DE437812C - Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer Waermeaustauschzwecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer WaermeaustauschzweckeInfo
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- DE437812C DE437812C DES68427D DES0068427D DE437812C DE 437812 C DE437812 C DE 437812C DE S68427 D DES68427 D DE S68427D DE S0068427 D DES0068427 D DE S0068427D DE 437812 C DE437812 C DE 437812C
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/154—Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Bei Wärmeaustauschern (Verdampfern und Verflüssigen!) ist die Verwendung von Doppelrohren
bekannt, durch deren ringförmigen Querschnitt zwischen Außenwand des Innenrohres
und Innenwand des Außenrohres der primäre Wärmeträger geleitet wird. Auch ist
es bekannt, hierbei ein inniges Durchmischen des durchgeleiteten Kältemittels dadurch zu
erzielen, daß man als Leit- oder Prallflächen einen schraubenartig gewundenen Draht in
den ringförmigen Durchlaß zwischen Innen- und Außenrohr einlegt. Bisher war dieser
Einlegedraht zwischen Außen- und Innenrohr lose oder doch nur an beiden Enden befestigt
angeordnet, wodurch die beabsichtigte Wirkung beeinträchtigt wurde, da es praktisch
nicht möglich ist, den geringen Zwischenraum zwischen beiden Rohren derart gleichmäßig
und genau zu bemessen, daß ein eingelegter Draht sich genau an beide Wandungen anlegt,
ohne daß erhebliche Spalte zwischen Draht und den Wandungen verbleiben. Hinzukommt,
daß der Draht, um ohne Verzerrung der Windungen eingeführt werden zu können, nur
lose in den Ringraum passen darf.
Die vorliegende Erfindung nun bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren eines solchen
Doppelrohres mit Drahteinlage, welches gestattet, einen Draht mit beliebig gestaltetem
Verlauf der Windungen zwischen beiden Rohren so lose einzuführen, daß eine Verzerrung
seiner Windungen ausgeschlossen ist, und trotzdem so fest an die beiderseitigen Wandungen
anzupressen, daß nicht allein ein inniges Anschmiegen des Einlegedrahtes an beide
Wandungen erzielt wird, sondern auch beide Rohre nebst Draht so zu einem starren Ganzen
vereinigt werden, daß sie als fertige Doppelrohre versandfähig werden und die Stirnanschlußstücke
oder Stirnverbindungsstücke bedeutend leichter gehalten werden können, da sie nur noch dem Zweck dienen, den Anschluß
für das durchzuleitende Medium zu vermitteln bzw. die Ringquerschnitte zweier benachbarter Rohre miteinander zu verbinden, 4-5
nicht aber auch die Aufgabe haben, Außen- und Innenrohr zu einem starren Ganzen zu
vereinigen.
Die Neuerung besteht darin, daß der zwischen
beide Rohre lose eingeführte Einlegedraht dadurch fest an beide Rohre angeschmiegt
wird, daß entweder das Innenrohr mittels Hindurchtreibens eines konischen Dornes
aufgeweitet oder das. Außenrohr mittels Hindurchziehens durch eine konische Matrize
verengt wird oder endlich auch die Verringerung der Entfernung zwischen Außen- und
Innenrohr auf die Aufweitung des Innen- und
das Zusammenpressen des Außenrohres verteilt wird, um eine zu große Beanspruchung
des Rohrmaterials mit Sicherheit zu vermeiden.
In der Abb. ι ist ein Ausfüh'rungsbeispiel dargestellt, bei welchem ejn in gleichmäßigen
Schraubenwindungen ansteigender Draht b zwischen dem Außenrohr α und dem Innenrohr
i durch Aufweitung des Innenrohres mittels
Durchziehens des konischen Dornes k fest eingeklemmt wird. Die Abb. 2 zeigt ein
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Erzeugnis, bei welchem der Einlegedraht
c einseitig geneigte Windungen besitzt, so daß bei aufrecht stehendem Doppelrohr
in jeder Windung ein Flüssigkeitssack entsteht, während bei dem Beispiel nach. Abb. 3
der Einlegedraht d nach einer Richtung hin sich verengende Windungen hat. In gleicher
Weise kann nach dem vorliegenden Verfahren jede beliebige Gestalt der Drahtwindungen
Anwendung finden, ohne daß die Gefahr besteht, daß durch Hineinzwängen des Drahtes
in den Ringraum der Verlauf der Windungen verzerrt wird.
Es soll nach der Erfindung nicht ausgeschlossen sein, die Aufweitung des Innenrohres
auch mit hydraulischen Mitteln vorzunehmen, doch kommt für die Herstellung solcher
Doppelrohre für Wärmeaustauschzwecke in erster Linie die Verwendung eines konischen
Dornes bzw. einer konischen Matrize in Frage, um so mehr als bei der Herstellung von
Wärmeaustauschern sowieso schon für andere Zwecke — z. B. zum Auskleiden und Umkleiden
der Rohre mit höherwertigem Metall — eine maschinelle Einrichtung erforderlich
ist zum Behandeln der Rohre mit konischen Deformationsmitteln.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren für Wärmeaustauschzwecke mit zwischen Innen- und Außenrohr angeordneter Drahteinlage beliebigen Windungsverlaufes, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst lose passende Drahteinlage durch Aufweiten des Innenrohres oder durch Zusammenpressen des Außenrohres oder durch beide Mittel ihrer ganzen Länge nach fest an die Wandungen des Außenbzw. Innenrohres angepreßt wird.xt .cQbb.3l/ W/ \ Ii \ .'.' Nor
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES68427D DE437812C (de) | 1925-01-14 | 1925-01-14 | Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer Waermeaustauschzwecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES68427D DE437812C (de) | 1925-01-14 | 1925-01-14 | Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer Waermeaustauschzwecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE437812C true DE437812C (de) | 1926-11-26 |
Family
ID=7500275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES68427D Expired DE437812C (de) | 1925-01-14 | 1925-01-14 | Verfahren zur Herstellung von Doppelrohren fuer Waermeaustauschzwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE437812C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2610387A (en) * | 1945-03-22 | 1952-09-16 | Eileen E Borland | Method of making grid assemblies |
US2703921A (en) * | 1949-04-14 | 1955-03-15 | Brown Fintube Co | Method of making internally finned tubes |
DE961975C (de) * | 1952-03-26 | 1957-04-18 | Schloemann Ag | Wassergekuehltes Waermeschutzrohr im Aufnehmer von Geradeauspressen fuer die Kabelummantelung |
DE1294796B (de) * | 1961-10-05 | 1969-05-08 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Ausgangswerkstueck zum Plattieren eines ferritischen Tragrohres mit einem austenitischen Plattierrohr |
EP0015621A1 (de) * | 1979-03-02 | 1980-09-17 | B.V. Koninklijke Maatschappij "De Schelde" | Rohr für eine Krackanlage |
EP0015620A1 (de) * | 1979-03-02 | 1980-09-17 | B.V. Koninklijke Maatschappij "De Schelde" | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres für eine Krackanlage |
-
1925
- 1925-01-14 DE DES68427D patent/DE437812C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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