DE4329394A1 - Gerüststoffkomponente für Wasch- oder Reinigungsmittel - Google Patents
Gerüststoffkomponente für Wasch- oder ReinigungsmittelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gerüststoffkomponente mit sehr hohem Schütt
gewicht sowie Wasch- oder Reinigungsmittel, welche diese Komponente ent
halten.
Kristalline schichtförmige Natriumsilikate der Formel NaMSixO2x+1·yH₂O,
wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1,9 bis 4 und y
eine Zahl von 0 bis 20 ist und bevorzugte Werte für x 2, 3 oder 4 sind,
haben sich als geeignete Substitute oder Teilsubstitute für die etablier
ten Gerüststoffe Phosphate und Zeolithe erwiesen. Derartige kristalline
Schichtsilikate werden beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung
EP-A-0 164 514 beschrieben. Bevorzugte kristalline Schichtsilikate sind
solche, in denen M für Natrium steht und x die Werte 2 oder 3 annimmt.
Insbesondere sind sowohl β- als auch δ-Natriumdisilikate Na₂Si₂O₅·yH₂O
bevorzugt, wobei β-Natriumdisilikat beispielsweise nach dem Verfahren er
halten werden kann, das in der internationalen Patentanmeldung WO-A-91/08171
beschrieben ist. β-Natriumdisilikat ist unter der Bezeichnung SKS7®,
δ-Natriumdisilikat ist unter der Bezeichnung SKS6® im Handel er
hältlich (Handelsprodukte der Hoechst AG, Bundesrepublik Deutschland).
Diese Pulver weisen im allgemeinen ein Schüttgewicht unter 600 g/l auf und
besitzen hohe Feinkornanteile, üblicherweise mehr als 30 Gew.-%, mit einer
Teilchengröße unterhalb 0,1 mm. Da kristalline Schichtsilikate gemäß der
Offenbarung der internationalen Patentanmeldung WO-A-92/18594 bei der
Sprühtrocknung Wasch- oder Reinigungsmittel-haltiger Slurries Verluste in
ihrer Waschwirkung, hervorgerufen durch die Zerstörung ihrer physika
lischen Struktur, erleiden, sollten sie vorzugsweise über andere Verfah
rensmethoden in Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Auf
grund ihres hohen Feinkornanteils und damit ihrer staubigen Struktur sind
diese Pulver jedoch auch nicht geeignet, als Zumischkomponente zu anderen
granularen Bestandteilen von Wasch- oder Reinigungsmitteln zu dienen. Da
zudem kristalline Schichtsilikate wie kristalline Disilikate eine gerin
gere Lösegeschwindigkeit in Wasser aufweisen als amorphe Silikate, kann es
durch lokale Ablagerungen auf den Textilien zu einem Anstieg des pH-Werts
auf Werte oberhalb von 12 kommen, wodurch Beschädigungen der Textilfasern
entstehen können.
Die internationale Patentanmeldung WO-A-92/18594 beschreibt, wie diese
Nachteile vermieden werden können: Die kristallinen Schichtsilikate werden
in Form einer granularen Gerüststoffkomponente eingesetzt, die mindestens
10 Gew.-% kristalline Schichtsilikate, 5 bis 90 Gew.-% in Wasser in Form
von Ionen vorliegender organischer Säuren und/oder anorganischer oder or
ganischer Salze, wobei das eingesetzte Material allerdings eine Größe von
im Durchschnitt 300 µm nicht überschreiten soll, sowie gegebenenfalls wei
tere Bindemittel, Tenside und weitere übliche Inhaltsstoffe von Wasch- oder
Reinigungsmitteln enthalten. Eine bevorzugte Art der Herstellung die
ser Gerüststoffkomponente ist die Walzenkompaktierung, wobei ein Preßdruck
von 10 bis 50 kN/cm Walzenlänge und vorzugsweise um 25 kN/cm Walzenlänge
aufgewendet wird. Derartige Gerüststoffkomponenten weisen zwar in 1%iger
wäßriger Lösung immer noch hohe pH-Werte auf; da diese Komponenten jedoch
gegenüber dem Pulver eine höhere Lösegeschwindigkeit besitzen, wird das
Risiko der lokalen Ablagerungen auf Textilien und damit der Beschädigungen
von Textilfasern verringert.
