DE4339894A1 - Dichtvorrichtung mit einem Codierelement für Wälzlager und Wälzlager mit einer solchen Vorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtvorrichtung, die insbesondere zur Sicherstellung der Dichtigkeit von Wälz­ lagern verwendet wird. Die Vorrichtung beinhaltet ein inte­ griertes Codierelement zur Bestimmung der Kennwerte der Dre­ hung des sich drehenden Teils des Wälzlagers relativ zu dem sich nicht drehenden Teil des Wälzlagers. Die Erfindung be­ trifft ebenfalls ein Wälzlager, welches eine solche Dichtvor­ richtung aufweist.

Bei einer besonderen Anwendung wird die Dichtvorrichtung mit dem eingebauten Codierelement zur Ausrüstung der Radlager eines Kraftfahrzeugs verwendet, dessen Radbremsen mit einem Anti-Blockier-System, ABS, ausgestattet sind.

Aus dem amerikanischen Patent Nummer 48 50 722 (FAG) und dem französischen Patent Nummer 26 29 155 (SKF GmbH) sind Dicht­ vorrichtungen für Wälzlager mit integrierten Codierelementen zur Erzeugung von Änderungen im Fluß eines Magnetfelds in der Nähe eines passiven Sensors bekannt, in welchem Signale in Form eines veränderlichen Stromes erzeugt werden, die die Bestimmung der Drehungskennwerte des sich drehenden Teils wie Drehgeschwindigkeit, Winkelbeschleunigung oder Winkel­ verschiebung relativ zu dem sich nicht drehenden Teil des Wälzlagers erlauben.

Der Hauptnachteil dieser herkömmlichen Vorrichtungen besteht darin, daß diese mit einem passiven Sensor vom Induktions­ typ zusammenarbeiten, der im allgemeinen einen Magneten, einen Polkern und eine Magnetspule aufweist und dessen Ver­ wendung einen relativ hohen Platzbedarf und eine große Empfindlichkeit gegenüber Veränderungen des Luftspalts zwischen dem Sensor und der Abweisplatte, welche die Änderungen des Magnetflusses hervorruft, mit sich bringt.

Zudem ist die Amplitude des vom Sensor gelieferten Signals bei dieser Art von Vorrichtung zu schwach für eine Auswertung bei geringen Drehgeschwindigkeiten in der Nähe von 0, was bei der Anwendung für ein mit einem Antiblockiersystem ausgestatteten Radlager einer Fahrzeuggeschwindigkeit unterhalb von ungefähr 5 km/h entspricht.

Eine bekannte Lösung, die vorgenannten Nachteile zu überwin­ den, besteht darin, als Sensortyp Halleffektsonden oder Ma­ gnetwiderstandssensoren zu verwenden. Das mit diesem Sensor­ typ zusammenwirkende Codierelement muß in der Lage sein, bei einer Drehung Intensitätsänderungen des Magnetfelds hervor­ zurufen. Hierzu wird ein multipolarer Ring verwendet, der an dem sich drehenden Teil des Wälzlagers befestigt ist und sich vor dem Sensor vorbeidreht.

Die Verwendung eines multipolaren Ringes als Codierelement bringt jedoch gewisse Nachteile mit sich bezüglich der Ver­ wirklichung des genannten Ringes und seiner Befestigung an dem sich drehenden Teil des Wälzlagers. Beispielsweise sind dies Probleme der Herstellungsgenauigkeit des multipolaren Ringes, der Magnetisierung der Segmente des multipolaren Ringes, der Temperaturbeständigkeit und unterschiedlicher thermischer Ausdehnung in Bezug auf den Träger des Ringes.

