DE436277T1 - Stuetztraeger fuer betonschalungssystem. - Google Patents
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Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung eines hochfesten, leichtgewichtigen Trägers aus einem Blech eines metallischen
Materials, wobei:
a) von dem Blechmaterial ein U-förmiges Element mit einem Paar von sich quererstreckend gegenüberliegenden, nach innen
gerichtete endseitige Enden aufweisenden Schenkelabschnitten und einem verbindenden Grundabschnitt geformt wird;
b) eine rechteckige metallische Endplatte mit einer Dicke größer als die Dicke des Blechmaterials für jedes Ende des
Trägers vorgesehen ist;
c) die endseitigen Enden des Grundabschnitts des U-förmigen
Elements um einen Betrag von etwa der Hälfte der Dicke der Endplatte gekürzt werden;
d) ein Paar von den U-förmigen Elementen mit den gekürzten Grundabschnitten mit Abstand Rücken an Rücken zueinander
angeordnet werden, um einen rechteckigen Platten aufnehmenden Aufnahmebereich von der Größe und der Form der Endplatte und
mit durch die nach innen gerichteten endseitigen Enden der Schenkelabschnitte definierten Ecken bereitzustellen;
e) jeweils eine Endplatte in den plattenaufnehmenden Bereich unter Anlage an die gekürzten Grundabschnitte an deren
endseitigen Enden angeordnet wird; und
f) jede Endplatte durch eine sich über die nach auswärts über
die Schenkelabschnitte des U-förmigen Elements hervorstehende Oberfläche der Endplatte erstreckende Schweißnaht mit dem U-förmigen
Element verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht eine Verlängerung der Schenkelabschnitte bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung eine sich über die nach auswärts über die
Schenkelabschnitte und die nach innen gerichteten endseitigen Enden der Schenkelabschnitte hervorstehende Oberfläche der
Endplatte erstreckende Schweißnaht umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht einen derartigen Querschnitt aufweist, daß sie
eine glatt abgerundete, die Endplatte und die Schenkelbereiche verbindende Kante formt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung eine alle wesentlichen Kontaktpunkte zwischen der
Endplatte und dem U-förmigen Element abdeckende Schweißnaht aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch charakterisiert, daß
zusätzlich eine Mehrzahl von Öffnungen mit Abstand in der Längsachse in den Grundabschnitt gestanzt werden, um das
Gewicht der ü-förmigen Elemente zu verringern.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich in den Grundabschnitt eine Mehrzahl von mit
Abstand in Längsrichtung angeordneten Öffnungen eingeformt
wird, von denen jede eine tassenrandförmige Begrenzungskante aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich:
a) eine Mehrzahl von Zwischenstücken in regelmäßigen Abständen in Längsrichtung mit direktem Kontakt zwischen den
Grundabschnitten angeordnet wird, und daß
b) die Zwischenstücke mit jedem der U-förmigen Elemente verbunden werden.
9. Träger hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1.
10. Verfahren zur Herstellung einer Trägeranordnung von einem Paar hochfesten, leichtgewichtigen Trägern gemäß Anspruch 1,
wobei:
a) das Paar von Trägern in Längsrichtung in endseitigem Kontakt, so daß die benachbarten Endplatten einander direkt
gegenüberliegen, angeordnet wird;
b) die benachbarten Endplatten zur Ausbildung eines einzigen durchgehenden Trägers fest miteinander verbunden werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trägeranordnung im wesentlichen dieselbe Festigkeit hat wie ein einzelner Träger derselben Länge.
12. Trägeranordnung hergestellt nach der Methode gemäß den Ansprüchen 10 oder 11.
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