Die Walzenkompaktierung von Wasch- oder Reinigungsmitteln oder einzelner
Komponenten von Wasch- oder Reinigungsmitteln ist gesicherter Stand des
technischen Wissens. Bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 253 323
ist bekannt, daß Gerüststoffe wie Zeolith und/oder Phosphat durch
Walzenkompaktierung in Granulate mit hohem Schüttgewicht und sehr guten
anwendungstechnischen Eigenschaften überführt werden können. In diesem
druckschriftlichen Stand der Technik werden ausführlich die Bedingungen
geschildert, unter denen eine Walzenkompaktierung üblicherweise durchge
führt wird. Dabei wird ausgeführt, daß der Preßdruck im Walzenspalt und
die Verweildauer des Materials in dem Bereich des Preßdrucks so einzustel
len sind, daß ein gut ausgebildetes Schülpenband mit hoher Dichte erzeugt
wird. Der hohe Verdichtungsgrad ist dabei nicht nur im Hinblick auf mo
derne Wasch- oder Reinigungsmittel mit hohem Schüttgewicht, sondern auch
hinsichtlich einer erhöhten Abriebstabilität der Granulate erwünscht. Da
bei muß allerdings beachtet werden, daß zu hohe Preßdrucke die Verfahrens
sicherheit beeinträchtigen, da bei ihrem Einsatz das Material auf den Wal
zen plastifiziert wird und zu Anklebungen führen kann. Dieser unerwünschte
Effekt tritt dann auf, wenn eine Erhöhung des Preßdrucks keine weitere
Verdichtung des Materials mehr bewirkt und die jetzt zusätzlich eingetra
gene Preßkraft überwiegend die Erwärmung und Plastifizierung des Materials
- beispielsweise durch partielles Aufschmelzen wasserhaltiger Bestandteile
- verursacht. Dies ist auch der Grund dafür, daß Walzenkompaktierungen
üblicherweise bei nicht zusätzlich extern erhöhten Temperaturen, sondern
bei Umgebungstemperatur durchgeführt werden.
Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, das Verfahren der Walzenkompak
tierung von Gerüststoffkomponenten, welche kristalline Schichtsilikate
enthalten, dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine weitere Verbesserung
des Löseverhaltens von kristallinen Schichtsilikaten bzw. von Gerüststoff
komponenten, welche kristalline Schichtsilikate enthalten, erreicht wird.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Herstellung
einer Gerüststoffkomponente, welche mindestens 10 Gew.-% kristalline
Schichtsilikate der Formel NaMSixO2x+1·yH₂O enthält, wobei M Natrium oder
Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1,9 bis 4 und y eine Zahl von 0 bis
20 ist, durch Walzenkompaktierung bei Preßdrucken bis 50 kN/cm Walzenlän
ge, wobei die kristallinen Schichtsilikate und gegebenenfalls weitere üb
liche Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln bei Walzentempera
turen zwischen 35 und 120°C kompaktiert werden.
Die Erfindung umfaßt dabei sowohl ein Verfahren zur Walzenkompaktierung
allein von kristallinen Schichtsilikaten, also ohne Zuschlagstoffe, als
auch von Mischungen aus kristallinen Schichtsilikaten und üblichen wei
teren Inhaltsstoffen von Wasch- oder Reinigungsmitteln. Falls Mischungen
aus kristallinen Schichtsilikaten und üblichen Inhaltsstoffen von Wasch- oder
Reinigungsmitteln eingesetzt werden, so ist es bevorzugt, daß der
Gehalt der Mischung an kristallinen Schichtsilikaten 50 bis 99,5 Gew.-%
und insbesondere 60 bis 90 Gew.-% beträgt. Als besonders bevorzugte kri
stalline Schichtsilikate werden Disilikate und dabei vor allem β-Natrium
disilikat und/oder δ-Natriumdisilikat eingesetzt.
Bevorzugte Mischungen, welche bei der Walzenkompaktierung eingesetzt wer
den, sind solche, die kristalline Schichtsilikate und Salze anorganischer
und/oder organischer Säuren, insbesondere mehrbasiger Säuren, enthalten,
wobei der Gehalt der Mischung an diesen Salzen vorzugsweise 0,5 bis 50 Gew.-%
und insbesondere 10 bis 40 Gew.-% beträgt. Bevorzugte Salze anor
ganischer mehrbasiger Säuren sind Sulfate und Carbonate, wobei Natrium
sulfat insbesondere bevorzugt ist, während an Salzen organischer mehr
basiger Säuren Citrate mit besonderer Bevorzugung von Natriumcitrat be
vorzugt sind. Bevorzugte organische Säuren sind Adipinsäure, Bernstein
säure, Citronensäure und Glutarsäure, wobei in besonders bevorzugten Aus
führungsformen auch Citrat und ein oder mehrere organische Säuren einge
setzt werden können. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung wird dabei die Walzenkompaktierung einer Mischung durchgeführt,
die aus 70 bis 90 Gew.-% β-Natriumdisilikat und/oder δ-Natriumdisilikat
und aus 10 bis 30 Gew.-% Natriumsulfat und/oder Natriumcitrat besteht.
