. Das ablaufende vom Schlamm gereinigte Wasser wird über eine Leitung der Zuleitung des Bioreaktors zuge­ führt. Der sich im Becken absetzende Sand und Schlamm kann sofort wiederverwendet werden, da er von Schadstoffen weitestgehend gereinigt ist. Die in dem Becken verwendeten Siebe, bei denen es sich vor­ zugsweise um Feinstschlammsiebe handelt, können als Keramikfilter, Kunststoff-Filter oder Edelstahlsieb aus­ gebildet sein.

Damit der Schlamm sich in ausreichendem Maße ab­ setzen und dann abgepumpt werden kann, sollte die Sauerstoffsättigung und Verwirbelung des Abwassers infolge einer Zeitsteuerung intervallmäßig abgestellt werden, wozu sich insbesondere die Nachtstunden eig­ nen, in denen kaum oder kein Abwasser anfällt. In dieser Beruhigungszeit kann sich der Schlamm absetzen und dann wirkungsvoll abgepumpt oder abgesaugt werden.

Um einen Austritt von Schlamm aus der Schlamm­ fangvorrichtung zuverlässig zu verhindern, ist erfin­ dungsgemäß am Übergang von der Schlammfangvor­ richtung zu dem Rückführspeicher ein Feinstschlamm­ sieb installiert.

Um die gereinigte Flüssigkeit aus dem Rückführspei­ cher über die Rückführleitung zu der Verbrauchsstelle zurückzuführen, ist eine Pumpe vorgesehen, die vor­ zugsweise in dem Rückführspeicher angeordnet ist.

Um ein Entweichen der Bakterien oder Mikroben aus der Abscheideranlage zu verhindern, sollte in der Rück­ führleitung vor der Verbrauchsstelle eine Filtrationsan­ lage mit einem Mikroben-Bakterien-Filter angeordnet sein. Der Mikroben-Bakterien-Filter hält die mitgeführ­ ten Bakterien bzw. Mikroben zurück und sammelt diese. Dieser Filter sollte intervallmäßig gereinigt bzw. ent­ leert werden.

Es ist jedoch auch möglich, mittels eines Sensors, bei­ spielsweise eines Trübungsmessers, festzustellen und anzuzeigen, wann eine Reinigung bzw. Entleerung des Filters notwendig ist.

Bei schwierig zu reinigenden Abwässern kann es sinn­ voll oder notwendig sein, in oder vor dem Bioreaktor eine Vorrichtung zur PH-Neutralisation anzuordnen.

Falls die Wasserkreislaufführung oder die Reini­ gungsleistung der Abscheideranlage ausfallen sollte, ist es notwendig, dem Rückführspeicher eine Notstufe nachzuschalten, die dann in herkömmlicher Weise die Reinigung des Abwassers übernimmt. Vorzugsweise be­ steht die Notstufe aus einem Leichtflüssigkeits- und/oder einem Koaleszenzabscheider, sowie gegebenen­ falls einer Schlammfangvorrichtung und einer Proben­ entnahmevorrichtung. Um eine Endreinigung des durch die Notstufe gereinigten Abwassers herbeiführen und somit eine höhere Betriebssicherheit erreichen zu kön­ nen, ist dem Leichtflüssigkeits- und/oder dem Koales­ zenzabscheider eine weitere Reinigungsstufe, insbeson­ dere eine Aktiv-Kohle-Reinigungsstufe nachgeschaltet.

Vorzugsweise ist für jede Anlagenstufe jeweils ein eigenes Behälterbecken vorgesehen. Gegebenenfalls können auch einzelne dieser Anlagenstufen in einem gemeinsamen Behälterbecken angeordnet sein. Eine be­ sonders kompakte Ausgestaltung ergibt sich, wenn sämtliche Stufen in einem einzelnen Becken angeordnet sind.

Um Aufschluß über die Reinigungsleistung der Ab­ scheideranlage gewinnen zu können, kann vorgesehen sein, daß die Abscheideranlage an ihrem Ausgang eine Probeentnahmevorrichtung aufweist.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausfüh­ rungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung er­ sichtlich. Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch die einzelnen Stufen der Abscheideranlage und

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Abscheideranlage gemäß Fig. 1.