Darüber hinaus ist aus der Europäischen Patentanmeldung Nummer 0320322 (SNR) ein Wälzlager bekannt mit einem Magnet­ feldsensor, bei welchem die Intensitätsänderungen des Magnet­ feldes durch Zusammenwirken eines an dem sich nicht drehen­ den Teil des Wälzlagers befestigten Permanentmagneten und eines ringförmigen Elementes, welches radiale, für den Ma­ gnetfluß durchlässige Flügel aufweist und an dem sich drehen­ den Teil des Wälzlagers befestigt ist, hervorgerufen werden können. Ein Magnetfeldsensor ist auf dem sich nicht drehen­ den Teil des Wälzlagers in Bezug auf den Permanentmagneten in axialer Richtung aufgebracht, wobei das Flügelelement sich zwischen dem Permanentmagneten und dem Sensor vorbei­ dreht.

Die Sensorvorrichtung gemäß dem Dokument EP 0320322 gewähr­ leistet vorteilhafterweise ein stabiles Signal aufgrund der Tatsache, daß der Abstand zwischen den Permanentmagneten und dem Sensor konstant ist ohne Änderung des Luftspalts. Diese Sensorvorrichtung ist jedoch für eine sehr spezielle Wälz­ lagerausgestalung konzipiert, bei welcher das sich drehende Teil von einer Drehachse gebildet wird, ohne daß die Abdich­ tung des Wälzlagers gegenüber der Umgebung in irgendeiner Weise berücksichtigt wird. Die in diesem Dokument offenbarte Technik bedingt darüber hinaus eine große Anzahl von Elemen­ ten, die zu handhaben sind und zwischen Drehachse und dem diese umgebenden festen Träger positioniert werden müssen. Hieraus entstehen Schwierigkeiten beim Zusammenbau, bei der genauen Positionierung der Elemente und bei der elektrischen Verbindung des Sensors (in diesem Dokument nicht erörtert).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dichtvorrich­ tung für Wälzlager anzugeben, in welche ein Codierelement zur Erzeugung von Änderungen der Magnetfeldintensität inte­ griert ist, und die Nachteile des oben genannten Standes der Technik nicht aufweist.

Insbesondere ist Ziel der Erfindung eine Vorrichtung, die gleichermaßen die Rolle einer Dichtung und die Rolle der Erfassung von Drehungskennwerten bei einem Wälzlager über­ nimmt. Darüber hinaus ist Ziel der Erfindung eine Dichtvor­ richtung, die kompakt ist und einfach an einem Wälzlager zu montieren.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine Dichtvorrichtung mit eingebautem Codierelement, die die zur Verfügungstellung von zuverlässigen und auswertbaren Signalen zur Bestimmung insbesondere von niedrigen Drehgeschwindigkeiten des Wälz­ lagers erlaubt.

Gemäß der Erfindung weist die Dichtvorrichtung für Wälzlager ein integriertes Codierelement auf zur Erzeugung von Ände­ rungen der Magnetfeldstärke aufgrund einer Drehung des Wälz­ lagers, wobei das Wälzlager einen sich drehenden Ring, einen sich nicht drehenden, zu dem sich drehenden Ring koaxialen Ring und zwischen dem sich drehenden und dem sich nicht dre­ henden Ring angeordnete Wälzelemente aufweist. Die Dichtvor­ richtung umfaßt zwei im Wesentlichen ringförmige Teile, die relativ zueinander verdrehbar sind. Das erste Teil ist dazu bestimmt, an dem sich nicht drehenden Ring des Wälzlagers befestigt zu werden und trägt einen Permanentmagneten. Das zweite Teil ist dazu bestimmt, an dem sich drehenden Teil des Wälzlagers befestigt zu werden. Es umfaßt einen ring­ förmigen Teil, welcher einen Erzeuger von Impulsen bildet, die Änderungen der Magnetfeldstärke hervorrufen. Das zweite Teil umfaßt auch ein flexibles Dichtteil, welches mit dem ersten Teil in Reibkontakt steht. In Betrieb gewährleisten das erste und das zweite Teil, die in dem sich radial erstreckenden Raum zwischen dem sich drehenden und dem sich nicht drehenden Ring auf einer Außenseite des Wälzlagers angeordnet sind, die Dichtigkeit des Wälzlagers gegenüber dem Außenraum. Der Permanentmagnet ist einem in Bezug auf den sich nicht drehenden Ring feststehenden Sensor gegenüber­ liegend angeordnet. Der Impulserzeuger, der zusammen mit dem Permanentmagneten das genannte Codierelement der Dichtvor­ richtung bildet, bewegt sich zwischen dem Permanentmagneten und dem Sensor bei einer Drehung des sich drehenden Ringes des Wälzlagers vorbei.