Die zu kompaktierenden Mischungen können jedoch zusätzlich oder anstelle
dieser Salze anorganischer und/oder organischer Säuren andere übliche In
haltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln enthalten. Welche Inhalts
stoffe dazu gegebenenfalls geeignet sind, kann auch der internationalen
Patentanmeldung WO-A-92/18594 entnommen werden. In einer bevorzugten Aus
führungsform der Erfindung werden dabei Mischungen eingesetzt, die kri
stalline Schichtsilikate und herkömmliche Gerüststoffe wie Phosphate
und/oder Zeolithe enthält. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, daß der
Gehalt der Mischung an Zeolith vorzugsweise 0,5 bis 50 Gew.-% und insbe
sondere 1 bis 20 Gew.-% beträgt. Der eingesetzte feinkristalline, synthe
tisches und gebundenes Wasser enthaltende Zeolith ist dabei vorzugsweise
Zeolith NaA in Waschmittelqualität. Geeignet sind jedoch beispielsweise
auch Zeolith NaX und Zeolith P sowie Mischungen aus NaA, NaX und P. Der
Zeolith wird vorzugsweise als sprühgetrocknetes Pulver mit einer mittleren
Teilchengröße von weniger als 10 µm (Volumenverteilung; Meßmethode:
Coulter-Counter) eingesetzt und enthält vorzugsweise 18 bis 22 Gew.-% und
insbesondere 20 bis 22 Gew.-% an gebundenem Wasser.
Weiterhin können bei der Walzenkompaktierung Mischungen eingesetzt werden,
welche 0 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 0 bis 10 Gew.-% weitere übliche
Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln enthalten. Bei der Her
stellung der Mischungen werden die Stoffgemische vorzugsweise in Pulver
form miteinander vermischt. Es ist zwar möglich, daß auch flüssige Be
standteile in das Stoffgemisch eingearbeitet werden, es ist jedoch zur
Walzenkompaktierung nicht erforderlich. Im Gegenteil ist es sogar bevor
zugt, daß Bestandteile von Wasch- oder Reinigungsmitteln, die bei der Ver
arbeitungstemperatur in flüssiger Form vorliegen, nicht eingesetzt werden;
insbesondere ist es bevorzugt, daß Bestandteile von Wasch- oder Reini
gungsmitteln, welche auch bei Raumtemperatur in flüssiger Form vorliegen,
nicht in Mengen oberhalb 5 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, und vorteil
hafterweise gar nicht eingesetzt werden. Die Stoffgemische können dabei in
üblichen Mischern oder Granulatoren hergestellt werden. Dabei ist auch
eine Vorverdichtung des Pulvers möglich.
Die Walzenverpressung selber kann aber ohne oder mit einer Vorverdichtung
des vorgemischten pulverförmigen Gutes erfolgen. Das Walzenpaar kann dabei
in jeder beliebigen Raumrichtung, insbesondere also vertikal oder horizon
tal zueinander angeordnet sein. Die zu kompaktierende Mischung oder das
alleinige Pulver aus kristallinem Schichtsilikat wird dann entweder durch
Schwerkraftfüllung oder mittels einer geeigneten Einrichtung, beispiels
weise mittels einer Stopfschnecke dem Walzenspalt zugeführt. Das zu kom
paktierende Gut wird dann unter Preßdruck durch den Spalt eines Paares
zweier mit etwa gleicher Umfangsgeschwindigkeit gegensinnig laufender Wal
zen geführt und dabei zu einem plattenförmigen bzw. bandförmigen Preßgut,
das auch als Schülpenband bezeichnet wird, verdichtet. Bevorzugte Preß
drucke liegen dabei zwischen 7 und 30 kN/cm Walzenlänge und insbesondere
bei Preßdrucken zwischen 10 und 25 kN/cm Walzenlänge.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die Walzenkompaktierung von kri
stallinen Schichtsilikaten oder von festen Stoffgemischen, welche kristal
line Schichtsilikate enthalten, nicht nur problemlos bei erhöhten Tempera
turen durchgeführt werden kann, sondern daß durch diese erhöhte Temperatur
auch eine weitere Verbesserung des Löseverhaltens der kristallinen
Schichtsilikate bzw. der Gerüststoffkomponenten, welche kristalline
Schichtsilikate enthalten, erreicht wird. Dabei sind Walzentemperaturen
zwischen 40 und 100°C und insbesondere zwischen 45 und 90°C besonders
bevorzugt. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine Walzenkompaktie
rung erwiesen, die bei Walzentemperaturen zwischen 50 und 70°C und bei
Preßdrucken zwischen 12 und 20 kN/cm Walzenlänge durchgeführt wird.
