DE4331148A1 - Dublierküvette und Verfahren zum Dublieren von Meistermodellen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Dublierküvette zur Herstellung eines Duplikates in Form eines Gips- oder Einbettmassenmodelles von einem ersten oder Meistermodell mit Erhebungen und/oder Nuten, sogenannten Splits im Boden.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Dublieren von Meistermodellen mit bodenseitigen Erhebungen und/oder Nuten (Splits) durch Gießen.

Dublierküvetten der eingangs genannten Art sind nach dem Stand der Technik bekannt und werden dazu benutzt, daß auf den fla­ chen Boden aufgesetzte Meistermodell mit einer aushärtbaren Silikonmasse mit Ausnahme des Bodens zu begießen, hiernach den Boden abzulösen, das Meistermodell zu entnehmen und nach aber­ maligem Aufsetzen des Deckels durch eine zuvor mit einem Stop­ fen verschlossene Öffnung die Gießmasse zur Herstellung eines Duplikates einzufüllen. Nach Aushärten kann dieses feste Dupli­ kat entnommen werden. Nachteiligerweise gehen bei dieser Ver­ fahrenstechnik bzw. bei Verwendung einer solchen Dublierküvette bodenseitige Erhebungen und/oder Vertiefungen verloren, die zur Ausrichtung eines Modells beispielsweise in einem Artikulator dringend erforderlich sind. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, beim Ausgießen nach dem Entfernen des Meistermodelles bodenseitig eine Zwischenplatte einzusetzen, welche den Splits entsprechende Kerbungen bzw. Erhebungen hat. Dies setzt jedoch voraus, daß die relative Lage der Splits an der Zwischenplatte deckungsgleich mit den Splits im Meistermodell ist. Jede in der Praxis kaum vermeidbare Abweichung macht sich beim Duplikat nachteilig bemerkbar.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dublier­ küvette zu schaffen, mit der eine formgenaue Dublierung des Meistermodelles einschließlich der bodenseitigen Erhebungen und/oder Vertiefungen möglich ist. Die Dublierküvette soll kon­ struktiv einfach aufgebaut und einfach zu bedienen sein.

Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ver­ fahren zum formgetreuen Dublieren von Meistermodellen anzuge­ ben, das möglichst wenig Arbeitsgänge erfordert.

Die Aufgabe wird zum einen durch die im Anspruch 1 beschriebene Dublierküvette gelöst, die erfindungsgemäß aus zwei Teilen besteht, deren aneinandergrenzenden Flächen einen abdichtbaren Abstand zur Durchführung einer Schneidklinge und zum zirkularen Trennen der gehärteten Gußmasse aufweisen und bei der Halterun­ gen vorgesehen sind, die mit Ausnahme des oder der Halterungs­ punkte ein vollständiges Umgießen des Meistermodelles ermögli­ chen. Die Dublierküvette erfüllt somit zwei Forderungen: Zum einen kann die um das Meistermodell vergossene Silikonmasse rundum aufgetrennt und in zwei Hälften zerlegt werden, so daß das Meistermodell entnehmbar ist, zum anderen bleiben bei die­ ser Entnahme die bodenseitigen Kerbungen oder Erhebungen als Negativausformungen im Silikonabdruck erhalten. Setzt man nach Entnahme des Meistermodelles die Küvette wieder zusammen und führt über eine durch das Silikon geschaffene Bohrung die gieß­ fähige aushärtbare Masse für das Duplikat zu, gibt nach Aus­ härtung dieser Masse das Duplikat exakt die Form des Meistermo­ delles wieder. Die notwendigen Arbeitsgänge beschränken sich somit auf das Einlegen des Meistermodelles in die Dublierküvet­ te, dessen Umgießen, das Auftrennen der gehärteten Gußmasse, die Entnahme des Meistermodelles, das Wiederzusammensetzen der umhüllenden Gießmasse, der Schaffung eines Eingußkanales, etwa durch Durchstoßen der Umhüllungsmaterialwand und das Einführen der Duplikat-Modellmasse, die aushärten soll.