Das erste und das zweite Teil können in Form von Flanschen ausgebildet sein, um in axialer Richtung im Wälzlager eingesteckt zu werden. Das zweite Teil weist bevorzugt eine Vielzahl von Fenstern oder Kerben auf, die gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die flexible Dichtung ist vorteilhafterweise auf das zweite Teil mit Hilfe von plastischem Material oder Kautschuk aufgeformt, welches gleichzeitig die Fenster oder Kerben des zweiten Teils aus­ füllt.

Unter der Voraussetzung, daß die erfindungsgemäße Dichtvor­ richtung zur Anordnung auf einer Außenseite des Wälzlagers vorgesehen ist, kann der Sensor mit einer zentralen Signal­ steuereinheit mittels eines Verbindungskopfes verbunden wer­ den, der sich in radialer Richtung zu der genannten Außen­ seite des Wälzlagers erstreckt. Der Verbindungskopf kann vorteilhafterweise aus Plastikmaterial gebildet sein, das einen Teil des ersten Teils umhüllt, welcher in axialer Richtung bezüglich der genannten Außenseite des Wälzlagers vorsteht.

Im Betrieb der Vorrichtung sind der Permanentmagnet und der Sensor einander gegenüberliegend angeordnet und an dem sich nicht drehenden Teil des Wälzlagers befestigt. Der Impulser­ zeuger, der einen Teil des zweiten Teiles darstellt, welches an dem sich drehenden Teil des Wälzlagers befestigt ist, be­ steht aus einem ferromagnetischen Material und dreht sich zwischen dem Permanentmagneten und dem Sensor vorbei. Der Magnetfeldsensor, der vom Halleffektsensortyp oder ein Magnetwiderstandssensor sein kann, nimmt den Magnetfluß auf, der ausgehend von dem Permanentmagneten zu ihm gelangt. Während der Impulserzeuger sich vor dem Permanentmagneten vorbeibewegt, gelangt der Magnetfluß zu dem Sensor oder wird von einem Balken des Impulserzeugers abgehalten, je nach dem, ob dem Permanentmagneten ein Fenster oder ein zwei aufeinanderfolgende Fenster des Impulserzeugers trennender Balken gegenüberliegt. Solange sich der Impulserzeuger dreht, werden so im Wechsel Änderungen der Magnetfeldstärke am Ort des Sensors erzeugt, die in elektrische Ausgangs­ signale in Form von elektrischen Pulsen umgesetzt werden, deren Frequenz der Drehgeschwindigkeit des sich drehenden Teils des Wälzlagers proportional ist.

Der Permanentmagnet wird bevorzugt auf der Grundlage von Seltenen Erden hergestellt, um eine gute Temperaturbeständig­ keit sicherzustellen. Gemäß der Erfindung ist der Abstand zwischen Permanentmagnet und Sensor konstant. Es treten keinen Änderungen des Luftspaltes zwischen Permanentmagnet und Sensor auf, woraus ein stabiles und zuverlässiges Detek­ torsignal in allen Drehgeschwindigkeitsbereichen des Wälz­ lagers resultiert.