Das Schülpenband wird anschließend einem Zerkleinerungsverfahren unterwor
fen. Diese Zerkleinerung oder Mahlung kann dabei beispielsweise in einer
Mühle erfolgen. Zweckmäßigerweise wird das zerkleinerte Material an
schließend einem Sichtungsprozeß zugeführt, wobei grobes Material abge
trennt und in die Zerkleinerungsvorrichtung zurückgeführt wird, während zu
feines Material dem Ansatz der pulverförmigen Mischung oder dem pulverför
migen Schichtsilikat wieder beigegeben und erneut der Kompaktierung im
Walzenspalt zugeführt wird. Vorzugsweise wird dabei das Schülpenband durch
übliche Mahlung in Granulate mit einem Kornspektrum von 0,05 mm bis etwa 2
mm, vorzugsweise mit einem Kornspektrum, das zu mindestens 70 Gew.-% aus
Granulaten mit einem Teilchendurchmesser zwischen 0,1 und 1,6 mm besteht,
eingestellt, während Feinkornanteile mit Granulatdurchmessern unterhalb
0,05 mm in die Kompaktierung zurückgeführt und Grobkornanteile mit Granu
latdurchmessern oberhalb 2 mm in die Mahlung zurückgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei eine gra
nulare Gerüststoffkomponente erhalten, welche ein Schüttgewicht zwischen
800 und 1100 g/l aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
erhaltenen granularen Gerüststoffkomponenten, welche in diesem Fall vor
zugsweise aus 100 Gew.-% kristallinen Schichtsilikaten bestehen, in einem
anschließenden Schritt mit weiteren Inhaltsstoffen von Wasch- oder Rei
nigungsmitteln, vorzugsweise mit Imprägnierungsmitteln ausgewählt aus der
Gruppe der ethoxylierten nichtionischen Tenside, Mischungen aus nicht
ionischen und anionischen Tensiden, pastenförmigen wäßrigen nichtionischen
und/oder anionischen Tensiden, wobei das Wasser gegebenenfalls nachträg
lich weggetrocknet wird, sowie der Silikonöle und Paraffinöle, insbeson
dere mit nichtionischen Tensiden, beaufschlagt. Im Anschluß an diese
Imprägnierung können die Gerüststoffkomponenten dann zusätzlich mit pul
verförmigen Feststoffen, insbesondere mit pulverförmigen kristallinen
Schichtsilikaten abgepudert werden.