Weitere Ausführungsformen der Dublierküvette sind in den Unter­ ansprüchen beschrieben. So sind die beiden trennbaren Teile vorzugsweise als Ober- und Unterteil ausgebildet.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die bei­ den Teile an ihrer Grenzfläche zum jeweils anderen Teil jeweils einen umlaufenden Kragen auf. Dieser Kragen kann auf der einen Seite zu einer sicheren Halterung und Befestigung von Fixier­ mitteln als auch zu einer sicheren Auf- bzw. Anlage der beiden Teile zueinander führen. Bevorzugt sind die Kragen mittels einer lösbaren rundum greifenden Fixiermanschette im Abstand zueinander gehalten und aneinander befestigt. Die Fixierman­ schette ist entweder zweiteilig und aus zwei Halbringen beste­ hend ausgebildet oder über ein Scharnier zu- und aufschwenkbar, so daß das Ober- und das Unterteil voneinander lösbar sind. Besitzt die Fixiermanschette oder jeder Halbring zwei parallele Nuten mit einer der Kragenbreite angepaßten Breite und eine zwischen diesen Nuten vorspringende Rippe als abdichtenden Platzhalter zwischen den Kragenflächen, kann nach Entnahme der Fixiermanschette dort, wo der Platzhalter rundum abdichtend angelegen hat, eine Klinge angesetzt und zur Trennung des Sili­ kon-Negativmodelles in zwei Teile verwendet werden. Gegebenen­ falls und um während des Ausgießens mit Silikon einen sicheren abdichtenden Verschluß zu gewährleisten, sind die Enden der Fixiermanschette über Verschlußhaken, vorzugsweise federnde Verschlußhaken, wiederholt lösbar verschließbar.

Als Platzhalter können im einfachsten Fall aus der Bodenplatte oder aus einer auf dem Boden aufliegenden Zwischenplatte Zylinderstücke außerhalb der Splits dienen. Da im Bereich der Platzhalter (und nur dort) das Meistermodell nicht umgossen werden kann (je nach Fließfähigkeit bildet sich dort lediglich ein dünnhäutiger Überzug), stellen sich diese Platzhalter nach Abnehmen des Dublierküvettenbodens als Löcher zu dem Hohlraum dar, den das entnommene Meistermodell hinterläßt. Sie können somit vorteilhafterweise als Gießkanäle für das Dubliermaterial verwendet werden. Gegebenenfalls sind dort ausgebildete dünne Häutchen leicht zu durchstoßen. Die drei oder auch vier Platz­ halter sind unter Bildung einer größtmöglichen Fläche für das Meistermodell angeordnet, d. h. in Form eines Dreieckes oder Viereckes.

Aus fertigungstechnischen Gründen sind die Zylinderstücke nach einer Weiterbildung der Erfindung im Boden als Spritzgußteile eingearbeitet bzw. der gesamte Boden einschließlich der Zylin­ derstücke ist als Spritzgußteil ausgebildet.

Die Entnahme des Silikongußkörpers aus der Dublierküvette wird erleichtert, wenn das Unterteil aus einer mit den Zylinder­ stücken ausgebildeten Bodenschale und einem hierin eingesetzten Zwischenteil besteht, das am oberen Rand den umlaufenden Kragen trägt und Ausnehmungen aufweist, die von den Zylinderstücken durchragt werden. Die genannten Ausnehmungen im Zwischenteil können auch größer als nur zur Aufnahme der Zylinderstücke aus­ gebildet sein, damit Silikon-Gußmaterial auch unterhalb der Zwischenplatte gelangen kann, um einen festen Verbund des Sili­ konkörperunterbereiches mit dem Zwischenteil zu gewährleisten. Dies ist insofern wichtig, weil das Zwischenteil den umlaufen­ den Kragen trägt, mittels dessen stets ein und dieselbe Aus­ richtung bei Verschließen der Fixiermanschette relativ zum Oberteil möglich ist.

Um beim Anguß bzw. Umgießen des Meistermodelles mit Silikon eine ungewollte Verschiebung des Meistermodelles zu verhindern, ist auf der Boden- oder der Zwischenplatte ein Magnet als Hal­ terungspunkt, vorzugsweise zentral, angeordnet, der oberhalb der Platzhalter endet. Dieser Magnet wirkt mit einem Magneten zusammen, der in der Bodenfläche des Meistermodelles eingelas­ sen ist und mit dessen Hilfe später im Artikulator eine genaue Ausrichtung des Dubliermodelles erreichbar ist.