Ein besseres Verständnis der Erfindung ergibt sich aus dem Studium der detaillierten Beschreibung von einigen Ausfüh­ rungsbeispielen, die keinesfalls eine Einschränkung dar­ stellen und durch die beigefügten Zeichnungen veranschau­ licht werden. Hierbei zeigen:

Fig. 1 ein Axialschnitt durch ein Radlager eines Kraftfahr­ zeugs mit einer Dichtvorrichtung gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht in axialer Richtung des Wälzlagers mit der Dichtvorrichtung der Fig. 1, wobei zur Vereinfachung der Darstellung das aufgeformte Material der Fenster des Impulserzeugers weggelassen ist,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des gleichzeitig den Permanentmagneten und den Sensor der Dichtvorrichtung der Fig. 1 tragenden Teils,

Fig. 4 eine Detailansicht der Dichtvorrichtung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 5 eine Detailansicht der Dichtvorrichtung nach einer dritten Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 6 eine Detailansicht einer Dichtvorrichtung nach einer vierten Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 7 eine Detailansicht der Dichtvorrichtung nach einer fünften Ausgestaltung der Erfindung,

Fig. 8 eine Detailansicht der Dichtvorrichtung gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung und

Fig. 9 eine Detailansicht der Dichtvorrichtung nach einer siebten Ausgestaltung der Erfindung.

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist die erfindungs­ gemäße Dichtvorrichtung 1 auf einer Außenseite eines Wälz­ lagers 2 für Räder von nicht dargestellten Kraftfahrzeugen angeordnet. Das Wälzlager 2 weist einen sich drehenden äußeren Ring 3 auf, sowie zwei sich nicht drehende innere Halbringe 4 und zwei Reihen von Wälzkugeln 5, die zwischen dem äußeren Ring 3 und den inneren Ringen 4 angeordnet und in Umfangsrichtung durch Käfige 6 voneinander beabstandet sind. Die inneren Halbringe 4 sind axial nebeneinander um eine sich nicht drehende Achse oder Spindel (nicht darge­ stellt) angeordnet. Der sich nicht drehende äußere Ring 3 weist einen radialen Kragen 3a auf, der in axialer Richtung durch zylindrische Bereiche 3b, 3d verlängert ist, die zur Zentrierung des Rades und der Bremsscheibe (nicht darge­ stellt) auf dem äußeren Ring 3 dienen. Gewindeelemente (nicht dargestellt) gewährleisten die Befestigung Rad/Schei­ be/äußerer Ring 3 in Zusammenwirkung mit den Gewindelöchern 3c des radialen Kragens 3a.

Die auf der Radseite liegende Außenseite des Wälzlagers 2 wird gegenüber dem Außenraum durch Ringflansche 7 abgedich­ tet, die in eine zylindrische Innenfläche des zylindrischen Bereichs 3b des äußeren Ringes 3 eingesteckt ist. Die andere Außenseite des Wälzlagers 2 ist mit der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung 1 versehen.

Nachfolgend wird die Dichtvorrichtung unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2, 3 und 4 genauer beschrieben. Die Dichtvor­ richtung 1 weist ein im wesentlichen ringförmiges Teil 8 auf, welches fest auf dem sich nicht drehenden inneren Ring 4 angeordnet ist, und ein zweites im wesentlichen ringför­ miges Teil 9 ist fest auf dem sich drehenden äußeren Ring 3 des Wälzlagers angeordnet. Wie in Fig. 3 dargestellt, weist das erste Teil 8 der Dichtvorrichtung einen axialen zylindrischen Bereich 8a auf, der zum Aufsetzen des Teils 8 auf dem sich nicht drehenden Ring 4 des Wälzlagers 2 dient, und einen Permanentmagnetträger, der als einfache Zunge 8b ausgebildet sein kann, oder zur Erhöhung der Festigkeit als sich in Umfangsrichtung erstreckender Kragen (nicht darge­ stellt). Ebenso kann das Teil 8 einen Sensorträger in Form einer einfachen Zunge 8c aufweisen, die in axialer und/oder radialer Richtung von dem axialen zylindrischen Bereich 8a vorsteht, aus dem sie direkt herausgebildet ist. Der Sensorträger 8c dient vorteilhafterweise als Befesti­ gungsbereich für einen Verbindungskopf 10, der einen Sensor 11 mit zugehöriger integrierter Verstärkerschaltung und Signalaufbereitungsschaltung, eine Schutzschaltung 12 gegen Störsignale und einen metallischen Stecker 13 aufnimmt (siehe Fig. 4). Zur Erhöhung der Steifigkeit kann der Sen­ sorträger oder der Befestigungsbereich 8c Ringform aufwei­ sen, die den axialen zylindrischen Bereich des ersten Teils 8 in axialer Richtung verlängert (siehe Fig. 1, 2 und 4). In diesem Fall sitzt der Verbindungskopf 10 an einer Stelle dieses ringförmigen Teils 8c.