Gegenstand der Erfindung ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfin
dung ein Wasch- oder Reinigungsmittel, welches die erfindungsgemäßen Ge
rüststoffkomponenten enthält. Vorzugsweise enthalten diese Mittel die er
findungsgemäßen Gerüststoffkomponenten in Mengen von 10 bis 70 Gew.-% und
insbesondere in Mengen von 20 bis 60 Gew.-%. Insbesondere wenn die Wasch- oder
Reinigungsmittel weitere übliche anorganische und/oder organische
Gerüststoffe enthalten, sind Gehalte an den erfindungsgemäßen Gerüststoff
komponenten von 25 bis 50 Gew.-% besonders vorteilhaft. Ansonsten können
die Wasch- oder Reinigungsmittel alle üblichen Inhaltsstoffe wie anioni
sche, nichtionische, amphotere, kationische und/oder zwitterionische Ten
side, weitere Gerüststoffe wie Zeolith und/oder Phosphate, Schichtsilikate
wie Bentonite, Polycarboxylate wie Citrate etc., polymere Polycarboxylate
wie Salze von Homo- oder Copolymeren der Acrylsäure, Bleichmittel und
Bleichaktivatoren, Vergrauungsinhibitoren wie Celluloseether oder Poly
vinylpyrrolidon, optische Aufheller, Farb- und Duftstoffe sowie Enzyme und
Enzymstabilisatoren enthalten. Auch Schauminhibitoren können enthalten
sein. Die Mittel können abgesehen von der zugemischten erfindungsgemäßen
Gerüststoffkomponente aus einem Basisgranulat oder aus einem Mehrkomponen
tengemisch bestehen, wobei Mehrkomponentengemische von Vorteil sein kön
nen. Insbesondere werden dabei Enzymgranulate und beispielsweise Bleich
aktivatorgranulate, aber auch Schauminhibitorgranulate oder einzelne Be
standteile wie Natriumcarbonat, Natriumsilikat oder Polycarboxylat nach
träglich zugemischt. Die einzelnen Komponenten können durch Sprühtrock
nung, Granulierung, Extrusion oder andere herkömmliche Techniken herge
stellt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, daß die Mittel insgesamt ein
Schüttgewicht oberhalb 650 g/l, vorzugsweise oberhalb 700 g/l aufweisen.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Gerüststoffkomponenten in hohen
Mengen können auch Wasch- oder Reinigungsmittel mit Schüttgewichten ober
halb 800 g/l hergestellt werden, ohne daß diese Mittel zur Entmischung
neigen. Diese Mittel eignen sich ebenfalls zu Konzentraten mit hohen Ten
sidgehalten. So kann beispielsweise ein hoher Aniontensidgehalt durch Zu
mischung eines hochkonzentrierten Aniontensid-Compounds, das beispiels
weise durch Sprühtrocknung, Sprühneutralisation oder durch Granulierung
und gleichzeitige Trocknung in einer Wirbelschicht erhalten wurde, und ein
hoher Niotensidgehalt durch Zumischung der erfindungsgemäßen Gerüststoff
komponenten mit hohen Niotensidanteilen erreicht werden. Wasch- oder Rei
nigungsmittel mit 15 bis 40 Gew.-%, insbesondere mit 18 oder 20 bis 35 Gew.-%
anionischen und nichtionischen Tensiden sind dabei bevorzugt. In
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die erfindungsgemäß
hergestellten walzenkompaktierten, vorzugsweise mit Niotensiden beauf
schlagten Granulate zu extrudierten Granulaten, welche gegebenenfalls
hochkonzentrierte Aniontensid-Compounds enthalten und vorzugsweise Nio
tensid-arm bis insbesondere Niotensid-frei sind, hinzugemischt.
Kristalline Schichtsilikate des Typs SKS6® (δ-Natriumdisilikat, Han
delsprodukt der Hoechst AG, Deutschland) oder die unten angegebenen Mi
schungen aus SKS6® und den anorganischen bzw. organischen Salzen mehr
basiger Säuren wurden auf einer Walzenpresse des Typs WR 50 N/75 (Alexan
derwerk AG, Deutschland) bei den unten angegebenen Temperaturen zu Schül
pen von ca. 1 mm Stärke verpreßt. Nach der Zerkleinerung zu einem Granulat
mit einem mittleren Kornspektrum von 0,1 bis 1,6 mm wurden Produkte mit
den unten angegebenen Schüttgewichten erhalten. Die in der Tabelle ange
gebenen Lösegeschwindigkeiten wurden für die Siebfraktion 0,6 bis 0,8 mm
nach folgendem Test ermittelt:
In einem doppelwandigen und thermostatisierten 1-l-Gefäß wurden 500 ml
demineralisiertes Wasser (20°C) eingefüllt, der Schrägblattrührer mit
einer Drehzahl von 900 Umdrehungen pro Minute eingeschaltet und die Leit
fähigkeitsmeßzelle eingetaucht. Danach wurden 5 g der Gerüststoffkompo
nente zugegeben. Die Änderung der Leitfähigkeit wurde über einen Schreiber
festgehalten. Die Messung erfolgte, bis kein Anstieg der Leitfähigkeit
mehr feststellbar war. Die Zeit zum Erreichen der Leitfähigkeitskonstanz
ist die Lösezeit der Gerüststoffkomponente (100%). Die Lösezeiten bei