Anstelle der Zwischenplatte kann die Bodenplatte auch soge­ nannte Retentionen besitzen, vorzugsweise in Form von Stiften mit oberem im Durchmesser vergrößerten Kopfstück, die bei Ein­ füllen der Silikon-Gußmasse umhüllt werden, so daß zwischen der Bodenplatte und dem Silikonguß nach Aushärtung ein fester Ver­ bund entsteht. In diesem Fall ist vorzugsweise der Boden mit mindestens einem mit einem Stopfen verschließbaren Einfülloch für Gießmassen versehen. Dieser Stopfen kann entfernt werden, um einen Kanal zu dem Hohlraum zu bilden, der nach Entnahme des Meistermodelles entstanden ist. Gegebenenfalls ist die Silikon­ masse in diesem Bereich zu durchbohren bzw. zu durchstoßen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmä­ ßig, ein im Oberteil beweglich führbares aber klemmendes Schie­ beteil vorzusehen, das auf das eingelegte zu duplizierende Modell mit kleinem Abstand schiebbar ist. Solche Schiebeteile sind als "Sparschieber" grundsätzlich nach dem Stand der Tech­ nik bekannt und sollen das im Regelfall nach oben offene Ober­ teil wie ein in der Höhe verstellbarer Deckel abschließen. Bei Meistermodellen, die eine kleinere Bauhöhe haben, kann somit in nicht unbeachtlichem Maße Silikon eingespart werden. Zur besse­ ren Abdichtung und Führung des Schiebeteiles ist das Oberteil in einem ersten oberen Bereich zylinderförmig und im zweiten darunterliegenden Bereich sich leicht konisch erweiternd ausge­ bildet. In den Spalt zwischen Oberteilinnenmantel und Schiebe­ teilaußenmantel kann somit Silikon- oder Gelmasse strömen. Vor­ zugsweise besitzt das Schiebeteil Durchbrechungen zum Einfüllen oder Durchfließen der Gußmasse, zum Durchführen von Rührern etc. oder Entgasungslöcher, insbesondere auch im Seitenmantel Bohrungen.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung besitzt das Schiebeteil ein grundsätzlich nach dem Stand der Technik ebenfalls bekanntes Nasenstück, das der Form des Gau­ menstückes des eingelegten Meistermodelles angepaßt ist. Auch diese Ausbildung dient zur Einsparung von Silikon-Masse. Aus Preis- sowie aus Gewichtsgründen sind bevorzugt alle Teile aus Hartkunststoff, vorzugsweise Duroplasten, gefertigt.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird Verfahrenstechnik dadurch gelöst, daß das Meistermodell auf aus dem Boden einer Dublier­ küvette herausragende Erhebungen so aufgesetzt wird, daß die Splits in der Dublierküvette frei umgießbar sind, wonach die Dublierküvette mit einer gießfähigen härtbaren Masse vollstän­ dig umgossen, anschließend der Gußkörper in Sockelhöhe des Mei­ stermodelles, d. h. etwa hälftig, aufgeschnitten und das Mei­ stermodell entnommen wird, der Gießkörper wieder zusammenge­ setzt und an den bodenseitigen Aufsetzpunkten durchbohrt oder durchstochen wird, um den durch Entnahme des Meistermodelles freigewordenen Hohlraum mit Gips oder einer Einbettmasse aus zu­ gießen und die gehärtete Gips- oder Einbettmasse zu entnehmen. Wie bereits oben dargestellt, können durch vollständiges Umgie­ ßen des Meistermodelles auch bodenseitige Ausformungen dupli­ ziert werden. Die Halterungs- oder Aufsetzpunkte dienen als Einfüllöffnungen der Dubliermasse, gegebenenfalls nach Durch­ stoßen etwa dort gebildeter dünner Silikonhäutchen. Vorzugs­ weise wird als Masse zum Umhüllen des Meistermodelles Silikon verwendet.

Zur Fixierung des Meistermodelles während der flüssigen Phase des eingegebenen Gießmittels, beispielsweise Silikons oder Gels, wird das Meistermodell bodenseitig mit einem Magnet ver­ bunden bzw. ein Magnet dort eingearbeitet, der auf einen Magne­ ten im Boden oder im Zwischenboden einer Dublierküvette aufge­ setzt und lösbar befestigt wird.