Wie in Fig. 4 näher dargestellt ist, weist das erste Teil 8 die Form eines metallenen Flansches auf, der aus ferromagne­ tischem Stahlblech hergestellt sein kann. Der axiale zylindrische Bereich 8a ist in axialer Richtung auf einen zylindrischen Bereich des sich nicht drehenden inneren Rin­ ges 4 aufgesetzt. Die Zunge 8b des Magnetträgers erstreckt sich in radialer Richtung und nimmt einen Permanentmagneten 14 auf einer radialen Fläche auf, die den Wälzkugeln abge­ wandt ist. Der Dauermagnet 14 kann im wesentlichen die Form eines Parallelepipeds aufweisen und auf dem Magnetträger 8b durch jedes geeignete Mittel befestigt sein wie Kleben, Ver­ klinken, Aufformen usw. Auf den Sensorträger 8c des ersten Teils 8 ist der Verbindungskopf 10, der sich radial nach außen erstreckt, durch Plastikmaterial aufgeformt. Im Ver­ bindungskopf 10 ist der Sensor 11 mit axialer Orientierung in Bezug auf den Permanentmagneten 14 befestigt, dessen Ma­ gnetisierung axial ausgerichtet ist. Der Sensor 11, der dem Permanentmagneten 14 axial gegenüberliegend angeordnet ist, ist über Verbindungen 11a mit der elektronischen Schaltung 12 elektrisch verbunden. Der Ausgang der elektronischen Schaltung 12 ist über Verbindungen 12a mit dem Stecker 13 elektrisch verbunden. Der Stecker 13 gewährleistet eine lösbare elektrische Verbindung zwischen der Dichtvorrichtung 1 und einer nicht dargestellten zentralen Signalver­ arbeitungseinheit.

Das zweite Teil 9 der Dichtvorrichtung 1 weist einen axialen zylindrischen Bereich 9a auf, der zum axialen Einstecken des Teils 9 in den sich drehenden äußeren Ring 3 des Wälzlagers dient, und einen radialen Bereich 9b in Form einer weitgehend ebenen Ringscheibe, welche eine Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Fenstern 9c oder Kerben aufweist. Der ringförmige Bereich 9b bildet den Impulserzeuger, der die Änderungen der Magnetfeldstärke bewirkt, wobei das zweite Teil 9 in Form eines Flansches aus ferromagnetischem Material gebildet ist. Der Impulserzeuger 9b erstreckt sich in radialer Richtung und bewegt sich in dem axialen Zwischenraum zwischen Sensor 11 und Permanent­ magnet 14 vorbei.

Das freie Ende des radialen Impulserzeugers 9b ist mit einer Umformung aus Elastomer versehen, die eine sich an dem axialen zylindrischen Bereich 8a des ersten Teiles 8 der Dichtvorrichtung abstützende Dichtung 15 bildet. Die Dichtung 15 weist zwei in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnete und zu einer radialen Ebene geneigte ringförmige Dichtlippen auf. Bevorzugt ist eine der Dichtlippen mit mindestens einer Ausnehmung 15a versehen, um ein Gleichgewicht beim Anpreßdruck sicherzustellen. Um die Dichtigkeit zu gewährleisten sind die Fenster 9c oder Kerben des radialen Impulserzeugers 9b bevorzugt durch Umformung mit demselben Elastomer und in demselben Vorgang verschlossen wie zur Ausbildung der Dichtung 15.