Eine Abscheideranlage 1 weist als erste Stufe einen Bioreaktor 2 mit einem Behälter 8 auf, der von der Erdoberfläche über zwei Schächte in bekannter Weise zugänglich ist. Das zu reinigende Flüssigkeitsgemisch, üblicherweise öl- bzw. ölschlammversetztes Abwasser, gelangt über einen Zulauf 3 in den Behälter 8. In dem Bioreaktor 2 ist eine Tauchstrahlpumpe 6 angeordnet, die der Sauerstoffsättigung des Abwassers und dessen Verwirbelung dient, um eine möglichst große Oberflä­ che der Öltröpfchen zu erzielen. In der Flüssigkeit des Bioreaktors 2 sind Bakterien bzw. Mikroben angesie­ delt, die mineralöl- und/oder waschsubstanzenverzeh­ rend sind. Um die Flüssigkeit des Bioreaktors 2 auf einer annähernd konstanten Betriebstemperatur zu halten, ist ein Heizstab 4 sowie ein Kühlstab 5 angeordnet, die in Zusammenwirken mit einem nicht dargestellten Tempe­ ratursensor und einer Steuervorrichtung betrieben wer­ den. Im letzten Drittel des Durchflußvolumens des Bio­ reaktors 2 ist ein großporiges Keramik- oder Kunst­ stoff-Filter 7 angeordnet, das der besseren Ansiedlung der Bakterien oder Mikroben dient.

Das über einen Ablauf 9 des Bioreaktors 2 ablaufende Wasser gelangt über einen Zulauf 10 mit einer daran anschließenden Zulaufschikane 11 in eine nachgeschal­ tete Schlammfangvorrichtung 12, in der sich der Öl­ schlamm am Boden bzw. in einem bodennahen Absetz­ raum 13 absetzen kann.

Um den sich am Boden der Schlammfangvorrichtung 12 absetzenden Schlamm bzw. Sand permanent abfüh­ ren zu können, ist eine Schlammpumpe 14 vorgesehen, die mit einer zu einem externen Speicher 16 führenden Pumpleitung 15 in Verbindung steht. Um die Absaugung des Schlamms zu erleichtern, ist der Boden des Behäl­ ters der Schlammfangvorrichtung 12 mit einem zur Schlammpumpe geneigten Gefälle 20 versehen.

Der externe Speicher 16 ist als oberirdisches Becken ausgebildet und mit Sieben 17 versehen, die den Schlamm zurückhalten. Das vom Schlamm gereinigte Wasser wird über eine Leitung 18 dem Zulauf 3 des Bioreaktors 2 zugeführt. Der im externen Speicher sich absetzende Sand und Schlamm kann wiederverwendet werden. Die im Speicher 16 angeordneten Siebe 17 sind als Feinstschlammsiebe ausgebildet und können von ei­ nem Keramikfilter, einem Kunststoff-Filter oder einem Edelstahlsieb gebildet sein.

Nachdem das in dem Bioreaktor 2 durch die Bakte­ rien und Mikroben gereinigte Abwasser in der Schlammfangvorrichtung weitestgehend vom Schlamm und Sand befreit wurde, tritt das Abwasser an einem Auslauf 21 aus der Schlammfangvorrichtung 12 aus und über einen Zulauf 22 sowie eine Zulaufschikane 24 in einen nachgeschalteten Rückführspeicher 23 ein. Un­ mittelbar vor dem Auslauf 21 der Schlammfangvorrich­ tung 12 ist ein Feinstschlammsieb 19 installiert, das sämtlichen Schlamm in der Schlammfangvorrichtung 12 zurückhält.

Der Rückführspeicher 23 dient als Ausgleichsbecken und weist eine Pumpe 25 auf, mit der das gereinigte Wasser über eine Rückführleitung 32 einer Verbrauchs­ stelle, beispielsweise einer Kfz-Waschanlage 34 zuge­ führt werden kann. In der Rückführleitung 32 ist vor der Verbrauchstelle 34 eine Filtrationsanlage 33 mit einem Mikroben-Bakterien-Filter angeordnet. Der Mikroben- Bakterien-Filter hält die mitgeführten Bakterien bzw. Mikroben zurück und sammelt diese. Dieser Filter sollte intervallmäßig gereinigt bzw. entleert werden. Von der Waschanlage 34 kann das verschmutzte Wasser über eine Leitung 36 dem Zulauf 3 des Bioreaktors 2 zuge­ führt werden.

Für den Fall, daß der Flüssigkeitsspiegel im Rück­ führspeicher 23 übermäßig ansteigt, ist im Rückführ­ speicher 23 ein Notüberlauf in Form eines Ablaufs 28 vorgesehen, an den sich ein Einlauf 29 eines herkömmli­ chen Schwerkraftabscheiders 30 anschließt. Der Schwerkraftabscheider kann einen Leichtflüssigkeitsab­ scheider umfassen, der gewährleistet, daß eventuell im Abwasser verbliebene Ölreste aufgrund eines geringe­ ren spezifischen Gewichtes aufsteigen und sich an der Oberfläche des im Leichtflüssigkeitsabscheider befindli­ chen Wassers ansammeln. Zusätzlich kann der Schwer­ kraftabscheider einen nachgeschalteten Koaleszenzab­ scheider aufweisen, in dem mittels Sedimentation, Auf­ schwimmen, Flotation und Adsorption die restlichen Verunreinigungen aus dem Abwasser entfernt werden.