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen darge­ stellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer ersten Dublier­ küvette,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Bodenplatte dieser Küvette,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Fixierman­ schette,

Fig. 4 eine perspektivische Detailansicht des Ver­ schlusses der Manschette nach Fig. 2,

Fig. 5 einen Verschlußhaken für den Verschluß der Fixiermanschette,

Fig. 6 ein Bodenteil einer zweiten Ausführungsform mit Zylinderstücken,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Bodenteiles nach Fig. 6 im Schnitt,

Fig. 8 eine Draufsicht auf ein Oberteil,

Fig. 9 den Boden nach Fig. 6 mit eingelegtem Zwischen­ teil,

Fig. 10 eine Schnittansicht des Bodens mit eingelegtem Zwischenteil,

Fig. 11 ein Schiebeteil zum Einsatz in das Oberteil nach Fig. 8,

Fig. 12 und 13 jeweils halbringförmige Fixiermanschetten in einer Drauf- sowie Teil-Querschnittsansicht.

Die Fixiermanschette nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem als Boden dienenden Unterteil 20, das zwei Einfüllö­ cher 21 (siehe Fig. 2) aufweist, die mit Stopfen 22 wiederholt verschießbar sind. innenseitig ist der Boden mit Retentionen 23 bestückt, die gleichmäßig verteilt sind und die jeweils aus einem Stift und einem oberen, breiteren Kopf bestehen. Ferner ist an der Bodeninnenseite ein Magnet 37 befestigt. Die Boden­ platte besitzt im seitlichen Außenmantel eine ringsumlaufende Nut 24. Das Bodenteil besitzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine oval-dreieckige Form. Eine entsprechende Formgestaltung besitzt auch das Oberteil 25, welches in der Seitenwandung ebenfalls im Außenmantel ein ringförmige Nut 24 aufweist. Die näher in Fig. 3 dargestellte Fixiermanschette 26 weist ein Scharnier 27 auf, worüber es auf- und zuklappbar ist. An der Mantelinnen­ seite besitzt die Fixiermanschette 26 drei parallel verlaufende Rippen 28, 29 und 30, wovon die obere Rippe 28 und die untere Rippe 30 in die entsprechend geformten Nuten 24 des Obertei­ les 25 bzw. des Unterteiles 20 im Verschlußzustand eingreifen. Die mittlere Rippe 29, die die vorbeschriebenen Rippen 28 und 30 überragt, schließt bündig mit der seitlichen Innenwandung des Oberteiles 25 und des Unterteiles 20 ab und dient als Platz- und Abstandshalter an einer Schnittstelle, worauf später noch eingegangen wird. Die freien Enden werden im Bereich 31 mit einem Verschluß gesichert, der aus dem in Fig. 5 darge­ stellten federnden Verschlußhaken 32 bestehen kann. Dieser Ver­ schlußhaken greift in die Widerhaken 33 und 34 des Schar­ niers 27 ein. Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, ist die Küvette zur Aufnahme eines strichliniert gezeichneten Modelles 35 ausgebil­ det, das bodenseitig einen Magneten 36 trägt, so daß ein einge­ setztes Meistermodell 35 lösbar auf dem Magneten 37 aufgesetzt werden kann.