Dank der Erfindung ist es möglich, die Dichtvorrichtung 1 in Form einer Kartusche mit im wesentlichen Ringform auszubilden, die auf dem Wälzlager in dem Raum zwischen dem äußeren und dem inneren Ring durch einfaches Aufpressen in axialer Richtung eingesetzt werden kann. Hieraus ergibt sich eine sehr einfache Montage der Dicht- und Detektiervorrich­ tung auf dem Wälzlager.

Die beiden in den Fig. 1 und 4 dargestellten Ausgestal­ tungen sind praktisch identisch, mit Ausnahme der Befesti­ gung des Permanentmagneten 14 auf dem Magnetträger 8b. Gemäß Fig. 4 ist der Magnet 14 auf dem Magnetträger 8b durch einfache Umformung mit einer Schicht 16 befestigt, die den Permanentmagneten 14 umhüllt.

Die anderen Ausführungsformen der Dichtungsvorrichtung 1 wie sie in den Fig. 5 bis 9 dargestellt sind, sind nach dem­ selben allgemeinen erfinderischen Prinzip ausgeführt wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Nachfolgend werden nur die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausgestal­ tungen erwähnt, wobei identische oder äquivalente Elemente dieselben Bezugszeichen tragen wie bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen.

Die in Fig. 5 gezeigt Ausgestaltung ist praktisch identisch mit der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausgestaltung mit Ausnahme der Sensoraufnahme 8c des ersten Teils 8 der Dichtvorrichtung 1. Hier ist der Sensorträger in Form einer radialen Zunge 8d ausgebildet, die sich auf der dem Perma­ nentmagneten 14 abgewandten Seite bis hinter den Sensor 11 erstreckt. Durch diese Ausgestaltung wird eine Verstärkung des von dem Empfänger empfangenen Signals bewirkt, da die wie der Rest des ersten Teils 8 aus ferromagnetischem Mate­ rial gebildete Zunge 8d den Magnetfluß konzentriert und dazu beiträgt, die Magnetfeldlinien auf dem Sensor 11 zu schließen, solange der Sensor einem Fenster 9c des radialen Impulserzeugers 9b gegenüberliegt.

In Fig. 6 ist eine andere Ausgestaltung der Dichtvorrich­ tung 1 dargestellt, bei welcher sich der Sensor 11 und der Permanentmagnet 14 radial gegenüberstehen. Die Form des er­ sten und des zweiten Teils 8 bzw. 9 sind folglich modifi­ ziert. Das erste Teil 8 weist einen axialen zylindrischen Bereich 8a auf, der in den sich nicht drehenden inneren Ring 4 eingesteckt ist, einen radialen Bereich 8f und an­ schließend einen Trägerbereich 8b für den Magneten, der sich axial in Richtung auf die Wälzkugeln 5 erstreckt, derart, daß in einer radialen Ebene ein im wesentlichen U-förmiger Abschnitt entsteht. Auf dem axialen zylindrischen Bereich 8a ist der Sensor 11 radial nach außen gerichtet und dem Permanentmagneten 14, dessen Magnetrichtung radial verläuft, gegenüberliegend angeordnet. Der Verbindungskopf 10 aus Plastikmaterial ist auf das erste Teil 8 unter gleich­ zeitigem Einschluß des Sensors 11 aufgeformt. Der radiale Bereich 8f des ersten Teils 8 weist eine Öffnung 8g auf zur Durchführung der elektrischen Verbindungen 11a zwischen dem Sensor 11 und der elektronischen Schaltung 12.