80%iger, 90%iger und 95%iger Auflösung wurden rechnerisch ermittelt.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung einer Gerüststoffkomponente, welche minde
stens 10 Gew.-% kristalline Schichtsilikate der Formel NaMSixO2x+1·yH₂O
enthält, wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl
von 1,9 bis 4 und y eine Zahl von 0 bis 20 ist, durch Walzenkompak
tierung bei Preßdrucken bis 50 kN/cm Walzenlänge, dadurch gekennzeich
net, daß die kristallinen Schichtsilikate und gegebenenfalls weitere
übliche Inhaltsstoffe von Wasch- oder Reinigungsmitteln bei Walzentem
peraturen zwischen 35 und 120°C kompaktiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenkom
paktierung von kristallinen Schichtsilikaten allein oder von Mischun
gen aus kristallinen Schichtsilikaten und üblichen weiteren Inhalts
stoffen von Wasch- oder Reinigungsmitteln, wobei der Gehalt der Mi
schung an kristallinen Schichtsilikaten 50 bis 99,5 Gew.-%, vorzugs
weise 60 bis 90 Gew.-%, beträgt, bei Walzentemperaturen zwischen 40
und 100°C, vorzugsweise zwischen 45 und 90°C durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wal
zenkompaktierung bei Preßdrucken zwischen 7 und 30 kN/cm Walzenlänge,
vorzugsweise bei Preßdrucken zwischen 10 und 25 kN/cm Walzenlänge
durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischung eingesetzt wird, die kristalline Schichtsilikate und
Salze anorganischer und/oder organischer Säuren, insbesondere mehrba
siger Säuren, enthält, wobei der Gehalt der Mischung an diesen Salzen
vorzugsweise 0,5 bis 50 Gew.-% und insbesondere 10 bis 40 Gew.-% be
trägt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischung eingesetzt wird, die kristalline Schichtsilikate und
herkömmliche Gerüststoffe wie Phosphate und/oder Zeolithe enthält,
wobei der Gehalt an Zeolith vorzugsweise 0,5 bis 50 Gew.-% und insbe
sondere 1 bis 20 Gew.-% beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Mischung eingesetzt wird, welche 0 bis 20 Gew.-%, vorzugs
weise 0 bis 10 Gew.-% weitere übliche Inhaltsstoffe von Wasch- oder
Reinigungsmitteln enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß als kristalline Schichtsilikate Disilikate und insbesondere β-Na
triumdisilikat und/oder δ-Natriumdisilikat eingesetzt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß als anorganische und/oder organische Salze mehrbasiger Säuren Sul
fat und/oder Citrat eingesetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wal
zenkompaktierung einer Mischung, bestehend aus 70 bis 90 Gew.-% β-Na
triumdisilikat und/oder δ-Natriumdisilikat und aus 10 bis 30 Gew.-%
Natriumsulfat und/oder Natriumcitrat, bei Walzentemperaturen zwischen
50 und 70°C und bei Preßdrucken zwischen 12 und 20 kN/cm Walzenlänge
durchgeführt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schülpenband durch übliche Mahlung in Granulate mit einem
Kornspektrum von 0,05 mm bis etwa 2 mm, vorzugsweise mit einem Korn
spektrum, das zu mindestens 70 Gew.-% aus Granulaten mit einem Teil
chendurchmesser zwischen 0,1 und 1,6 mm besteht, eingestellt und Fein
kornanteile mit Granulatdurchmessern unterhalb 0,05 mm in die Kom
paktierung und Grobkornanteile mit Granulatdurchmessern oberhalb 2 mm
in die Mahlung zurückgeführt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine granulare Gerüststoffkomponente mit einem Schüttgewicht zwi
schen 800 und 1100 g/l erhalten wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die erhaltenen granularen Gerüststoffkomponenten, welche vorzugs
weise aus 100 Gew.-% kristallinen Schichtsilikaten bestehen, in einem
anschließenden Schritt mit weiteren Inhaltsstoffen von Wasch- oder
Reinigungsmitteln, insbesondere mit nichtionischen Tensiden, beauf
schlagt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die erhaltenen walzenkompaktierten, vorzugsweise mit nicht
ionischen Tensiden beaufschlagten Granulate zu extrudierten Granula
ten, welche gegebenenfalls hochkonzentrierte Aniontensid-Compounds
enthalten und vorzugsweise Niotensid-arm bis insbesondere Niotensid-
frei sind, hinzugemischt werden.
14. Wasch- oder Reinigungsmittel, enthaltend Gerüststoffkomponenten gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es die Ge
rüststoffkomponenten in Mengen von 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise in
Mengen von 20 bis 60 Gew.-% und insbesondere in Mengen von 25 bis 50 Gew.-%
sowie gegebenenfalls weitere übliche anorganische und/oder or
ganische Gerüststoffe enthält.
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