Mit der vorbeschriebenen Küvette können Duplikate des Meister­ modelles 35 wie folgt hergestellt werden. Das Meistermodell 35 mit den bodenseitigen Splits 56 wird durch Befestigung des Magneten 36 auf den Magnet 37 des Bodens eingesetzt, anschlie­ ßend wird das Oberteil 25 übergestülpt und mittels der Fixier­ manschette an dem Unterteil 20 durch Eingriff der Rippen 28 und 30 in die entsprechenden Nuten 24 unter Zwischenlage der Rippe 29 zwischen dem Oberteil 25 und dem Bodenteil 20 befe­ stigt. Die Fixiermanschette wird über den Verschluß gesichert. In das nach oben offene Oberteil bzw. durch eine dortige Ein­ füllöffnung wird nunmehr Silikon eingefüllt, bis das Modell 35 mit Ausnahme der Magnet-Anlageflächen vollständig umhüllt ist. Anschließend wird die Fixiermanschette 26 entfernt. Hierdurch wird eine Schnittstelle frei, an der zuvor die umlaufende Rippe 29 saß. Durch Einführen einer Klinge und Aufschneiden des Silikon-Negativmodelles wird dieses in ein Ober- und Unterteil getrennt, d. h., die Silikonummantelung wird etwa in Sockelhöhe des Meistermodelles zirkular zerschnitten. Oberteil 25 und Bodenteil 20 können nunmehr mitsamt dem dort einliegenden Sili­ kon-Negativteil auseinandergenommen und das Modell 35 kann ent­ fernt werden. Hiernach werden das Ober- und das Unterteil 25 und 20 wieder zusammengesetzt und mittels der Fixierman­ schette 26, wie beschrieben, aneinander befestigt. Nach Entfer­ nung mindestens eines Stopfens 22 wird die Silikonschicht bis zum Hohlraum, in dem zuvor das Meistermodell 35 einlag, durch­ bohrt oder durchstoßen. Die Stopfen bzw. Einfüllöcher liegen außerhalb des Bereiches der sogenannten Splits 56. Die Einbett- oder Gipsmasse wird nunmehr über die Einfüllöcher eingefüllt und zur Aushärtung gebracht, so daß der dem Modell 35 entspre­ chende Hohlraum einschließlich der Splits-Erhebungen oder -Einsenkungen originalgetreu dupliziert wird.

Die in Fig. 6 bis Fig. 13 dargestellte Dublierküvette besitzt ein Bodenteil 38 mit Zylinderstücken 39, die sich aus dem Boden heraus abheben (siehe Fig. 7). Das gesamte Bodenteil 38 ist als Tiefziehteil herstellbar. Die Zylinderstücke 39 dienen als Platzhalter und der in Fig. 9 dargestellte Magnet 37 als Aufla­ gefläche (Halterung) für ein Modell 35. Das in Fig. 8 darge­ stellte Oberteil 40 besteht aus einem hülsenförmigen Körper mit einem ringsumlaufenden Kragen 41 als unterem Abschluß.

Anstelle des einstückigen Unterteiles 20 kann dieses auch zwei­ teilig ausgestaltet werden, nämlich aus einer Bodenplatte 38 und einem Zwischenteil 42 nach Fig. 9, das in die Boden­ platte 38 einsetzbar ist und das an seinem oberen Rand einen rundumlaufenden Kragen 43 aufweist. Dieses Zwischenteil trägt den Magneten 37 und besitzt Durchbrechungen 44, die mit einer gewissen Klemmwirkung über die Zylinderstücke 39 schiebbar sind, wobei randseitig noch Bereiche freibleiben. Gegebenen­ falls ist eine weitere Öffnung 45 vorgesehen. Auch dieses Teil ist als Spritzgußteil herstellbar. Den Deckel des Oberteiles 40 bildet das in Fig. 11 dargestellte Schiebeteil 46, das in das Oberteil 40 einsetzbar ist und dort unter Reibungsschluß in beliebiger Höhe festgesetzt werden kann, je nach Höhe des Mei­ stermodelles 35, das auf dem Zwischenteil 42 aufgesetzt wird. Das Schiebeteil 46 besitzt Ausnehmungen 47 zum Einfüllen von Silikon-Gießmasse sowie etwaige Entlüftungsöffnungen. Zusätz­ lich besitzt das Schiebeteil noch eine nasenförmige Einkerbung, die etwa der in Fig. 1 entnehmbaren Einkerbung des Obertei­ les 25 entspricht.