Das zweite Teil 9 der Dichtvorrichtung 1 weist einen axialen zylindrischen Bereich 9a auf, welcher axial in den sich drehenden äußeren Ring 3 eingesteckt ist, wobei der axiale zylindrische Bereich 9a auf der Seite der Wälzkugeln 5 durch einen radialen ringförmigen Abschnitt 9d verlängert ist, der anschließend durch einen axialen, zylindrischen Abschnitt 9e verlängert ist, welcher mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten Fenstern oder Kerben 9f versehen ist. Der axiale zylindrische Abschnitt 9e des zweiten Teils 9 kann sich in dem zwischen Sensor 11 und Permanentmagnet 14 gebildeten radialen Raum vorbeibewegen, um Änderungen des Magnetfelds zu erzeugen. Die auf den axialen zylindrischen Abschnitt 9e aufgeformte Dichtung 15 aus Elastomer stützt sich an dem radialen ringförmigen Abschnitt 8f des ersten Teils 8 ab.

Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Dichtvorrichtungen sind für Wälzlager ausgebildet, bei denen sich der äußere Ring dreht. Ebenso ist es möglich, die erfindungsgemäße Dichtvorrichtung für ein Wälzlager mit festem äußeren Ring auszubilden, wie es in den Fig. 7 bis 9 dargestellt ist.

Gemäß Fig. 7 dreht sich der äußere Ring 30 des Wälzlagers 2 nicht, während sich der innere Ring 40 des Wälzlagers dreht.

Es genügt, die Ausgestaltung nach Fig. 1 dadurch anzu­ passen, daß die Anordnung des ersten und des zweiten Teils 8 bzw. 9 ausgetauscht wird, um die in Fig. 7 dargestellte Ausführung zu erhalten. Das erste Teil 8 der Dichtvorrich­ tung 1 ist axial in den sich nicht drehenden äußeren Ring 30 eingesetzt, während das zweite Teil 9 der Vorrichtung auf den sich drehenden inneren Ring 40 des Wälzlagers aufgesetzt ist.

In gleicher Weise ist die in Fig. 8 dargestellte Ausgestal­ tung symmetrisch zu der in Fig. 5 dargestellten Ausgestal­ tung, indem die Anordnungen des ersten und des zweiten Tei­ les 8 bzw. 9 der Vorrichtung gegeneinander ausgetauscht wer­ den. Das erste Teil 8 der Vorrichtung ist nun in den äußeren sich nicht drehenden Ring des Wälzlagers 2 eingesetzt und das zweite Teil 9 axial auf den sich drehenden inneren Ring 40 des Wälzlagers aufgesetzt.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausgestaltung ist völlig ver­ gleichbar mit der in Fig. 6 dargestellten Ausgestaltung. Bei dieser Ausgestaltung wird der axiale zylindrische Be­ reich 8a des ersten Teils 8 durch eine Faltung doppelter Dicke gebildet, die durch eine im wesentlichen axiale Befestigungszone 8h für den Verbindungskopf 10 verlängert ist. Das erste Teil 8 ist axial in den sich nicht drehenden äußeren Ring 30 des Wälzlagers eingesetzt. Das zweite Teil 9 der Dichtvorrichtung 1 ist axial auf den sich drehenden inneren Ring 40 des Wälzlagers aufgesetzt.

