DE4320711A1

DE4320711A1 - Verfahren zum Reinigen von Transformatoren

Info

Publication number: DE4320711A1
Application number: DE19934320711
Authority: DE
Inventors: Peter Rusbuelt
Original assignee: BORGERT GEB BOHT WALTRAUD
Current assignee: BORGERT GEB BOHT WALTRAUD
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1995-01-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von insbesonde re mit PCB-kontaminierten Transformatoren.

Bis lang wurden Transformatoren anstelle von Öl mit polychlorier ten Biphenylen (PCB) gefüllt. Der Einsatz von PCB als Kühlflüs sigkeit ist wegen der Entwicklung von Dioxinen umweltschädlich und in zahlreichen Ländern nicht mehr zulässig. Da sauberes Transformatorenöl nicht mit PCB verunreinigt werden darf, können die mit PCB belasteten Transformatoren nicht mit sauberem Transformatorenöl gespült werden, zumal einfache Spülvorgänge nicht ausreichen und PCB insbesondere aus den Holzteilen in den Transformatoren nicht zufriedenstellend entfernt werden kann. Aus diesen Gründen müssen die mit PCB kontaminierten Transforma toren teuer entsorgt bzw. in Salzstöcken endgelagert werden.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein neues Verfahren zum Reinigen derartiger insbesondere mit PCB kontaminierten Transformatoren vorzuschlagen, damit diese nach durchgeführter Reinigung wieder mit nicht umweltschädlichem Transformatorenöl beschickt wiederverwendet werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Hauptanspruch vorgeschlagen, wobei besonders bevorzugte Ausführungsformen in den Unteransprüchen aufgeführt sind.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß man mit zwei Reini gungsstufen derartige kontaminierte Transformatoren hervorragend reinigen kann, indem man nach Entfernung der Transformatorenflüs sigkeit unter Verwendung eines öl- bzw. PCB-lösenden Kohlenwas serstofflösungsmittels zwei verschiedene Reinigungsstufen durchführt.

Diese Reinigungsstufen werden je nach Größe und Beschaffenheit des Transformators alternierend oder in Folge durchgeführt.

Bei der einen oder ersten Reinigungsstufe (a) wird der Transfor mator mit dem Kohlenwasserstofflösungsmittel aufgefüllt und dieses einer Ultraschallbehandlung ausgesetzt. Durch die Ultraschallbehandlung mittels einer in den Transformator eingesetzten Sonde wird das KW-Lösungsmittel bis in die letzten Poren der aus Holz bestehenden Trägerbestandteile hineingebracht und die kontaminierenden Bestandteile herausgelöst, worauf man anschließend das mit den kontaminierenden Bestandteilen angerei cherte KW-Lösungsmittel aus dem Transformator entfernt.

Bei der anderen Reinigungsstufe (b) wird der Transformator mit dem durch Wärmezufuhr in den Gaszustand versetzte KW-Lösungsmit tel aus einem Verdampfer beschickt, wonach man das kondensierte KW-Lösungsmittel, welches mit den kontaminierenden Bestandteilen angereichert ist, als Kondensat abführt.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird als KW-Lösungsmittel ein zwischen 20 bis 80°C siedendes Lösungsmittel und insbesondere ein Gemisch aus Pentan und Hexan oder Petroläther verwendet.

Vorzugsweise wird bei dieser anderen oder zweiten Reinigungsstu fe (b) die Kondensation des KW-Lösungsmittels zusätzlich noch durch einen im oberen Bereich des Transformators aufgesetzten Kühler oder Wasserkühler bewirkt, der zur Atmosphäre hin noch mit einem Filter beispielsweise einem Kohlefilter abgeschlossen wird.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird bei der Reinigungsstufe (b) ein Teil des die kontaminierenden Bestand teile enthaltenden Kondensats oder das gesamte Kondensat am Boden des Transformators abgezogen und wieder dem Verdampfer zugeführt.

Durch diese zweite Reinigungsstufe durch Einleiten von gasförmi gen KW-Reinigungsmitteln mit anschließender Kondensation im Transformator wird praktisch eine unendliche Spülung des Transformators mit dem KW-Lösungsmittel durchgeführt.

Letztlich kann der derart gereinigte Transformator durch Anlegen eines Vakuums und/oder durch Spülen mit einem Inertgas wie Stickstoff oder trockener Luft von letzten Lösungsmittelresten befreit werden.

Die mit kontaminierten Bestandteilen angereicherten KW-Lösungs mittel können durch Destillation eventuell über Natrium gereinigt und erneut eingesetzt werden, wobei nur der Rückstand an verbliebenem PCB bzw. Ölreste entsorgt werden müssen.

Im folgenden soll das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer schematischen Skizze näher erläutert werden.