Dem Schwerkraftabscheider 30 ist eine weitere Reini­ gungsstufe in Form einer Aktiv-Kohle-Einheit 31 nach­ geschaltet. Das gereinigte Abwasser tritt an einem Aus­ lauf aus der Aktiv-Kohle-Einheit 31 aus.

Obwohl in den Fig. 1 und 2 für jede Stufe bzw. Vor­ richtung der Abscheideranlage 1 ein eigener Behälter vorgesehen ist, können einzelne oder sämtliche Stufen auch in einem gemeinsamen Behälter angeordnet sein.

Claims (24)

1. Abscheideranlage, insbesondere zum Trennen von Öl und Ölschlamm aus Abwasser, mit einer Schlammfangvorrichtung und einem nachgeschal­ teten Rückführspeicher, aus dem die gereinigte Flüssigkeit über eine Rückführleitung zu einer Ver­ brauchsstelle rückführbar ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abscheideranlage (1) als erste Reinigungsstufe einen Bioreaktor (2) aufweist, in dem Bakterien bzw. Mikroben angesiedelt sind.

2. Abscheideranlage nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Bakterien bzw. Mikroben mi­ neralöl- und/ oder waschsubstanzverzehrend sind.

3. Abscheideranlage nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Bioreaktor (2) der Schlammfangvorrichtung (12) unmittelbar vorge­ schaltet ist.

4. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen des Bioreaktors (2) dem 5- bis 10fachen der maxi­ mal zufließenden Abwassermenge pro Stunde ent­ spricht.

5. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bioreak­ tor (2) ein großporiges Filter (7) aus Keramik oder Kunststoff angeordnet ist.

6. Abscheideranlage nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Filter (7) im letzten Drittel des Durchflußvolumens des Bioreaktors (2) ange­ ordnet ist.

7. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bioreak­ tor (2) eine Erwärm- und/oder Kühlvorrichtung (4, 5) angeordnet ist, mittels der die in dem Bioreak­ tor (2) befindliche Flüssigkeit auf einer vorbe­ stimmten Temperatur gehalten werden kann.

8. Abscheiderankage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bioreak­ tor (2) eine Vorrichtung (6) zur Sauerstoffsättigung des Abwassers angeordnet ist.

9. Abscheideranlage nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Sauerstoff­ sättigung eine Tauchstrahlpumpe (6) ist.

10. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bioreak­ tor (2) eine Verwirbelungsvorrichtung (6) für das Abwasser angeordnet ist.

11. Abscheideranlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungsvorrichtung eine Tauchstrahlpumpe (6) ist.

12. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen der Schlammfangvorrichtung (12) dem 2- bis 5fa­ chen der maximal zufließenden Flüssigkeitsmenge pro Stunde entspricht.

13. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schlammfangvorrichtung (12) eine Schlammpumpe (14) mit einer zu einem externen Speicher (16) füh­ renden Pumpleitung (15) angeordnet ist.

14. Abscheideranlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem externen Speicher (16) Siebe (17) zur Rückhaltung des Schlammes vorge­ sehen sind.

15. Abscheideranlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Schlamm ge­ reinigte Flüssigkeit von dem externen Speicher (16) über eine Leitung (18) in den Bioreaktor (2) rück­ führbar ist.

16. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang (21) von der Schlammfangvorrichtung (12) zu dem Rückführspeicher (23) ein Feinstschlammsieb (19) angeordnet ist.

17. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der aus dem Rückführspeicher (23) herausführenden Rückführ­ leitung (32) eine Pumpe (25) angeordnet ist.

18. Abscheideranlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (25) in dem Rück­ führspeicher (23) angeordnet ist.

19. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rück­ führleitung (32) vor der Verbrauchsstelle (34) eine Filtrationsanlage (33) mit einem Mikroben-Bakte­ rien-Filter angeordnet ist.

20. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in oder vor dem Bioreaktor (2) eine Vorrichtung zur PH-Neu­ tralisation angeordnet ist.

21. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rück­ führspeicher (23) ein Leichtflüssigkeits- und/oder Koaleszenzabscheider (30) nachgeschaltet ist.

22. Abscheideranlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß dem Leichtflüssigkeits- und/oder dem Koaleszenzabscheider (30) eine weitere Reinigungsstufe, insbesondere eine Aktiv-Kohle- Reinigungsstufe (31), nachgeschaltet ist.

23. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Bioreaktor (2) und/oder die Schlammfangvorrichtung (12) und/oder der Rückführspeicher (23) und/oder der Leichtflüssigkeits- bzw. Koaleszenzabscheider (30) und/oder die weitere Reinigungsstufe (31) in einem eigenen Behälterbecken angeordnet ist.

24. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Bioreaktor (2) und/oder die Schlammfangvorrichtung (12) und/oder der Rückführspeicher (23) und/oder der Leichtflüssigkeits- bzw. Koaleszenzabscheider (30) und/oder die weitere Reinigungsstufe (31) in einem gemeinsamen Behälterbecken angeordnet sind.