Claims (10)

1. Dichtvorrichtung (1) für Wälzlager (2) mit einem integrierten Codierelement zur Erzeugung von Änderungen der Magnetfeldstärke bei einer Drehung des Wälzlagers, welches einen sich drehenden Ring (3; 40), einen zum sich drehenden Ring koaxialen, sich nicht drehenden Ring (4; 30) und Wälzelemente (5) aufweist, die zwischen dem sich drehenden und dem sich nicht drehenden Ring angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß ein erstes im wesentlichen ringförmiges Teil (8) vorhanden ist, welches an dem sich nicht drehenden Ring befestigt ist und einen Dauermagneten (14) trägt,
daß ein zweites im wesentlichen ringförmiges Teil (9) vorhanden ist, welches an dem sich drehenden Ring des Wälzlagers befestigt ist und einen ringförmigen Bereich aufweist, welcher einen Impulserzeuger (9b, 9e) bildet, sowie einen flexiblen Dichtbereich (15) der in Reibver­ bindung mit dem ersten Teil steht, und
daß im Betrieb das erste und das zweite in dem radialen Raum zwischen dem sich drehenden und dem sich nicht drehenden Ring auf einer Außenseite des Wälzlagers angeordnete Teil (8, 9) die Dichtigkeit des Wälzlagers gegenüber dem Außenraum sicherstellen, wobei der Permanentmagnet (14) einem in Bezug auf den sich nicht drehenden Ring fest angeordne­ ten Sensor (11) gegenüberliegend vorgesehen ist, und wobei der Impulserzeuger, welcher mit dem Permanentmagne­ ten das Codierelement bildet, während einer Drehung des sich drehenden Ringes des Wälzlagers zwischen dem Perma­ nentmagneten und dem Sensor vorbeiläuft.

2. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Teil (8, 9) durch Flansche aus ferromagnetischem Material gebildet und axial in das Wälzlager eingesetzt sind, und daß der Impulserzeuger (9b, 9e) des zweiten Teils eine Vielzahl von in Um­ fangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten Fenstern (9c, 9f) oder Kerben aufweist.

3. Dichtvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Dichtbereich (15) durch Aufformen eines Elastomeres auf den Impulserzeuger gebildet wird, wobei die Fenster des Impulserzeugers durch das aufgeformte Elastomer verschlossen sind.

4. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Dichtbereich (15) mindestens eine ringförmige Dichtlippe aufweist, die mit einer Auflage­ fläche des ersten Teils (8) in Reibkontakt gelangt.

5. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (8) einen axialen zylindrischen Abschnitt (8a) aufweist, der gleichzeitig als Montage­ bereich auf dem sich nicht drehenden Ring (4; 30) des Wälzlagers und als Dichtbereich für den flexiblen Dichtbereich (15) dient, einen Magnetträger (8b) in Form einer Zunge oder eines Kragens und einen Sensorträger (8c, 8f), der gleichzeitig als Befestigungs­ zone dient zum Aufformen eines Verbindungskopfes (10) aus Plastikmaterial, welcher den Sensor (11) aufnimmt.

6. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teil (8) einen sich hinter dem Sensor (11) befindenden, dem Permanentmagneten (14) gegenüberliegen­ den Abschnitt (8d, 8a) aufweist, um den Fluß zu konzentrieren und zum Schließen der Magnetfeldlinien auf dem Sensor während der Sensor einem Fenster (9c, 9f) des Impulserzeugers gegenüberliegt beizutragen.

7. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (14) auf dem ersten Teil (8) mittels einer aufgeformten Schicht (16) aus Plastikma­ terial befestigt ist, die den Permanentmagneten umhüllt.

8. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (14) und der Sensor (11) sich in axialer Richtung gegenüberliegend angeordnet sind und daß sich der flexible Dichtbereich (15) an einem axialen zy­ lindrischen Bereich (8a) des ersten Teils (8) abstützt.

9. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (14) und der Sensor (11) sich einander radial gegenüberliegend angeordnet sind und daß sich der flexible Dichtbereich (15) an dem ringförmigen radialen Bereich (8f) des ersten Teils (8) abstützt.

10. Wälzlager (2) mit einem sich drehenden Ring (3; 40) und einem sich nicht drehenden Ring (4; 30) und Wälzelemen­ ten (5), welche zwischen dem sich drehenden und dem sich nicht drehenden Ring angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Dichtvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 aufweist.