Der zu reinigende und von Transformatoröl bzw. PCB entleerte Transformator 2 wird an einen Verdampfer für das KW-Lösungsmittel angeschlossen. Dieser besteht aus einem Druckkessel 4 mit einer Heizvorrichtung 6 und einer Ablaßvorrichtung 8 zur Entfernung des mit kontaminierenden Bestandteilen angereicherten Lösungsmittel. Das gasförmige KW-Lösungsmittel wird bei der zweiten Reinigungs stufe (b) von dem Verdampfer über eine Leitung 14 und ein Regelventil 16 in den Transformator geleitet und kondensiert in diesem unter Lösung der verunreinigenden Bestandteile insbesonde re unter Lösung des PCB. Zur besseren Kondensation ist im oberen Bereich des Transformators ein Kühlaufsatz beispielsweise ein Wasserkühler 20 mit einem aufgesetzten Trockenfilter 22 ange schlossen, der für eine vollständige Kondensation sorgt.

Das mit kontaminierenden Bestandteilen und insbesondere PCB angereicherte Kondensat wird über eine Abflußleitung 12 wieder in den Verdampfer zurückgeführt. Hierbei wird ein Ventilauf satz 10 verwendet, welcher anstelle einer genormten Verschlußmut ter in den Tranformator eingeschraubt wird und durch entsprechen de Einstellung den Ablauf des Kondensates bei gleichzeitiger Zufuhr von gasförmigem KW-Lösungsmittel ermöglicht.

Bei der anderen Reinigungsstufe (a) wird der Transformator mit dem KW-Lösungsmittel aufgefüllt und über eine Sonde 24, die in dieses KW-Lösungsmittel eintaucht und von einem Ultraschallgene rator 26 versorgt wird, einer Ultraschallbehandlung ausgesetzt.

Bei einer Ultraschallbehandlung von etwa 20 bis 40 Minuten oder mehr wird das mit den kontaminierenden Bestandteilen angereicher te KW-Lösungsmittel über die Leitung 12 in den Verdampfer 4 zurückgeleitet.

Im Prinzip ist es unerheblich, ob man die Reinigungsstufe mit der Ultraschallbehandlung an den Anfang des Reinigungsverfahrens setzt und anschließend den Transformator mehrere Stunden lang quasi unter Rückfluß einer Behandlung mit den Dämpfen des KW- Lösungsmittels aussetzt und anschließend gegebenenfalls nochmal den Transformator mit KW-Lösungsmittel auffüllt und einer weiteren Ultraschallbehandlung aussetzt.

Die Reihenfolge dieser Reinigungsschritte kann in Folge oder alternativ durchgeführt werden, und zwar je nach dem Verunreini gungsgrad und der Beschaffenheit des Transformators. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, an den Anfang der Reinigung eines Transformators die Ultraschallbehandlung zu setzen und anschlie ßend kontinuierlich über mehrere Stunden eine Spülung mit gasförmigen KW-Lösungsmitteln und kontinuierlicher Kondensation im Kreislauf durchzuführen, um dann in einer Endstufe noch einmal eine Reinigung mit Ultraschall durchzuführen.

Nach endgültiger Reinigung wird der Transformator von den noch vorhandenen restlichen Gasen des Lösungsmittels beispielsweise durch Anlegen eines Vakuums oder durch Spülen mit Stickstoff oder trockener Luft gereinigt.

Claims

1. Verfahren zum Reinigen von insbesondere mit PCB kontaminier ten Transformatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Entfernung der Transformatorenflüssigkeit unter Verwendung eines öl- bzw. PCB-lösenden Kohlenwasserstofflösungsmittels

a) den Transformator mit dem KW-Lösungsmittel auffüllt und dieses einer Ultraschallbehandlung aussetzt und anschließend das mit den kontaminierenden Bestandteilen angereicherte KW-Lösungsmittel aus dem Transformator entfernt,

und/oder

b) das unter Wärmezufuhr in einem Verdampfer in den Gaszustand gebrachte KW-Lösungsmittel in den entleerten Transformator einleitet und dort kondensieren läßt und das mit den kontaminierenden Bestandteilen angereicher te Kondensat abführt,

wobei diese Reinigungsstufen alternierend oder in Folge durchge führt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein KW-Lösungsmittel mit einem Siedepunkt zwischen 20 bis 80°C verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als KW-Lösemittel ein Gemisch aus Pentan und Hexan oder Petroläther verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Reinigungsstufe (b) die Kondensation des KW- Lösungsmittels durch einen im oberen Bereich des Transforma tors aufgesetzten Wasserkühler zusätzlich bewirkt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Reinigungsstufe (b) das die kontaminierenden Bestandteile enthaltenden Kondensats des KW-Lösungsmittels oder einen Teil desselben am Boden des Transformators abzieht und in den Verdampfer zurückführt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den gereinigten Transformator durch Anlegen eines Vakuums und/oder Spülen mit einem Inertgas wie Stickstoff von Lösungsmittelresten befreit.