Fig. 12 und 13 zeigen eine Variante der Fixiermanschette. Diese Fixiermanschette besteht aus zwei Teilen 49 und 50, die endsei­ tig - hier an dem geradlinig auslaufenden Teilstück - zum einen einen Ring 51 und zum anderen einen Bolzen 52 aufweisen, die als Scharnierverbindung miteinander verbunden werden können. Die Fixiermanschette besitzt an ihrer Innenwandung zwei parallel verlaufende Nuten mit einer Nutenbreite und Nuten­ tiefe, die zur Aufnahme des Kragens des Oberteiles bzw. des Un­ terteiles geeignet sind. Die Dimensionierung wird vorzugsweise so gewählt, daß die Fixiermanschette klemmend befestigt werden kann, so daß ein Verschluß verzichtbar ist. Zwischen den beiden Nuten ist ein ringsum verlaufendes Rippenstück 53 entsprechend der Rippe 29 der Fixiermanschette 26 vorgesehen. Das Nut-Feder­ prinzip nach Fig. 1 und 3 ist somit bei der Fixiermanschette und dem Oberteil 40 nach Fig. 8 und dem Zwischenteil nach Fig. 9 umgekehrt bzw. spiegelbildlich realisiert. Die Nuten sind jeweils mit 54 und 55 bezeichnet.

Die Arbeitsweise mit dieser Küvette ändert sich dergestalt, daß zunächst das Zwischenteil 42 in das Bodenteil 38 eingesetzt werden muß. Anschließend werden das Oberteil 40 und das Boden- und Zwischenteil durch Anlegen der Fixiermanschette 49, 50 mit­ einander verbunden, bevor das Meistermodell 35 eingesetzt wird. Das Meistermodell wird zum einen über den Magnetschluß zwischen den Magneten 36 und 37 fixiert und liegt ferner auf den Zylin­ derstücken 39 auf. Gegebenenfalls kann noch das Schiebeteil 46 von oben in das Oberteil eingeführt und bis kurz vor das Mei­ stermodell 25 geschoben werden. Nach Einfüllen der Silikon- Gießmasse und deren Aushärtung wird die Fixiermanschette 49, 50 entfernt, so daß das gehärtete Silikon-Negativmodell zirkular entlang der durch die Rippe 53 bestimmten Ebene zerschnitten werden kann. Das Bodenteil kann nunmehr abgezogen werden, wobei das Zwischenteil mit dem Silikon verbunden bleibt, was durch entsprechendes Hinter- bzw. Unterfließen des Silikons durch die breiteren Öffnungen 44 nach dem Aushärten gewährleistet ist. Da die Zylinderstücke 39 am Meistermodell flächig angelegen haben, sind dortige Einfüllöffnungen für die Gips- oder Einbettmasse gegeben, sofern nicht dort dünnhäutig eingeflossenes Silikon zunächst zu durchstoßen ist. Nach Entnahme des Meistermodel­ les 35 wird der dadurch geschaffene Hohlraum gefüllt, wobei die Splits 56, wie zu vor beschrieben, abgeformt werden. Nach Aus­ härtung der eingefüllten Gießmasse wird die Küvette geöffnet bzw. das Duplikat der Silikon-Form entnommen.

Claims (22)

1. Dublierküvette zur Herstellung eines Duplikates in Form eines Gips- oder Einbettmassenmodelles von einem ersten oder Meistermodell (35) mit Erhebungen und/oder Nuten, sogenannten Splits (56) im Boden, dadurch gekennzeichnet, daß die Küvette aus zwei Teilen (20, 25; 38, 42, 40) besteht, deren aneinandergrenzenden Flächen einen abdicht­ baren Abstand zur Durchführung einer Schneidklinge und zum zirkularen Trennen der gehärteten Gußmasse aufweisen und daß ein mit Ausnahme des oder der Halterungspunkte (36) vollständiges Umgießen des Meistermodelles ermöglichende Halterungen (37) vorgesehen sind.

2. Dublierküvette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile ein Oberteil (25) und ein Unter­ teil (20) sind.

3. Dublierküvette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Teile (40, 42) an ihrer Grenzflä­ che zum jeweils anderen Teil jeweils einen umlaufenden Kragen (41, 43) aufweisen.

4. Dublierküvette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen (41, 43) mittels einer lösbaren rundum greifenden Fixiermanschette (49, 50) im Abstand zueinander gehalten und aneinander befestigt sind.

5. Dublierküvette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiermanschette zweiteilig ist und aus zwei Halb­ ringen (49, 50) besteht.

6. Dublierküvette nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fixiermanschette (26) oder jeder Halb­ ring (49, 50) zwei parallele Nuten (54, 55) mit einer der Kragenbreite und -tiefe angepaßten Breite und Tiefe und eine zwischen den Nuten (54, 55) vorspringende Rippe (53) als abdichtenden Platzhalter zwischen den Kragenflä­ chen (53) aufweist.

7. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiermanschette (26) über ein Scharnier (27) zu- und aufschwenkbar und/oder an ihren freien Enden über Verschlußhaken (32 bis 34), vorzugsweise federnde Verschlußhaken (32), wiederholt lösbar verschließbar ist.

8. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Bodenplatte (20) oder aus einer auf dem Boden (38) aufliegenden Zwischenplatte (42) Zylinderstücke (39) als Platzhalter vorgesehen sind.

9. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderstücke (39) im Boden (38) als Spritzgußteile eingearbeitet sind bzw. der Boden (38) ein Spritzgußteil ist.

10. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (38) aus einer mit den Zylinderstücken (39) ausgebildeten Bodenschale und einem hierin einsetzbaren Zwischenteil (42) besteht, das am obe­ ren Rand den umlaufenden Kragen (43) trägt und Ausnehmun­ gen (44) aufweist, die von den Zylinderstücken (29) durchragt werden.

11. Dublierküvette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (44) weitere nicht von den Zylinder­ stücken (39) durchgriffene Teile aufweist oder weitere Ausnehmungen (45) vorgesehen sind.

12. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Boden- (20) oder der Zwischen­ platte (42) ein Magnet (37), vorzugsweise zentral, ange­ ordnet ist, der oberhalb der Aufsetzflächen (39) endet.

13. Dublierküvette nach Anspruch 8 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß aus der Bodenplatte (20) Retentionen (23) herausragen, vorzugsweise in Form von Stiften mit oberen im Durchmesser vergrößertem Kopfstück.

14. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (20) mindestens ein mit einem Stopfen (22) verschließbares Einfülloch (21) für Gießmassen aufweist.

15. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Oberteil (40) beweglich führba­ res, aber klemmendes Schiebeteil (46) vorgesehen ist, das auf das eingelegte zu duplizierende Meistermodell (35) mit kleinem Abstand schiebbar ist.

16. Dublierküvette nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil in einem ersten Bereich zylindrisch und in dem darunterliegenden Bereich leicht konisch sich erweiternd ausgebildet ist, so daß vorzugsweise ein zum Kragen hin größer werdender Spalt zwischen dem Oberteilin­ nenmantel und dem Schiebeteil gebildet ist.

17. Dublierküvette nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schiebeteil (46) Durchbrechungen (47) zum Einfüllen oder Durchfließen der Gießmasse oder Ent­ gasungslöcher aufweist.

18. Dublierküvette nach Anspruch 16, oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schiebeteil (46) ein Nasenstück (48) aufweist, das der Form der Gaumenstückes des Meistermodel­ les (35) angepaßt ist.

19. Dublierküvette nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß alle Teile (20 bis 34, 38 bis 53) aus Hartkunststoff, vorzugsweise Duroplasten, bestehen.

20. Verfahren zum Dublieren von Meistermodellen (35) mit bodenseitigen Erhebungen und/oder Nuten (Splits 56) durch Gießen, dadurch gekennzeichnet, daß das Meistermodell (35) auf aus dem Boden (38) einer Dublierküvette herausragende Erhebungen (39) so aufgesetzt wird, daß die Splits (56) in der Dublierküvette frei umgießbar sind, daß die Dublier­ küvette mit einer gießfähigen härtbaren Masse vollständig umgossen, anschließend der Gußkörper in Sockelhöhe des Meistermodelles (35), d. h. etwa hälftig, aufgeschnitten und das Meistermodell (35) entnommen wird, der Gußkörper wieder zusammengesetzt und an den bodenseitigen Aufsetz­ punkten durchbohrt oder durchstochen wird, um den durch Entnahme des Meistermodelles (35) freigewordenen Hohlraum mit Gips oder einer Einbettmasse auszugießen und die gehärtete Gips- oder Einbettmasse zu entnehmen.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Masse zum Umhüllen des Meistermodelles (35) Silikon oder Gel verwendet wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Meistermodell (35) bodenseitig mit einem Magnet (36) versehen wird, der auf einen Magne­ ten (37) im Boden (20) oder im Zwischenteil (42) einer Dublierküvette aufgesetzt und lösbar befestigt wird.